CN206357389U - 陶瓷坯压制边料切除和移除设备及陶瓷坯挤压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷加工设备领域，公开了一种陶瓷坯压制边料切除和移除设备，设置于旋转的挤压模具一侧，所述挤压模具包括上模以及下模，上模在驱动装置的带动下旋转，并向下挤压放置在下模上的陶瓷粘土，包括一设置在上模一侧的切割装置以及设置在切割装置一侧的收集装置；所述切割装置紧贴上模；所述切割装置的位置相对上模并随着上模同步移动；所述收集装置用于收集由切割装置切下的陶瓷粘土，以及实用该陶瓷坯压制边料切除和移除设备的陶瓷坯挤压设备。本实用新型的优点在于，解决了快递配送的最后阶段的信息同步延迟的问题，效率高，可替换现有的纯粹人工的快递包裹到达通知方式，具有较高的应用价值。

Description

陶瓷坯压制边料切除和移除设备及陶瓷坯挤压设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工设备领域，特别涉及一种一种陶瓷坯压制边料切除和移除设备以及使用该设备的陶瓷坯挤压设备。

背景技术

陶瓷粘土是指混合了一定量的水的陶瓷粘土，未经过干燥或者烧结的混合物，具有一定的粘性，可以维持一定的形状。作为陶瓷加工工序的起点，需要在兼顾加工的效率和陶瓷粘土加工品质上找到一个平衡点。为了提高陶瓷制品的最终的品质，对于陶瓷粘土的处理应当是用力均匀的，尽量维持其内部颗粒保持一致性，这对于后期的加工和烧结有着较为重要的影响，也为后期品质的提高打下基础。

此外，如何将陶瓷坯边缘多余的陶瓷粘土切下，也同样是我们需要考虑的问题，多余部分的切除主要影响陶瓷坯制造的效率，在下一步的抛光工艺中，一个均匀地切割过的陶瓷坯可以极大地缩短抛光的时间，并有助于减少在抛光中产生的不良品。

有鉴于此，有必要对陶瓷坯成形过程中，多余的陶瓷粘土切除和余料收集装置进行进一步的研发和设计。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术无法迅速、均匀地完成切除成形后的陶瓷粘土边缘多余部分的缺点，提供了一种陶瓷坯压制边料切除和移除设备及使用上述陶瓷坯压制边料切除和移除设备的陶瓷坯挤压设备。

此外，需要指出的是，本装置是改进陶瓷坯工艺的项目之一，在提高余料切除的速度的基础上，能够为下道工序提供一个具有更为均一的形状和品质的陶瓷坯，进一步提高陶瓷坯的稳定性，最后改善最终陶瓷器具的质量的稳定性，减少不良率。

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：

一种陶瓷坯压制边料切除和移除设备，设置于旋转的挤压模具一侧，所述挤压模具包括上模以及下模，上模在驱动装置的带动下旋转，并向下挤压放置在下模上的陶瓷粘土，包括一设置在上模一侧的切割装置以及设置在切割装置一侧的收集装置；

所述切割装置紧贴上模；所述切割装置的位置相对上模并随着上模同步移动；

所述收集装置用于收集由切割装置切下的陶瓷粘土。

进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述切割装置为所述收集装置的容器的侧缘。

进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述切割装置的朝向所述上模的边缘设置有一个凹入部。

进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述收集装置的朝向远离所述上模的一端和一软管相连通。

进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述收集装置沿着所述上模的旋转的切线方向延伸。

进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述收集装置的远离所述上模的一端朝向上模的一侧方向倾斜。

进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述收集装置为一中空管，中空管的一端连接所述软管，另一端的边缘为切割装置。

进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述收集装置的侧缘包括两个分别与上模、下模相贴合的凹入部。

