CN204844428U - 一种蜂窝陶瓷成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜂窝陶瓷成型装置，包括螺杆旋转加压机构、压制模具和顶升装置；所述压制模具包括模体，内置在该模体中的底板，位于底板上方、且顶部与螺杆旋转加压机构连接的上升板，同时贯穿上升板和底板并使底板呈蜂窝状、且在螺杆旋转加压机构带动下可让上升板顺着其移动的丝杆排，以及设置在底板下方、且底部与顶升装置连接的承压板；所述模体一侧设有位于底板上方的进料口。本实用新型结构合理、设计巧妙，其采用了压制的方式来生产和加工蜂窝陶瓷，不仅操作简单、设备占地少、成本低廉，而且非常适用于小批量形状复杂的蜂窝陶瓷的加工生产，因此，本实用新型适于推广应用。

Description

一种蜂窝陶瓷成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种蜂窝陶瓷成型装置。

背景技术

蜂窝陶瓷是一种结构似蜂窝形状的新型陶瓷产品，最早使用在小型汽车尾气净化，而今在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中的应用也越发广泛，其发展前景相当可观。

目前，蜂窝陶瓷的制备通常采用模具挤出的方式成型，其技术关键是蜂窝陶瓷的挤出模具。由于在挤出操作下，压力大，工况负载，而且精度要求高，同时，长期以来，我国的蜂窝陶瓷挤出模具也缺乏载体挤出成型机理的系统研究和模具工作部分影响载体成型的规律，因此也直接导致了挤出高孔密度模具设计加工困难，精度和寿命不如人意，高孔密度蜂窝陶瓷生产制造难以制备。并且，采用挤出模具生产蜂窝陶瓷，这对于小批量形状复杂的蜂窝陶瓷来说，不仅加工成本高、设备占地大，而且对坯料要求高，因此，对于需求量不高的特型蜂窝陶瓷加工可适用性小。

实用新型内容

针对上述技术的不足，本实用新型提供了一种蜂窝陶瓷成型装置，可用于制作蜂窝陶瓷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种蜂窝陶瓷成型装置，包括螺杆旋转加压机构、压制模具和顶升装置；所述压制模具包括模体，内置在该模体中的底板，位于底板上方、且顶部与螺杆旋转加压机构连接的上升板，同时贯穿上升板和底板并使底板呈蜂窝状、且在螺杆旋转加压机构带动下可让上升板顺着其移动的丝杆排，以及设置在底板下方、且底部与顶升装置连接的承压板；所述模体一侧设有位于底板上方的进料口。

作为优选，所述模体为圆柱体或长方体中空套筒结构。

作为优选，所述丝杆排的横截面为圆形、椭圆形、方形、三角形、梯形中的任意一种。

具体地说，所述顶升装置为千斤顶。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过合理的结构设计，将蜂窝陶瓷传统的挤出制备方式改变成压制的方式，利用螺杆旋转加压机构、上升板、丝杆排、底板、承压板和顶升装置的配合，将具有较低流动性的坯料加工为蜂窝陶瓷，该种蜂窝陶瓷制作方式，其加工坯料来源广泛，拆卸改装容易，并且压制和顶升动力可分别通过螺杆旋转加压机构和顶升装置提供，因而不仅操作便捷、设备占地小、成本低廉，而且精度高

（2）本实用新型只需改变丝杆排的截面形状，便可对模具进行改装，从而生产出不同孔道形状和孔密度的蜂窝陶瓷；而通过对模体形状的改变，则可以改变蜂窝陶瓷的外形，如此一来，也更加适合用于小批量形状复杂的蜂窝陶瓷的加工生产。

（3）本实用新型设计合理、实用性强、且易于批量制造生产，因此，其具有着广泛的应用前景，非常适合在制作蜂窝陶瓷方面大规模推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为压制模具的内部结构示意图。

