CN215589458U - 一种瓷砖压制成型装置 - Google Patents

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郭志行
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Abstract

本实用新型公开了一种瓷砖压制成型装置,包括机架、以及设置于机架上的压制机构、承料转棍和驱动装置;所述压制机构的底部用于连接瓷砖的压制模具;所述承料转棍的截面轮廓呈正六边形,承料转棍的表面上设置有6个用于放置胚料的压制平台;其中,所述压制机构和承料转棍间隔的上下相对分布,驱动装置联动驱动压制机构和承料转棍动作;驱动装置驱动压制机构向下运动进行瓷砖胚体的压制,此刻承料转棍上表面的压制平台保持水平;当驱动装置带动压制机构向上复位的同时,带动承料转辊转动,承料转辊的转动用于使顶部压制平台的瓷砖胚体倾斜进行卸料,并将相邻压制平台的胚料转入压制机构的下方。

Description

一种瓷砖压制成型装置
技术领域
本实用新型涉及瓷砖生产用设备技术领域,具体涉及一种瓷砖压制成型装置。
背景技术
瓷砖,是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物,经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程,而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等,建筑或装饰材料,称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。在瓷砖生产时,需要对瓷砖的胚体进行冲压成型。
经申请人研究发现,现有压砖机普遍采用成型模具下压成型的结构设计,导致在进料出料时,均需要一推料机构辅助作业。通过推拉机构将输送线上的胚料送入压砖机的成型模具的下方,压制完成后,由推拉机构将压制好的胚体推出压砖机。
现有压砖机的结构设计导致需要设计复杂的推料机构,有待对压砖机进行改进。
实用新型内容
为了克服上述技术缺陷,本实用新型提供一种瓷砖压制成型装置。
为了解决上述问题,本实用新型按以下技术方案予以实现的:
本实用新型所述一种瓷砖压制成型装置,包括机架、以及设置于机架上的压制机构、承料转棍和驱动装置;
所述压制机构的底部用于连接瓷砖的压制模具;
所述承料转棍的截面轮廓呈正六边形,承料转棍的表面上设置有6个用于放置胚料的压制平台;
其中,所述压制机构和承料转棍间隔的上下相对分布,驱动装置驱动压制机构和承料转棍二者联动动作;
驱动装置驱动压制机构向下运动进行瓷砖胚体的压制,此刻承料转棍上表面的压制平台保持水平;当驱动装置带动压制机构向上复位的同时,带动承料转辊转动,承料转辊的转动使顶部压制平台的瓷砖胚体倾斜进行卸料,并将相邻压制平台的胚料转入压制机构的下方。
优选地,所述承料转棍的辊体呈镂空结构,承料转棍的6个压制平台为平整的矩形面。
优选地,所述承料转棍的辊体包括用于与驱动装置连接的轴体、6个支撑腹板和6个压制平台;
6个压制平台依次首尾连接形成一正六边形框架;
6个所述支撑腹板呈放射状环布在轴体的圆周面上,每个支撑腹板的一端固定连接在轴体上,每个支撑腹板的另一端对应固定连接压制平台的中部。
优选地,所述承料转棍还包括两个连接板固定连接在承料转棍的两个侧面,加强承料转棍的整体结构。
优选地,所述承料转棍的6个压制平台均设置有瓷砖脱模涂层,方便瓷砖胚体从压制平台上卸料。
优选地,所述驱动装置包括:
动力源;
第一传动机构,其用于驱动压制机构向下运动进行瓷砖胚体的压制、以及向上复位;
第二传动机构,其用于带动承料转辊转动;
传动组件,其与动力源连接,所述传动组件用于驱动衔接第一传动机构和第二传动机构,实现动力源对第一传动机构和第二传动机构的联动控制。
优选地,所述第二传动机构为槽轮传动机构。
