CN104097448A - 一种马赛克铺贴自动贴纸生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种马赛克铺贴自动贴纸生产设备，其特征在于，它包括机架及其上设置的输送机构、自动贴纸机构、筛板定位安装机构和控制各机构动作的控制系统。本发明不仅能提高生产效率，降低工人劳动强度，而且还能实现准确自动贴纸，贴纸精度高。

Description

一种马赛克铺贴自动贴纸生产设备

技术领域

本发明涉及建筑装饰材料技术领域，更具体的是涉及一种马赛克生产设备。

背景技术

马赛克又称纸皮砖，建筑上用于拼成各种装饰图案用的片状小瓷砖。坯料经半干压成形，窑内焙烧成。主要用于铺地或内墙装饰，也可用于外墙饰面。在马赛克铺贴过程中，手工贴纸是效率较低、质量不稳定并且对人体有伤害的环节。传统的马赛克贴纸方法为：手工用毛刷在纸上刷糨糊→拿起带糨糊的纸放在筛好的马赛克上→用手抹平压实→手动垛起→搬到空地自然晒干。其主要缺陷是效率低、劳动强度大、长时间放置的胶水对员工手指有伤害。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，使用方便，生产效率高，质量稳定的马赛克铺贴自动贴纸生产设备。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种马赛克铺贴自动贴纸生产设备，其特征在于，它包括机架及其上设置的输送机构、自动贴纸机构、筛板定位安装机构和控制各机构动作的控制系统；

所述输送机构包括两侧同步运行的输送链和驱动输送链动作的电机，连接于电机与输送链的链轮之间的传动机构；

所述筛板定位安装机构包括沿输送链传送方向依次设置的多个筛板安装平台和设置在筛板安装平台侧缘的自动左右对中、前后定位机构，筛板安装平台的两侧通过连接轴与输送链连接，放置于筛板安装平台上的筛板通过自动左右对中、前后定位机构对其进行前后左右四个方向上的定位；

所述贴纸机构设置在筛板定位安装机构的上方，包括支架及其上依次设置的自动糨糊供给机构、纸片供给机构和自动抹平机构，先由自动糨糊供给机构对均匀排布在筛板上的马赛克进行涂糨糊处理；再由纸片供给机构将纸片贴到涂覆有糨糊的马赛克表面；随后由自动抹平机构对刚贴好的纸片表面进行抹平处理，使其紧贴于马赛克上。

作为上述技术方案的进一步说明，它还包括一烘干设备，该烘干设备包括连接窑炉尾气余热系统的烘干装置，该烘干装置输出若干条热量输送管道，筛板安装平台的下方设置有与所述热量输送管道对接的烘干腔，筛板安装平台上设置有一个以上的通风窗，以便于烘干腔中的热量能经过通风窗加热烘干筛板上的马赛克。

所述自动左右对中、前后定位机构包括设置在筛板安装平台侧缘的多组定位块，其中至少有两组定位块的设置方向是相互垂直的，以实现筛板的左右、前后对中定位。

所述自动糨糊供给机构包括固定支架及其上设置的储存糨糊的料斗、设置在料斗输出端的涂料辊和驱动料斗和涂料辊上下移动的气缸。

所述纸片供给机构包括安放卷纸的辊轴支架和放纸辊轴、由电机带动的若干组送纸辊和与送纸辊对应的压纸机构、纸带切断装置和设置在末级送纸辊外的铺纸机构，放纸辊轴连接有编码器，用于计量出纸的长度。

所述放纸辊轴通过传动带与输送机构的电机传动连接，以借用输送机构的动力，节省能源和保证贴纸与输送同步。

所述压纸机构包括摆动臂、设置在摆动臂一端的压纸辊和与摆动臂的转轴连接的复位弹簧，压纸辊通过复位弹簧的扭力，活动顶压于送纸辊上。

所述纸带切断装置包括气缸和连接于气缸活塞杆上的切刀机构，切刀机构由夹具和刀片组成，活塞杆伸缩的方向与纸带的传送方向垂直。

所述铺纸机构包括设置在纸带切断装置下方的定位座和定位座上固定的两侧斜向设置的定位夹片，定位夹片的末端延伸至筛板的上方。

所述自动抹平机构设置在纸片供给机构的输出端，包括龙门架和活动设置在龙门架上的升降压头，龙门架的横杆上垂直设置有向下延伸的固定杆，该升降压头的上部活动连接于固定杆的端部，固定杆套设有复位弹簧，该复位弹簧的另一端与升降压头顶压配合。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本发明采用输送机构、自动贴纸机构、筛板定位安装机构和控制各机构动作的控制系统构成的自动贴纸生产线，不仅能提高生产效率，降低工人劳动强度，而且还能实现准确自动贴纸，贴纸精度高。

2、本发明的贴纸机构的传动借用输送机的动力，节省能源和保证贴纸机构与输送同步；并利用编码器计量纸的长度，加工精度高。

3、本发明的烘干系统结合了生产马赛克的窑炉的尾气余热进行烘干处理，实现了能源的有效利用，节能环保。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的局部示意图；

