CN206748686U - 用于陶瓷粘土自动成形的挤压装置 - Google Patents
用于陶瓷粘土自动成形的挤压装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206748686U CN206748686U CN201621469332.5U CN201621469332U CN206748686U CN 206748686 U CN206748686 U CN 206748686U CN 201621469332 U CN201621469332 U CN 201621469332U CN 206748686 U CN206748686 U CN 206748686U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dead axle
- ceramic clay
- pressurizing unit
- ceramic
- upper mould
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
本实用新型涉及陶瓷制作过程中陶瓷粘土挤压成形机械，公开了一种用于陶瓷粘土自动成形的挤压装置，包括下模、上模；其中，下模设置于一个可围绕一定轴I转动的底座上；上模的底面和下模的顶面相配合；上模可转动地围绕一定轴II旋转并由驱动装置驱动转动，所述定轴II连接于一臂上；所述臂可转动地围绕一定轴III旋转。本实用新型的优点在于，解决了陶瓷粘土的快速成形的问题，成形后的陶瓷粘土良品率高，成形迅速，烧制后的陶瓷品质高，且有利于降低工艺难度，具有较高的应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷粘土挤压成形机械，特别涉及一种用于陶瓷粘土自动成形的挤压装置。
背景技术
陶瓷粘土是指混合了一定量的水的陶瓷粘土，未经过干燥或者烧结的混合物，具有一定的粘性，可以维持一定的形状。作为陶瓷加工工序的起点，需要在兼顾加工的效率和陶瓷粘土加工品质上找到一个平衡点。为了提高陶瓷制品的最终的品质，对于陶瓷粘土的处理应当是用力均匀的，尽量维持其内部颗粒保持一致性，这对于后期的加工和烧结有着较为重要的影响，也为后期品质的提高打下基础。
现有陶瓷粘土成形机械通常采用挤压的方式成形，具体而言，一般使用垂直挤压和倾斜挤压两种方式，但现有的采用倾斜挤压的成形机械，良品率低，往往局部存在瑕疵或者变形，影响了后期工艺，导致烧制后良品率低。
有鉴于此，有必要对陶瓷粘土的成形工艺研发一款新型专用设备。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术陶瓷粘土挤压成形工艺的良品率低的缺点，提供了一种用于陶瓷粘土自动成形的挤压装置。该设备是提高陶瓷制品的最终成品率和品质的研发项目的一部分，目的是能够提高最终得到的陶瓷制品的品质，提高良品率。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
一种用于陶瓷粘土自动成形的挤压装置，包括下模、上模；
其中，下模设置于一个可围绕一定轴I转动的底座上；
上模的底面和下模的顶面相配合；
上模可转动地围绕一定轴II旋转并由驱动装置驱动转动，所述定轴II连接于一臂上；
所述臂可转动地围绕一定轴III旋转。
进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述上模的底面沿着所述定轴II的轴向方向凸出。
进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述上模的底面凸出形成一弧面。
进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述上模向下接近下模时，所述定轴II和定轴I之间呈一夹角。
进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述臂还包括一定轴IV；所述定轴IV朝向所述定轴II的侧向方向延伸；所述定轴IV用于改变定轴II与所述臂之间的夹角，通过改变该夹角，可以改变上模(200)挤压下模(100)的角度，适用于多种不同厚薄的陶瓷坯。
进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述定轴III和定轴IV平行设置。
进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述定轴IV设置于定轴II的远离所述定轴IV的一侧。
进一步地，作为一种可选的方案，在本申请的实施例中，所述底座上设置有一定位槽；所述定位槽沿着所述下模的边缘延伸。
本实用新型具有以下的显著技术效果：
成形迅速，良品率高，能够有效克服之前的采用倾斜的挤压方式成形的陶瓷坯存在的瑕疵多，容易产生局部变形的问题。成形后的陶瓷坯质地均匀，表面光滑完整，烧制后良品率高。
进一步地，作为提高陶瓷制品的最终成品率和品质的研发项目的一部分，本装置为后期的各种自动加工设备的使用打下了较好的基础，很多设备均需要采用本装置，包括陶瓷坯压制边料切除和移除设备、陶瓷粘土自动成形挤压装置，因此具有较好的应用价值。
附图说明
图1为由侧面进行观察的用于陶瓷粘土自动成形的挤压装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
实施例1
如图1所示，一种用于陶瓷粘土自动成形的挤压装置，包括下模100、上模200；上下模通过旋转挤压陶瓷粘土成形，在挤压成形的过程中，通过旋转离心作用将陶瓷粘土向外推送，防止挤压受力不均影响陶瓷坯的成形。
其中，下模100设置于一个可围绕一定轴I101转动的底座102上，下模100的转动是自由的。
上模200的底面和下模100的顶面相配合，上模200和下模100之间通过控制上模200的位置形成一定的空隙，用于陶瓷粘土的成形。
上模200可转动地围绕一定轴II201旋转并由驱动装置驱动转动，所述定轴II201连接于一臂202上；在成形时，上模200在驱动装置的驱动下转动。所述臂202可转动地围绕一定轴III203旋转。上模200沿着定轴III203向下模100移动，实现对陶瓷粘土的挤压。
进一步地，所述上模200的底面沿着所述定轴II201的轴向方向凸出。进一步地，所述上模200的底面凸出形成一弧面204。
进一步地，所述上模200向下接近下模100时，所述定轴II201和定轴I101之间呈一夹角205，上模200以倾斜的。
