CN116080085A - 一种瓶盖组装设备及组装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓶盖组装设备及组装工艺，包括工作台，工作台上部设有底座，底座包括装配腔，瓶盖内衬和装饰件能够放置在装配腔内，底座侧面设有多个连通装配腔的第一导向孔和第二导向孔，第一导向孔内设有塑形块，第二导向孔内设有上胶枪，装饰件为圆环状并套设在瓶盖内衬外侧，装饰件的内径周长与环形轮廓筋周长一致，塑形块位于装饰件外侧，塑形块正对凹部并能够推动装饰件朝凹部处变形，以使装饰件内壁紧贴环形轮廓筋的外轮廓。本发明通过先将圆环状装饰件套设在瓶盖内衬外侧，通过塑形块将元环状装饰件塑形成瓶盖内衬的外轮廓并紧贴瓶盖内衬，从而能够解决装饰件因加工误差无法与瓶盖内衬装配的问题。

Description

一种瓶盖组装设备及组装工艺
技术领域
本发明涉及瓶盖组装技术领域，尤其是涉及一种瓶盖组装设备及组装工艺。
背景技术
瓶盖是瓶子的组成部分，在化妆品行业中，瓶盖的形状多种多样，目前，为了使得瓶盖更加美观，会在塑料瓶盖外侧套设金属装饰件，用来提升瓶子整体的质感，提高市场竞争力，目前这种瓶盖的制作工艺一般为：在塑料瓶盖外壁涂抹胶水，并将金属装饰件直接套设在塑料瓶盖外侧，通过胶水与塑料瓶盖固定，这种方式存在不足之处：一是这种胶水为液体或乳液状，由于塑料瓶盖表面较为光滑，胶水滴在塑料瓶盖外壁容易滴落到瓶盖底部，并且金属装饰件与塑料瓶盖外壁之间的间隙往往都非常小，在套入金属装饰件时，金属装饰件也会将胶水刮落到瓶盖底部，从而容易造成瓶盖表面出现胶痕，影响整体的外观；二是当瓶盖为不规则形状时，装饰件的形状也必须先加工成与瓶盖外轮廓同样的形状，但装饰件在加工过程中不可避免的都会存在加工误差，极易导致装饰件无法套设到塑料瓶盖外侧，因此急需对此进行改进。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种瓶盖组装设备及组装工艺，通过先将圆环状装饰件套设在瓶盖内衬外侧，通过塑形块将元环状装饰件塑形成瓶盖内衬的外轮廓并紧贴瓶盖内衬，从而能够解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种瓶盖组装设备，用于组装瓶盖，所述瓶盖包括一端为开口的瓶盖内衬和装饰件，包括工作台，所述工作台上部设有底座，所述底座包括装配腔，所述瓶盖内衬和装饰件能够放置在装配腔内，所述底座侧面设有多个连通装配腔的第一导向孔和第二导向孔，所述第一导向孔内设有塑形块，所述第二导向孔内设有上胶枪，所述瓶盖内衬包括环形轮廓筋，环形轮廓筋外侧设有沿环形轮廓筋外轮廓分布的储胶槽，所述环形轮廓筋包括多个凸部，相邻两个凸部通过凹部连接，所述上胶枪正对凸部并能够移动抵接或远离凸部外壁，所述上胶枪位于储胶槽开口上方，所述装饰件为圆环状并套设在瓶盖内衬外侧，所述装饰件的内径周长与环形轮廓筋周长一致，所述塑形块位于装饰件外侧，所述塑形块正对凹部并能够推动装饰件朝凹部处变形，以使装饰件内壁紧贴环形轮廓筋的外轮廓。
所述瓶盖内衬远离开口的一侧向外延伸设有限位台，所述限位台外轮廓形状与环形轮廓筋外轮廓一致，所述装配腔底部设有限位槽，所述限位台插入限位槽内限位，所述装饰件一端能够抵接限位台朝瓶盖内衬开口的一侧。
所述装配腔内壁设有多个定位筋，所述定位筋与圆环状装饰件外壁间隙配合。
