CN115847577A - 一种陶瓷杯杯体成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种陶瓷杯杯体成型模具，涉及模具技术领域，包括模具底座，模具底座上端一体化设置有模具固定轨道，模具固定轨道上固定安装有泥坯转移组件，模具底座上端表面且位于模具固定轨道一侧固定安装有电动升降底座，上模支撑杆前端固定安装有上模组件，模具底座下端且位于模具固定轨道正下方固定安装有下模气缸安装板，下模气缸安装板上固定安装有下模组件；本发明通过上模组件和下模组件之间合并对接，上端的输泥管将软化的泥坯料泵进上模组件和下模组件之间，启动下端的下模组件，通过收干和旋转的方式，将泥坯与模具脱离，中间的泥坯转移组件进行转移下料，通过上述内外对接的模具，能够有效的解决现阶段对称模具所带来的问题。

Description

一种陶瓷杯杯体成型模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种陶瓷杯杯体成型模具。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。

然而现在工业化的陶瓷生产中，陶瓷杯泥坯的成型模具通常分为对称的两个模具，而这种模具所生产出的泥坯，都有一个缺点，就是在模具对接处会有一个贴合对接缝的泥线，如不抹平，烧制出的陶瓷杯就会不平整。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷杯杯体成型模具，解决了现在工业化的陶瓷生产中，陶瓷杯泥坯的成型模具通常分为对称的两个模具，而这种模具所生产出的泥坯，都有一个缺点，就是在模具对接处会有一个贴合对接缝的泥线，如不抹平，烧制出的陶瓷杯就会不平整的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷杯杯体成型模具，包括模具底座，所述模具底座上端一体化设置有模具固定轨道，所述模具固定轨道上固定安装有泥坯转移组件，所述模具底座上端表面且位于模具固定轨道一侧固定安装有电动升降底座，所述电动升降底座上端的输出端上固定安装有上模支撑杆，所述上模支撑杆前端固定安装有上模组件，所述模具底座下端且位于模具固定轨道正下方固定安装有下模气缸安装板，所述下模气缸安装板上固定安装有下模组件。

作为优选的，所述上模组件上端固定连接有输泥管，所述模具底座下端四角处均固定安装有底座支脚。

作为优选的，所述上模组件包括：泵泥机、上模、泥坯下料电轨道、电源线、电轨道移动底座、下料转盘、下料电机、泥坯下料板和副下模凹槽；

所述泵泥机下端设置有上模；

所述泥坯下料电轨道上滑动设置有电轨道移动底座，所述电轨道移动底座上端转动安装有下料转盘，所述下料转盘上端设置有下料电机，所述下料转盘侧面一体化设置有泥坯下料板，所述泥坯下料板前端开设有副下模凹槽。

作为优选的，所述泥坯下料电轨道固定安装在模具固定轨道一端上表面。

作为优选的，所述上模包括：上模壳、余料切割马达安装板、余料切割马达、驱动齿、转动安装圈、驱动齿圈、安装刀把和余料切割刀；

所述上模壳侧面固定安装有余料切割马达安装板，所述余料切割马达安装板上端表面固定安装有余料切割马达，所述余料切割马达的输出轴下端同轴固定安装有驱动齿；

所述上模壳侧面下端转动安装有转动安装圈，所述转动安装圈上端一体化设置有驱动齿圈，所述转动安装圈侧面固定安装有安装刀把，所述安装刀把下端固定安装有余料切割刀。

作为优选的，所述驱动齿与驱动齿圈啮合连接。

作为优选的，所述泥坯转移组件包括：转移基板、基板安装架、中承圈基板凹槽、中承圈滑轨、中承圈、转移气缸安装架、中承圈复位连接片、中承圈复位杆、复位限位板、复位弹簧、转移气缸和中承推动圈；

所述转移基板中间开设有中承圈基板凹槽，所述中承圈基板凹槽内两侧均固定安装有中承圈滑轨，所述中承圈滑轨上滑动安装有中承圈，所述中承圈下表面两端均固定安装有中承圈复位连接片，两个所述中承圈复位连接片后端均固定连接有中承圈复位杆，所述中承圈复位杆上套设有复位弹簧；

