CN116330433B - 陶瓷工艺制作用旋转底座 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及传统艺术工具技术领域，且公开了陶瓷工艺制作用旋转底座，包括转盘，所述转盘底部固定安装有传动组件，所述传动组件底部固定安装有升降组件，所述升降组件一端固定有切割组件，所述传动组件包括电机，所述电机输出轴固定安装于转盘内壁，所述转盘外壁固定安装有棘轮。该陶瓷工艺制作用旋转底座，配合转盘的转动对成型的陶瓷工艺进行切割，切割完成后切刀留在切割位置，然后通过向前拉动切刀，即可通过改变挡板的角度并拉动第一拉簧，使得挡板折叠，完成对切刀的拆卸，即可将成型的陶瓷工艺连通切刀一同取下，避免了人工进行切割时手抖导致的工艺品变形，通过连通切刀一同取下的方式，也能够避免手指在工艺品上留下指纹。
Description
技术领域
本发明涉及传统艺术工具技术领域，具体为陶瓷工艺制作用旋转底座。
背景技术
陶瓷，即陶器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国人早在约公元前8000-2000年就发明了陶器，中国瓷器也因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。
目前的陶瓷工艺制作用旋转底座，在完成陶瓷工艺的手工创作后，需要使用割泥绳进行隔断，然后再直接用手取下，在使用割泥绳的途中容易导致完成的手工艺品损坏，在直接用手取下时会导致陶瓷工艺上沾上指纹，力量稍大一下还会导致陶瓷工艺品的变形，导致功亏一篑。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了陶瓷工艺制作用旋转底座，具备切割稳定，取出陶艺时人手不接触等优点，解决了直接用手取下时会导致陶瓷工艺上沾上指纹，力量稍大一下还会导致陶瓷工艺品的变形的问题。
(二)技术方案
为实现上述切割稳定，取出陶艺时人手不接触目的，本发明提供如下技术方案：
陶瓷工艺制作用旋转底座，包括转盘，所述转盘底部固定安装有传动组件，所述传动组件底部固定安装有升降组件，所述升降组件一端固定有切割组件；
所述传动组件包括电机，所述电机输出轴固定安装于转盘内壁，所述转盘外壁固定安装有棘轮，所述棘轮外壁固定安装有伞齿轮，所述伞齿轮外表面啮合有锥齿轮，所述外壳内壁固定安装有橡胶圈。
优选的，所述伞齿轮转动安装于橡胶圈内壁，所述电机外壁固定安装有保护壳，所述电机的保护壳固定安装于外壳底部。
优选的，所述切割组件包括螺纹杆，所述螺纹杆固定安装于锥齿轮一侧，所述螺纹杆外壁螺纹安装有螺纹套，所述外壳外壁固定安装有滑杆，所述滑杆一端固定安装有固定板，所述螺纹套顶部固定安装有安装板，所述安装板顶部转动安装有齿轮，所述齿轮外壁啮合有齿条，所述齿轮顶部固定安装有安装盒，所述安装盒内壁插接有切刀。
优选的，所述螺纹杆转动安装于外壳内部，所述螺纹套内部开设有通孔滑槽，所述滑杆通过螺纹套的通孔滑槽与螺纹套呈滑动安装设置。
优选的，所述螺纹杆转动安装于固定板一侧，所述切刀一端固定安装有凸块，所述凸块一侧铰接有挡板，所述挡板顶部固定安装有第一拉簧，所述第一拉簧另一端固定安装于切刀顶部。
优选的，所述升降组件包括顶板，所述顶板底部铰接有折叠板，所述折叠板一侧设置有阻尼器，所述折叠板底部铰接有底板，所述顶板底部固定安装有自锁杆，所述底板顶部固定安装有矩形块，所述矩形块一侧铰接有卡齿杆，所述卡齿杆一侧固定安装有第二拉簧。
优选的，所述卡齿杆35数量为两个，两个所述卡齿杆沿矩形块竖直中心线对称铰接于矩形块两侧，两个所述卡齿杆之间通过第二拉簧相互连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了陶瓷工艺制作用旋转底座，具备以下有益效果：
1、该陶瓷工艺制作用旋转底座，通过电机带动转盘转动，在转盘顶部进行陶瓷工艺的制作，电机顺时针转动，棘轮的棘齿不会带动伞齿轮转动，在完成陶瓷工艺的制作后，通过电机反向转动，棘轮的棘齿带动伞齿轮进行转动伞齿轮带动锥齿轮转动，锥齿轮带动螺纹杆转动，仅通过电机的正反转就能够控制是否带动切割组件进行切割，能够方便使用。
