CN218838149U - 一种自动上料冲压线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料冲压线，包括沿送料方向依次设置的混料机构、输送机构、压砖机构，所述混料机构包括混料罐、混料电机，所述混料罐内设置有搅拌架；该冲压线通过设置混料机构、输送机构、压砖机构，其中利用混料机构实现将砖块的原料进行混合搅拌，然后利用输送机构的爬升电机与爬升输送带，实现将物料输送至压砖机构的接料架内，再利用压砖机构的推进液压缸将接料架推进至上模与下模之间，最后利用第一升降液压缸与第二升降液压缸分别带动上模与下模移动，实现对物料的冲压，以使砖块在下模内成型后，通过上模冲出，完成砖块的制备，整个制备过程自动化程度高，实用性强。

Description

一种自动上料冲压线

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种自动上料冲压线。

背景技术

砖块是一种重要建筑材料，为了满足日益增长的建筑需求，对砖块的生产要求也越来越高，在砖块生产加工中，通常是将人工物料倒入模具中，然后通过冲压设备对砖块进行冲压成型，但该种方式整体自动化不足，使整体效率低下。公开号为CN106671252A，公开了一种制砖机，包括：支架；下料机构，其设置于支架上，用于提供浆料；成型机构，其包括由一个底板以及两个侧板和一个后板围合而成的成型腔，后板连接至第一气缸，其中一个侧板的内壁可拆卸地设置有第一成型板，第一成型板的内表面形成有第一凸筋；压砖机构，其设置于支架上，压砖机构连接至第二气缸，第二气缸驱动压砖机构向下运动，以将成型腔内的浆料压制成砖体，第一气缸驱动后板向前运动将砖体推出成型腔。本发明提供了一个成型机构，该成型机构的其中一个侧板具有可拆卸的第一成型板，该第一成型板的内表面具有第一凸筋，在压制过程中使转体表面形成沟槽或花纹。该制砖机虽然制出不同花纹的砖块，但没有物料的搅拌上料，使整体效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、效率高的物流输送线上的自动上料冲压线。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种自动上料冲压线，包括沿送料方向依次设置的混料机构、输送机构、压砖机构，所述混料机构包括混料罐、混料电机，所述混料罐内设置有搅拌架，所述混料电机带动搅拌架转动，所述混料罐底部开有出料口；

所述输送机构包括爬升输送带、爬升电机，所述爬升输送带的进料端位于出料口正下方，所述爬升输送带倾斜向上设置，所述爬升电机用于带动爬升输送带输送；

所述压砖机构包括机架以及设置于机架上的第一升降液压缸、第二升降液压缸、承托板、接料架、推进液压缸，所述接料架设置于承托板上，所述接料架位于爬升输送带出料端的正下方，所述第一升降液压缸向下连接有上模，所述第二升降液压缸向下连接有下模，所述上模与下模上下设置，所述推进液压缸用于将接料架推进至上模与下模之间。

本实用新型的有益效果为：实现自动上料制砖，该冲压线通过设置混料机构、输送机构、压砖机构，其中利用混料机构实现将砖块的原料进行混合搅拌，然后利用输送机构的爬升电机与爬升输送带，实现将物料输送至压砖机构的接料架内，再利用压砖机构的推进液压缸将接料架推进至上模与下模之间，最后利用第一升降液压缸与第二升降液压缸分别带动上模与下模移动，实现对物料的冲压，以使砖块在下模内成型后，通过上模冲出，完成砖块的制备，整个制备过程自动化程度高，实用性强。

进一步地，所述混料电机连接有第一主动轮，所述混料罐底部转动连接有第一从动轮，所述第一主动轮通过第一传动皮带连接第一从动轮，所述第一从动轮带动搅拌架转动。本实用新型采用上述结构后，实现带动搅拌架转动。

进一步地，所述出料口上设置有出料板，所述混料罐外侧壁上转动连接有转轴，所述转轴向下连接出料板，通过转动所述转轴以带动出料板打开或关闭出料口，其中所述转轴上设置有手柄。本实用新型采用上述结构后，实现打开或关闭出料口，以将混料罐内的物料输出至爬升输送带上。

