CN201324993Y - 一种上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种上料机,包含底座,所述底座的上端部沿周向设置有侧壁,底座内部设置有控制器、通过动力装置带动的第一输送带、第二输送带,底座临近第二输送带的端部设置有挡壁,所述动力装置连接于控制器,底座上端面设置有左、右推杆,所述左、右推杆垂直于第一输送带,且左、右推杆的前端邻近第一输送带,尾端各设置有一个推进机构,右推杆的右侧边平行设置有推板,推板的尾端也设置有推进机构,推进机构连接于控制器上,侧壁上与推板对应处有一开口,所述底座上大体位于左、右推杆之间设置有一号传感器、第一输送带的端部对应处设置有二号传感器,一号传感器、二号传感器连接于控制器上,该上料机可以输送外形不规则的轴承套圈,大型轴承套圈。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上料机,尤其涉及一种链板式上料机。
背景技术
在轴承套圈制造行业,为提高生产效率,稳定产品质量,降低劳动强度,自动化生产线得以广泛应用,特别在轴承套圈的磨加工中,而在磨加工自动生产线中,自动上料机的应用是不可缺少的。目前,在磨加工自动线上使用的上料机有穿棒式、排板式、刮板式和蛇道式几种,这些上料机的共同点是需要加工的轴承套圈为规则的圆环,否则就无法利用其自身的滚动在上料机料道内运动。而且要求套圈直径不能太大、套圈不能太重,否则就无法满足生产线对储料量或储料时间的要求,但随着汽车行业、铁路航空业的快速发展,外型不规则的轴承外圈,大型轴承套圈的生产量越来越大,这就需要设计一种新型的上料机,既能满足外型不规则套圈的上料,也能满足大规格套圈的上料要求。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的不足,提供了一种上料机,该上料机可以输送外形不规则的轴承外圈,大型轴承套圈。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:
一种上料机,包含底座,所述底座的上端部沿周向设置有侧壁,底座内部设置有控制器、通过动力装置带动的第一输送带、第二输送带,底座临近第二输送带的端部设置有挡壁,所述动力装置连接于控制器,底座上端面设置有左、右推杆,所述左、右推杆垂直于第一输送带,且左、右推杆的前端邻近第一输送带,尾端各设置有一个推进机构,右推杆的右侧边平行设置有推板,推板的尾端也设置有推进机构,推进机构连接于控制器上,侧壁上与推板对应处有一开口,所述底座上大体位于左、右推杆之间设置有一号传感器、第一输送带的端部对应处设置有二号传感器,一号传感器、二号传感器连接于控制器上。
上述技术方案中,所述的动力装置为电机,该优选的动力装置,安装、使用比较方便。
上述技术方案中,所述的推进机构为气缸,该优选的推进机构,安装、使用比较方便。
上述技术方案中,所述侧壁与待加工轴承套圈高度相适配。
上述技术方案中,所述控制器为PLC,该优选的控制器精度高,且操作方便。
有益效果:本实用新型与现有技术相比,具有如下有益效果:
本实用新型,由于轴承套圈在上料机中平行移动,并被推向轴承套圈加工设备,可以输送外形不规则的轴承套圈,大型轴承套圈。
附图说明
图1为上料机主视图
图2为图1所示上料机俯视图
图3为图2中I处放大图
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:
见图1~图3,上料机主要由底座1,以及设置在底座1上方的输送带、左、右推杆4、5等构成。
所述底座1为一缺角的长方形盒体,当然也可以是其它形状,,其与配套使用的轴承套圈加工机床输入口等高,所述底座1内部设置有PLC(图中未示出),上端面通过动力装置带动的第一输送带2、第二输送带3,底座1邻近第二输送带3的端部设置有挡壁11,底座1的四周设置有侧壁12,所述动力装置连接PLC,优选的,所述动力装置带动的第一输送带2、第二输送带3分别为,第一输送带2通过电机带动链板形成,所述第二输送带3的链板通过正反转的电机带动,也就是说,第二输送带3可以来、回运动,当放入输送带的轴承套圈挤压在一起时,通过第二输送带3的来、回运动,产生类似水流涡旋效果,使挤压在一起的轴承套圈分开,并进入第一输送带2,然后进入工作区域。
底座1与输送带齐平处设置有支板9,支板9上端面设置有左、右推杆4、5,所述左、右推杆4、5垂直于第一输送带2,且左、右推杆4、5的前端邻近第一输送带2、左、右推杆4、5尾端各设置有一个推进机构,右推杆5的右侧边平行设置有推板7,推板7的尾端也设置有推进机构,,侧壁12于推板7的前端对应处有一开口10,轴承套圈从该开口10被推出。
所述开口10相同的一侧,底座1的侧壁12上设置一号传感器6,所述一号传感器6与PLC相连,且位于左、右推杆4、5之间,二号传感器8设置在第一输送带2的端部对应的底座1侧壁上,工作时,当轴承套圈由第一输送带2,进入一号传感器6探测区域,此时,左推杆4向前推进,防止后面的轴承套圈进入该区域,轴承套圈继续移动,当进入二号传感器8的探测区域后,左推杆4后退,右推杆5向前推进,将轴承套圈挡住,防止后面轴承套圈继续移动,同时推板7向前推进,将轴承套圈由开口10送出,当轴承套圈由开口10送出后,左推杆4向前推进、右推杆5向后退,轴承套圈再次移动,轴承套圈离开一号传感器6的探测区域,左推杆4向后退,后面的轴承套圈再次进入一号传感器6探测区域,从而实现一个又一个的循环。
优选的,设置在所述左、右推杆4、5及推板7尾端的推进机构为气缸,并连接于PLC上。
Claims (5)
1、一种上料机,包含底座(1),其特征在于,底座(1)设置有控制器、通过动力装置带动的第一输送带(2)、第二输送带(3),底座(1)于邻近第二输送带(3)的端部设置有挡壁(11),底座(1)四周设置有侧壁(12),所述动力装置连接控制器,底座(1)上端面设置有左、右推杆(4)、(5),所述左、右推杆(4)、(5)垂直于第一输送带(2),且左、右推杆(4)、(5)的前端邻近第一输送带(2),左、右推杆(4)、(5)尾端各设置有一个推进机构,右推杆(5)的右侧边平行设置有推板(7),推板(7)的尾端也设置有推进机构,推进机构连接控制器,侧壁(12)上与推板(7)对应处有一开口(10),所述底座(1)上位于左、右推杆(4)、(5)之间设置有一号传感器(6)、底座(1)上位于第一输送带(2)的端部对应处设置有二号传感器(8),一号传感器(6)、二号传感器(8)连接控制器。
2、如权利要求1所述的上料机,其特征在于,所述带动第一输送带(2)、第二输送带(3)的动力装置为电机。
3、如权利要求1所述的上料机,其特征在于,所述左、右推杆(4)、(5)尾端设置的推进机构、推板(7)的尾端设置的推进机构为气缸。
4、如权利要求1~3中任一项所述的上料机,其特征在于,所述侧壁(12)的高度与待加工轴承套圈高度相适配。
5、如权利要求4所述的上料机,其特征在于,所述控制器为PLC。
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Cited By (3)
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CN103394992A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-11-20 | 新乡日升数控轴承装备股份有限公司 | 一种超精机料道挡料的控制线路 |
CN110142412A (zh) * | 2019-04-04 | 2019-08-20 | 青岛英泰奥通智能科技有限公司 | 一种mim筛选上料机构 |
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2008
- 2008-12-15 CN CNU2008201696922U patent/CN201324993Y/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
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