CN214866220U - 一种双曲面铝板的加工设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铝板加工的技术领域，尤其是涉及一种双曲面铝板的加工设备，其包括支架，支架上设有呈上下间隔设置的阳模和阴模、用于驱动阳模升降的驱动件，其特征在于：阴模的侧部设有备料台，备料台上设有料盒和推动组件，料盒相对的两侧内壁上均设有开口，推动组件推动料盒底部的铝板穿过开口并运动至阴模上。本申请能够提高铝板的加工效率。

Description

一种双曲面铝板的加工设备

技术领域

本申请涉及铝板加工的技术领域，尤其是涉及一种双曲面铝板的加工设备。

背景技术

目前，人们对建筑装饰的要求越来越高，对建筑的美观要求也越来越高。铝单板作为建筑外墙装饰的一种主要选择对象，它与瓷砖、玻璃、铝塑板、蜂巢板、大理石等外装材料相比，因其独特的优越性而具有广阔的发展空间。其中双曲铝板在铝板装饰行业中的使用越来越多。

双曲面铝板通常是由阳模和阴模冲压而成的。工人需要先手动将铝板放置在阴模上，当铝板冲压完成后，工人需要再手动将铝板从阴模上取下，操作较为麻烦，影响了铝板的加工效率，因此需要改进。

发明内容

为了提高铝板的加工效率，本申请提供一种双曲面铝板的加工设备。

本申请提供的一种双曲面铝板的加工设备，采用如下的技术方案：一种双曲面铝板的加工设备，包括支架，支架上设有呈上下间隔设置的阳模和阴模、用于驱动阳模升降的驱动件，阴模的侧部设有备料台，备料台上设有料盒和推动组件，料盒相对的两侧内壁上均设有开口，推动组件推动料盒底部的铝板穿过开口并运动至阴模上。

通过采用上述技术方案，在铝板的加工过程中，多块铝板能够沿竖直方向备料在料盒内，推动组件能够推动料盒底部的铝板穿过开口并运动至阴模上，实现了铝板的自动上料，从而提高了铝板的加工效率。

可选的，所述推动组件包括设于支架上的传送带，传送带上设有推板，备料台上设有供推板运动穿设的穿设槽。

通过采用上述技术方案，当传送带带动推板运动时，推板将在穿设槽内滑动并将料盒底部的铝板穿过开口并运动至阴模上，实现了铝板的自动上料。

可选的，所述推板在传送带上至少设有两块。

通过采用上述技术方案，传送带每做一次环形运动，至少有两块铝板被推动至阴模上，从而提高了铝板的加工效率。

可选的，所述传送带包括两个转动连接于支架的转动辊、套设在两个转动辊上的皮带和设于支架上的电机，电机的输出轴连接于其中一个转动辊，推板设于皮带上。

可选的，所述驱动件为液压缸，液压缸的活塞杆沿竖直方向延伸并连接于阳模。

通过采用上述技术方案，液压缸能够带动阳模升降，从而便于阳模将铝板压入到阴模的内侧，方便了铝板的加工。

可选的，所述阳模上设有两根沿竖直方向延伸的限位杆，限位杆滑动穿设于支架。

通过采用上述技术方案，限位杆的阳模在升降过程中不易晃动。

可选的，还包括下料组件，下料组件包括设于支架上的气缸，气缸的活塞杆沿阴模的长度方向延伸并设有用于推动阴模上的铝板的下料板。

通过采用上述技术方案，当铝板加工完成后，气缸将带动下料板推动阴模内的铝板运动，使得铝板被推动下料。

可选的，所述阴模远离于备料台的一侧设有挡板，推动组件推动铝板抵触于挡板。

通过采用上述技术方案，推动组件将推动铝板抵触于挡板，实现了对铝板的定位，从而提高了铝板的加工质量。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.备料台、料盒和推动组件的设置，多块铝板能够沿竖直方向备料在料盒内，推动组件能够推动料盒底部的铝板穿过开口并运动至阴模上，实现了铝板的自动上料，从而提高了铝板的加工效率；

2.传送带和推板的设置，传送带每做一次环形运动，至少有两块铝板被推动至阴模上，从而提高了铝板的加工效率；

3.下料组件的设置，气缸将带动下料板推动阴模内的铝板运动，使得铝板被推动下料。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中表示备料台、料盒和推动组件的结构示意图；

图3是本申请实施例中表示备料台、料盒和推动组件的剖视结构示意图；

图4是本申请实施例中表示阴模和下料组件的结构示意图。

附图标记：1、支架；11、阳模；12、阴模；121、挡板；13、液压缸；14、限位杆；2、备料台；21、穿设槽；3、料盒；31、开口；4、推动组件；41、传送带；411、转动辊；412、皮带；413、电机；42、推板；5、下料组件；51、气缸；52、下料板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种双曲面铝板的加工设备。如图1所示，一种双曲面铝板的加工设备，包括支架1、呈上下间隔设置的阳模11和阴模12、驱动件，驱动件为固定在支架1上的液压缸13，液压缸13的活塞杆沿竖直方向延伸并固定连接于阳模11的上表面；阴模12固定在支架1上。液压缸13能够带动阳模11下降，使得阳模11能够将铝板压入到阴模12内，从而方便了铝板的加工。

