CN209157274U - 一种钢排钉加工用切削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢排钉加工用切削装置，包括壳体，所述壳体内侧壁的下表面与固定柱的底端固定连接，所述固定柱的顶端固定安装有放置板，所述壳体的上表面卡接有螺纹帽；通过设置活动板、滑杆a、滑杆b、滑套a、滑套b、压板和弹簧，进而可以通过握住压板带动活动板在滑杆a上向左移动，同时向下按压压板带动切削轮向下移动与钢排钉接触进行切削作业，切削完成后利用弹簧的弹性带动切削轮向上移动，进而可以根据使用需求不需要反复接触对钢排钉的固定，从而使得切削作业省时省力，提升了工作效率，利用缓冲垫避免钢排钉受到过度挤压而分散，切削过程中的余料以及废料通过余料回收箱进行回收集中处理。

Description

一种钢排钉加工用切削装置

技术领域

本实用新型属于钢排钉加工技术领域，具体涉及一种钢排钉加工用切削装置。

背景技术

钢排钉是采用一些列生产工艺，把有规则排列的钉子单体进行有效的整合，通过特殊的粘性胶进行整合，形成一整块排列固定规整的排钉，钢排钉是一种由低碳钢制成的T形物件，一端有扁平的头，另一端尖锐，钉杆直径，由胶水粘连在一起，主要起装饰固定连接作用，也可以用来悬挂物品，使用气动枪使用代替钢钉用锤子砸。

原有的钢排钉在加工过程中由于不同的使用需求，需要对钢排钉进行切削，在切削时需要固定钢排钉并不断的解除固定进行调整，费时费力，效率低，给工人的工作带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢排钉加工用切削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢排钉加工用切削装置，包括壳体，所述壳体内侧壁的下表面与固定柱的底端固定连接，所述固定柱的顶端固定安装有放置板，所述壳体的上表面卡接有螺纹帽，所述螺纹帽的内壁螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端焊接有转柄，所述螺纹柱的底端与转轴的底端固定连接，所述转轴的外表面套接有轴承，所述轴承卡接在定位板的上表面，所述壳体的上表面开设有通孔，所述通孔内侧壁的左侧面和右侧面分别与滑杆a的左右两端固定连接，所述滑杆a的外表面套接有滑套a，所述滑套a卡接在活动板的右侧面，所述活动板的上表面卡接有滑套b，所述滑套b的内壁套接有滑杆b，所述滑杆b的顶端固定安装有压板，所述滑杆b的底端固定安装有电机防护壳，且电机防护壳的内壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机与外接电源电性连接，所述驱动电机输出轴的外表面固定安装有切削轮。

优选的，所述壳体内侧壁的下表面设置有余料回收箱，所述余料回收箱的左侧面与放置板的右侧面处于同一竖直平面上。

优选的，所述定位板的上表面固定安装有两个伸缩杆，且两个伸缩杆分别位于螺纹柱的前后两侧，且两个伸缩杆的顶端均与壳体内侧壁的上表面固定连接。

优选的，所述滑杆a的数量为两个，且两个滑杆a分别位于滑杆b的前后两侧。

优选的，所述定位板位于放置板的正上方，所述定位板的下表面和放置板的上表面均粘接有缓冲垫。

优选的，所述滑杆b的外表面套接有弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与压板的下表面和滑套b的上表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种钢排钉加工用切削装置，通过设置活动板、滑杆a、滑杆b、滑套a、滑套b、压板和弹簧，进而可以通过握住压板带动活动板在滑杆a上向左移动，同时向下按压压板带动切削轮向下移动与钢排钉接触进行切削作业，切削完成后利用弹簧的弹性带动切削轮向上移动，进而可以根据使用需求不需要反复接触对钢排钉的固定，从而使得切削作业省时省力，提升了工作效率，同时通过定位板和放置板对钢排钉固定更加完全，利用缓冲垫避免钢排钉受到过度挤压而分散，切削过程中的余料以及废料通过余料回收箱进行回收集中处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型俯视的结构示意图；