进一步地，所述输送机构还包括输送架，所述输送架上转动连接有两输送轮，两所述输送轮共同带动爬升输送带输送，所述爬升电机带动其中一所述输送轮转动。

进一步地，所述输送架上设置有多组输送辊，多组所述输送辊沿输送方向等距间隔排布，所述输送辊滚动连接爬升输送带，其中，同组的所述输送辊共同呈U字型结构设置。本实用新型采用上述结构后，使爬升输送带呈U字型结构输送物料，可防止物料在输送的过程中从爬升输送带左右两侧掉出。

进一步地，所述机架上竖向设置有多条引导杆，所述上模与下模分别滑动连接于多条引导杆上。本实用新型采用上述结构后，用于引导上模与下模上下移动。

进一步地，所述接料架外侧壁上设置有搅拌电机，所述接料架内转动连接有多条搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多条搅拌辊，多条所述搅拌辊沿搅拌轴长度方向环形错位依次排布，所述搅拌电机连接带动多条搅拌辊同步转动。本实用新型采用上述结构后，以对接料架内的物料进行搅拌。

进一步地，所述接料架左右两外侧壁上分别转动连接有滚轮，所述机架上设置有横向延伸的滑动导轨，所述滚轮滚动连接于滑动导轨上。本实用新型采用上述结构后，使接料架可平移。

进一步地，所述压砖机构还包括两第一连杆、两第二连杆，所述第一连杆一端铰接于机架上，另一端铰接第二连杆，所述第二连杆端部铰接接料架，所述机架上铰接推进液压缸，所述推进液压缸的活塞杆铰接第一连杆中部。本实用新型采用上述结构后，实现推进液压缸带动接料架移动。

进一步地，所述下模开有多个砖槽，所述机架上设置有缓冲座，所述缓冲座上设置有缓冲架，所述缓冲架与缓冲座之间连接有缓冲弹簧，所述缓冲架位于下模正下方，所述缓冲架上成形有多个限位块，多个所述限位块分别与多个砖槽一一对应，所述限位块用于封闭砖槽底部。本实用新型采用上述结构后，具有缓冲作用，提高整体加工质量。

进一步地，所述机架上滑动连接有承托座，所述承托座上设置所述承托板，所述机架左右两侧上分别转动连接有竖向的调节螺杆，所述调节螺杆螺纹连接承托座，通过转动所述调节螺杆以带动承托座上下移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图一。

图2为图1中A处局部放大图。

图3为图1中B处局部放大图。

图4为图1中C处局部放大图。

图5为本实用新型的整体结构立体图二。

图6为图5中D处局部放大图。

图7为本实用新型的混料机构正视图。

其中，11为混料罐，111为搅拌架，12为混料电机，121为第一主动轮，122为第一传动皮带，123为第一从动轮，13为出料板，131为转轴，132为手柄，21为爬升输送带，22为爬升电机，23为爬升架，231为输送轮，232为输送辊，3为机架，31为第一升降液压缸，311为上模，32为第二升降液压缸，321为下模，322为砖槽，33为承托板，331为承托座，332为调节螺杆，34为接料架，341为搅拌电机，342为搅拌轴，343为搅拌辊，344为滚轮，35为推进液压缸，361为第一连杆，362为第二连杆，37为滑动导轨，38为缓冲座，381为缓冲架，382为缓冲弹簧，383为限位块，39为引导杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见附图1至附图7所示，一种自动上料冲压线，包括沿送料方向依次设置的混料机构、输送机构、压砖机构，混料机构包括混料罐11、混料电机12，混料罐11内设置有搅拌架111，混料电机12带动搅拌架111转动，混料罐11底部开有出料口；出料口上设置有出料板13，混料罐11外侧壁上转动连接有转轴131，转轴131向下连接出料板13，通过转动转轴131以带动出料板13打开或关闭出料口，其中转轴131上设置有手柄132。

在本实施例中，混料电机12连接有第一主动轮121，混料罐11底部转动连接有第一从动轮123，第一主动轮121通过第一传动皮带122连接第一从动轮123，第一从动轮123带动搅拌架111转动。

其中，第一从动轮123连接有锥形齿轮，搅拌架111连接有锥形齿轮，两锥形齿轮相互啮合，以使第一从动轮123带动搅拌架111转动搅拌。

输送机构包括爬升输送带21、爬升电机22、输送架23，爬升输送带21的进料端位于出料口正下方，爬升输送带21倾斜向上设置，爬升电机22用于带动爬升输送带21输送；输送架23上设置有多组输送辊232，多组输送辊232沿输送方向等距间隔排布，输送辊232滚动连接爬升输送带21，其中，同组的输送辊232共同呈U字型结构设置。