阳模11的上表面固定有两根沿竖直方向延伸的限位杆14，限位杆14滑动穿设于支架1，限位杆14使得阳模11在升降过程中不易晃动。

如图2和图3所示，阴模12的侧部设有备料台2、料盒3和推动组件4，备料台2固定在阴模12的侧壁上，备料台2上设有贯穿于备料台2上下表面的穿设槽21；料盒3固定在备料台2的上表面，料盒3相对的两侧内壁上均设有开口31。在铝板的加工过程中，多块铝板能够沿竖直方向备料在料盒3内。

推动组件4包括设于支架1上的传送带41和至少两块推板42，传送带41包括两个转动连接于支架1的转动辊411、套设在两个转动辊411上的皮带412和固定在支架1上的电机413，电机413的输出轴连接于其中一个转动辊411，两块推板42均固定在皮带412的外侧上。

当电机413带动其中一个转动辊411旋转时，转动辊411将带动皮带412运动，皮带412将通过两块推板42推动料盒3底部的铝板穿过开口31并运动至阴模12上，实现了铝板的自动上料，从而提高了铝板的加工效率。

阴模12远离于备料台2的一侧上固定有挡板121，推板42将推动铝板抵触于挡板121，挡板121将阻挡铝板运动，实现了对铝板的定位，从而提高了铝板的加工质量。

如图1和图4所示，阴模12的一端处设有下料组件5，下料组件5包括固定在支架1上的气缸51，气缸51的活塞杆沿阴模12的长度方向延伸并固定有下料板52。当铝板加工完成后，气缸51将带动下料板52推动阴模12内的铝板运动，使得铝板被推动下料。

本申请实施例一种双曲面铝板的加工设备的实施原理为：在铝板的加工过程中，多块铝板能够沿竖直方向备料在料盒3内，电机413将带动其中一个转动辊411旋转，转动辊411将带动皮带412运动，皮带412将通过两块推板42推动料盒3底部的铝板穿过开口31并运动至阴模12上，实现了铝板的自动上料。液压缸13将带动阳模11下降，使得阳模11能够将铝板压入到阴模12内，实现了铝板的冲压加工。然后气缸51将带动下料板52推动阴模12内的铝板运动，使得铝板被推动下料。综上所述，本申请实现了铝板的自动上料和自动下料，从而提高了铝板的加工效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种双曲面铝板的加工设备，包括支架（1），支架（1）上设有呈上下间隔设置的阳模（11）和阴模（12）、用于驱动阳模（11）升降的驱动件，其特征在于：阴模（12）的侧部设有备料台（2），备料台（2）上设有料盒（3）和推动组件（4），料盒（3）相对的两侧内壁上均设有开口（31），推动组件（4）推动料盒（3）底部的铝板穿过开口（31）并运动至阴模（12）上。

2.根据权利要求1所述的一种双曲面铝板的加工设备，其特征在于：所述推动组件（4）包括设于支架（1）上的传送带（41），传送带（41）上设有推板（42），备料台（2）上设有供推板（42）运动穿设的穿设槽（21）。

3.根据权利要求2所述的一种双曲面铝板的加工设备，其特征在于：所述推板（42）在传送带（41）上至少设有两块。

4.根据权利要求2所述的一种双曲面铝板的加工设备，其特征在于：所述传送带（41）包括两个转动连接于支架（1）的转动辊（411）、套设在两个转动辊（411）上的皮带（412）和设于支架（1）上的电机（413），电机（413）的输出轴连接于其中一个转动辊（411），推板（42）设于皮带（412）上。

5.根据权利要求1所述的一种双曲面铝板的加工设备，其特征在于：所述驱动件为液压缸（13），液压缸（13）的活塞杆沿竖直方向延伸并连接于阳模（11）。

6.根据权利要求1所述的一种双曲面铝板的加工设备，其特征在于：所述阳模（11）上设有两根沿竖直方向延伸的限位杆（14），限位杆（14）滑动穿设于支架（1）。

7.根据权利要求1所述的一种双曲面铝板的加工设备，其特征在于：还包括下料组件（5），下料组件（5）包括设于支架（1）上的气缸（51），气缸（51）的活塞杆沿阴模（12）的长度方向延伸并设有用于推动阴模（12）上的铝板的下料板（52）。

8.根据权利要求1所述的一种双曲面铝板的加工设备，其特征在于：所述阴模（12）远离于备料台（2）的一侧设有挡板（121），推动组件（4）推动铝板抵触于挡板（121）。

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