一种带有上述的陶瓷坯压制边料切除和移除设备的陶瓷坯挤压设备。

本实用新型具有以下的显著技术效果：

能够提高陶瓷坯的加工成形工序的工作效率，降低陶瓷坯的制造成本。

进一步地，能够提供具有更为均一的形状的陶瓷坯，经过处理的陶瓷坯边缘光滑，均匀，有助于整个陶瓷坯品质的稳定以及最终陶瓷器具的质量的提高以及质量可控性的提高。

附图说明

图1为安装有陶瓷坯压制边料切除和移除设备的陶瓷挤压设备的由侧面进行观察的结构示意图。

图2为陶瓷坯压制边料切除和移除设备的由侧面进行观察的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1

如图1、2所示，一种陶瓷坯压制边料切除和移除设备，设置于旋转的挤压模具一侧，所述挤压模具包括上模100以及下模200，上模100在驱动装置的带动下旋转，并向下挤压放置在下模200上的陶瓷粘土，其特征在于，包括一设置在上模100一侧的切割装置300以及设置在切割装置300一侧的余料收集装置400；所述挤压模具是通过上模100和下模200的挤压，以及上模100的旋转来实现陶瓷粘土的成形。切割装置300的切割位置可以随着需要进行调整，切割装置300在将陶瓷坯的边缘的多余部分切除后，陶瓷坯的边缘有可能还需要进行下一道工序，以平整边缘。余料收集装置400则紧贴切割装置300将切割下来的多余部分的陶瓷粘土导入固定的回收点。本实施例记载的设备是进一步的陶瓷坯工艺改进项目中的一个部分，通过自动切除多余部分，来提高陶瓷坯的挤压成形效率，对于可以倚靠旋转的上模100进行挤压成形的陶瓷器具而言，在成形后无需手工进行边缘的修整，提高了生产效率，同时让陶瓷坯品质的稳定成为了可能。

所述切割装置300紧贴上模100，切割装置300的相对于上模100的位置可以进行调整；所述切割装置300的位置相对上模100并随着上模100同步移动；所述余料收集装置400用于收集由切割装置300切下的陶瓷粘土。

进一步地，所述切割装置300为所述余料收集装置400的容器的侧缘，通过在侧缘上开设切割用的刀刃，可以将切割装置300和余料收集装置400组合在一起。

进一步地，所述切割装置300的朝向所述上模100的边缘设置有一个凹入部301。凹入部301可以沿着上模100凸起部分延伸，可以尽可能地切除留在上模100上的多余陶瓷粘土。

进一步地，所述余料收集装置400的朝向远离所述上模100的一端和一软管401相连通，软管401可以将切下的多余陶瓷粘土导出至指定地点。

进一步地，所述余料收集装置400沿着所述上模100的旋转的切线方向延伸。进一步地，所述余料收集装置400的远离所述上模100的一端朝向上模100的一侧方向倾斜。

进一步地，所述余料收集装置400为一中空管，中空管的一端连接所述软管401，另一端的边缘为切割装置300。

进一步地，所述余料收集装置400的侧缘包括两个分别与上模100、下模200相贴合的凹入部301。

进一步地，在上述设备的基础上，还包括了一种带有上述的陶瓷坯压制边料切除和移除设备的陶瓷坯挤压设备。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种陶瓷坯压制边料切除和移除设备，设置于旋转的挤压模具一侧，所述挤压模具包括上模(100)以及下模(200)，上模(100)在驱动装置的带动下旋转，并向下挤压放置在下模(200)上的陶瓷粘土，其特征在于，包括一设置在上模(100)一侧的切割装置(300)以及设置在切割装置(300)一侧的余料收集装置(400)；

所述切割装置(300)紧贴上模(100)；所述切割装置(300)的位置相对上模(100)并随着上模(100)同步移动；

所述余料收集装置(400)用于收集由切割装置(300)切下的陶瓷粘土。

2.根据权利要求1所述的陶瓷坯压制边料切除和移除设备，其特征在于，所述切割装置(300)为所述余料收集装置(400)的容器的侧缘。

3.根据权利要求1所述的陶瓷坯压制边料切除和移除设备，其特征在于，所述切割装置(300)的朝向所述上模(100)的边缘设置有一个凹入部(301)。

4.根据权利要求1所述的陶瓷坯压制边料切除和移除设备，其特征在于，所述余料收集装置(400)的朝向远离所述上模(100)的一端和一软管(401)相连通。

5.根据权利要求1所述的陶瓷坯压制边料切除和移除设备，其特征在于，所述余料收集装置(400)沿着所述上模(100)的旋转的切线方向延伸。

6.根据权利要求1或者5所述的陶瓷坯压制边料切除和移除设备，其特征在于，所述余料收集装置(400)的远离所述上模(100)的一端朝向上模(100)的一侧方向倾斜。

7.根据权利要求4所述的陶瓷坯压制边料切除和移除设备，其特征在于，所述余料收集装置(400)为一中空管，中空管的一端连接所述软管(401)，另一端的边缘为切割装置(300)。

8.根据权利要求7所述的陶瓷坯压制边料切除和移除设备，其特征在于，所述余料收集装置(400)的侧缘包括两个分别与上模(100)、下模(200)相贴合的凹入部(301)。

9.一种带有上述权利要求1-8任一所述的陶瓷坯压制边料切除和移除设备的陶瓷坯挤压设备，其特征在于，包括上述权利要求1-8任一所述的陶瓷坯压制边料切除和移除设备。