2、该陶瓷工艺制作用旋转底座，通过螺纹杆带动螺纹套移动，螺纹套带动安装板移动，安装板移动时齿轮因为与齿条啮合所以角度变化，带动安装盒向前移动的同时角度变化，使得切刀向前移动的同时相互聚拢，配合转盘的转动对成型的陶瓷工艺进行切割，切割完成后切刀留在切割位置，然后通过向前拉动切刀，即可通过改变挡板的角度并拉动第一拉簧，使得挡板折叠，完成对切刀的拆卸，即可将成型的陶瓷工艺连通切刀一同取下，能够水平稳定的进行切割，避免了人工进行切割时手抖导致的工艺品变形，通过连通切刀一同取下的方式，也能够避免手指在工艺品上留下指纹。
3、该陶瓷工艺制作用旋转底座，需要调节顶板的高度时，向上调节只需要向上提起顶板，这时折叠板角度拉直，并且卡齿杆在自锁杆的斜面通过，在达到合适高度时，卡齿杆与自锁杆的平面接触，对自锁杆起到支撑效果，在需要向下调节时，只需要拉开卡齿杆，使得卡齿杆脱离自锁杆，然后顶板在重力的印象下下降，并且下降过程需要克服阻尼器阻尼力，因此下降较为缓慢，达到合适位置后，松开卡齿杆使得第二拉簧拉动带动卡齿杆复位，靠到自锁杆外壁，对自锁杆进行下降限位，即可完成高度的调节，能够调节整体的旋转底座高度，方便适应不同升高的人群，避免长时间弯腰导致的酸痛
附图说明
图1为本发明提出的陶瓷工艺制作用旋转底座主视结构示意图；
图2为本发明提出的陶瓷工艺制作用旋转底座图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明提出的陶瓷工艺制作用旋转底座部分俯剖面结构示意图；
图4为本发明提出的陶瓷工艺制作用旋转底座部分立体结构示意图；
图5为本发明提出的陶瓷工艺制作用旋转底座部分俯视结构示意图；
图6为本发明提出的陶瓷工艺制作用旋转底座图5中B处放大结构示意图。
图中：1、传动组件；2、切割组件；3、升降组件；4、转盘；11、电机；12、外壳；13、棘轮；14、伞齿轮；15、橡胶圈；16、锥齿轮；21、螺纹杆；22、螺纹套；23、滑杆；24、固定板；25、安装板；26、齿条；27、齿轮；28、安装盒；29、切刀；291、凸块；292、挡板；293、第一拉簧；31、顶板；32、折叠板；33、阻尼器；34、底板；35、卡齿杆；36、自锁杆；37、第二拉簧；38、矩形块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图3，实施例一：
陶瓷工艺制作用旋转底座，包括转盘4，转盘4底部固定安装有传动组件1，传动组件1底部固定安装有升降组件3，升降组件3一端固定有切割组件2；
传动组件1包括电机11，电机11型号为Y80M1-2，电机11输出轴固定安装于转盘4内壁，转盘4外壁固定安装有棘轮13，转盘4底部装有连接管，通过连接管的外壁与棘轮13呈固定安装，棘轮13外壁固定安装有伞齿轮14，伞齿轮14外表面啮合有锥齿轮16，外壳12内壁固定安装有橡胶圈15，橡胶圈15提升摩擦力，避免棘轮13在顺时针转动时因为和棘齿的摩擦力导致带动伞齿轮14转动。
进一步的，伞齿轮14转动安装于橡胶圈15内壁，电机11外壁固定安装有保护壳，电机11的保护壳固定安装于外壳12底部。
请参阅图1，图4-6，并在实施例一的基础上进一步得到实施例二：
切割组件2包括螺纹杆21，螺纹杆21固定安装于锥齿轮16一侧，螺纹杆21外壁螺纹安装有螺纹套22，外壳12外壁固定安装有滑杆23，滑杆23滑动安装于螺纹套22内部，滑杆23用于限制螺纹套22的转动，滑杆23一端固定安装有固定板24，螺纹套22顶部固定安装有安装板25，安装板25顶部转动安装有齿轮27，齿轮27外壁啮合有齿条26，齿轮27顶部固定安装有安装盒28，安装盒28内壁插接有切刀29，切刀29由切板和割泥绳组成。
更进一步的，螺纹杆21转动安装于外壳12内部，螺纹套22内部开设有通孔滑槽，滑杆23通过螺纹套22的通孔滑槽与螺纹套22呈滑动安装设置，螺纹杆21转动安装于固定板24一侧，切刀29一端固定安装有凸块291，凸块291一侧铰接有挡板292，挡板292顶部固定安装有第一拉簧293，第一拉簧293另一端固定安装于切刀29顶部。
请参阅图1-2，并在实施例一与实施例二的基础上进一步得到实施例三：
升降组件3包括顶板31，顶板31底部铰接有折叠板32，折叠板32一侧设置有阻尼器33，阻尼器33提供阻尼力，避免下降速度过快，折叠板32底部铰接有底板34，顶板31底部固定安装有自锁杆36，自锁杆36由伞状的卡齿组合而成，底板34顶部固定安装有矩形块38，矩形块38一侧铰接有卡齿杆35，卡齿杆35一侧固定安装有第二拉簧37，第二拉簧37为卡齿杆35复位提供力。
