CN210176073U - 一种陶瓷器皿辅助定型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种陶瓷器皿辅助定型设备，包括底板、输送装置、安装架与风干定型装置，所述底板上安装有输送装置，输送装置上端布置有风干定型装置，风干定型装置安装在安装架上，安装架安装在底板上，安装架顶端从左往右均匀开设有圆孔，输送装置包括工作板、主动辊、从动辊、传送带、传送电机与定位环，风干定型装置包括升降气缸、升降板、防护机构、调节气缸、调节板与风干架，防护机构包括防护筒、转动齿轮、过渡齿轮、连接杆与转动电机，风干架包括风管、升降管与风嘴。本实用新型可以解决陶瓷坯体干燥定型过程中存在的干燥不均匀、干燥过程中存在能量浪费与干燥效率低等难题。

Description

一种陶瓷器皿辅助定型设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷器皿生产设备领域，具体的说是一种陶瓷器皿辅助定型设备。

背景技术

凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷,陶瓷成本低廉，可塑性强，因此被制造各种形状的器皿，得到广泛利用。

陶瓷在加工过程中，需要经过注浆成型，即把泥浆浇注在石膏模中使其成为制品，注浆成型主要步骤包括配料、坯泥、注浆、干燥与烧制，其中对坯体的干燥效果直接影响到成品的质量。

目前，对坯体的干燥一般采用热风烘干技术，以天然气、煤炭及电炉燃烧等为能源，但是其干燥周期长而致资金周转慢，均匀性稍差，并且陶瓷干燥窑炉占地面积大，能耗较大，且在干燥过程中热风容易外漏，导致能量的浪费，进一步增加了工作成本。

为了改善上述问题，本实用新型提供了一种陶瓷器皿辅助定型设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷器皿辅助定型设备，可以解决陶瓷坯体干燥定型过程中存在的干燥不均匀、干燥过程中存在能量浪费与干燥效率低等难题。

本实用新型所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种陶瓷器皿辅助定型设备，包括底板、输送装置、安装架与风干定型装置，所述底板上安装有输送装置，输送装置上端布置有风干定型装置，风干定型装置安装在安装架上，安装架安装在底板上，安装架顶端从左往右均匀开设有圆孔；其中：

所述输送装置包括工作板、主动辊、从动辊、传送带、传送电机与定位环，底板左右两侧对称安装有工作板，主动辊前后两端与从动辊前后两端均通过轴承安装在工作板侧壁上，主动辊与从动辊之间通过传送带相连接，主动辊前端通过联轴器与传送电机输出轴相连接，传送带上下侧壁上均从左往右均匀安装有定位环；通过主动辊、从动辊、传送带与传送电机之间的相互配合，带动定位环进行匀速直线运动，以便对放置在定位环上的紧贴定型模具内的坯体进行风干。

所述风干定型装置包括升降气缸、升降板、防护机构、调节气缸、调节板与风干架，升降气缸对称安装在安装架左右两侧，升降气缸顶端安装有升降板，升降板上从左往右均匀开设有安装口，相邻安装口之间布置有辅助口，升降板下端安装有防护机构：

-升降板上端左右两侧对称安装有调节气缸，调节气缸顶端与调节板相连接，调节板上从左往右均匀开设有调节口，相邻调节口之间布置有辅助孔，调节口内布置有风干架；通过升降气缸的伸缩运动带动升降板下端的防护机构进行同步运动，以避免在对坯体进行风干时因热风跑出而造成的能量浪费，通过调节气缸的伸缩运动带动调节板下端的风干架进行上下直线运动，以便对坯体上下部分进行均匀风干，避免因风干不均匀导致陶瓷的定型质量受到影响。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护机构包括防护筒、转动齿轮、过渡齿轮、连接杆与转动电机，防护筒为上下开口的空心圆柱体结构，防护筒位置与安装口位置一一对应，防护筒上端通过轴承安装在安装口内：

-防护筒外壁上安装有转动齿轮，相邻转动齿轮之间啮合有过渡齿轮，过渡齿轮上端与连接杆下端相连接，连接杆上端通过轴承安装在安装架上，连接杆侧壁从下往上依次穿过辅助孔与辅助口，连接杆为上下可伸缩结构，且位于安装架左端的连接杆上端通过联轴器与转动电机输出轴相连接，转动电机通过电机座安装在安装架上；将防护筒高度调节适当后，防护筒下端设置的连接块压入连接孔内，之后通过转动电机带动与其连接的连接杆进行转动，在转动齿轮与过渡齿轮的相互配合作用下，防护筒带动定位环内的坯体进行转动，使得坯体能够被均匀风干。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风干架包括风管、升降管与风嘴，风管位置与安装架顶端开设的圆孔位置一一对应，风管下端内壁与升降管上端侧壁相连接，升降管下端侧壁紧贴在防护筒内壁上，升降管下端安装有风嘴；通过调节气缸的伸缩运动带动调节板进行上下直线运动，从而能够带动升降管在防护筒内进行上下移动，以便对坯体上下部分进行均匀风干。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位环中部开设有定位孔，定位环外侧沿其周向方向均匀开设有连接孔，且定位环为柔性材质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护筒下端沿其周向方向均匀设置有连接块，连接块位置与连接孔位置一一对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风管为可伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型具有不会造成能量浪费、风干效率高与风干均匀度高等优点；