还包括转移机构，所述转移机构包括第一限位台，所述第一限位台下部设有第二限位台，所述第二限位台下部设有凸台，所述瓶盖内衬包括螺纹套，所述第二限位台下部抵接螺纹套上端，所述凸台插入螺纹套内并与螺纹套内壁紧配，所述第一限位台与环形轮廓筋和装饰件上端间隙配合
所述转移机构能够将瓶盖脱离装配腔，所述转移机构包括连接板，所述连接板朝第一限位台的一侧设有第三驱动器，所述第三驱动器的工作端连接第一限位台，所述第三驱动器能够带动第一限位台移动，以使瓶盖脱离装配腔，所述工作台上部设有机械手，所述机械手包括卡爪，当所述转移机构带动瓶盖脱离装配腔时，所述卡爪能够抓取瓶盖，以使瓶盖与转移机构脱离。
所述工作台上部设有支架，所述支架位于底座两侧，所述支架包括支撑板和电机，所述连接板两侧设有连接轴，所述连接轴与支撑板转动连接，一侧所述连接轴与电机连接，所述电机能够带动转移机构旋转，以使瓶盖开口朝下。
所述环形轮廓筋外侧设有多个缺口，所述缺口与储胶槽连通且位于储胶槽上部，所述上胶枪包括出胶口，所述出胶口端部为斜面，所述出胶口能够抵接缺口内壁。
所述储胶槽包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和第二斜面之间形成有环形凹槽，所述第一斜面和第二斜面均朝远离瓶盖内衬开口的方向向内倾斜设置。
一种瓶盖组装工艺，包括以下步骤：
S1、将瓶盖内衬开口朝上安装在安装腔内，限位台插入限位槽内限位；
S2、第一驱动器带动上胶枪靠近瓶盖内衬的环形轮廓筋外侧并将胶水注入储胶槽内，进行上胶作业；
S3、完成上胶作业后，第一驱动器带动上胶枪脱离瓶盖内衬；
S4、将圆环状装饰件安装在安装腔内，装饰件套设在瓶盖内衬外侧，装饰件为金属材质；
S5、转移机构朝安装腔设置，通过第三驱动器带动第二限位台抵接螺纹套上部并且凸台插入螺纹套内部紧配；
S6、第二驱动器带动塑形块移动，塑形块首先抵接圆环状装饰件外壁，塑形块继续移动能够带动圆环状装饰件变形并紧贴环状轮廓筋的外轮廓，使得装饰件外轮廓与环状轮廓筋的外轮廓一致，完成瓶盖的装配；
S7、第二驱动器带动塑形块移动并脱离瓶盖；
S8、第三驱动器带动装配完成后的瓶盖脱离安装腔；
S9、电机带动转移机构旋转，使得瓶盖的开口朝下，使得储胶槽内的胶水能够流出到环形轮廓筋外壁并与装饰件接触，进而粘合环形轮廓筋与装饰件；
S10、机械手工作，带动卡爪夹持瓶盖，第三驱动器工作使得瓶盖与转移机构脱离，使得瓶盖从转移机构转移到卡爪上，最后通过机械手将瓶盖转移到烘箱内烘干胶水。
本发明的有益效果是：
1、通过设置环形凹槽，能够储存胶水，防止胶水滴落，通过设置第一斜面和第二斜面，使得储胶槽的开口朝瓶盖内衬的开口处倾斜设计，并且当装饰件装配在环形轮廓筋外侧形成瓶盖时，可以将瓶盖的开口(瓶盖内衬开口)朝下放置，位于环形凹槽内的胶水，能够沿着第二斜面流入环形轮廓筋外壁与装饰件之间的缝隙内，从而完成瓶盖内衬与装饰件的固定，使得瓶盖内衬与装饰件固定更加牢靠；当瓶盖翻面(开口朝下)时，环形凹槽的开口也朝下设置，使得环形凹槽内的胶水能够沿着第二斜面流入环形轮廓筋外壁并与装饰件内壁接触，不仅能够完成装饰件与瓶盖内衬的粘合，而且还能够使得胶水分布更加均匀，降低胶水漏出的概率，提高连接的可靠性；
2、通过缺口内壁导流到储胶槽内，通过设计端部为斜面的出胶口以及缺口55，能够有效的防止胶水流出到环形轮廓筋外壁，实现精准上胶作业，大大提高了结构的可靠性；
