CN205394753U - 一种快速自动封装画布设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封装画布设备领域，尤其涉及一种快速自动封装画布设备。包括相框定位旋转机构、翻折拉紧机构以及快速打钉机构，所述相框定位旋转机构、翻折拉紧机构以及快速打钉机构形成连续生产线，所述相框定位旋转机构包括移动回转台以及电机，所述翻折拉紧机构包括固定架、翻折气缸、压紧装置以及导杆气缸，所述快速打钉机构包括钉枪机构以及电机，所述快速打钉机构位于所述压紧装置的后方。本实用新型自动化设备替代人工作业，生产效率提高，节省大量劳动力，快速打钉机构的力度、深度可控且均匀，产品质量提升，报废率降低。本实用新型快速自动封装画布设备可适应不同规格框架，使用广泛，实用性强。

Description

一种快速自动封装画布设备

技术领域

本实用新型涉及封装画布设备领域，尤其涉及一种快速自动封装画布设备。

背景技术

随着经济水平的不断提高，群众对于艺术的欣赏越来越大众化，画布的装饰领域受到热烈的追捧。现阶段，在画框封装画布领域，传统打背钉采用人工作业，自动化程度低，整体生产效率偏低；手工打钉难以控制打钉参数，产品质量不稳定，残次品较多。再者，人工打钉容易引发事故，安全性较低。

最后，现有的人工操作，劳动强度大，质量不稳定、合格率低。不适用于批量化的生产，造成生产力水平较低，阻碍了本领域的经济发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的不足，提供一种快速自动封装画布设备。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：种快速自动封装画布设备，包括相框定位旋转机构、翻折拉紧机构以及快速打钉机构，所述相框定位旋转机构、翻折拉紧机构以及快速打钉机构形成连续生产线，所述相框定位旋转机构包括移动回转台以及电机，所述翻折拉紧机构包括固定架、翻折气缸、压紧装置以及导杆气缸，所述固定架设有横梁，所述导杆气缸为若干个，所述导杆气缸均匀安装在所述横梁上，所述横梁左右两端头均安装翻折气缸，所述翻折气缸带动所述横梁90°翻转，所述压紧装置位于所述翻折气缸的上方，所述压紧装置固定在所述固定架上，所述压紧装置带动所述导杆气缸实现压紧动作，所述快速打钉机构包括钉枪机构以及电机，所述快速打钉机构位于所述压紧装置的后方。

进一步的，所述压紧装置左右为两个，所述压紧装置由上下排列的两个压紧气缸组成。

进一步的，所述导杆气缸底部安装橡胶垫。

进一步的，所述翻折气缸采用双气缸驱动。

进一步的，所述相框定位旋转机构还包括真空风机。

进一步的，所述快速打钉机构还包括压紧框，所述位于所述钉枪机构的前方。

进一步的，本实用新型还包括控制系统。

进一步的，所述相框定位旋转机构、翻折拉紧机构以及快速打钉机构安装在支撑架体上。

本实用新型的优点在于：自动化设备替代人工作业，生产效率提高，节省大量劳动力。本实用新型快速打钉机构的力度、深度可控且均匀，产品质量提升，报废率降低。本实用新型快速自动封装画布设备可适应不同规格框架，使用广泛，实用性强。

附图说明

图1本实用新型整体结构示意图。

图2本实用新型立体结构示意图。

图3本实用新型翻折拉紧机构2结构示意图。

具体实施方式

一种快速自动封装画布设备，包括相框定位旋转机构1、翻折拉紧机构2以及快速打钉机构3，所述相框定位旋转机构1、翻折拉紧机构2以及快速打钉机构3形成连续生产线，所述相框定位旋转机构1包括移动回转台11以及电机12，所述电机12带动移动回转台11实现来回滑动，所述电机12同样带动移动回转台11的水平旋转。

所述翻折拉紧机构2包括固定架21、翻折气缸22、压紧装置23以及导杆气缸24，所述固定架21设有横梁211，所述导杆气缸24为若干个，所述导杆气缸24均匀安装在所述横梁211上，所述横梁211左右两端头均安装翻折气缸22，所述翻折气缸22带动所述横梁90°翻转，所述压紧装置23位于所述翻折气缸22的上方，所述压紧装置23固定在所述固定架上21，所述压紧装置23带动所述导杆气缸24实现压紧动作。

所述快速打钉机构3包括钉枪机构31以及电机32，所述快速打钉机构3位于所述翻折拉紧机构2的后方，所述电机32带动了钉枪机构31进行打钉，所述打钉工作可以调节。

为方便实现压紧过程，所述压紧装置23左右为两个，所述压紧装置23由上下排列的两个压紧气缸组成。所述导杆气缸24底部安装橡胶垫，保证直接压紧时保护画布免受伤害。所述翻折气缸22采用双气缸驱动，动力较大。