所述转移基板下端表面四角处均固定安装有基板安装架，所述转移基板下端表面后侧一体化设置有两个复位限位板；

所述转移基板上端表面后侧固定安装有转移气缸安装架，所述转移气缸安装架下端固定安装有转移气缸，所述转移气缸的输出端上固定安装有中承推动圈。

作为优选的，所述中承圈复位杆穿过复位限位板，且所述复位弹簧位于中承圈复位杆尾端与复位限位板之间。

作为优选的，所述下模组件包括：下模升降气缸、下模气管支撑板、下模气管、伸缩喉管、风机管、风机和下模；

所述下模升降气缸的输出端上固定安装有下模气管支撑板，所述下模气管支撑板上固定安装有下模气管，所述下模气管下端固定连接有伸缩喉管，所述伸缩喉管下端固定连接有风机管，所述风机管后端固定连接有风机；

所述下模气管上端转动安装有两个下模。

作为优选的，所述下模包括：下模脱模气道、旋转气扇和扇叶；

所述下模侧面开设有若干下模脱模气道与下模气管连通，所述下模下端且位于下模气管内部固定安装有旋转气扇，所述旋转气扇侧面固定安装有若干扇叶。

本发明提供了一种陶瓷杯杯体成型模具。具备以下有益效果：

本方案根据上述背景技术中提出的现在工业化的陶瓷生产中，陶瓷杯泥坯的成型模具通常分为对称的两个模具，而这种模具所生产出的泥坯，都有一个缺点，就是在模具对接处会有一个贴合对接缝的泥线，如不抹平，烧制出的陶瓷杯就会不平整的问题，本发明通过上模组件和下模组件之间合并对接，再通过上端的输泥管将软化的泥坯料泵进上模组件和下模组件之间，再通过启动下端的下模组件，通过收干和旋转的方式，将泥坯与模具脱离，再通过中间的泥坯转移组件进行转移下料，通过上述内外对接的模具，能够有效的解决现阶段对称模具所带来的问题；

其中，通过上模组件中的泵泥机将泥坯料泵入，待挤压完成之后，通过启动余料切割马达，驱动下端的驱动齿啮合驱动齿圈旋转，从而能够将整个转动安装圈旋转，并将另一侧的安装刀把驱动旋转，通过下端的余料切割刀将加压出来的边料切除，使陶瓷泥坯边缘规整；

其中，当泥坯压制完成，下模组件下降之后，通过泥坯转移组件中的转移气缸推动前端的中承推动圈，使前端的中承圈复位连接片向一侧移动，从而能够带动中承圈在中承圈滑轨上滑动，由中承圈托着泥坯向一侧移动，从而能够将成型的泥坯转移出成型工位，再由复位弹簧被挤压产生的反作用力，使中承圈跟随中承推动圈复位；

其中，当挤压成型之后，通过启动风机，将风通过风机管、伸缩喉管和下模气管垂直上端的下模，当风从下模下端吹过，带动旋转气扇旋转的同时，从下模脱模气道吹出，将泥坯与模具内壁吹开，并增加旋转力，增加脱模效率；

当中承圈从一个下模移动到另一个下模的上方时，将泥坯再次顶起，此时泥坯下料电轨道启动，推动上端的泥坯下料板移动，将泥坯托住，下模再次下降，托住泥坯的泥坯下料板被下料电机驱动的下料转盘旋转，旋转带动一侧，从而完成下料。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的另一视角立体结构示意图；