3、通过先将圆环形装饰件套设在瓶盖内衬外侧，再通过塑形块对圆环形装饰件得到挤压，能够实现装饰件与瓶盖内衬紧密的装配，不仅有效的解决了由于加工误差而导致装饰件与瓶盖内衬无法装配的问题，能够提高允许的误差范围，而且还可以有效的防止在安装装饰件时，装饰件将胶水刮落溢出的风险，大大降低了次品的数量，极大的提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的局部结构示意图；
图3为本发明在第一视角的局部剖视图；
图4为图3在A处的放大图；
图5为本发明在第二视角的局部剖视图；
图6为图5在B处放大图；
图7为底座的结构示意图；
图8为转移机构的结构示意图；
图9为瓶盖内衬的结构示意图；
图10为瓶盖的结构示意图；
图11为储胶槽的结构示意图；
图12为瓶盖内衬与装饰件的装配示意图；
图中：工作台1、底座2、装配腔21、限位槽22、第一导向孔23、第二导向孔24、定位筋25、上胶枪3、出胶口31、第一驱动器32、塑形块4、凸点41、第二驱动器42、瓶盖内衬5、环形轮廓筋51、凸部511、凹部512、螺纹套52、限位台53、储胶槽54、第一斜面541、第二斜面542、环形凹槽543、缺口55、加强筋56、装饰件6、凹点61、转移机构7、第一限位台71、第二限位台72、凸台73、橡胶套74、凸筋741、连接板75、第三驱动器76、导向杆77、连接轴78、导向套79、支架8、支撑板81、电机82、机械手9、卡爪91。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：
在本说明书的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
如图1和图12所示，一种瓶盖组装设备，用于组装瓶盖；
所述瓶盖包括一端为开口的瓶盖内衬5和装饰件6，瓶盖内衬5为塑料制品，可以由ABS或PP注塑形成，装饰件6为环状金属材质，可以为铝或不锈钢，所述瓶盖内衬5包括环形轮廓筋51，所述环形轮廓筋51包括多个凸部511，相邻两个凸部511通过凹部512连接，所述凸部511和凹部512均为弧形，使得形成的瓶盖内衬5的外形为异形，环形轮廓筋51外侧设有沿环形轮廓筋51外轮廓分布的储胶槽54，储胶槽54内能够储存胶水，用于粘合瓶盖内衬5和装饰件6。
如图6和图11所示，所述储胶槽54包括第一斜面541和第二斜面542，所述第一斜面541和第二斜面542之间形成有环形凹槽543，胶水能够储存在环形凹槽543内，所述第一斜面541和第二斜面542均朝远离瓶盖内衬5开口的方向向内倾斜设置，通过设置环形凹槽543，能够储存胶水，防止胶水滴落，通过设置第一斜面541和第二斜面542，使得储胶槽54的开口朝瓶盖内衬5的开口处倾斜设计，并且当装饰件6装配在环形轮廓筋51外侧形成瓶盖时，可以将瓶盖的开口(瓶盖内衬开口)朝下放置，位于环形凹槽543内的胶水，能够沿着第二斜面542流入环形轮廓筋51外壁与装饰件6之间的缝隙内，从而完成瓶盖内衬5与装饰件6的固定，使得瓶盖内衬5与装饰件6固定更加牢靠。
