CN215589458U - 一种瓷砖压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓷砖压制成型装置，包括机架、以及设置于机架上的压制机构、承料转棍和驱动装置；所述压制机构的底部用于连接瓷砖的压制模具；所述承料转棍的截面轮廓呈正六边形，承料转棍的表面上设置有6个用于放置胚料的压制平台；其中，所述压制机构和承料转棍间隔的上下相对分布，驱动装置联动驱动压制机构和承料转棍动作；驱动装置驱动压制机构向下运动进行瓷砖胚体的压制，此刻承料转棍上表面的压制平台保持水平；当驱动装置带动压制机构向上复位的同时，带动承料转辊转动，承料转辊的转动用于使顶部压制平台的瓷砖胚体倾斜进行卸料，并将相邻压制平台的胚料转入压制机构的下方。

Description

一种瓷砖压制成型装置

技术领域

本实用新型涉及瓷砖生产用设备技术领域，具体涉及一种瓷砖压制成型装置。

背景技术

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。在瓷砖生产时，需要对瓷砖的胚体进行冲压成型。

经申请人研究发现，现有压砖机普遍采用成型模具下压成型的结构设计，导致在进料出料时，均需要一推料机构辅助作业。通过推拉机构将输送线上的胚料送入压砖机的成型模具的下方，压制完成后，由推拉机构将压制好的胚体推出压砖机。

现有压砖机的结构设计导致需要设计复杂的推料机构，有待对压砖机进行改进。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种瓷砖压制成型装置。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述一种瓷砖压制成型装置，包括机架、以及设置于机架上的压制机构、承料转棍和驱动装置；

所述压制机构的底部用于连接瓷砖的压制模具；

所述承料转棍的截面轮廓呈正六边形，承料转棍的表面上设置有6个用于放置胚料的压制平台；

其中，所述压制机构和承料转棍间隔的上下相对分布，驱动装置驱动压制机构和承料转棍二者联动动作；

驱动装置驱动压制机构向下运动进行瓷砖胚体的压制，此刻承料转棍上表面的压制平台保持水平；当驱动装置带动压制机构向上复位的同时，带动承料转辊转动，承料转辊的转动使顶部压制平台的瓷砖胚体倾斜进行卸料，并将相邻压制平台的胚料转入压制机构的下方。

优选地，所述承料转棍的辊体呈镂空结构，承料转棍的6个压制平台为平整的矩形面。

优选地，所述承料转棍的辊体包括用于与驱动装置连接的轴体、6个支撑腹板和6个压制平台；

6个压制平台依次首尾连接形成一正六边形框架；

6个所述支撑腹板呈放射状环布在轴体的圆周面上，每个支撑腹板的一端固定连接在轴体上，每个支撑腹板的另一端对应固定连接压制平台的中部。

优选地，所述承料转棍还包括两个连接板固定连接在承料转棍的两个侧面，加强承料转棍的整体结构。

优选地，所述承料转棍的6个压制平台均设置有瓷砖脱模涂层，方便瓷砖胚体从压制平台上卸料。

优选地，所述驱动装置包括：

动力源；

第一传动机构，其用于驱动压制机构向下运动进行瓷砖胚体的压制、以及向上复位；

第二传动机构，其用于带动承料转辊转动；

传动组件，其与动力源连接，所述传动组件用于驱动衔接第一传动机构和第二传动机构，实现动力源对第一传动机构和第二传动机构的联动控制。

优选地，所述第二传动机构为槽轮传动机构。

优选地，所述第一传动机构为凸轮间歇传动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型创新的设计了一种瓷砖压制成型装置的承料机构，承料机构为一种截面轮廓呈正六边形的转棍，承料转棍的表面上设置有6个用于放置胚料的压制平台。通过此设计，当承料转辊转动时，承料转辊的转动用于使顶部压制平台的瓷砖胚体倾斜进行卸料，并将相邻压制平台的胚料转入压制机构的下方。

基于本申请的瓷砖压制成型装置设计下，无需推料机构的推入动作，且可以设计极为简单的上下料机构，方便上下料。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的瓷砖压制成型装置的立体示意图；