图4为本发明的筛板安装平台结构示意图；

图5为图4的仰视图；

图6为本发明的局部侧视图；

图7为本发明的局部侧视图。

附图标记说明：1、机架 2、输送机构 2-1、输送链 2-2、电机 2-3、传动机构 3、自动贴纸机构 3-1、支架 3-2、自动糨糊供给机构 3-21、固定支架 3-22、料斗 3-23、涂料辊 3-3、纸片供给机构 3-31、辊轴支架 3-32、放纸辊轴 3-33、送纸辊 3-34、压纸机构 3-341、摆动臂 3-342、压纸辊 3-43、固定杆 3-44、复位弹簧 3-35、纸带切断装置 3-351、气缸 3-352、切刀机构 3-36、铺纸机构 3-361、定位座 3-362、定位夹片 3-4、自动抹平机构 4、筛板定位安装机构4-1、筛板安装平台 4-2、自动左右对中、前后定位机构 4-21、定位块4-3、连接轴 5、烘干设备 5-1、烘干装置 5-2、热量输送管道 6、通风窗。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明的具体实施方案作进一步的详述。

如图1-图7所示，本发明一种马赛克铺贴自动贴纸生产设备，它包括机架1及其上设置的输送机构2、自动贴纸机构3、筛板定位安装机构4和控制各机构动作的控制系统；所述输送机构2包括两侧同步运行的输送链2-1和驱动输送链动作的电机2-2，连接于电机2-2与输送链的链轮之间的传动机构2-3；所述筛板定位安装机构4包括沿输送链传送方向依次设置的多个筛板安装平台4-1和设置在筛板安装平台侧缘的自动左右对中、前后定位机构4-2，筛板安装平台4-1的两侧通过连接轴4-3与输送链2-1连接，放置于筛板安装平台上的筛板通过自动左右对中、前后定位机构对其进行前后左右四个方向上的定位；所述自动贴纸机构3设置在筛板定位安装机构4的上方，包括支架3-1及其上依次设置的自动糨糊供给机构3-2、纸片供给机构3-3和自动抹平机构3-4，先由自动糨糊供给机构对均匀排布在筛板上的马赛克进行涂糨糊处理；再由纸片供给机构将纸片贴到涂覆有糨糊的马赛克表面；随后由自动抹平机构对刚贴好的纸片表面进行抹平处理，使其紧贴于马赛克上。

为了提高产品的快速干化，本实施例中，所述马赛克铺贴自动贴纸生产设备中还包括一烘干设备5，该烘干设备5包括连接窑炉尾气余热系统的烘干装置5-1，该烘干装置中设置有电热组件，保证在窑炉不工作的状态下也能正常运作；烘干装置输出若干条热量输送管道5-2，筛板安装平台的下方设置有与所述热量输送管道对接的烘干腔5-3，筛板安装平台上设置有四个通风窗6，以便于烘干腔中的热量能经过通风窗加热烘干筛板上的马赛克。

所述自动左右对中、前后定位机构4-2包括设置在筛板安装平台侧缘的多组定位块4-21，其中至少有两组定位块的设置方向是相互垂直的，以实现筛板的左右、前后对中定位。

所述自动糨糊供给机构3-2包括固定支架3-21及其上设置的储存糨糊的料斗3-22、设置在料斗输出端的涂料辊3-23和驱动料斗和涂料辊上下移动的气缸。纸片供给机构3-3包括安放卷纸的辊轴支架3-31和放纸辊轴3-32、由电机带动的若干组送纸辊3-33和与送纸辊对应的压纸机构3-34、纸带切断装置3-35和设置在末级送纸辊外的铺纸机构3-36，放纸辊轴连接有编码器，用于计量出纸的长度。放纸辊轴通过传动带与输送机构的电机传动连接，以借用输送机构的动力，节省能源和保证贴纸与输送同步。压纸机构3-34包括摆动臂3-341、设置在摆动臂一端的压纸辊3-342和与摆动臂的转轴连接的复位弹簧，压纸辊通过复位弹簧的扭力，活动顶压于送纸辊上。纸带切断装置3-35包括气缸3-351和连接于气缸活塞杆上的切刀机构3-352，切刀机构由夹具和刀片组成，活塞杆伸缩的方向与纸带的传送方向垂直。铺纸机构3-36包括设置在纸带切断装置下方的定位座3-361和定位座上固定的两侧斜向设置的定位夹片3-362，定位夹片的末端延伸至筛板的上方。自动抹平机构3-4设置在纸片供给机构的输出端，包括龙门架3-41和活动设置在龙门架上的升降压头3-42，龙门架的横杆上垂直设置有向下延伸的固定杆3-43，该升降压头的上部活动连接于固定杆的端部，固定杆套设有复位弹簧3-44，该复位弹簧的另一端与升降压头顶压配合。