优选地,所述第一传动机构为凸轮间歇传动机构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型创新的设计了一种瓷砖压制成型装置的承料机构,承料机构为一种截面轮廓呈正六边形的转棍,承料转棍的表面上设置有6个用于放置胚料的压制平台。通过此设计,当承料转辊转动时,承料转辊的转动用于使顶部压制平台的瓷砖胚体倾斜进行卸料,并将相邻压制平台的胚料转入压制机构的下方。
基于本申请的瓷砖压制成型装置设计下,无需推料机构的推入动作,且可以设计极为简单的上下料机构,方便上下料。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明,其中:
图1是本实用新型的瓷砖压制成型装置的立体示意图;
图2是本实用新型的各机构传动示意图;
图3是本实用新型的各机构传动的侧面示意图;
图4是本实用新型的承料转棍的立体示意图;
图5是本实用新型的承料转棍的切面示意图;
图中:
10-机架;
20-压制机构;
30-承料转棍、31-压制平台、32-支撑腹板、33-连接板;
40-第一传动机构;
50-第二传动机构;
60-传动组件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1~图5所示,本实用新型所述的一种瓷砖压制成型装置的优选结构。
如图1所示,所述瓷砖压制成型装置包括机架10、以及设置于机架上的压制机构20、承料转棍30和驱动装置。其中,所述机架10包括底座和上部框架,所述压制机构20和承料转棍30间隔的上下相对分布的安装在机架中,驱动装置驱动压制机构和承料转棍二者联动动作,对胚料进行瓷砖胚胎的压制。
如图2所示,所述压制机构悬空架设在承料转棍的上方,压制机构的底部用于连接瓷砖的压制模具,驱动装置驱动压制机构向下运动进行瓷砖胚体的压制,同时,驱动装置带动压制机构向上复位。
所述压制机构包括一镂空的矩体结构,压制机构的中部镂空出一矩形空间,矩形空间用于容置驱动装置的第一传动机构,带动压制机构上下运动。压制机构的底部设置有压制模具连接件。
具体的,因不同瓷砖的形状尺寸不同,本申请并不对压制模具进行限定,这是本领域的技术人员根据瓷砖生产需求,对压制模具进行设计的,在此不过多说明。相应的,可以在压制机构上设置相应的安装部位,供压制模具的组件安装。
如图2所示,所述驱动装置包括动力源、传动组件60、第一传动机构40和第二传动机构50。所述动力源包括电机和带轮传动组件;所述带轮传动组件与传动组件60连接。
其中,所述第一传动机构40用于驱动压制机构向下运动进行瓷砖胚体的压制、以及向上复位。在一种实施中,所述第一传动机构40为凸轮间歇传动机构,其包括传动轴和套接在传动轴上的凸轮,传动轴穿设在压制机构的镂空矩形空间内,凸轮位于镂空矩形空间中,凸轮的转动时,凸轮的外圆周抵顶压制机构的上端和下端,进而带动压制机构的上下运动。
所述第二传动机构50用于带动承料转辊转动;在一种实施中,所述第二传动机构50为槽轮传动机构,能够将传动组件的连续转动转变为从动件周期性运动和停歇的机构。
因瓷砖胚体的压制需要一定模压时间,而本申请的驱动装置的设计实现压制机构的模压,承料转辊上下料的间歇有序的进行,优化整体的传动,和上下料流程,实现一个动力源驱动压制机构和承料转辊的协调作业,机构运作更为流畅可靠。
传动组件其与动力源连接,所述传动组件用于驱动衔接第一传动机构和第二传动机构,实现动力源对第一传动机构和第二传动机构的联动控制。传动组件为齿轮组。
通过上述驱动装置,驱动装置驱动压制机构向下运动进行瓷砖胚体的压制,此刻承料转棍顶部的压制平台保持水平。当驱动装置带动压制机构向上复位的同时,带动承料转辊转动,承料转辊的转动用于使顶部压制平台的瓷砖胚体倾斜进行卸料,并将相邻压制平台的胚料转入压制机构的下方。
本实用新型的工作原理如下:
通过正六边形的承料转辊的转动,顶部压制平台沿着承料转辊的转动方向转动至相邻压制平台的位置,原本水平的已完成压制的瓷砖胚料随着转动从压制机构的下方转出。而侧边的压制平台沿着承料转辊的转动方向转动至顶部的位置,代替前一压制平台,进而将胚料送入,实现胚体的上下料。
如图4和图5所示,所述承料转棍31的辊体呈镂空结构,承料转棍的6个压制平台31为平整的矩形面。