所述瓶盖内衬5远离开口的一侧向外延伸设有限位台53，所述限位台53外轮廓形状与环形轮廓筋51外轮廓一致，所述装饰件6一端能够抵接限位台53朝瓶盖内衬5开口的一侧，如图10所示，当装饰件6安装在瓶盖内衬5外壁时，装饰件6的外轮廓不超出限位台53的外轮廓，并且装饰件6的外轮廓与环形轮廓筋51一致，通过设置限位台53，能够对环形轮廓筋51与装饰件6之间的装配间隙起到遮挡作用，大大提高了瓶盖的美观性。
所述瓶盖内衬5包括螺纹套52，螺纹套52内部设有螺纹，螺纹套52能够与瓶体连接，螺纹套52与环形轮廓筋51通过多条加强筋56连接，螺纹套52高度低于环形轮廓筋51的高度，通过设置加强筋56，能够提高瓶盖内衬5额度结构强度，防止在安装装饰件6时环形轮廓筋51变形。
所述环形轮廓筋51外侧设有多个缺口55，所述缺口55与储胶槽54连通且位于储胶槽54上部，通过设置缺口55，能够便于将胶水灌入储胶槽54内。
一种瓶盖组装设备，包括工作台1，所述工作台1上部设有底座2，底座2与工作台1通过螺栓连接，所述底座2包括装配腔21，所述瓶盖内衬5和装饰件6能够放置在装配腔2内，具体为，瓶盖内衬5开口朝上放置在装配腔2内，所述装配腔21底部设有限位槽22，所述限位台53插入限位槽22内限位，限位槽22侧面的轮廓与限位台53的一致，限位槽22的高度不低于限位台53的高度，通过设置限位槽22能够对瓶盖内衬5进行限位，防止在装配瓶盖过程中瓶盖内衬5转动，所述装配腔21内壁设有多个定位筋25，所述定位筋25与圆环状装饰件6外壁间隙配合，通过设置定位筋25，能够对装饰件6进行定位，提高装饰件6与瓶盖内衬5的装配效果。
如图3至图7所示，所述底座2侧面设有多个连通装配腔21的第一导向孔23和第二导向孔24，所述第二导向孔24内设有上胶枪3，上胶枪3连接外部的胶水供给机构，胶水供给机构为常规机构，其具体结构在本说明书中不加以赘述，上胶枪3内设有液体或乳液状胶水，通过上胶枪3能够将胶水注入储胶槽54内。
所述上胶枪3正对凸部511并能够移动抵接或远离凸部511外壁，所述上胶枪3位于储胶槽54开口上方，具体为，上胶枪3能够通过第一驱动器32移动，当上胶枪3在不需要工作时，上胶枪3位于第二导向孔24内，当需要对瓶盖内衬5进行上胶作业时，第一驱动器32带动上胶枪3朝瓶盖内衬5处移动，当抵接到凸部511外壁后，上胶枪3喷出胶水，胶水能够流入储胶槽54内储存，通过设置周向分布的上胶枪3，能够使得胶水均匀的分布到储胶槽54内。
作为优选，如图4所示，所述上胶枪3包括出胶口31，所述出胶口31端部为斜面，所述出胶口31能够抵接缺口55内壁，当出胶口31抵接到缺口55内壁时，出胶口31下部与缺口55存在间隙，此时胶水从出胶口31流出，通过缺口55内壁导流到储胶槽54内，通过设计端部为斜面的出胶口31以及缺口55，能够有效的防止胶水流出到环形轮廓筋51外壁，实现精准上胶作业，大大提高了结构的可靠性。
当瓶盖内衬5上胶完毕后，需要将装饰件6装配到瓶盖内衬5外侧，装饰件6在装配前的形状为圆环状，在理想状态下，装饰件6的内径周长与环形轮廓筋51周长一致，实际在制作过程中，由于装饰件6和瓶盖内衬5在生产时都会存在误差，因此，装饰件6的内径周长与环形轮廓筋51周长的尺寸长度会存在一定的偏差范围；