图3为本实用新型定位板左视的结构示意图；

图中：1、壳体；2、固定柱；3、放置板；4、螺纹帽；5、螺纹柱；6、转轴；7、轴承；8、定位板；9、通孔；10、滑杆a；11、滑套a；12、活动板；13、滑套b；14、滑杆b；15、压板；16、弹簧；17、驱动电机；18、切削轮；19、余料回收箱；20、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢排钉加工用切削装置，包括壳体1，壳体1内侧壁的下表面与固定柱2的底端固定连接，固定柱2的顶端固定安装有放置板3，壳体1的上表面卡接有螺纹帽4，螺纹帽4的内壁螺纹连接有螺纹柱5，螺纹柱5的顶端焊接有转柄，螺纹柱5的底端与转轴6的底端固定连接，转轴6的外表面套接有轴承7，轴承7卡接在定位板8的上表面，壳体1的上表面开设有通孔9，通孔9内侧壁的左侧面和右侧面分别与滑杆a10的左右两端固定连接，滑杆a10的外表面套接有滑套a11，滑套a11卡接在活动板12的右侧面，活动板12的上表面卡接有滑套b13，滑套b13的内壁套接有滑杆b14，滑杆b14的顶端固定安装有压板15，滑杆b14的底端固定安装有电机防护壳，且电机防护壳的内壁固定安装有驱动电机17，驱动电机17与外接电源电性连接，驱动电机17输出轴的外表面固定安装有切削轮18。

本实施例中，驱动电机17的型号可以为YE2-112M-4，通过控制驱动电机17启动带动切削轮18转动，进而对钢排钉进行切削作业。

本实施例中，缓冲垫主要由橡胶组成，通过设置缓冲垫，从而避免在利用定位板8配合放置板3对钢排钉进行固定时，利用缓冲垫的缓冲作用避免钢排钉受到过度挤压而分散开来。

本实施方案中，工人将钢排钉整排放在放置板3上使得钢排钉的头部位于放置板3左侧，转动转柄带动螺纹柱5转动，进而带动定位板8向下移动配合放置板3对钢排钉进行固定，然后启动驱动电机17带动切削轮18转动，工人手扶着压板15向左移动，使得活动板12通过滑套a11在滑杆a10上向左移动，进而带动切削轮18向左移动，根据需要钢排钉的长度调节切削轮18向左移动的距离，然后向下按压压板15使得压板15通过滑杆b14带动驱动电机17向下移动，进而带动切削轮18向下移动，此时弹簧16收缩，从而对钢排钉进行切削作业，切削过程中产生的废料以及余料落入到余料收集箱内收集，切削完成以后松开压板15在弹簧16的弹性作用下使得压板15向上移动，进而带动切削轮18向上移动，通过设置滑套a11和滑套b13，进而使得滑杆a10和滑杆b14在滑套a11和滑套b13内移动时不易晃动且更加稳定。

进一步的，壳体1内侧壁的下表面设置有余料回收箱19，余料回收箱19的左侧面与放置板3的右侧面处于同一竖直平面上。

本实施例中，通过设置余料回收箱19，在对钢排钉进行切削过程中，切削产生的余料以及废料落入到余料回收箱19内进行收集，方便工人后期集中处理。

进一步的，定位板8的上表面固定安装有两个伸缩杆20，且两个伸缩杆20分别位于螺纹柱5的前后两侧，且两个伸缩杆20的顶端均与壳体1内侧壁的上表面固定连接。

本实施例中，通过设置伸缩杆20对定位板8进行支撑，进而使得定位板8在螺纹柱5的转动作用下上下移动时由于伸缩杆20的限制不会转动，进而使得定位板8上下移动时不易晃动且更加稳定。