进一步地，所述臂202还包括一定轴IV206；所述定轴IV206朝向所述定轴II201的侧向方向延伸；所述定轴IV206用于改变定轴II201与所述臂202之间的夹角，上模200围绕定轴IV206转动后，以一个倾斜的角度对陶瓷粘土进行挤压，同时在挤压时可以主动在陶瓷粘土上施加向外的力，有利于陶瓷粘土快速成形。
进一步地，所述定轴III203和定轴IV206平行设置。进一步地，所述定轴IV206设置于定轴II201的远离所述定轴IV206的一侧。
进一步地，所述底座102上设置有一定位槽103；所述定位槽103沿着所述下模100的边缘延伸。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种用于陶瓷粘土自动成形的挤压装置，其特征在于，包括下模(100)、上模(200)；
其中，下模(100)设置于一个围绕一定轴I(101)转动的底座(102)上；
上模(200)的底面和下模(100)的顶面相配合；
上模(200)可转动地围绕一定轴II(201)旋转并由驱动装置驱动转动，所述定轴II(201)连接于一臂(202)上；
所述臂(202)可转动地围绕一定轴III(203)旋转；
所述上模(200)的底面凸出形成一弧面(204)。
2.根据权利要求1所述的用于陶瓷粘土自动成形的挤压装置，其特征在于，所述上模(200)的底面沿着所述定轴II(201)的轴向方向凸出。
3.根据权利要求1所述的用于陶瓷粘土自动成形的挤压装置，其特征在于，所述上模(200)向下接近下模(100)时，所述定轴II(201)和定轴I(101)之间呈一夹角(205)。
4.根据权利要求1所述的用于陶瓷粘土自动成形的挤压装置，其特征在于，所述臂(202)还包括一定轴IV(206)；所述定轴IV(206)朝向所述定轴II(201)的侧向方向延伸；所述定轴IV(206)用于改变定轴II(201)与所述臂(202)之间的夹角
5.根据权利要求1所述的用于陶瓷粘土自动成形的挤压装置，其特征在于，所述定轴III(203)和定轴IV(206)平行设置。
6.根据权利要求1所述的用于陶瓷粘土自动成形的挤压装置，其特征在于，所述定轴IV(206)设置于定轴II(201)的远离所述定轴IV(206)的一侧。
7.根据权利要求1所述的用于陶瓷粘土自动成形的挤压装置，其特征在于，所述底座(102)上设置有一定位槽(103)；所述定位槽(103)沿着所述下模(100)的边缘延伸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621469332.5U CN206748686U (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 用于陶瓷粘土自动成形的挤压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621469332.5U CN206748686U (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 用于陶瓷粘土自动成形的挤压装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206748686U true CN206748686U (zh) | 2017-12-15 |
Family
ID=60607883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621469332.5U Expired - Fee Related CN206748686U (zh) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 用于陶瓷粘土自动成形的挤压装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206748686U (zh) |
-
2016
- 2016-12-29 CN CN201621469332.5U patent/CN206748686U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206663477U (zh) | 一种卧式转盘自动压坯装置 | |
| CN207170947U (zh) | 一种金属粉末药型罩压制成型冲模具 | |
| CN102125952B (zh) | 锥壁斜凸缘类薄壁钣金件充液拉深成形方法 | |
| GB2566397A (en) | An automobile model processing device | |
| CN206048451U (zh) | 一种旋转离心式注浆设备 | |
| CN206748686U (zh) | 用于陶瓷粘土自动成形的挤压装置 | |
| CN202428523U (zh) | 一种四柱液压机 | |
| CN204844428U (zh) | 一种蜂窝陶瓷成型装置 | |
| CN214561729U (zh) | 一种空心砖生产用的液压全自动免烧装置 | |
| CN206357389U (zh) | 陶瓷坯压制边料切除和移除设备及陶瓷坯挤压设备 | |
| CN206765033U (zh) | 用于加工具有较深底面器具的陶瓷粘土自动成形挤压装置 | |
| CN204658645U (zh) | 一种用于陶瓷加工的刮边设备 | |
| CN202053352U (zh) | 陶瓷容器泥坯自动滚压成型机 | |
| CN106738213A (zh) | 多头压模的陶瓷滚压成型设备 | |
| CN207140023U (zh) | 一种耐磨陶瓷高效成型装置 | |
| CN214081967U (zh) | 一种钧瓷生产用内壁处理装置 | |
| CN206639657U (zh) | 盘形瓷绝缘子成型修坯装置 | |
| CN205415951U (zh) | 一种陶瓷胚体成型装置 | |
| CN211808047U (zh) | 一种挤压成型装置 | |
| CN203266866U (zh) | 高强压石模组合型材的模压设备 | |
| CN204712239U (zh) | 一种异型陶瓷产品旋压成型设备 | |
| CN206357399U (zh) | 陶瓷坯防变形装置 | |
| CN209920134U (zh) | 升芯振动挤压成型制管机的往复移动式成型机构 | |
| CN107457370A (zh) | 一种砂模成型机的砂箱震实机构 | |
| CN103786256B (zh) | 耐高温陶瓷旋风筒的制造方法与设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171215 Termination date: 20191229 |