CN216403044U - 一种冷拉扁钢生产用高效上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冷拉扁钢生产用高效上料装置，包括底板和四个支架，所述底板的底部固定连接有四个轮子，底板的顶部固定连接有竖板和电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有承载板，所述承载板的左侧固定连接有左侧贯穿至竖板外侧的连接杆，所述连接杆的左侧固定连接有与竖板左侧滑动连接的滑动板，所述竖板的左侧固定连接有右侧贯穿至竖板右侧的上料机构。该冷拉扁钢生产用高效上料装置，将钢坯叠加放置在承载板上后，通过轮子带动整体移动，使螺纹杆贯穿支架，通过螺纹块使底板固定，上料时，启动电动推杆使钢坯被上料机构吸附，并被上料机构运输到电动传送带上，实现了冷拉扁钢生产用高效上料装置自动上料的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷拉扁钢生产技术领域，具体为一种冷拉扁钢生产用高效上料装置。
背景技术
扁钢，是指宽12-300mm、厚3-60mm、截面为长方形并稍带钝边的钢材，扁钢可以是成品钢材，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯。
扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件和扶梯，一般市场上扁钢加工时，需要先用人工将钢坯搬运至工作台上，搬运距离较远时工作量较大，还可能出现意外情况导致人员受伤，且效率较低，故而提出一种冷拉扁钢生产用高效上料装置来解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷拉扁钢生产用高效上料装置，具备全自动上料等优点，解决了上料效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷拉扁钢生产用高效上料装置，包括底板和四个支架，所述底板的底部固定连接有四个轮子，底板的顶部固定连接有竖板和电动推杆，所述电动推杆的顶部固定连接有承载板，所述承载板的左侧固定连接有左侧贯穿至竖板外侧的连接杆，所述连接杆的左侧固定连接有与竖板左侧滑动连接的滑动板，所述竖板的左侧固定连接有右侧贯穿至竖板右侧的上料机构，所述竖板的右侧固定连接有右侧贯穿至上料机构外侧的固定杆，所述底板的右侧固定连接有右侧贯穿至支架外侧的两个螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，四个所述支架之间活动连接有电动传送带；
所述上料机构包括与竖板左侧固定连接的套壳，所述套壳内腔的左侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有右侧贯穿至竖板右侧的旋转轴，所述旋转轴的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有电吸盘，所述滑块的顶部固定连接有与固定杆外表面滑动连接的限位杆。
进一步，所述竖板的内腔开设有与连接杆相适配的长条滑槽，所述电动推杆为多节电推杆。
进一步，所述螺纹杆的外表面开设有外螺纹，所述螺纹块的内腔开设有与外螺纹相适配的内螺纹。
进一步，所述旋转轴的外表面套接有轴承，所述旋转轴通过轴承与竖板的右侧活动连接。
进一步，所述套壳为右侧缺失的五面体，所述限位杆的内腔开设有与固定杆相适配的滑孔。
进一步，所述旋转轴的外表面开设有螺纹条，所述滑块的内腔开设有与螺纹条相适配的螺纹通孔。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
该冷拉扁钢生产用高效上料装置，将钢坯叠加放置在承载板上后，通过轮子带动整体移动，使螺纹杆贯穿支架，通过螺纹块使底板固定，上料时，启动电动推杆使钢坯被上料机构吸附，并被上料机构运输到电动传送带上，实现了冷拉扁钢生产用高效上料装置自动上料的目的，节省了大量的人工。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型上料机构的结构示意图。
图中：1底板、2轮子、3竖板、4电动推杆、5承载板、6连接杆、7滑动板、8上料机构、81套壳、82驱动电机、83旋转轴、84滑块、85电吸盘、 86限位杆、9固定杆、10螺纹杆、11螺纹块、12支架、13电动传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实施例中的一种冷拉扁钢生产用高效上料装置，包括底板 1和四个支架12，底板1的底部固定连接有四个轮子2，轮子2用于带动整体的移动，节省了很多人工搬运的过程，底板1的顶部固定连接有竖板3和电动推杆4，电动推杆4用于带动承载板5上升，使钢坯与上料机构8接触，电动推杆4的顶部固定连接有承载板5，承载板5的左侧固定连接有左侧贯穿至竖板3外侧的连接杆6，连接杆6的左侧固定连接有与竖板3左侧滑动连接的滑动板7，连接杆6和滑动板7与竖板3的配合使得承载板5的上升更加稳定，竖板3的左侧固定连接有右侧贯穿至竖板3右侧的上料机构8，上料机构8用于将钢坯输送至电动传送带13上，竖板3的右侧固定连接有右侧贯穿至上料机构8外侧的固定杆9，底板1的右侧固定连接有右侧贯穿至支架12外侧的两个螺纹杆10，螺纹杆10的外表面螺纹连接有螺纹块11，通过螺纹杆10和螺纹块11的配合，能够起到定位作用，四个支架12之间活动连接有电动传送带13，电动传送带13为公众所知的现有技术，无需对其技术原理进行赘述。