为了保证瓷砖胚体的模压质量,所述承料转辊在压制机构向下运动进行瓷砖胚体的压制,此刻承料转棍上表面的压制平台保持水平。
具体的,所述承料转棍的辊体呈镂空结构,承料转棍的6个压制平台为平整的矩形面。镂空结构有助于减轻承料转棍的自重,且镂空形成的结构强度优异可靠。
具体的,所述承料转棍的辊体包括用于与驱动装置连接的轴体、6个支撑腹板32、2个连接板33和6个压制平台31;6个压制平台依次首尾连接形成一正六边形框架;6个所述支撑腹板呈放射状环布在轴体的圆周面上,每个支撑腹板的一端固定连接在轴体上,每个支撑腹板的另一端对应固定连接压制平台的中部。
优选地,所述承料转棍还包括两个连接板固定连接在承料转棍的两个侧面,加强承料转棍的整体结构。
为了方便脱模,所述承料转棍的6个压制平台均设置有瓷砖脱模涂层,方便瓷砖胚体从压制平台上卸料。以便于卸料机构从承料转辊的压制平台上抓取瓷砖平台。
本实用新型创新的设计了一种瓷砖压制成型装置的承料机构,承料机构为一种截面轮廓呈正六边形的转棍,承料转棍的表面上设置有6个用于放置胚料的压制平台。通过此设计,当承料转辊转动时,承料转辊的转动用于使顶部压制平台的瓷砖胚体倾斜进行卸料,并将相邻压制平台的胚料转入压制机构的下方。
基于本申请的瓷砖压制成型装置设计下,可以设计极为简单的上下料机构,方便上下料。上下料机构可以是真空吸附机构、机械夹持机构等。
本实施例所述一种瓷砖压制成型装置的其它结构参见现有技术。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,故凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种瓷砖压制成型装置,其特征在于,包括机架、以及设置于机架上的压制机构、承料转棍和驱动装置;
所述压制机构的底部用于连接瓷砖的压制模具;
所述承料转棍的截面轮廓呈正六边形,承料转棍的表面上设置有6个用于放置胚料的压制平台;
其中,所述压制机构和承料转棍间隔的上下相对分布,驱动装置驱动压制机构和承料转棍二者联动动作;
驱动装置驱动压制机构向下运动进行瓷砖胚体的压制,此刻承料转棍顶部的压制平台保持水平;当驱动装置带动压制机构向上复位的同时,带动承料转辊转动,承料转辊的转动用于使顶部压制平台的瓷砖胚体倾斜进行卸料,并将相邻压制平台的胚料转入压制机构的下方。
2.根据权利要求1所述的瓷砖压制成型装置,其特征在于:
所述承料转棍的辊体呈镂空结构,承料转棍的6个压制平台为平整的矩形面。
3.根据权利要求2所述的瓷砖压制成型装置,其特征在于:
所述承料转棍的辊体包括用于与驱动装置连接的轴体、6个支撑腹板和6个压制平台;
6个压制平台依次首尾连接形成一正六边形框架;
6个所述支撑腹板呈放射状环布在轴体的圆周面上,每个支撑腹板的一端固定连接在轴体上,每个支撑腹板的另一端对应固定连接压制平台的中部。
4.根据权利要求3所述的瓷砖压制成型装置,其特征在于:
所述承料转棍还包括两个连接板固定连接在承料转棍的两个侧面,加强承料转棍的整体结构。
5.根据权利要求1所述的瓷砖压制成型装置,其特征在于:
所述承料转棍的6个压制平台均设置有瓷砖脱模涂层,方便瓷砖胚体从压制平台上卸料。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的瓷砖压制成型装置,其特征在于,所述驱动装置包括:
动力源;
第一传动机构,其用于驱动压制机构向下运动进行瓷砖胚体的压制、以及向上复位;
第二传动机构,其用于带动承料转辊转动;
传动组件,其与动力源连接,所述传动组件用于驱动衔接第一传动机构和第二传动机构,实现动力源对第一传动机构和第二传动机构的联动控制。
7.根据权利要求6所述的瓷砖压制成型装置,其特征在于:
所述第二传动机构为槽轮传动机构。
8.根据权利要求6所述的瓷砖压制成型装置,其特征在于:
所述第一传动机构为凸轮间歇传动机构。
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