CN206633442U - 一种膜片生产治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及受话器技术领域，具体公开了一种膜片生产治具，包括：第一送料装置，第一送料装置包括第一滚动装置、第一料带和第二滚动装置；第二送料装置，包括第二料带和驱动装置；压模成型装置，压模成型装置设置于第一料带所展开的部分的上方，并且靠近第一滚动装置的一侧；膜片切割装置，膜片切割装置设置于第一料带所展开的部分，并且靠近第二滚动装置的一侧。本实用新型提供的膜片生产治具通过改进受话器膜片的生产工艺流程，机械自动化生产流程代替人工组装流程，提高了膜片的生产效率，节约了人力成本。

Description

一种膜片生产治具

【技术领域】

本实用新型涉及受话器技术领域，尤其涉及一种膜片生产治具。

【背景技术】

膜片一直是动铁受话器设计中的核心部件，通过调节膜片在空气中的振动的频率和振幅来控制声音的品质。膜片的制作是在一个密闭的环境中，气压作用于加温软化中的薄膜，使其在模具中成型，并且在压力作用下将薄膜、支架和振动板结合的一个过程。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术方案至少存在以下问题：目前动铁受话器的膜片主要由三个部分组成，薄膜、振动板以及支架。由于受话器产品性能要求，这三个部分必须很好的结合在一起，并且薄膜需要有一定形状的折环。这就需要使用热压成型来完成工艺制作，其方案是：先将振动板放入下模，定位后铺上薄膜，然后盖上带有支架的上模板，使用热压成型机将三个部件结合在一起，最后冷却并取出模具，整个过程需要作业员纯手工完成，由于人工操作误差较大且产品良率不高，导致膜片的生产效率较低。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是目前膜片的整个制造过程需要作业员纯手工完成，由于人工操作误差较大且产品良率不高，导致膜片的生产效率较低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

本实用新型提供一种膜片生产治具，包括：第一送料装置，所述第一送料装置包括第一滚动装置、第一料带和第二滚动装置，所述第一滚动装置和第二滚动装置相对设置，所述第一料带呈卷状，并且所述第一料带套的一端设于所述第一滚动装置，并且所述第一料带的另一端通过所述第二滚动装置收卷，所述第一料带设有若干物料孔，并且每一所述物料孔内均设置有薄膜和支架；第二送料装置，包括第二料带和驱动装置，所述第二料带位于所述第一料带所展开的部分的下方，并且所述第二料带设置有物料工位，所述物料工位上放置有振动板，所述驱动装置与第二料带连接，用于驱动所述第二料带朝垂直于所述第一料带所展开的部分的方向运动，其中，所述物料孔与所述物料工位相对应；压模成型装置，所述压模成型装置设置于所述第一料带所展开的部分的上方，并且靠近所述第一滚动装置的一侧；膜片切割装置，所述膜片切割装置设置于第一料带所展开的部分，并且靠近所述第二滚动装置的一侧。

可选地，所述压模成型装置包括第一升降机和压模头，所述压模头固定于所述第一升降机上，并且所述压模头位于所述第一料带和第二料带交错的位置的上方。

可选地，所述压模成型装置还包括：吹气机和加热机，所述吹气机设置于所述压模头一侧，所述加热机设置于所述压模头的另一侧。

可选地，所述压模成型装置还包括压力传感装置和显示装置，所述压力传感装置设置于所述压模头面向所述第一料带的一表面，所述显示装置设置于所述第一升降机，并且所述显示装置与所述压力传感装置连接。

可选地，所述膜片切割装置包括第二升降机、切割台和刀片，所述切割台固定于第二升降机，并且所述切割台位于所述第一料带所展开的部分的上方，所述刀片固定于所述切割台面向所述第一料带的一表面。

可选地，所述物料孔的形状为方形；所述刀片的数量为多个，并且多个刀片围成方形，所述刀片所围成的方形的面积小于所述物料孔的面积；所述刀片围成的形状与所述物料孔的形状相适配。