图3为底板的横截面示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称为：

1-螺杆旋转加压机构，2-模体，3-上升板，4-进料口，5-丝杆排，6-底板，7-承压板，8-顶升装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1所示，本实用新型提供了一种用于成型蜂窝陶瓷的装置，其包括螺杆旋转加压机构1、压制模具和顶升装置8。所述的压制模具用于将陶瓷胚料压制成型，得到所需的蜂窝陶瓷，如图2所示，该压制模具包括模体2、上升板3、丝杆排5、底板6和承压板7。所述底板6和丝杆排5均设置在模体2内，其中，丝杆排5由多根丝杆构成，并且所有的丝杆均同时贯穿上升板3和底板6，使底板6呈蜂窝状。所述上升板3与底板6位置对应，且位于底板6的上方，同时，该上升板3顶部还与螺杆旋转加压机构1连接。螺杆旋转加压机构1用于向上升板3提供推力，使其顺着丝杆排5移动，该螺杆旋转加压机构1为现有技术，其可由人力或机械控制，以螺旋的方式推动上升板3移动。底板6用于与上升板3配合压制出蜂窝陶瓷，而所述模体2上设有进料口4，用于向模体2中通入陶瓷胚料，该进料口4也位于底板6的上方。

所述承压板7位于模体2底部，并且该承压板7底部与顶升装置8连接，承压板7可由顶升装置8推动往上运动，本实施例中，该顶升装置8优选为千斤顶。

上述各个部件中，模体2内部空间尺寸为5-500mm，壁厚0.5-50mm；上底板厚度为0.5-50mm，底板上开有用于丝杆排贯穿的孔，孔间距为1-10mm，如图3所示；承压板形状与模体2内部空间形状相同，尺寸等于模体内部空间尺寸，壁厚5-50mm；上升板形状与模体2内部空间形状相同，尺寸等于模体内部空间尺寸，壁厚5-50mm；进料口4开在模体2壁面，直径为1-50mm，高度位置根据蜂窝状陶瓷加工尺寸可进行调节。

下面介绍本实用新型压制蜂窝陶瓷的过程：

首先，通过进料口4向模体2中通入陶瓷胚料，然后控制螺杆旋转加压机构1推动上升板3顺着丝杆排5往底板6方向移动，使填装于上升板3与底板6之间的陶瓷胚料被压实。上升板3继续下压，直至压制至所需蜂窝陶瓷胚体尺寸后，停止施压，然后保持该种状态一定时间后，卸除螺杆旋转加压机构1的压力，然后控制顶升装置8向承压板7底部施加作用力，将所制得的蜂窝陶瓷胚体，以及上升板3、底板6和承压板7作为整体一并顶出，然后移除上升板3，并经后续处理后，即可得到所需的蜂窝陶瓷。

在上述蜂窝陶瓷压制的过程中，蜂窝陶瓷的外形由模体2决定，而蜂窝陶瓷中的孔道形状和孔道的密度，则分别由丝杆排5的横截面形状和丝杆的数量决定。因此，在本实施例中，所述模体2为圆柱体或长方体中空套筒结构；而所述丝杆排5的横截面则为圆形、椭圆形、方形、三角形、梯形中的任意一种。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非是对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种蜂窝陶瓷成型装置，其特征在于：包括螺杆旋转加压机构（1）、压制模具和顶升装置（8）；所述压制模具包括模体（2），内置在该模体（2）中的底板（6），位于底板（6）上方、且顶部与螺杆旋转加压机构（1）连接的上升板（3），同时贯穿上升板（3）和底板（6）并使底板呈蜂窝状、且在螺杆旋转加压机构带动下可让上升板顺着其移动的丝杆排（5），以及设置在底板（6）下方、且底部与顶升装置（8）连接的承压板（7）；所述模体（2）一侧设有位于底板（6）上方的进料口（4）。

2.根据权利要求1所述的一种蜂窝陶瓷成型装置，其特征在于：所述模体（2）为圆柱体或长方体中空套筒结构。

3.根据权利要求2所述的一种蜂窝陶瓷成型装置，其特征在于：所述丝杆排（5）的横截面为圆形、椭圆形、方形、三角形、梯形中的任意一种。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的一种蜂窝陶瓷成型装置，其特征在于：所述顶升装置（8）为千斤顶。