进一步的，滑杆a10的数量为两个，且两个滑杆a10分别位于滑杆b14的前后两侧。

本实施例中，通过设置两个滑杆a10同步对活动板12进行支撑，进而使得活动板12左右移动时不易晃动且更加稳定。

进一步的，定位板8位于放置板3的正上方，定位板8的下表面和放置板3的上表面均粘接有缓冲垫。

本实施例中，通过设置缓冲垫，从而避免在利用定位板8配合放置板3对钢排钉进行固定时，利用缓冲垫的缓冲作用避免钢排钉受到过度挤压而分散开来。

进一步的，滑杆b14的外表面套接有弹簧16，弹簧16的顶端和底端分别与压板15的下表面和滑套b13的上表面固定连接。

本实施例中，通过设置弹簧16，从而在向下按压压板15通过滑杆b14带动驱动电机17向下移动时弹簧16收缩，在切削完成以后利用弹簧16的弹性带动切削轮18向上移动，切削过程更加省时省力，提升了工作效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：工人将钢排钉整排放在放置板3上使得钢排钉的头部位于放置板3左侧，转动转柄带动螺纹柱5转动，进而带动定位板8向下移动配合放置板3对钢排钉进行固定，然后启动驱动电机17带动切削轮18转动，工人手扶着压板15向左移动，使得活动板12通过滑套a11在滑杆a10上向左移动，进而带动切削轮18向左移动，根据需要钢排钉的长度调节切削轮18向左移动的距离，然后向下按压压板15使得压板15通过滑杆b14带动驱动电机17向下移动，进而带动切削轮18向下移动，此时弹簧16收缩，从而对钢排钉进行切削作业，切削过程中产生的废料以及余料落入到余料收集箱内收集，切削完成以后松开压板15在弹簧16的弹性作用下使得压板15向上移动，进而带动切削轮18向上移动，然后向右移动压板15带动切削轮18恢复原位，反向转动转柄带动定位板8向上移动解除对钢排钉的固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢排钉加工用切削装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内侧壁的下表面与固定柱(2)的底端固定连接，所述固定柱(2)的顶端固定安装有放置板(3)，所述壳体(1)的上表面卡接有螺纹帽(4)，所述螺纹帽(4)的内壁螺纹连接有螺纹柱(5)，所述螺纹柱(5)的顶端焊接有转柄，所述螺纹柱(5)的底端与转轴(6)的底端固定连接，所述转轴(6)的外表面套接有轴承(7)，所述轴承(7)卡接在定位板(8)的上表面，所述壳体(1)的上表面开设有通孔(9)，所述通孔(9)内侧壁的左侧面和右侧面分别与滑杆a(10)的左右两端固定连接，所述滑杆a(10)的外表面套接有滑套a(11)，所述滑套a(11)卡接在活动板(12)的右侧面，所述活动板(12)的上表面卡接有滑套b(13)，所述滑套b(13)的内壁套接有滑杆b(14)，所述滑杆b(14)的顶端固定安装有压板(15)，所述滑杆b(14)的底端固定安装有电机防护壳，且电机防护壳的内壁固定安装有驱动电机(17)，所述驱动电机(17)与外接电源电性连接，所述驱动电机(17)输出轴的外表面固定安装有切削轮(18)。

2.根据权利要求1所述的一种钢排钉加工用切削装置，其特征在于：所述壳体(1)内侧壁的下表面设置有余料回收箱(19)，所述余料回收箱(19)的左侧面与放置板(3)的右侧面处于同一竖直平面上。

3.根据权利要求1所述的一种钢排钉加工用切削装置，其特征在于：所述定位板(8)的上表面固定安装有两个伸缩杆(20)，且两个伸缩杆(20)分别位于螺纹柱(5)的前后两侧，且两个伸缩杆(20)的顶端均与壳体(1)内侧壁的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢排钉加工用切削装置，其特征在于：所述滑杆a(10)的数量为两个，且两个滑杆a(10)分别位于滑杆b(14)的前后两侧。

5.根据权利要求1所述的一种钢排钉加工用切削装置，其特征在于：所述定位板(8)位于放置板(3)的正上方，所述定位板(8)的下表面和放置板(3)的上表面均粘接有缓冲垫。

6.根据权利要求1所述的一种钢排钉加工用切削装置，其特征在于：所述滑杆b(14)的外表面套接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的顶端和底端分别与压板(15)的下表面和滑套b(13)的上表面固定连接。