CN112847740A - 一种具有自动脱模功能的开口陶瓷产品干压成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷成型技术领域，且公开了一种具有自动脱模功能的开口陶瓷产品干压成型装置，包括机架，所述机架的内部固定连接有电机支架，所述电机支架的外侧滑动连接有升降模具，所述机架内部的上表面固定连接有旋转电机。该具有自动脱模功能的开口陶瓷产品干压成型装置，通过旋转轴带动连杆旋转，连杆带动行星轮旋转，行星轮带动偏心滑块旋转，偏心滑块带动升降滑轨位移，升降滑轨带动升降模具位移，旋转电机带动主动轮旋转，主动轮带动从动轮旋转，从动轮带动下底板旋转，传动组件带动升降转轴旋转，升降转轴带动旋转曲柄旋转，旋转曲柄带动滑动套筒旋转，滑动套筒带动压块位移，再通过升降模具等机构的配合使用，从而达到自动压制成型，旋转脱模的效果。

Description

一种具有自动脱模功能的开口陶瓷产品干压成型装置
技术领域
本发明涉及陶瓷成型技术领域，具体为一种具有自动脱模功能的开口陶瓷产品干压成型装置。
背景技术
陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界，陶瓷成型是陶瓷制造工序之一，将配料做成规定尺寸和形状，并具有一定机械强度的生坯，其中陶瓷成型工艺中的半干压成型就是其中较为突出的成型方法。
现有陶瓷成型速度慢，脱模时对毛坯表面造成瑕疵，成型时应力集中，烧制时造成破裂等问题，为解决上述问题我们提出了一种具有自动脱模功能的开口陶瓷产品干压成型装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有自动脱模功能的开口陶瓷产品干压成型装置，具备自动压制成型，自动旋转脱模的优点，解决了脱模困难，成型速度慢的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动压制成型，自动旋转脱模的目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自动脱模功能的开口陶瓷产品干压成型装置，包括机架，所述机架的内部固定连接有电机支架，所述电机支架的外侧滑动连接有升降模具，所述机架内部的上表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的顶部转动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有主动轮，所述支撑杆的顶部固定连接有下底板，所述下底板的顶部设置有成型毛坯，所述下底板的底部固定连接有从动轮，所述机架的顶部转动连接有旋转曲柄，所述旋转曲柄的外侧转动连接有滑动套筒，所述滑动套筒远离旋转曲柄的一侧固定连接有压块，所述旋转曲柄的右侧固定连接有升降转轴，所述机架的正面固定连接有右侧固定连接有升降电机，所述升降电机的左侧转动连接有旋转轴和传动组件，所述旋转轴的外侧固定连接有连杆，所述连杆远离旋转轴的一端转动连接有行星轮，所述行星轮的左侧转动连接有偏心滑块，所述机架的右侧固定连接有太阳轮，所述机架的右侧滑动连接有升降滑轨。
优选的，所述机架的矩形板，顶部开设有与旋转曲柄适配的圆形通孔，顶部开设有与压块适配的圆形孔，正面开设有与升降模具适配的矩形腔。
优选的，所述电机支架为倒U型架，顶部开设有与支撑杆适配的圆形通孔，两侧开设有与升降模具适配的矩形滑槽，底部开设有螺纹孔。
优选的，所述升降模具为圆柱型，内部开设有与下底板和压块适配的阶梯圆形孔，直径较小的圆形孔的内表面固定连接有与电机支架适配的矩形滑块。
优选的，所述下底板的顶部和压块的底部分别与成型毛坯的底部和顶部适配。
优选的，所述旋转曲柄为U型曲柄，弯曲部位与滑动套筒适配，右侧开设有与升降转轴适配的方形孔。
优选的，所述升降滑轨由滑动杆和平移滑轨组成，平移滑轨的内部开设有与偏心滑块适配的矩形腔。