在本实施例中，输送架23上转动连接有两输送轮231，两输送轮231共同带动爬升输送带21输送，爬升电机22带动其中一输送轮231转动。

压砖机构包括机架3以及设置于机架3上的第一升降液压缸31、第二升降液压缸32、承托板33、接料架34、推进液压缸35、两第一连杆361、两第二连杆362，接料架34设置于承托板33上，接料架34位于爬升输送带21出料端的正下方，第一升降液压缸31向下连接有上模311，第二升降液压缸32向下连接有下模321，上模311与下模321上下设置，推进液压缸35用于将接料架34推进至上模311与下模321之间；机架3上滑动连接有承托座331，承托座331上设置承托板33，机架3左右两侧上分别转动连接有竖向的调节螺杆332，调节螺杆332螺纹连接承托座331，通过转动调节螺杆332以带动承托座331上下移动；其中，接料架34上下中空贯穿，承托板33用于封闭接料架34的底部。

在本实施例中，接料架34左右两外侧壁上分别转动连接有滚轮344，机架3上设置有横向延伸的滑动导轨37，滚轮344滚动连接于滑动导轨37上。

在本实施例中，第一连杆361一端铰接于机架3上，另一端铰接第二连杆362，第二连杆362端部铰接接料架34，机架3上铰接推进液压缸35，推进液压缸35的活塞杆铰接第一连杆361中部。

在本实施例中，接料架34外侧壁上设置有搅拌电机341，接料架34内转动连接有多条搅拌轴342，搅拌轴342上设置有多条搅拌辊343，多条搅拌辊343沿搅拌轴342长度方向环形错位依次排布，搅拌电机341连接带动多条搅拌辊343同步转动。

在本实施例中，下模321开有多个砖槽322，机架3上设置有缓冲座38，缓冲座38上设置有缓冲架381，缓冲架381与缓冲座38之间连接有缓冲弹簧382，缓冲架381位于下模321正下方，缓冲架381上成形有多个限位块383，多个限位块383分别与多个砖槽322一一对应，限位块383用于封闭砖槽322底部。

在本实施例中，具体制砖过程为：首先将相关原料依次倒入混料罐11内，然后启动混料电机12，混料电机12带动第一主动轮121转动，第一主动轮121通过第一传动皮带122带动第一从动轮123转动，从而带动搅拌架111转动，以对原料进行搅拌混料；

完成搅拌后，摆动手柄132，以带动转轴131转动，使出料板13移动打开出料口，使混料罐11内的原料下落至爬升输送带21的进料端，然后启动爬升电机22，爬升电机22带动其中一输送轮231转动，以带动物料爬升，直至将物料输送至爬升输送带21的出料端，并下落至压砖机构的接料架34内；

当物料下落至压砖机构的接料架34内后，先启动搅拌电机341，搅拌电机341带动多条搅拌轴342同步转动，搅拌轴342带动多条搅拌辊343转动，进一步搅拌物料，搅拌至设定时间或程度后，停止搅拌电机341，然后静置设定时间，再启动推进液压缸35，推进液压缸35的活塞杆回缩，以带动第一连杆361、第二连杆362摆动，配合滚轮344滚动连接滑动导轨37实现带动接料架34移动，直至接料架34移动至上模311与下模321之间；

此时启动第一升降液压缸31带动上模311下移，以将接料架34上的物料向下推进至下模321的多个砖槽342内，配合限位块383，以使物料在砖槽342内成型，静置设定时间后，分别控制推进液压缸341、第一升降液压缸31、第二升降液压缸32，推进液压缸341带动接料架34复位，第二升降液压缸32先带动下模321上移，然后第一升降液压缸31带动上模311继续下移，以将砖槽322内成型的砖块向下推出，完成制砖。

其中，当需要调节承托座331、承托板33的高度位置，以满足不同生产需求时，只需拧动调节螺杆332，以带动承托座331上下移动，从而带动承托板33、接料架34上下移动。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种自动上料冲压线，包括沿送料方向依次设置的混料机构、输送机构、压砖机构，其特征在于：所述混料机构包括混料罐（11）、混料电机（12），所述混料罐（11）内设置有搅拌架（111），所述混料电机（12）带动搅拌架（111）转动，所述混料罐（11）底部开有出料口；