图3为本发明中上模组件的立体结构示意图；

图4为本发明图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明中上模组件的侧视结构示意图；

图6为本发明图5中a-a线的剖面结构示意图；

图7为本发明图6中B处的放大结构示意图；

图8为本发明图6中C处的放大结构示意图；

图9为本发明中泥坯转移组件的立体结构示意图；

图10为本发明中泥坯转移组件的另一视角结构示意图；

图11为本发明中下模组件的立体结构示意图；

图12为本发明中下模组件的侧视结构示意图；

图13为本发明图12中b-b线的剖面立体结构示意图；

图14为本发明图13中D处的放大结构示意图。

其中，1、模具底座；2、模具固定轨道；3、电动升降底座；4、上模支撑杆；5、上模组件；501、泵泥机；502、上模；5021、上模壳；5022、余料切割马达安装板；5023、余料切割马达；5024、驱动齿；5025、转动安装圈；5026、驱动齿圈；5027、安装刀把；5028、余料切割刀；503、泥坯下料电轨道；504、电源线；505、电轨道移动底座；506、下料转盘；507、下料电机；508、泥坯下料板；509、副下模凹槽；6、泥坯转移组件；601、转移基板；602、基板安装架；603、中承圈基板凹槽；604、中承圈滑轨；605、中承圈；606、转移气缸安装架；607、中承圈复位连接片；608、中承圈复位杆；609、复位限位板；610、复位弹簧；611、转移气缸；612、中承推动圈；7、下模组件；701、下模升降气缸；702、下模气管支撑板；703、下模气管；704、伸缩喉管；705、风机管；706、风机；707、下模；7071、下模脱模气道；7072、旋转气扇；7073、扇叶；8、输泥管；9、底座支脚；10、下模气缸安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图2所示，本发明实施例提供一种陶瓷杯杯体成型模具，包括模具底座1，所述模具底座1上端一体化设置有模具固定轨道2，所述模具固定轨道2上固定安装有泥坯转移组件6，所述模具底座1上端表面且位于模具固定轨道2一侧固定安装有电动升降底座3，所述电动升降底座3上端的输出端上固定安装有上模支撑杆4，所述上模支撑杆4前端固定安装有上模组件5，所述模具底座1下端且位于模具固定轨道2正下方固定安装有下模气缸安装板10，所述下模气缸安装板10上固定安装有下模组件7，所述上模组件5上端固定连接有输泥管8，所述模具底座1下端四角处均固定安装有底座支脚9。

通过上述的技术方案，通过上模组件5和下模组件7之间合并对接，再通过上端的输泥管8将软化的泥坯料泵进上模组件5和下模组件7之间，再通过启动下端的下模组件7，通过收干和旋转的方式，将泥坯与模具脱离，再通过中间的泥坯转移组件6进行转移下料，通过上述内外对接的模具，能够有效的解决现阶段对称模具所带来的问题。

如图1、图3至图8所示，所述上模组件5包括：泵泥机501、上模502、泥坯下料电轨道503、电源线504、电轨道移动底座505、下料转盘506、下料电机507、泥坯下料板508和副下模凹槽509；所述泵泥机501下端设置有上模502；所述泥坯下料电轨道503上滑动设置有电轨道移动底座505，所述电轨道移动底座505上端转动安装有下料转盘506，所述下料转盘506上端设置有下料电机507，所述下料转盘506侧面一体化设置有泥坯下料板508，所述泥坯下料板508前端开设有副下模凹槽509，所述泥坯下料电轨道503固定安装在模具固定轨道2一端上表面。

所述上模502包括：上模壳5021、余料切割马达安装板5022、余料切割马达5023、驱动齿5024、转动安装圈5025、驱动齿圈5026、安装刀把5027和余料切割刀5028；所述上模壳5021侧面固定安装有余料切割马达安装板5022，所述余料切割马达安装板5022上端表面固定安装有余料切割马达5023，所述余料切割马达5023的输出轴下端同轴固定安装有驱动齿5024；所述上模壳5021侧面下端转动安装有转动安装圈5025，所述转动安装圈5025上端一体化设置有驱动齿圈5026，所述转动安装圈5025侧面固定安装有安装刀把5027，所述安装刀把5027下端固定安装有余料切割刀5028，所述驱动齿5024与驱动齿圈5026啮合连接。

通过上述的技术方案，通过上模组件5中的泵泥机501将泥坯料泵入，待挤压完成之后，通过启动余料切割马达5023，驱动下端的驱动齿5024啮合驱动齿圈5026旋转，从而能够将整个转动安装圈5025旋转，并将另一侧的安装刀把5027驱动旋转，通过下端的余料切割刀5028将加压出来的边料切除，使陶瓷泥坯边缘规整。

如图1、图9至图10所示，所述泥坯转移组件6包括：转移基板601、基板安装架602、中承圈基板凹槽603、中承圈滑轨604、中承圈605、转移气缸安装架606、中承圈复位连接片607、中承圈复位杆608、复位限位板609、复位弹簧610、转移气缸611和中承推动圈612；所述转移基板601中间开设有中承圈基板凹槽603，所述中承圈基板凹槽603内两侧均固定安装有中承圈滑轨604，所述中承圈滑轨604上滑动安装有中承圈605，所述中承圈605下表面两端均固定安装有中承圈复位连接片607，两个所述中承圈复位连接片607后端均固定连接有中承圈复位杆608，所述中承圈复位杆608上套设有复位弹簧610；所述转移基板601下端表面四角处均固定安装有基板安装架602，所述转移基板601下端表面后侧一体化设置有两个复位限位板609；所述转移基板601上端表面后侧固定安装有转移气缸安装架606，所述转移气缸安装架606下端固定安装有转移气缸611，所述转移气缸611的输出端上固定安装有中承推动圈612，所述中承圈复位杆608穿过复位限位板609，且所述复位弹簧610位于中承圈复位杆608尾端与复位限位板609之间。

