CN214081967U - 一种钧瓷生产用内壁处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种钧瓷生产用内壁处理装置,包括拉胚盘,所述拉胚盘下端中心连接有电机的电机轴,且电机通过固定架与支撑筒内壁相连接,并且支撑筒下端外围设有泥浆回收筒,所述泥浆回收筒上端固定有第二固定杆,且第二固定杆上设有穿插孔,并且穿插孔中穿插有第一固定杆的横杆,所述第一固定杆设置为“7”型结构,且第一固定杆的竖杆上设有螺纹通孔,并且螺纹通孔中螺旋穿插有螺纹杆。该钧瓷生产用内壁处理装置设有刮板,通过对刮板水平与竖直的位置调节工作,让刮板与泥胎内壁相贴合,使泥胎内壁随着拉胚盘的转动与刮板相摩擦,让泥胎内壁受力而光滑,提高了钧瓷成型的质量和效果。

Description

一种钧瓷生产用内壁处理装置
技术领域
本实用新型涉及钧瓷釉料制备技术领域,具体为一种钧瓷生产用内壁处理装置。
背景技术
钧瓷生产工序多,烧制不易。从选料到烧成产品,其间要经过数十道生产工序,无论哪道工序稍有不慎,即便是小小的差错也会造成前功尽弃 这也是钧瓷珍品率极低的原因。钧瓷釉料需要经过原料加工、造型设计、制作模型、泥胎成形、素烧施釉、高温烧制和成品出窑等过程而成为成品。
泥胎成形的过程分为注浆成形、拉坯成形和脱坯成形,专利号为CN201921353376.5 的一种钧瓷拉胚机的转盘,避免了拉胚过程中转盘与托架的撞击,但是,该装置泥浆的塑型主要还是依靠于手动,手动的过程中很难把控制作物品的内壁光滑度,因此,现有技术存在不足,需要对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钧瓷生产用内壁处理装置,以解决上述背景技术中提出的钧瓷拉胚过程中的内壁处理方式不佳的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钧瓷生产用内壁处理装置,包括拉胚盘,所述拉胚盘下端中心连接有电机的电机轴,且电机通过固定架与支撑筒内壁相连接,并且支撑筒下端外围设有泥浆回收筒,所述泥浆回收筒上端固定有第二固定杆,且第二固定杆上设有穿插孔,并且穿插孔中穿插有第一固定杆的横杆,所述第一固定杆设置为“7”型结构,且第一固定杆的竖杆上设有螺纹通孔,并且螺纹通孔中螺旋穿插有螺纹杆,所述螺纹杆通过连接轴与第二固定杆一侧转动连接,所述第一固定杆的横杆上设有通孔,且通孔中穿插有活动架,并且活动架下端设有刮板,所述刮板穿插在泥胎内,且泥胎放置在拉胚盘顶端中心。
优选的,所述拉胚盘下端呈环形均匀设置有3/5球形凹槽,且3/5球形凹槽中穿插有滚珠,并且滚珠与支撑筒顶端相接触。
优选的,所述活动架外壁嵌合有磁盘和固定盘,且固定盘顶端固定有拉环,所述第一固定杆设置为铁材质。
优选的,所述支撑筒下端均匀设置有定位槽,且定位槽中穿插有相吻合的定位块,并且定位块底端与泥浆回收筒内壁底端相固定。
优选的,所述第二固定杆的穿插孔壁上下端均固定有支架,且支架通过转轴穿插转动连接有转辊,并且转辊与第一固定杆的横杆上下端相贴合。
优选的,所述螺纹杆一端固定有操作杆,且操作杆上下端设置为弧形结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该钧瓷生产用内壁处理装置设有刮板,通过对刮板水平与竖直的位置调节工作,让刮板与泥胎内壁相贴合,使泥胎内壁随着拉胚盘的转动与刮板相摩擦,让泥胎内壁受力而光滑,提高了钧瓷成型的质量和效果。
附图说明
图1为本实用新型一种钧瓷生产用内壁处理装置结构图;
图2为本实用新型一种钧瓷生产用内壁处理装置的图1中A处放大图;
图3为本实用新型一种钧瓷生产用内壁处理装置的拉胚盘连接泥浆回收筒俯视图。
图中:1、拉胚盘,2、滚珠,3、磁盘,4、活动架,5、固定盘,6、拉环,7、第一固定杆,8、泥浆回收筒,9、定位块,10、电机,11、支撑筒,12、第二固定杆,13、螺纹杆,14、连接轴,15、转辊,16、支架,17、刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种钧瓷生产用内壁处理装置,包括拉胚盘1、滚珠2、磁盘3、活动架4、固定盘5、拉环6、第一固定杆7、泥浆回收筒8、定位块9、电机10、支撑筒11、第二固定杆12、螺纹杆13、连接轴14、转辊15、支架16和刮板17,拉胚盘1下端中心连接有电机10的电机轴,且电机10通过固定架与支撑筒11内壁相连接,并且支撑筒11下端外围设有泥浆回收筒8,拉胚盘1下端呈环形均匀设置有3/5球形凹槽,且3/5球形凹槽中穿插有滚珠2,并且滚珠2与支撑筒11顶端相接触,滚珠2对转动过程中的拉胚盘