本发明的设备与现有技术相比，具有以下的优点：

1、节省耗时较长的工序，提高生产效率；

2、节省对员工手指有伤害的工序。

以下是提高生产效率的计算：

目前现有技术中的手动贴纸主要工序为：

放筛板→加料→摇摆机筛子→准备浆煳木板→取筛板→拣残子、反子、补缺→刷浆煳→贴纸→打板→码有产品的木板→松货→拆货→自检等工序。特殊天气时不能干燥时还需等待木板。

本发明的自动贴纸主要工序为：

放筛板→加料→摇摆机筛子→取筛板→拣残子、反子、补缺→放筛板到自动生产线上。

其中，现有技术的手动贴纸产量：

操作周期：180秒(每次6贴)，需1小时辅助时间。

8小时产量为：840贴。

本发明的自动贴纸产量：

操作周期：100秒(每次6贴)，需0.5小时辅助时间。

8小时产量为：1620贴

经过计算，本发明可提高生产效率与现有技术相比为：1620/840＝1.92倍。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种马赛克铺贴自动贴纸生产设备，其特征在于，它包括机架及其上设置的输送机构、自动贴纸机构、筛板定位安装机构和控制各机构动作的控制系统；

所述输送机构包括两侧同步运行的输送链和驱动输送链动作的电机，连接于电机与输送链的链轮之间的传动机构；

所述筛板定位安装机构包括沿输送链传送方向依次设置的多个筛板安装平台和设置在筛板安装平台侧缘的自动左右对中、前后定位机构，筛板安装平台的两侧通过连接轴与输送链连接，放置于筛板安装平台上的筛板通过自动左右对中、前后定位机构对其进行前后左右四个方向上的定位；

所述贴纸机构设置在筛板定位安装机构的上方，包括支架及其上依次设置的自动糨糊供给机构、纸片供给机构和自动抹平机构，先由自动糨糊供给机构对均匀排布在筛板上的马赛克进行涂糨糊处理；再由纸片供给机构将纸片贴到涂覆有糨糊的马赛克表面；随后由自动抹平机构对刚贴好的纸片表面进行抹平处理，使其紧贴于马赛克上。

2.根据权利要求1所述的一种马赛克铺贴自动贴纸生产设备，其特征在于，它还包括一烘干设备，该烘干设备包括连接窑炉尾气余热系统的烘干装置，该烘干装置输出若干条热量输送管道，筛板安装平台的下方设置有与所述热量输送管道对接的烘干腔，筛板安装平台上设置有一个以上的通风窗。

3.根据权利要求1或2所述的一种马赛克铺贴自动贴纸生产设备，其特征在于，所述自动左右对中、前后定位机构包括设置在筛板安装平台侧缘的多组定位块，其中至少有两组定位块的设置方向是相互垂直的。

4.根据权利要求1或2所述的一种马赛克铺贴自动贴纸生产设备，其特征在于，所述自动糨糊供给机构包括固定支架及其上设置的储存糨糊的料斗、设置在料斗输出端的涂料辊和驱动料斗和涂料辊上下移动的气缸。

5.根据权利要求1或2所述的一种马赛克铺贴自动贴纸生产设备，其特征在于，所述纸片供给机构包括安放卷纸的辊轴支架和放纸辊轴、由电机带动的若干组送纸辊和与送纸辊对应的压纸机构、纸带切断装置和设置在末级送纸辊外的铺纸机构，放纸辊轴连接有编码器。

6.根据权利要求5所述的一种马赛克铺贴自动贴纸生产设备，其特征在于，所述放纸辊轴通过传动带与输送机构的电机传动连接。

7.根据权利要求5所述的一种马赛克铺贴自动贴纸生产设备，其特征在于，所述压纸机构包括摆动臂、设置在摆动臂一端的压纸辊和与摆动臂的转轴连接的复位弹簧，压纸辊通过复位弹簧的扭力，活动顶压于送纸辊上。

8.根据权利要求5所述的一种马赛克铺贴自动贴纸生产设备，其特征在于，所述纸带切断装置包括气缸和连接于气缸活塞杆上的切刀机构，切刀机构由夹具和刀片组成，活塞杆伸缩的方向与纸带的传送方向垂直。

9.根据权利要求5所述的一种马赛克铺贴自动贴纸生产设备，其特征在于，所述铺纸机构包括设置在纸带切断装置下方的定位座和定位座上固定的两侧斜向设置的定位夹片，定位夹片的末端延伸至筛板的上方。

10.根据权利要求1或2所述的一种马赛克铺贴自动贴纸生产设备，其特征在于，所述自动抹平机构设置在纸片供给机构的输出端，包括龙门架和活动设置在龙门架上的升降压头，龙门架的横杆上垂直设置有向下延伸的固定杆，该升降压头的上部活动连接于固定杆的端部，固定杆套设有复位弹簧，该复位弹簧的另一端与升降压头顶压配合。