图2是本实用新型的各机构传动示意图；

图3是本实用新型的各机构传动的侧面示意图；

图4是本实用新型的承料转棍的立体示意图；

图5是本实用新型的承料转棍的切面示意图；

图中：

10-机架；

20-压制机构；

30-承料转棍、31-压制平台、32-支撑腹板、33-连接板；

40-第一传动机构；

50-第二传动机构；

60-传动组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图5所示，本实用新型所述的一种瓷砖压制成型装置的优选结构。

如图1所示，所述瓷砖压制成型装置包括机架10、以及设置于机架上的压制机构20、承料转棍30和驱动装置。其中，所述机架10包括底座和上部框架，所述压制机构20和承料转棍30间隔的上下相对分布的安装在机架中，驱动装置驱动压制机构和承料转棍二者联动动作，对胚料进行瓷砖胚胎的压制。

如图2所示，所述压制机构悬空架设在承料转棍的上方，压制机构的底部用于连接瓷砖的压制模具，驱动装置驱动压制机构向下运动进行瓷砖胚体的压制，同时，驱动装置带动压制机构向上复位。

所述压制机构包括一镂空的矩体结构，压制机构的中部镂空出一矩形空间，矩形空间用于容置驱动装置的第一传动机构，带动压制机构上下运动。压制机构的底部设置有压制模具连接件。

具体的，因不同瓷砖的形状尺寸不同，本申请并不对压制模具进行限定，这是本领域的技术人员根据瓷砖生产需求，对压制模具进行设计的，在此不过多说明。相应的，可以在压制机构上设置相应的安装部位，供压制模具的组件安装。

如图2所示，所述驱动装置包括动力源、传动组件60、第一传动机构40和第二传动机构50。所述动力源包括电机和带轮传动组件；所述带轮传动组件与传动组件60连接。

其中，所述第一传动机构40用于驱动压制机构向下运动进行瓷砖胚体的压制、以及向上复位。在一种实施中，所述第一传动机构40为凸轮间歇传动机构，其包括传动轴和套接在传动轴上的凸轮，传动轴穿设在压制机构的镂空矩形空间内，凸轮位于镂空矩形空间中，凸轮的转动时，凸轮的外圆周抵顶压制机构的上端和下端，进而带动压制机构的上下运动。

所述第二传动机构50用于带动承料转辊转动；在一种实施中，所述第二传动机构50为槽轮传动机构，能够将传动组件的连续转动转变为从动件周期性运动和停歇的机构。

因瓷砖胚体的压制需要一定模压时间，而本申请的驱动装置的设计实现压制机构的模压，承料转辊上下料的间歇有序的进行，优化整体的传动，和上下料流程，实现一个动力源驱动压制机构和承料转辊的协调作业，机构运作更为流畅可靠。

传动组件其与动力源连接，所述传动组件用于驱动衔接第一传动机构和第二传动机构，实现动力源对第一传动机构和第二传动机构的联动控制。传动组件为齿轮组。

通过上述驱动装置，驱动装置驱动压制机构向下运动进行瓷砖胚体的压制，此刻承料转棍顶部的压制平台保持水平。当驱动装置带动压制机构向上复位的同时，带动承料转辊转动，承料转辊的转动用于使顶部压制平台的瓷砖胚体倾斜进行卸料，并将相邻压制平台的胚料转入压制机构的下方。

本实用新型的工作原理如下：

通过正六边形的承料转辊的转动，顶部压制平台沿着承料转辊的转动方向转动至相邻压制平台的位置，原本水平的已完成压制的瓷砖胚料随着转动从压制机构的下方转出。而侧边的压制平台沿着承料转辊的转动方向转动至顶部的位置，代替前一压制平台，进而将胚料送入，实现胚体的上下料。

