CN209599450U - 一种陶瓷制作用滚压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷制作用滚压成型机，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有凹槽，且凹槽的内壁通过螺栓连接有电动机，所述电动机的输出轴一端设置有转动轴，且转动轴的顶部外壁焊接有转动盘，所述底座的顶部外壁设置有支撑块，且支撑块的顶部外壁和转动盘的底部外壁转动连接，所述底座的顶部外壁焊接有立柱，且立柱的顶部外壁设置有顶座，所述顶座的底部外壁设置有电动套筒，且电动套筒的底部外壁开有通槽。本实用新型可以对内部大口径小的陶瓷产品进行制作，实现了滚压成型机的陶瓷制作多样性，可以根据加工需求对陶瓷产品的厚度进行控制，可以保证陶瓷口径处平整，提高了滚压成型机的加工精准度。

Description

一种陶瓷制作用滚压成型机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制作技术领域，尤其涉及一种陶瓷制作用滚压成型机。

背景技术

陶瓷常被使用于食器以及装饰品上，常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等，由于其耐用且造价低并具有观赏性较强的特点，在日常生活中常扮演重要的角色，随着科技的不断进步，逐渐出现代替手工制作的陶瓷制备装置。

目前，市场上一些常见的陶瓷成型机虽然加工速率快，但是往往缺乏灵活性，且加工精准度低导致加工出的陶瓷产品口径处凹凸不平，并且很难加工内部大口径小的陶瓷产品，因此，亟需设计一种陶瓷制作用滚压成型机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷制作用滚压成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种陶瓷制作用滚压成型机，包括底座，所述底座的顶部外壁设置有凹槽，且凹槽的内壁通过螺栓连接有电动机，所述电动机的输出轴一端设置有转动轴，且转动轴的顶部外壁焊接有转动盘，所述底座的顶部外壁设置有支撑块，且支撑块的顶部外壁和转动盘的底部外壁转动连接，所述底座的顶部外壁焊接有立柱，且立柱的顶部外壁设置有顶座，所述顶座的底部外壁设置有电动套筒，且电动套筒的底部外壁开有通槽，所述通槽的内壁滑动连接有伸缩杆，且伸缩杆的底部外壁通过螺栓连接有内模具，所述转动盘的顶部外壁开有限位槽，且限位槽的内壁滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部外壁设置有外模具。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动盘的内部设置有滑槽，且滑槽的底部内壁滑动连接有滑块，滑块的顶部外壁和支撑杆的底部外壁焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述立柱的一侧外壁设置有套筒，且套筒的一侧外壁设置有固定孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒的顶部外壁设置有限位槽，且限位槽的内壁滑动连接有活动杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动杆的一侧外壁设置有若干等距离分布的限位孔，且活动杆的顶部外壁焊接有切割刀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定孔的内壁插接有销钉，且销钉的外壁和限位孔的内壁滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动机和电动套筒均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的外模具和内模具，可以将泥坯夹于外模具和内模具之间，这样就方便了对内部大口径小的陶瓷产品进行制作，实现了滚压成型机的陶瓷制作多样性；

2.通过设置的滑块和滑槽，当伸缩杆通过伸缩将内模具放置在外模具内时，通过滑块在滑槽内滑动，可以实现调节外模具和内模具之间的距离，从而可以根据加工需求对陶瓷产品的厚度进行控制；

3.通过设置的套筒、活动杆和切割刀，活动杆在套筒内滑动可以将切割刀移动到外模具和内模具之间的夹缝处，当内模具将多余的泥坯挤压出时，通过切割刀可以将多余泥坯切除，保证陶瓷口径处平整，提高了滚压成型机的加工精准度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷制作用滚压成型机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种陶瓷制作用滚压成型机的转动盘结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种陶瓷制作用滚压成型机的切割刀结构示意图。