需要说明的是，竖板3的内腔开设有与连接杆6相适配的长条滑槽，电动推杆4为多节电推杆，多节电推杆能够节省空间。
其中，螺纹杆10的外表面开设有外螺纹，螺纹块11的内腔开设有与外螺纹相适配的内螺纹。
请参阅图2，本实施例中的上料机构8包括与竖板3左侧固定连接的套壳 81，套壳81内腔的左侧固定连接有驱动电机82，驱动电机82的输出轴固定连接有右侧贯穿至竖板3右侧的旋转轴83，旋转轴83的外表面螺纹连接有滑块84，滑块84的底部固定连接有电吸盘85，滑块84的顶部固定连接有与固定杆9外表面滑动连接的限位杆86，限位杆86用于限制滑块84的转动。
本实施例中的，驱动电机82的启动，使得旋转轴83能够带动滑块84左右移动，进而通过电吸盘85带动钢坯的输送。
需要说明的是，旋转轴83的外表面套接有轴承，轴承使得旋转轴83的转动更加稳定，旋转轴83通过轴承与竖板3的右侧活动连接。
可以理解的是，套壳81为右侧缺失的五面体，限位杆86的内腔开设有与固定杆9相适配的滑孔。
再者，旋转轴83的外表面开设有螺纹条，滑块84的内腔开设有与螺纹条相适配的螺纹通孔。
上述实施例的工作原理为：
将钢坯叠加放置在承载板5上后，通过螺纹杆10和螺纹块11使得底板1 与支架12保持固定，启动电动推杆4通过承载板5带动钢坯的上升，使其被电吸盘85吸附，启动驱动电机82带动旋转轴83的转动，由于滑块84的转动方向通过限位杆86被固定杆9限制，所述滑块84带动电吸盘85和钢坯向右移动至电动传送带13的上方，松开电吸盘85即可，如此重复即可将钢坯全输送至工作台进行加工，实现了冷拉扁钢生产用高效上料装置自动上料的目的，节省了大量的人工。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冷拉扁钢生产用高效上料装置，包括底板(1)和四个支架(12)，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有四个轮子(2)，底板(1)的顶部固定连接有竖板(3)和电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的顶部固定连接有承载板(5)，所述承载板(5)的左侧固定连接有左侧贯穿至竖板(3)外侧的连接杆(6)，所述连接杆(6)的左侧固定连接有与竖板(3)左侧滑动连接的滑动板(7)，所述竖板(3)的左侧固定连接有右侧贯穿至竖板(3)右侧的上料机构(8)，所述竖板(3)的右侧固定连接有右侧贯穿至上料机构(8)外侧的固定杆(9)，所述底板(1)的右侧固定连接有右侧贯穿至支架(12)外侧的两个螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外表面螺纹连接有螺纹块(11)，四个所述支架(12)之间活动连接有电动传送带(13)；
所述上料机构(8)包括与竖板(3)左侧固定连接的套壳(81)，所述套壳(81)内腔的左侧固定连接有驱动电机(82)，所述驱动电机(82)的输出轴固定连接有右侧贯穿至竖板(3)右侧的旋转轴(83)，所述旋转轴(83)的外表面螺纹连接有滑块(84)，所述滑块(84)的底部固定连接有电吸盘(85)，所述滑块(84)的顶部固定连接有与固定杆(9)外表面滑动连接的限位杆(86)。
2.根据权利要求1所述的一种冷拉扁钢生产用高效上料装置，其特征在于：所述竖板(3)的内腔开设有与连接杆(6)相适配的长条滑槽，所述电动推杆(4)为多节电推杆。
3.根据权利要求1所述的一种冷拉扁钢生产用高效上料装置，其特征在于：所述螺纹杆(10)的外表面开设有外螺纹，所述螺纹块(11)的内腔开设有与外螺纹相适配的内螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种冷拉扁钢生产用高效上料装置，其特征在于：所述旋转轴(83)的外表面套接有轴承，所述旋转轴(83)通过轴承与竖板(3)的右侧活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种冷拉扁钢生产用高效上料装置，其特征在于：所述套壳(81)为右侧缺失的五面体，所述限位杆(86)的内腔开设有与固定杆(9)相适配的滑孔。
6.根据权利要求1所述的一种冷拉扁钢生产用高效上料装置，其特征在于：所述旋转轴(83)的外表面开设有螺纹条，所述滑块(84)的内腔开设有与螺纹条相适配的螺纹通孔。
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ID=81305458
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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