优选的，所述传动组件由两个链轮和传动链条组成，其中一个链轮与升降转轴固定连接，另一个链轮与旋转轴固定连接，两链轮的外侧传动连接传动链条。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种具有自动脱模功能的开口陶瓷产品干压成型装置，具备以下有益效果：
1、该具有自动脱模功能的开口陶瓷产品干压成型装置，通过旋转轴带动连杆旋转，连杆带动行星轮旋转，行星轮带动偏心滑块旋转，偏心滑块带动升降滑轨位移，升降滑轨带动升降模具位移，再通过机架等机构的配合使用，从而达到自动脱模的效果。
2、该具有自动脱模功能的开口陶瓷产品干压成型装置，通过旋转电机带动主动轮旋转，主动轮带动从动轮旋转，从动轮带动下底板旋转，传动组件带动升降转轴旋转，升降转轴带动旋转曲柄旋转，旋转曲柄带动滑动套筒旋转，滑动套筒带动压块位移，再通过升降模具等机构的配合使用，从而达到自动压制成型，旋转脱模的效果。
附图说明
图1为本发明整体结构剖视图；
图2为本发明升降结构示意图；
图3为本发明整体结构俯视图；
图4为本发明脱模结构示意图。
图中：1、机架；2、电机支架；3、升降模具；4、主动轮；5、支撑杆；6、从动轮；7、旋转电机；8、下底板；9、旋转曲柄；10、滑动套筒；11、压块；12、升降滑轨；13、太阳轮；14、升降电机；15、旋转轴；16、连杆；17、行星轮；18、偏心滑块；19、传动组件；20、升降转轴；21、成型毛坯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如附图1至附图4所示：
一种具有自动脱模功能的开口陶瓷产品干压成型装置，包括机架1，机架1的矩形板，顶部开设有与旋转曲柄9适配的圆形通孔，顶部开设有与压块11适配的圆形孔，正面开设有与升降模具3适配的矩形腔，机架1的内部固定连接有电机支架2，电机支架2为倒U型架，顶部开设有与支撑杆5适配的圆形通孔，两侧开设有与升降模具3适配的矩形滑槽，底部开设有螺纹孔，电机支架2的外侧滑动连接有升降模具3，升降模具3为圆柱型，内部开设有与下底板8和压块11适配的阶梯圆形孔，直径较小的圆形孔的内表面固定连接有与电机支架2适配的矩形滑块，机架1内部的上表面固定连接有旋转电机7，旋转电机7的顶部转动连接有支撑杆5，支撑杆5的顶部固定连接有主动轮4，支撑杆5的顶部固定连接有下底板8，下底板8的顶部和压块11的底部分别与成型毛坯21的底部和顶部适配，下底板8的顶部设置有成型毛坯21，下底板8的底部固定连接有从动轮6。
机架1的顶部转动连接有旋转曲柄9，旋转曲柄9为U型曲柄，弯曲部位与滑动套筒10适配，右侧开设有与升降转轴20适配的方形孔，旋转曲柄9的外侧转动连接有滑动套筒10，滑动套筒10远离旋转曲柄9的一侧固定连接有压块11，旋转曲柄9的右侧固定连接有升降转轴20，机架1的正面固定连接有右侧固定连接有升降电机14，升降电机14的左侧转动连接有旋转轴15和传动组件19，传动组件19由两个链轮和传动链条组成，其中一个链轮与升降转轴20固定连接，另一个链轮与旋转轴15固定连接，两链轮的外侧传动连接传动链条，旋转轴15的外侧固定连接有连杆16，连杆16远离旋转轴15的一端转动连接有行星轮17，行星轮17的左侧转动连接有偏心滑块18，机架1的右侧固定连接有太阳轮13，机架1的右侧滑动连接有升降滑轨12，升降滑轨12由滑动杆和平移滑轨组成，平移滑轨的内部开设有与偏心滑块18适配的矩形腔。
本实施例的具体使用方式与作用：
把陶瓷原料注入升降模具3的内部，升降电机14带动旋转轴15旋转，旋转轴15带动传动组件19旋转，传动组件19带动升降转轴20旋转，升降转轴20带动旋转曲柄9旋转，旋转曲柄9带动滑动套筒10旋转下降，滑动套筒10带动压块11下移，压块11压制陶瓷材料成型，形成成型毛坯21，完成压制时，旋转电机7带动支撑杆5旋转，支撑杆5带动主动轮4旋转，主动轮4带动从动轮6旋转，从动轮6带动下底板8旋转，下底板8旋转，使下底板8与成型毛坯21分离，升降电机14带动旋转轴15旋转，旋转轴15带动连杆16旋转，连杆16带动行星轮17旋转，行星轮17与太阳轮13啮合连接，行星轮17围绕太阳轮13的圆周旋转，行星轮17带动偏心滑块18旋转，偏心滑块18带动升降滑轨12下降，升降滑轨12带动升降模具3下降，升降模具3与成型毛坯21分离，完成自动压制成型，自动旋转脱模的效果。