1起到了滑动支撑的作用,让拉胚盘1的转动过程更加平稳,避免了电机10的电机轴负载的情况发生,支撑筒11下端均匀设置有定位槽,且定位槽中穿插有相吻合的定位块9,并且定位块9底端与泥浆回收筒8内壁底端相固定,支撑筒11通过其定位槽作用于定位块9与泥浆回收筒8构成穿插定位结构,此结构操作方便,且定位作用力稳定,提高了支撑筒11的拆装维修效率,泥浆回收筒8上端固定有第二固定杆12,且第二固定杆12上设有穿插孔,并且穿插孔中穿插有第一固定杆7的横杆,第二固定杆12的穿插孔壁上下端均固定有支架16,且支架16通过转轴穿插转动连接有转辊15,并且转辊15与第一固定杆7的横杆上下端相贴合,转辊15能对固定杆7的横杆活动轨迹起到滑动限位作用,让固定杆7的活动过程顺畅,避免了固定杆7在活动过程中被磨损,第一固定杆7设置为“7”型结构,且第一固定杆7的竖杆上设有螺纹通孔,并且螺纹通孔中螺旋穿插有螺纹杆13,螺纹杆13通过连接轴14与第二固定杆12一侧转动连接,螺纹杆13一端固定有操作杆,且操作杆上下端设置为弧形结构,操作杆让螺纹杆13的螺旋转动操作便捷省力,第一固定杆7的横杆上设有通孔,且通孔中穿插有活动架4,并且活动架4下端设有刮板17,活动架4外壁嵌合有磁盘3和固定盘5,且固定盘5顶端固定有拉环6,第一固定杆7设置为铁材质,磁盘3和固定盘5能分别活动架4的升降轨迹进行限位,让活动架4的调节位置精准,刮板17穿插在泥胎内,且泥胎放置在拉胚盘1顶端中心。
工作原理:在使用该钧瓷生产用内壁处理装置时,首先,把支撑筒11的定位槽与定位块9穿插连接,以完成支撑筒11位置的固定工作,打开电机10电源,电机10通电驱动拉胚盘1转动,拉胚盘1转动带动滚珠2与支撑筒11摩擦转动,然后,通过转动的拉胚盘1对泥胎进行塑型工作,待泥胎外壁塑型完成后,通过拉环6推动活动架4下降,活动架4下降带动刮板17置于泥胎内腔,同时,活动架4下降带动固定盘5与第一固定杆7横杆顶端相接触,活动架4下降带动磁盘3与第一固定杆7横杆底端分离,再然后,通过操作杆操作螺纹杆13在第一固定杆7的螺纹通孔内螺旋转动,其转动过程带动第一固定杆7活动,固定杆7活动带动转辊15摩擦转动,最后,固定杆7活动通过活动架4带动刮板17与泥胎内壁相贴合,泥胎在转动过程中内壁被刮板17刮动至光滑,这就是该钧瓷生产用内壁处理装置的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钧瓷生产用内壁处理装置,包括拉胚盘(1),所述拉胚盘(1)下端中心连接有电机(10)的电机轴,且电机(10)通过固定架与支撑筒(11)内壁相连接,并且支撑筒(11)下端外围设有泥浆回收筒(8),其特征在于:所述泥浆回收筒(8)上端固定有第二固定杆(12),且第二固定杆(12)上设有穿插孔,并且穿插孔中穿插有第一固定杆(7)的横杆,所述第一固定杆(7)设置为“7”型结构,且第一固定杆(7)的竖杆上设有螺纹通孔,并且螺纹通孔中螺旋穿插有螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)通过连接轴(14)与第二固定杆(12)一侧转动连接,所述第一固定杆(7)的横杆上设有通孔,且通孔中穿插有活动架(4),并且活动架(4)下端设有刮板(17),所述刮板(17)穿插在泥胎内,且泥胎放置在拉胚盘(1)顶端中心。
2.根据权利要求1所述的一种钧瓷生产用内壁处理装置,其特征在于:所述拉胚盘(1)下端呈环形均匀设置有3/5球形凹槽,且3/5球形凹槽中穿插有滚珠(2),并且滚珠(2)与支撑筒(11)顶端相接触。
3.根据权利要求1所述的一种钧瓷生产用内壁处理装置,其特征在于:所述活动架(4)外壁嵌合有磁盘(3)和固定盘(5),且固定盘(5)顶端固定有拉环(6),所述第一固定杆(7)设置为铁材质。
4.根据权利要求1所述的一种钧瓷生产用内壁处理装置,其特征在于:所述支撑筒(11)下端均匀设置有定位槽,且定位槽中穿插有相吻合的定位块(9),并且定位块(9)底端与泥浆回收筒(8)内壁底端相固定。
5.根据权利要求1所述的一种钧瓷生产用内壁处理装置,其特征在于:所述第二固定杆(12)的穿插孔壁上下端均固定有支架(16),且支架(16)通过转轴穿插转动连接有转辊(15),并且转辊(15)与第一固定杆(7)的横杆上下端相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种钧瓷生产用内壁处理装置,其特征在于:所述螺纹杆(13)一端固定有操作杆,且操作杆上下端设置为弧形结构。
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