可选地，所述膜片切割装置还包括承载台，所述承载台设置切割孔；所述承载台位于所述第一料带的下方，并且所述切割孔的一端与所述刀片相对应。

可选地，所述膜片生产治具还包括废料收集盘，所述废料收集盘设置有收集开口；所述承载台设置于所述废料收集盘上，并且所述收集开口与所述切割孔的另一端的连通。

可选地，所述切割孔的截面面积由其一端至另一端逐渐变小。

可选地，所述膜片生产治具还包括所述控制装置；所述控制装置分别与第一滚动装置、驱动装置、第二滚动装置、第一升降机和第二升降机连接。

本实用新型提供的膜片生产治具通过改进受话器膜片的生产工艺流程，机械自动化生产流程代替人工组装流程，提高了膜片的生产效率，节约了人力成本。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例提供的一种膜片生产治具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种膜片生产治具所生产的膜片的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种膜片生产治具的结构示意图。本实用新型提供一种膜片生产治具，包括：第一送料装置1、第二送料装置2、压模成型装置3和膜片切割装置4。所述第一送料装置1包括第一滚动装置11、第一料带12和第二滚动装置13，所述第一滚动装置11和第二滚动装置13相对设置，所述第一料带12呈卷状，并且所述第一料带12套的一端设于所述第一滚动装置11，并且所述第一料带12的另一端通过所述第二滚动装置13收卷，所述第一料带12设有若干物料孔121，并且每一所述物料孔121内均设置有薄膜和支架；所述第二送料装置2包括第二料带21和驱动装置22，所述第二料带21位于所述第一料带12所展开的部分的下方，并且所述第二料带21设置有物料工位211，所述物料工位211上放置有振动板，所述驱动装置22与第二料带21连接，用于驱动所述第二料带21朝垂直于所述第一料带12所展开的部分的方向运动，其中，所述物料孔121与所述物料工位211相对应；所述压模成型装置3设置于所述第一料带12所展开的部分的上方，并且靠近所述第一滚动装置11的一侧；所述膜片切割装置4设置于第一料带12所展开的部分，并且靠近所述第二滚动装置13的一侧。通过改进受话器膜片的生产工艺流程，在第一送料装置1的第一料带12设有若干物料孔121，并且每一所述物料孔121内均设置有薄膜和支架，第二料带21设置有物料工位211，物料工位211上放置有振动板，压模成型装置3将物料孔121内的薄膜和支架与物料工位211内的振动板进行贴合，膜片切割装置4将贴合后的膜片进行切割，机械自动化生产流程代替人工组装流程，提高了膜片的生产效率，节约了人力成本。

需要说明的是：物料孔121内的薄膜和支架在通过压模成型装置3进行压模时，已经预先涂布热熔胶水，在进行压膜时，薄膜、支架和振动板通过热熔胶水进行固定，薄膜、支架和振动板构成膜片。第一料带12所展开的部分是指第一料带12位于第一滚动装置和第二滚动装置之间的部分，并且随时第一滚动装置和第二滚动装置工作时，第一料带12所展开的部分会动态变化，实现流水性式制作膜片。

具体地，所述压模成型装置3包括第一升降机31和压模头32，所述压模头32固定于所述第一升降机31上，并且所述压模头32位于所述第一料带12和第二料带21交错的位置的上方，所述压模头32位于所述物料孔121与所述物料工位211相对应的位置上方。需要进行压模时，第一升降机31将压模头32移动到物料孔121与物料工位211相对应的位置处将薄膜、支架和振动板三者进行压合，压合完成后第一升降机31将压模头32移动到物料孔121与物料工位211相对应的位置上方。

进一步地，所述压模成型装置3还包括：吹气机33和加热机34，所述吹气机33设置于所述压模头32一侧，所述加热机34设置于所述压模头32的另一侧。为了使薄膜紧贴振动板，吹气机33在压模头32压合薄膜振动板时进行吹气，防止压合过程中产生气泡，同时加热机34加热振动板表面的胶水，胶水融化使得薄膜与振动板更好的贴合。

进一步地，所述压模成型装置3还包括压力传感装置35和显示装置36，所述压力传感装置35设置于所述压模头32面向所述第一料带12的一表面，所述显示装置36设置于所述第一升降机31，并且所述显示装置36与所述压力传感装置35连接。为了防止薄膜与振动板过度压合，需要显示装置36实时显示压力传感装置35检测到的压模头32的压合压力，保证薄膜、支架和振动板三者压合质量。

具体地，所述膜片切割装置4包括第二升降机41、切割台42和刀片(图未示)，所述切割台42固定于第二升降机41，并且所述切割台42位于所述第一料带12所展开的部分的上方，所述刀片42固定于所述切割台42面向所述第一料带12的一表面。需要进行膜片切割时，第二升降机41将切割台42移动到第一料带12的物料孔121处通过刀片对进行压合后的膜片进行切割，切割完成后，第二升降机41将切割台42移动到第一料带的上方。