上述结构及过程请参阅图1-4。
已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有自动脱模功能的开口陶瓷产品干压成型装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内部固定连接有电机支架(2)，所述电机支架(2)的外侧滑动连接有升降模具(3)，所述机架(1)内部的上表面固定连接有旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的顶部转动连接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶部固定连接有主动轮(4)，所述支撑杆(5)的顶部固定连接有下底板(8)，所述下底板(8)的顶部设置有成型毛坯(21)，所述下底板(8)的底部固定连接有从动轮(6)，所述机架(1)的顶部转动连接有旋转曲柄(9)，所述旋转曲柄(9)的外侧转动连接有滑动套筒(10)，所述滑动套筒(10)远离旋转曲柄(9)的一侧固定连接有压块(11)，所述旋转曲柄(9)的右侧固定连接有升降转轴(20)，所述机架(1)的正面固定连接有右侧固定连接有升降电机(14)，所述升降电机(14)的左侧转动连接有旋转轴(15)和传动组件(19)，所述旋转轴(15)的外侧固定连接有连杆(16)，所述连杆(16)远离旋转轴(15)的一端转动连接有行星轮(17)，所述行星轮(17)的左侧转动连接有偏心滑块(18)，所述机架(1)的右侧固定连接有太阳轮(13)，所述机架(1)的右侧滑动连接有升降滑轨(12)。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模功能的开口陶瓷产品干压成型装置，其特征在于：所述机架(1)的矩形板，顶部开设有与旋转曲柄(9)适配的圆形通孔，顶部开设有与压块(11)适配的圆形孔，正面开设有与升降模具(3)适配的矩形腔。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模功能的开口陶瓷产品干压成型装置，其特征在于：所述电机支架(2)为倒U型架，顶部开设有与支撑杆(5)适配的圆形通孔，两侧开设有与升降模具(3)适配的矩形滑槽，底部开设有螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模功能的开口陶瓷产品干压成型装置，其特征在于：所述升降模具(3)为圆柱型，内部开设有与下底板(8)和压块(11)适配的阶梯圆形孔，直径较小的圆形孔的内表面固定连接有与电机支架(2)适配的矩形滑块。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模功能的开口陶瓷产品干压成型装置，其特征在于：所述下底板(8)的顶部和压块(11)的底部分别与成型毛坯(21)的底部和顶部适配。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模功能的开口陶瓷产品干压成型装置，其特征在于：所述旋转曲柄(9)为U型曲柄，弯曲部位与滑动套筒(10)适配，右侧开设有与升降转轴(20)适配的方形孔。
7.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模功能的开口陶瓷产品干压成型装置，其特征在于：所述升降滑轨(12)由滑动杆和平移滑轨组成，平移滑轨的内部开设有与偏心滑块(18)适配的矩形腔。
8.根据权利要求1所述的一种具有自动脱模功能的开口陶瓷产品干压成型装置，其特征在于：所述传动组件(19)由两个链轮和传动链条组成，其中一个链轮与升降转轴(20)固定连接，另一个链轮与旋转轴(15)固定连接，两链轮的外侧传动连接传动链条。
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