图中：1底座、2电动机、3转动轴、4转动盘、5支撑块、6立柱、7套筒、8顶座、9电动套筒、10伸缩杆、11内模具、12滑槽、13滑块、14支撑杆、15外模具、16固定孔、17销钉、18活动杆、19限位孔、20切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种陶瓷制作用滚压成型机，包括底座1，底座1的顶部外壁开有凹槽，且凹槽的内壁通过螺栓连接有电动机2，电动机2的输出轴一端焊接有转动轴3，且转动轴3的顶部外壁焊接有转动盘4，底座1的顶部外壁焊接有支撑块5，且支撑块5的顶部外壁和转动盘4的底部外壁转动连接，底座1的顶部外壁焊接有立柱6，且立柱6的顶部外壁焊接有顶座8，顶座8的底部外壁焊接有电动套筒9，且电动套筒9的底部外壁开有通槽，通槽的内壁滑动连接有伸缩杆10，且伸缩杆10的底部外壁通过螺栓连接有内模具11，转动盘4的顶部外壁开有限位槽，且限位槽的内壁滑动连接有支撑杆14，支撑杆14的顶部外壁焊接有外模具15。

本实用新型中，转动盘4的内部开有滑槽12，且滑槽12的底部内壁滑动连接有滑块13，滑块13的顶部外壁和支撑杆14的底部外壁焊接，立柱6的一侧外壁焊接有套筒7，且套筒7的一侧外壁开有固定孔16，套筒7的顶部外壁开有限位槽，且限位槽的内壁滑动连接有活动杆18，活动杆18的一侧外壁开有若干等距离分布的限位孔19，且活动杆18的顶部外壁焊接有切割刀20，固定孔16的内壁插接有销钉17，且销钉17的外壁和限位孔19的内壁滑动连接，电动机2和电动套筒9均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，将待加工的泥坯放置在转动盘4上，然后驱动伸缩杆10使内模具11移动到转动盘4上方的位置，再通过滑块13在滑槽12内滑动，调节外模具15和内模具11之间的距离，实现对陶瓷产品的厚度进行控制，然后再驱动电动机2工作，通过转动轴3带动转动盘4转动，使泥坯成型，在转动过程中，会有多余的泥料从外模具15和内模具11之间的夹缝处挤压出，此时通过活动杆18在套筒7内滑动可以将切割刀20移动到外模具15和内模具11之间的夹缝处，然后利用销钉17将套筒7和活动杆18之间进行固定，再通过切割刀20对多余泥料进行切割，可以使陶瓷口径处保持平整。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种陶瓷制作用滚压成型机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部外壁设置有凹槽，且凹槽的内壁通过螺栓连接有电动机(2)，所述电动机(2)的输出轴一端设置有转动轴(3)，且转动轴(3)的顶部外壁焊接有转动盘(4)，所述底座(1)的顶部外壁设置有支撑块(5)，且支撑块(5)的顶部外壁和转动盘(4)的底部外壁转动连接，所述底座(1)的顶部外壁焊接有立柱(6)，且立柱(6)的顶部外壁设置有顶座(8)，所述顶座(8)的底部外壁设置有电动套筒(9)，且电动套筒(9)的底部外壁开有通槽，所述通槽的内壁滑动连接有伸缩杆(10)，且伸缩杆(10)的底部外壁通过螺栓连接有内模具(11)，所述转动盘(4)的顶部外壁开有限位槽，且限位槽的内壁滑动连接有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的顶部外壁设置有外模具(15)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷制作用滚压成型机，其特征在于，所述转动盘(4)的内部设置有滑槽(12)，且滑槽(12)的底部内壁滑动连接有滑块(13)，滑块(13)的顶部外壁和支撑杆(14)的底部外壁焊接。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷制作用滚压成型机，其特征在于，所述立柱(6)的一侧外壁设置有套筒(7)，且套筒(7)的一侧外壁设置有固定孔(16)。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷制作用滚压成型机，其特征在于，所述套筒(7)的顶部外壁设置有限位槽，且限位槽的内壁滑动连接有活动杆(18)。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷制作用滚压成型机，其特征在于，所述活动杆(18)的一侧外壁设置有若干等距离分布的限位孔(19)，且活动杆(18)的顶部外壁焊接有切割刀(20)。

6.根据权利要求3所述的一种陶瓷制作用滚压成型机，其特征在于，所述固定孔(16)的内壁插接有销钉(17)，且销钉(17)的外壁和限位孔(19)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷制作用滚压成型机，其特征在于，所述电动机(2)和电动套筒(9)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。