2.本实用新型设置有输送装置，能够带动定位环进行匀速直线运动，以便对放置在定位环上的紧贴定型模具内的坯体进行风干；

3.本实用新型设置有风干定型装置，通过风干架对坯体进行风干时，防护机构能够避免在对坯体进行风干时因热风跑出而造成的能量浪费，且通过风干架的上下直线运动与防护机构的往复旋转运动，能够提高风干的均匀性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型安装架、风干定型装置、传送带与定位环之间的平面结构示意图；

图3是本实用新型安装架、调节板、风干架、防护筒与转动齿轮之间的剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图3，对本实用新型进行进一步阐述。

一种陶瓷器皿辅助定型设备，包括底板1、输送装置2、安装架3与风干定型装置4，所述底板1上安装有输送装置2，输送装置2上端布置有风干定型装置4，风干定型装置4安装在安装架3上，安装架3安装在底板1上，安装架3顶端从左往右均匀开设有圆孔；其中：

所述输送装置2包括工作板21、主动辊22、从动辊23、传送带24、传送电机25与定位环26，底板1左右两侧对称安装有工作板21，主动辊22前后两端与从动辊23前后两端均通过轴承安装在工作板21侧壁上，主动辊22与从动辊23之间通过传送带24相连接，主动辊22前端通过联轴器与传送电机25输出轴相连接，传送带24上下侧壁上均从左往右均匀安装有定位环26；通过主动辊22、从动辊23、传送带24与传送电机25之间的相互配合，带动定位环26进行匀速直线运动，以便对放置在定位环26上的紧贴定型模具内的坯体进行风干。

所述风干定型装置4包括升降气缸41、升降板42、防护机构43、调节气缸44、调节板45与风干架46，升降气缸41对称安装在安装架3左右两侧，升降气缸41顶端安装有升降板42，升降板42上从左往右均匀开设有安装口，相邻安装口之间布置有辅助口，升降板42下端安装有防护机构43：

-升降板42上端左右两侧对称安装有调节气缸44，调节气缸44顶端与调节板45相连接，调节板45上从左往右均匀开设有调节口，相邻调节口之间布置有辅助孔，调节口内布置有风干架46；通过升降气缸41的伸缩运动带动升降板42下端的防护机构43进行同步运动，以避免在对坯体进行风干时因热风跑出而造成的能量浪费，通过调节气缸44的伸缩运动带动调节板45下端的风干架46进行上下直线运动，以便对坯体上下部分进行均匀风干，避免因风干不均匀导致陶瓷的定型质量受到影响。

所述防护机构43包括防护筒431、转动齿轮432、过渡齿轮433、连接杆434与转动电机435，防护筒431为上下开口的空心圆柱体结构，防护筒431位置与安装口位置一一对应，防护筒431上端通过轴承安装在安装口内：

-防护筒431外壁上安装有转动齿轮432，相邻转动齿轮432之间啮合有过渡齿轮433，过渡齿轮433上端与连接杆434下端相连接，连接杆434上端通过轴承安装在安装架3上，连接杆434侧壁从下往上依次穿过辅助孔与辅助口，连接杆434为上下可伸缩结构，且位于安装架3左端的连接杆434上端通过联轴器与转动电机435输出轴相连接，转动电机435通过电机座安装在安装架3上；将防护筒431高度调节适当后，防护筒431下端设置的连接块压入连接孔内，之后通过转动电机435带动与其连接的连接杆434进行转动，在转动齿轮432与过渡齿轮433的相互配合作用下，防护筒431带动定位环26内的坯体进行转动，使得坯体能够被均匀风干。

所述风干架46包括风管461、升降管462与风嘴463，风管461位置与安装架3顶端开设的圆孔位置一一对应，风管461下端内壁与升降管462上端侧壁相连接，升降管462下端侧壁紧贴在防护筒431内壁上，升降管462下端安装有风嘴463；通过调节气缸44的伸缩运动带动调节板45进行上下直线运动，从而能够带动升降管462在防护筒431内进行上下移动，以便对坯体上下部分进行均匀风干。