通过上述的技术方案，当泥坯压制完成，下模组件7下降之后，通过泥坯转移组件6中的转移气缸611推动前端的中承推动圈612，使前端的中承圈复位连接片607向一侧移动，从而能够带动中承圈605在中承圈滑轨604上滑动，由中承圈605托着泥坯向一侧移动，从而能够将成型的泥坯转移出成型工位，再由复位弹簧610被挤压产生的反作用力，使中承圈605跟随中承推动圈612复位。

如图1、图11至图14所示，所述下模组件7包括：下模升降气缸701、下模气管支撑板702、下模气管703、伸缩喉管704、风机管705、风机706和下模707；所述下模升降气缸701的输出端上固定安装有下模气管支撑板702，所述下模气管支撑板702上固定安装有下模气管703，所述下模气管703下端固定连接有伸缩喉管704，所述伸缩喉管704下端固定连接有风机管705，所述风机管705后端固定连接有风机706；所述下模气管703上端转动安装有两个下模707。

所述下模707包括：下模脱模气道7071、旋转气扇7072和扇叶7073；所述下模707侧面开设有若干下模脱模气道7071与下模气管703连通，所述下模707下端且位于下模气管703内部固定安装有旋转气扇7072，所述旋转气扇7072侧面固定安装有若干扇叶7073。

通过上述的技术方案，当挤压成型之后，通过启动风机706，将风通过风机管705、伸缩喉管704和下模气管703垂直上端的下模707，当风从下模707下端吹过，带动旋转气扇7072旋转的同时，从下模脱模气道7071吹出，将泥坯与模具内壁吹开，并增加旋转力，增加脱模效率；

当中承圈605从一个下模707移动到另一个下模707的上方时，将泥坯再次顶起，此时泥坯下料电轨道503启动，推动上端的泥坯下料板508移动，将泥坯托住，下模707再次下降，托住泥坯的泥坯下料板508被下料电机507驱动的下料转盘506旋转，旋转带动一侧，从而完成下料。

工作原理：

本发明通过上模组件5和下模组件7之间合并对接，再通过上端的输泥管8将软化的泥坯料泵进上模组件5和下模组件7之间，再通过启动下端的下模组件7，通过收干和旋转的方式，将泥坯与模具脱离，再通过中间的泥坯转移组件6进行转移下料，通过上述内外对接的模具，能够有效的解决现阶段对称模具所带来的问题；

其中，通过上模组件5中的泵泥机501将泥坯料泵入，待挤压完成之后，通过启动余料切割马达5023，驱动下端的驱动齿5024啮合驱动齿圈5026旋转，从而能够将整个转动安装圈5025旋转，并将另一侧的安装刀把5027驱动旋转，通过下端的余料切割刀5028将加压出来的边料切除，使陶瓷泥坯边缘规整；

其中，当泥坯压制完成，下模组件7下降之后，通过泥坯转移组件6中的转移气缸611推动前端的中承推动圈612，使前端的中承圈复位连接片607向一侧移动，从而能够带动中承圈605在中承圈滑轨604上滑动，由中承圈605托着泥坯向一侧移动，从而能够将成型的泥坯转移出成型工位，再由复位弹簧610被挤压产生的反作用力，使中承圈605跟随中承推动圈612复位；

其中，当挤压成型之后，通过启动风机706，将风通过风机管705、伸缩喉管704和下模气管703垂直上端的下模707，当风从下模707下端吹过，带动旋转气扇7072旋转的同时，从下模脱模气道7071吹出，将泥坯与模具内壁吹开，并增加旋转力，增加脱模效率；

当中承圈605从一个下模707移动到另一个下模707的上方时，将泥坯再次顶起，此时泥坯下料电轨道503启动，推动上端的泥坯下料板508移动，将泥坯托住，下模707再次下降，托住泥坯的泥坯下料板508被下料电机507驱动的下料转盘506旋转，旋转带动一侧，从而完成下料。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种陶瓷杯杯体成型模具，包括模具底座（1），其特征在于，所述模具底座（1）上端一体化设置有模具固定轨道（2），所述模具固定轨道（2）上固定安装有泥坯转移组件（6），所述模具底座（1）上端表面且位于模具固定轨道（2）一侧固定安装有电动升降底座（3），所述电动升降底座（3）上端的输出端上固定安装有上模支撑杆（4），所述上模支撑杆（4）前端固定安装有上模组件（5），所述模具底座（1）下端且位于模具固定轨道（2）正下方固定安装有下模气缸安装板（10），所述下模气缸安装板（10）上固定安装有下模组件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷杯杯体成型模具，其特征在于，所述上模组件（5）上端固定连接有输泥管（8），所述模具底座（1）下端四角处均固定安装有底座支脚（9）。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷杯杯体成型模具，其特征在于，所述上模组件（5）包括：泵泥机（501）、上模（502）、泥坯下料电轨道（503）、电源线（504）、电轨道移动底座（505）、下料转盘（506）、下料电机（507）、泥坯下料板（508）和副下模凹槽（509）；