更进一步的，卡齿杆35数量为两个，两个卡齿杆35沿矩形块38竖直中心线对称铰接于矩形块38两侧，两个卡齿杆35之间通过第二拉簧37相互连接。
工作原理：通过电机11带动转盘4转动，在转盘4顶部进行陶瓷工艺的制作，电机11顺时针转动，棘轮13的棘齿不会带动伞齿轮14转动，在完成陶瓷工艺的制作后，通过电机11反向转动，棘轮13的棘齿带动伞齿轮14进行转动伞齿轮14带动锥齿轮16转动，锥齿轮16带动螺纹杆21转动，螺纹杆21带动螺纹套22移动，螺纹套22带动安装板25移动，安装板25移动时齿轮27因为与齿条26啮合所以角度变化，带动安装盒28向前移动的同时角度变化，使得切刀29向前移动的同时相互聚拢，配合转盘4的转动对成型的陶瓷工艺进行切割，切割完成后切刀29留在切割位置，然后通过向前拉动切刀29，即可通过改变挡板292的角度并拉动第一拉簧293，使得挡板292折叠，完成对切刀29的拆卸，即可将成型的陶瓷工艺连通切刀29一同取下，需要调节顶板31的高度时，向上调节只需要向上提起顶板31，这时折叠板32角度拉直，并且卡齿杆35在自锁杆36的斜面通过，在达到合适高度时，卡齿杆35与自锁杆36的平面接触，对自锁杆36起到支撑效果，在需要向下调节时，只需要拉开卡齿杆35，使得卡齿杆35脱离自锁杆36，然后顶板31在重力的印象下下降，并且下降过程需要克服阻尼器33阻尼力，因此下降较为缓慢，达到合适位置后，松开卡齿杆35使得第二拉簧37拉动带动卡齿杆35复位，靠到自锁杆36外壁，对自锁杆36进行下降限位，即可完成高度的调节。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.陶瓷工艺制作用旋转底座，包括转盘(4)，其特征在于：所述转盘(4)底部固定安装有传动组件(1)，所述传动组件(1)底部固定安装有升降组件(3)，所述升降组件(3)一端固定有切割组件(2)；
所述传动组件(1)包括电机(11)，所述电机(11)输出轴固定安装于转盘(4)内壁，所述转盘(4)外壁固定安装有棘轮(13)，所述棘轮(13)外壁固定安装有伞齿轮(14)，所述伞齿轮(14)外表面啮合有锥齿轮(16)，外壳(12)内壁固定安装有橡胶圈(15)；
所述切割组件(2)包括螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)固定安装于锥齿轮(16)一侧，所述螺纹杆(21)外壁螺纹安装有螺纹套(22)，所述外壳(12)外壁固定安装有滑杆(23)，所述滑杆(23)一端固定安装有固定板(24)，所述螺纹套(22)顶部固定安装有安装板(25)，所述安装板(25)顶部转动安装有齿轮(27)，所述齿轮(27)外壁啮合有齿条(26)，所述齿轮(27)顶部固定安装有安装盒(28)，所述安装盒(28)内壁插接有切刀(29)；
所述螺纹杆(21)转动安装于外壳(12)内部，所述螺纹套(22)内部开设有通孔滑槽，所述滑杆(23)通过螺纹套(22)的通孔滑槽与螺纹套(22)呈滑动安装设置；
所述螺纹杆(21)转动安装于固定板(24)一侧，所述切刀(29)一端固定安装有凸块(291)，所述凸块(291)一侧铰接有挡板(292)，所述挡板(292)顶部固定安装有第一拉簧(293)，所述第一拉簧(293)另一端固定安装于切刀(29)顶部；
所述升降组件(3)包括顶板(31)，所述顶板(31)底部铰接有折叠板(32)，所述折叠板(32)一侧设置有阻尼器(33)，所述折叠板(32)底部铰接有底板(34)，所述顶板(31)底部固定安装有自锁杆(36)，所述底板(34)顶部固定安装有矩形块(38)，所述矩形块(38)一侧铰接有卡齿杆(35)，所述卡齿杆(35)一侧固定安装有第二拉簧(37)；
所述卡齿杆(35)数量为两个，两个所述卡齿杆(35)沿矩形块(38)竖直中心线对称铰接于矩形块(38)两侧，两个所述卡齿杆(35)之间通过第二拉簧(37)相互连接。
2.根据权利要求1所述的陶瓷工艺制作用旋转底座，其特征在于：所述伞齿轮(14)转动安装于橡胶圈(15)内壁，所述电机(11)外壁固定安装有保护壳，所述电机(11)的保护壳固定安装于外壳(12)底部。
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