所述相框定位旋转机构1还包括真空风机13，帮助画布固定在相框上，防止画布材质较轻，易掉落在相框外。

所述快速打钉机构3还包括压紧框33，所述位于所述钉枪机构31的前方.帮助钉枪机构31在打钉的过程中，压紧画布与画框，方便打钉机构的打钉。

本实用新型还包括控制系统，通过数据控制各部件的协调进行。

所述相框定位旋转机构1、翻折拉紧机构2以及快速打钉机构3安装在支撑架体4上。

1、相框定位旋转机构1；采用移动回转台11，该机构顶部安装一个相框模具14，该模具能够实现相框的定位；模具14上部用来平铺画布，通过真空吸附的方式来固定画布，让画布在高速移动和高速旋转的过程中，保持画布与相框的位置不变。

2、翻折拉紧机构2；相框定位模具行走到位以后，导杆气缸24开始下压，橡胶垫压住画布，压住画布和相框边缘，根据相框的尺寸，导杆气缸24伸出数量不同，程序控制使伸出的气缸数量适合相框的大小。然后，两侧两个翻折气缸2伸出，此时导杆气缸24通过橡胶垫压住画布和相框边缘，旋转90度，压紧装置23根据相框具体尺寸伸出，带动翻折气缸22下压，橡胶垫通过与画布之间的摩擦力，将画布绷紧，完成翻折绷紧的工艺。翻转机构实现模拟人工翻折画布的功能；该机构利用了画布与画框的摩擦系数小于压紧气缸材料与画布之间的摩擦系数来拉紧画布。

3、自动打钉机构3；该机构通过对码钉枪的改进，使原本能够装下一排钉子的钉枪，现在能够安装20排钉子，使其能够自动换钉；将改进后的钉枪机构31通过电机32驱动，使其在行进的过程中，对画框进行打钉。

操作者只需要将相框放置在回转台11的相框定位模具上，然后将画布放置在画框上面，并放好位置；按下启动按钮，真空风机13将画布吸附在模具上，相框定位旋转机构1就带动相框和画布向前运行。

相框定位模具行走到位以后，导杆气缸24开始下压，橡胶垫压住画布，压住画布和相框边缘，根据相框的尺寸，导杆气缸24伸出数量不同，程序控制使伸出的气缸数量适合相框的大小。然后，两侧两个翻折气缸2伸出，此时导杆气缸24通过橡胶垫压住画布和相框边缘，旋转90度，压紧装置23根据相框具体尺寸伸出，带动翻折气缸22下压，橡胶垫通过与画布之间的摩擦力，将画布绷紧，完成翻折绷紧的工艺。翻转机构实现模拟人工翻折画布的功能；该机构利用了画布与画框的摩擦系数小于压紧气缸材料与画布之间的摩擦系数来拉紧画布。

自动打钉机构3向前行走，将画布抹平后开始对相框第1边自动打钉。第1边完成后，相框定位旋转机构1开始后退，并旋转180度，然后运行到定位位置，开始对第三边进行拉紧打钉。完成后依次再对第2边和第4边进行拉紧打钉；4个边都完成后，相框定位旋转机构1退回初始位置。控制部分；采用plc程序控制，不同的型号只要输入相关参数，设备能够自动运算运动距离，自动完成绷画工作。

上述实施例只是为了说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种快速自动封装画布设备，包括相框定位旋转机构、翻折拉紧机构以及快速打钉机构，所述相框定位旋转机构、翻折拉紧机构以及快速打钉机构形成连续生产线，其特征在于：所述相框定位旋转机构包括移动回转台以及电机，所述翻折拉紧机构包括固定架、翻折气缸、压紧装置以及导杆气缸，所述固定架设有横梁，所述导杆气缸为若干个，所述导杆气缸均匀安装在所述横梁上，所述横梁左右两端头均安装翻折气缸，所述翻折气缸带动所述横梁90°翻转，所述压紧装置位于所述翻折气缸的上方，所述压紧装置固定在所述固定架上，所述压紧装置带动所述导杆气缸实现压紧动作，所述快速打钉机构包括钉枪机构以及电机，所述快速打钉机构位于所述压紧装置的后方。

2.根据权利要求1所述的一种快速自动封装画布设备，其特征在于：所述压紧装置左右为两个，所述压紧装置由上下排列的两个压紧气缸组成。

3.根据权利要求1所述的一种快速自动封装画布设备，其特征在于：所述导杆气缸底部安装橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种快速自动封装画布设备，其特征在于：所述翻折气缸采用双气缸驱动。

5.根据权利要求1所述的一种快速自动封装画布设备，其特征在于：所述相框定位旋转机构还包括真空风机。

6.根据权利要求1所述的一种快速自动封装画布设备，其特征在于：所述快速打钉机构还包括压紧框，所述位于所述钉枪机构的前方。

7.根据权利要求1所述的一种快速自动封装画布设备，其特征在于：还包括控制系统。

8.根据权利要求1所述的一种快速自动封装画布设备，其特征在于：所述相框定位旋转机构、翻折拉紧机构以及快速打钉机构安装在支撑架体上。