具体地，所述物料孔121的形状为方形；所述刀片的数量为多个，并且多个刀片围成方形，所述刀片所围成的方形的面积小于所述物料孔121的面积；所述刀片围成的形状与所述物料孔121的形状相适配。所述膜片切割装置4还包括承载台43，所述承载台43设置切割孔(图未示)；所述承载台43位于所述第一料带12的下方，并且所述切割孔的一端与所述刀片相对应。

具体地，所述膜片生产治具包括废料收集盘5，所述废料收集盘5设置有收集开口(图未示)；所述承载台43设置于所述废料收集盘5上，并且所述收集开口与所述切割孔的另一端的连通，所述切割孔的截面面积由其一端至另一端逐渐变小。膜片切割装置4对膜片完成切割后，切割产生的废料从收集开口落入废料收集盘5内。

具体地，所述膜片生产治具还包括所述控制装置6，所述控制装置6分别与第一滚动装置11、驱动装置22、第二滚动装置13、第一升降机31和第二升降机41连接。所述控制装置6为一中央处理器，用于对受话器膜片整个生产过程进行控制驱动。

如图2所示，为本实用新型实施例提供的一种膜片生产治具所生产的膜片的结构示意图。受话器膜片包括薄膜1、振动板2和支架3。

本实用新型提供的膜片生产治具通过改进受话器膜片的生产工艺流程，机械自动化生产流程代替人工组装流程，提高了膜片的生产效率，节约了人力成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种膜片生产治具，其特征在于，包括：

第一送料装置，所述第一送料装置包括第一滚动装置、第一料带和第二滚动装置，所述第一滚动装置和第二滚动装置相对设置，所述第一料带呈卷状，并且所述第一料带套的一端设于所述第一滚动装置，并且所述第一料带的另一端通过所述第二滚动装置收卷，所述第一料带设有若干物料孔，并且每一所述物料孔内均设置有薄膜和支架；

第二送料装置，包括第二料带和驱动装置，所述第二料带位于所述第一料带所展开的部分的下方，并且所述第二料带设置有物料工位，所述物料工位上放置有振动板，所述驱动装置与第二料带连接，用于驱动所述第二料带朝垂直于所述第一料带所展开的部分的方向运动，其中，所述物料孔与所述物料工位相对应；

压模成型装置，所述压模成型装置设置于所述第一料带所展开的部分的上方，并且靠近所述第一滚动装置的一侧；

膜片切割装置，所述膜片切割装置设置于第一料带所展开的部分，并且靠近所述第二滚动装置的一侧。

2.根据权利要求1所述的膜片生产治具，其特征在于，所述压模成型装置包括第一升降机和压模头，所述压模头固定于所述第一升降机上，并且所述压模头位于所述第一料带和第二料带交错的位置的上方。

3.如权利要求2所述的膜片生产治具，其特征在于，所述压模成型装置还包括：吹气机和加热机，所述吹气机设置于所述压模头一侧，所述加热机设置于所述压模头的另一侧。

4.如权利要求3所述的膜片生产治具，其特征在于，所述压模成型装置还包括压力传感装置和显示装置，所述压力传感装置设置于所述压模头面向所述第一料带的一表面，所述显示装置设置于所述第一升降机，并且所述显示装置与所述压力传感装置连接。

5.如权利要求3所述的膜片生产治具，其特征在于，所述膜片切割装置包括第二升降机、切割台和刀片，所述切割台固定于第二升 降机，并且所述切割台位于所述第一料带所展开的部分的上方，所述刀片固定于所述切割台面向所述第一料带的一表面。

6.如权利要求5所述的膜片生产治具，其特征在于，

所述物料孔的形状为方形；

所述刀片的数量为多个，并且多个刀片围成方形，所述刀片所围成的方形的面积小于所述物料孔的面积；

所述刀片围成的形状与所述物料孔的形状相适配。

7.如权利要求6所述的膜片生产治具，其特征在于，所述膜片切割装置还包括承载台，所述承载台设置切割孔；

所述承载台位于所述第一料带的下方，并且所述切割孔的一端与所述刀片相对应。

8.如权利要求7所述的膜片生产治具，其特征在于，所述膜片生产治具还包括废料收集盘，所述废料收集盘设置有收集开口；

所述承载台设置于所述废料收集盘上，并且所述收集开口与所述切割孔的另一端的连通。

9.如权利要求7所述的膜片生产治具，其特征在于，

所述切割孔的截面面积由其一端至另一端逐渐变小。

10.如权利要求5所述的膜片生产治具，其特征在于，所述膜片生产治具还包括控制装置；

所述控制装置分别与第一滚动装置、驱动装置、第二滚动装置、第一升降机和第二升降机连接。