如图4和图5所示，所述承料转棍31的辊体呈镂空结构，承料转棍的6个压制平台31为平整的矩形面。

为了保证瓷砖胚体的模压质量，所述承料转辊在压制机构向下运动进行瓷砖胚体的压制，此刻承料转棍上表面的压制平台保持水平。

具体的，所述承料转棍的辊体呈镂空结构，承料转棍的6个压制平台为平整的矩形面。镂空结构有助于减轻承料转棍的自重，且镂空形成的结构强度优异可靠。

具体的，所述承料转棍的辊体包括用于与驱动装置连接的轴体、6个支撑腹板32、2个连接板33和6个压制平台31；6个压制平台依次首尾连接形成一正六边形框架；6个所述支撑腹板呈放射状环布在轴体的圆周面上，每个支撑腹板的一端固定连接在轴体上，每个支撑腹板的另一端对应固定连接压制平台的中部。

优选地，所述承料转棍还包括两个连接板固定连接在承料转棍的两个侧面，加强承料转棍的整体结构。

为了方便脱模，所述承料转棍的6个压制平台均设置有瓷砖脱模涂层，方便瓷砖胚体从压制平台上卸料。以便于卸料机构从承料转辊的压制平台上抓取瓷砖平台。

本实用新型创新的设计了一种瓷砖压制成型装置的承料机构，承料机构为一种截面轮廓呈正六边形的转棍，承料转棍的表面上设置有6个用于放置胚料的压制平台。通过此设计，当承料转辊转动时，承料转辊的转动用于使顶部压制平台的瓷砖胚体倾斜进行卸料，并将相邻压制平台的胚料转入压制机构的下方。

基于本申请的瓷砖压制成型装置设计下，可以设计极为简单的上下料机构，方便上下料。上下料机构可以是真空吸附机构、机械夹持机构等。

本实施例所述一种瓷砖压制成型装置的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种瓷砖压制成型装置，其特征在于，包括机架、以及设置于机架上的压制机构、承料转棍和驱动装置；

所述压制机构的底部用于连接瓷砖的压制模具；

所述承料转棍的截面轮廓呈正六边形，承料转棍的表面上设置有6个用于放置胚料的压制平台；

其中，所述压制机构和承料转棍间隔的上下相对分布，驱动装置驱动压制机构和承料转棍二者联动动作；

驱动装置驱动压制机构向下运动进行瓷砖胚体的压制，此刻承料转棍顶部的压制平台保持水平；当驱动装置带动压制机构向上复位的同时，带动承料转辊转动，承料转辊的转动用于使顶部压制平台的瓷砖胚体倾斜进行卸料，并将相邻压制平台的胚料转入压制机构的下方。

2.根据权利要求1所述的瓷砖压制成型装置，其特征在于：

所述承料转棍的辊体呈镂空结构，承料转棍的6个压制平台为平整的矩形面。

3.根据权利要求2所述的瓷砖压制成型装置，其特征在于：

所述承料转棍的辊体包括用于与驱动装置连接的轴体、6个支撑腹板和6个压制平台；

6个压制平台依次首尾连接形成一正六边形框架；

6个所述支撑腹板呈放射状环布在轴体的圆周面上，每个支撑腹板的一端固定连接在轴体上，每个支撑腹板的另一端对应固定连接压制平台的中部。

4.根据权利要求3所述的瓷砖压制成型装置，其特征在于：

所述承料转棍还包括两个连接板固定连接在承料转棍的两个侧面，加强承料转棍的整体结构。

5.根据权利要求1所述的瓷砖压制成型装置，其特征在于：

所述承料转棍的6个压制平台均设置有瓷砖脱模涂层，方便瓷砖胚体从压制平台上卸料。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的瓷砖压制成型装置，其特征在于，所述驱动装置包括：

动力源；

第一传动机构，其用于驱动压制机构向下运动进行瓷砖胚体的压制、以及向上复位；

第二传动机构，其用于带动承料转辊转动；

传动组件，其与动力源连接，所述传动组件用于驱动衔接第一传动机构和第二传动机构，实现动力源对第一传动机构和第二传动机构的联动控制。

7.根据权利要求6所述的瓷砖压制成型装置，其特征在于：

所述第二传动机构为槽轮传动机构。

8.根据权利要求6所述的瓷砖压制成型装置，其特征在于：

所述第一传动机构为凸轮间歇传动机构。

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