所述输送机构包括爬升输送带（21）、爬升电机（22），所述爬升输送带（21）的进料端位于出料口正下方，所述爬升输送带（21）倾斜向上设置，所述爬升电机（22）用于带动爬升输送带（21）输送；

所述压砖机构包括机架（3）以及设置于机架（3）上的第一升降液压缸（31）、第二升降液压缸（32）、承托板（33）、接料架（34）、推进液压缸（35），所述接料架（34）设置于承托板（33）上，所述接料架（34）位于爬升输送带（21）出料端的正下方，所述第一升降液压缸（31）向下连接有上模（311），所述第二升降液压缸（32）向下连接有下模（321），所述上模（311）与下模（321）上下设置，所述推进液压缸（35）用于将接料架（34）推进至上模（311）与下模（321）之间。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料冲压线，其特征在于：所述混料电机（12）连接有第一主动轮（121），所述混料罐（11）底部转动连接有第一从动轮（123），所述第一主动轮（121）通过第一传动皮带（122）连接第一从动轮（123），所述第一从动轮（123）带动搅拌架（111）转动。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料冲压线，其特征在于：所述出料口上设置有出料板（13），所述混料罐（11）外侧壁上转动连接有转轴（131），所述转轴（131）向下连接出料板（13），通过转动所述转轴（131）以带动出料板（13）打开或关闭出料口，其中所述转轴（131）上设置有手柄（132）。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料冲压线，其特征在于：所述输送机构还包括输送架（23），所述输送架（23）上转动连接有两输送轮（231），两所述输送轮（231）共同带动爬升输送带（21）输送，所述爬升电机（22）带动其中一所述输送轮（231）转动。

5.根据权利要求4所述的一种自动上料冲压线，其特征在于：所述输送架（23）上设置有多组输送辊（232），多组所述输送辊（232）沿输送方向等距间隔排布，所述输送辊（232）滚动连接爬升输送带（21），其中，同组的所述输送辊（232）共同呈U字型结构设置。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料冲压线，其特征在于：所述接料架（34）外侧壁上设置有搅拌电机（341），所述接料架（34）内转动连接有多条搅拌轴（342），所述搅拌轴（342）上设置有多条搅拌辊（343），多条所述搅拌辊（343）沿搅拌轴（342）长度方向环形错位依次排布，所述搅拌电机（341）连接带动多条搅拌辊（343）同步转动。

7.根据权利要求6所述的一种自动上料冲压线，其特征在于：所述接料架（34）左右两外侧壁上分别转动连接有滚轮（344），所述机架（3）上设置有横向延伸的滑动导轨（37），所述滚轮（344）滚动连接于滑动导轨（37）上。

8.根据权利要求7所述的一种自动上料冲压线，其特征在于：所述压砖机构还包括两第一连杆（361）、两第二连杆（362），所述第一连杆（361）一端铰接于机架（3）上，另一端铰接第二连杆（362），所述第二连杆（362）端部铰接接料架（34），所述机架（3）上铰接推进液压缸（35），所述推进液压缸（35）的活塞杆铰接第一连杆（361）中部。

9.根据权利要求8所述的一种自动上料冲压线，其特征在于：所述下模（321）开有多个砖槽（322），所述机架（3）上设置有缓冲座（38），所述缓冲座（38）上设置有缓冲架（381），所述缓冲架（381）与缓冲座（38）之间连接有缓冲弹簧（382），所述缓冲架（381）位于下模（321）正下方，所述缓冲架（381）上成形有多个限位块（383），多个所述限位块（383）分别与多个砖槽（322）一一对应，所述限位块（383）用于封闭砖槽（322）底部。

10.根据权利要求9所述的一种自动上料冲压线，其特征在于：所述机架（3）上滑动连接有承托座（331），所述承托座（331）上设置所述承托板（33），所述机架（3）左右两侧上分别转动连接有竖向的调节螺杆（332），所述调节螺杆（332）螺纹连接承托座（331），通过转动所述调节螺杆（332）以带动承托座（331）上下移动。

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