所述泵泥机（501）下端设置有上模（502）；

所述泥坯下料电轨道（503）上滑动设置有电轨道移动底座（505），所述电轨道移动底座（505）上端转动安装有下料转盘（506），所述下料转盘（506）上端设置有下料电机（507），所述下料转盘（506）侧面一体化设置有泥坯下料板（508），所述泥坯下料板（508）前端开设有副下模凹槽（509）。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷杯杯体成型模具，其特征在于，所述泥坯下料电轨道（503）固定安装在模具固定轨道（2）一端上表面。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷杯杯体成型模具，其特征在于，所述上模（502）包括：上模壳（5021）、余料切割马达安装板（5022）、余料切割马达（5023）、驱动齿（5024）、转动安装圈（5025）、驱动齿圈（5026）、安装刀把（5027）和余料切割刀（5028）；

所述上模壳（5021）侧面固定安装有余料切割马达安装板（5022），所述余料切割马达安装板（5022）上端表面固定安装有余料切割马达（5023），所述余料切割马达（5023）的输出轴下端同轴固定安装有驱动齿（5024）；

所述上模壳（5021）侧面下端转动安装有转动安装圈（5025），所述转动安装圈（5025）上端一体化设置有驱动齿圈（5026），所述转动安装圈（5025）侧面固定安装有安装刀把（5027），所述安装刀把（5027）下端固定安装有余料切割刀（5028）。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷杯杯体成型模具，其特征在于，所述驱动齿（5024）与驱动齿圈（5026）啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷杯杯体成型模具，其特征在于，所述泥坯转移组件（6）包括：转移基板（601）、基板安装架（602）、中承圈基板凹槽（603）、中承圈滑轨（604）、中承圈（605）、转移气缸安装架（606）、中承圈复位连接片（607）、中承圈复位杆（608）、复位限位板（609）、复位弹簧（610）、转移气缸（611）和中承推动圈（612）；

所述转移基板（601）中间开设有中承圈基板凹槽（603），所述中承圈基板凹槽（603）内两侧均固定安装有中承圈滑轨（604），所述中承圈滑轨（604）上滑动安装有中承圈（605），所述中承圈（605）下表面两端均固定安装有中承圈复位连接片（607），两个所述中承圈复位连接片（607）后端均固定连接有中承圈复位杆（608），所述中承圈复位杆（608）上套设有复位弹簧（610）；

所述转移基板（601）下端表面四角处均固定安装有基板安装架（602），所述转移基板（601）下端表面后侧一体化设置有两个复位限位板（609）；

所述转移基板（601）上端表面后侧固定安装有转移气缸安装架（606），所述转移气缸安装架（606）下端固定安装有转移气缸（611），所述转移气缸（611）的输出端上固定安装有中承推动圈（612）。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷杯杯体成型模具，其特征在于，所述中承圈复位杆（608）穿过复位限位板（609），且所述复位弹簧（610）位于中承圈复位杆（608）尾端与复位限位板（609）之间。

9.根据权利要求8所述的一种陶瓷杯杯体成型模具，其特征在于，所述下模组件（7）包括：下模升降气缸（701）、下模气管支撑板（702）、下模气管（703）、伸缩喉管（704）、风机管（705）、风机（706）和下模（707）；

所述下模升降气缸（701）的输出端上固定安装有下模气管支撑板（702），所述下模气管支撑板（702）上固定安装有下模气管（703），所述下模气管（703）下端固定连接有伸缩喉管（704），所述伸缩喉管（704）下端固定连接有风机管（705），所述风机管（705）后端固定连接有风机（706）；

所述下模气管（703）上端转动安装有两个下模（707）。

10.根据权利要求9所述的一种陶瓷杯杯体成型模具，其特征在于，所述下模（707）包括：下模脱模气道（7071）、旋转气扇（7072）和扇叶（7073）；

所述下模（707）侧面开设有若干下模脱模气道（7071）与下模气管（703）连通，所述下模（707）下端且位于下模气管（703）内部固定安装有旋转气扇（7072），所述旋转气扇（7072）侧面固定安装有若干扇叶（7073）。

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