所述定位环26中部开设有定位孔，定位环26外侧沿其周向方向均匀开设有连接孔，且定位环26为柔性材质。

所述防护筒431下端沿其周向方向均匀设置有连接块，连接块位置与连接孔位置一一对应。

所述风管461为可伸缩结构。

工作时，首先将风管461外接现有热风设备，之后由工作人员或现有设备将注浆过后的定型模具一一放置在定位环26上开设的定位孔内，并通过通过主动辊22、从动辊23、传送带24与传送电机25之间的相互配合，带动定位环26进行匀速直线运动；

定位环26移动至适当位置后，通过升降气缸41的伸缩运动带动升降板42下端的防护机构43移动至适当位置，防护筒431下端设置的连接块压入连接孔内，之后通过转动电机435带动与其连接的连接杆434进行转动，在转动齿轮432与过渡齿轮433的相互配合作用下，防护筒431带动定位环26内的坯体进行转动，同时通过调节气缸44的伸缩运动带动调节板45下端的风干架46进行上下直线运动，以便对坯体进行均匀风干。

风干完成后，通过输送装置2对坯体进行输送，并由工作人员或现有设备对其进行收集处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种陶瓷器皿辅助定型设备，包括底板(1)、输送装置(2)、安装架(3)与风干定型装置(4)，其特征在于：所述底板(1)上安装有输送装置(2)，输送装置(2)上端布置有风干定型装置(4)，风干定型装置(4)安装在安装架(3)上，安装架(3)安装在底板(1)上，安装架(3)顶端从左往右均匀开设有圆孔；其中：

所述输送装置(2)包括工作板(21)、主动辊(22)、从动辊(23)、传送带(24)、传送电机(25)与定位环(26)，底板(1)左右两侧对称安装有工作板(21)，主动辊(22)前后两端与从动辊(23)前后两端均通过轴承安装在工作板(21)侧壁上，主动辊(22)与从动辊(23)之间通过传送带(24)相连接，主动辊(22)前端通过联轴器与传送电机(25)输出轴相连接，传送带(24)上下侧壁上均从左往右均匀安装有定位环(26)；

所述风干定型装置(4)包括升降气缸(41)、升降板(42)、防护机构(43)、调节气缸(44)、调节板(45)与风干架(46)，升降气缸(41)对称安装在安装架(3)左右两侧，升降气缸(41)顶端安装有升降板(42)，升降板(42)上从左往右均匀开设有安装口，相邻安装口之间布置有辅助口，升降板(42)下端安装有防护机构(43)：

-升降板(42)上端左右两侧对称安装有调节气缸(44)，调节气缸(44)顶端与调节板(45)相连接，调节板(45)上从左往右均匀开设有调节口，相邻调节口之间布置有辅助孔，调节口内布置有风干架(46)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷器皿辅助定型设备，其特征在于：所述防护机构(43)包括防护筒(431)、转动齿轮(432)、过渡齿轮(433)、连接杆(434)与转动电机(435)，防护筒(431)为上下开口的空心圆柱体结构，防护筒(431)位置与安装口位置一一对应，防护筒(431)上端通过轴承安装在安装口内：

-防护筒(431)外壁上安装有转动齿轮(432)，相邻转动齿轮(432)之间啮合有过渡齿轮(433)，过渡齿轮(433)上端与连接杆(434)下端相连接，连接杆(434)上端通过轴承安装在安装架(3)上，连接杆(434)侧壁从下往上依次穿过辅助孔与辅助口，连接杆(434)为上下可伸缩结构，且位于安装架(3)左端的连接杆(434)上端通过联轴器与转动电机(435)输出轴相连接，转动电机(435)通过电机座安装在安装架(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷器皿辅助定型设备，其特征在于：所述风干架(46)包括风管(461)、升降管(462)与风嘴(463)，风管(461)位置与安装架(3)顶端开设的圆孔位置一一对应，风管(461)下端内壁与升降管(462)上端侧壁相连接，升降管(462)下端侧壁紧贴在防护筒(431)内壁上，升降管(462)下端安装有风嘴(463)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷器皿辅助定型设备，其特征在于：所述定位环(26)中部开设有定位孔，定位环(26)外侧沿其周向方向均匀开设有连接孔，且定位环(26)为柔性材质。

5.根据权利要求2所述的一种陶瓷器皿辅助定型设备，其特征在于：所述防护筒(431)下端沿其周向方向均匀设置有连接块，连接块位置与连接孔位置一一对应。

6.根据权利要求3所述的一种陶瓷器皿辅助定型设备，其特征在于：所述风管(461)为可伸缩结构。

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