如图5、图6和图12所示，所述第一导向孔23内设有塑形块4，所述装饰件6为圆环状并套设在瓶盖内衬5外侧，所述塑形块4位于装饰件6外侧，所述塑形块4正对凹部512，能够推动装饰件6朝凹部512处变形，以使装饰件6内壁紧贴环形轮廓筋51的外轮廓，具体为，每个塑形块4均设置有一个第二驱动器42，通过第二驱动器42能够带动塑形块4移动，塑形块4朝凹部512的一侧轮廓与凹部512的轮廓形状一致，塑形块4周向分布在装饰件6外侧，塑形块4能够同步移动，通过多个塑形块4的移动能够挤压装饰件6外侧，使得装饰件6外轮廓的形状朝环形轮廓筋51的外轮廓的形状变形，最终使得装饰件6能够形成与环形轮廓筋51形状一致的轮廓。
通过先将圆环形装饰件6套设在瓶盖内衬5外侧，再通过塑形块4对圆环形装饰件6得到挤压，能够实现装饰件6与瓶盖内衬5紧密的装配，不仅有效的解决了由于加工误差而导致装饰件6与瓶盖内衬5无法装配的问题，能够提高允许的误差范围，而且还可以有效的防止在安装装饰件6时，装饰件6将胶水刮落溢出的风险，大大降低了次品的数量，极大的提高了生产效率，降低了生产成本。
具体为，假若采用现有技术中通过先将装饰件6加工成与瓶盖内衬5外轮廓一样的形状，再将加工完成后的装饰件6压入瓶盖内衬5外侧，则首先必须要保证装饰件6内径整体的周长大于或等于瓶盖内衬5外轮廓的周长，其次还要保证凸部511之间的距离一致、凹部512之间的距离一致以及凸部511与凹部512之间的距离一致，才能实现装饰件6与瓶盖内衬5的装配，因此通过这种方式生产出的瓶盖不良率高，而且装饰件6的加工要求要非常高，从而会增加生产成本；
而通过本发明的方式进行瓶盖的装配能够有效的解决这些问题：如图12所示，环形虚线即为圆环形装饰件6，当瓶盖内衬5的外轮廓为如图所示的不规则形状时，当装饰件6为圆环形时，装饰件6的直径会大于瓶盖内衬5外轮廓直线距离下的最长尺寸，因此，即使装饰件6内径整体的周长略小于瓶盖内衬5外轮廓的周长，也就不会出现装饰件6与瓶盖内衬5无法装配的问题，并且通过将装饰件6后期加工成与瓶盖内衬5外轮廓一致的形状，也能更好的使得装饰件6与瓶盖内衬5贴合。
作为优选，如图6和图10所示，塑形块4侧面还设有凸点41，并且凸点41正对储胶槽54，因此在塑形块4在挤压装饰件6时，不仅会使得装饰件6外表面形成凹点61，而且在凹点61的背面(装饰件6朝瓶盖内衬5的一侧)会凸出，并且该凸出部分会插入到储液槽54内限位，从而进一步的对装饰件6进行固定，大大提高了装饰件6与瓶盖内衬5装配的可靠性。
如图5至图8所示，一种瓶盖组装设备，还包括转移机构7，转移机构7能够辅助装饰件6与瓶盖内衬5的安装，所述转移机构7包括第一限位台71，所述第一限位台71下部设有第二限位台72，具体为，当瓶盖内衬5打胶完毕需要装配装饰件6时，将装饰件6安装在瓶盖内衬5外侧，所述第二限位台72下部抵接螺纹套52上端，所述第一限位台71与环形轮廓筋51和装饰件6上端间隙配合，并且塑形块4的上表面不超出第一限位台71下部，通过设置第一限位台71能够对装饰件6起到导向限位作用，便于装饰件6的变形，通过设置第二限位台71，能够对瓶盖内衬5进行固定，便于瓶盖内衬5与装饰件6的装配。
所述转移机构7能够将瓶盖脱离装配腔21，具体为，所述转移机构7包括连接板75，所述连接板75朝第一限位台71的一侧设有第三驱动器76，所述第三驱动器76的工作端连接第一限位台71，所述第三驱动器76能够带动第一限位台71移动，所述第二限位台72下部设有凸台73，所述凸台73插入螺纹套52内并与螺纹套52内壁紧配，凸台73外侧包裹有橡胶套74，橡胶套74与凸台73固定连接，橡胶套74环形外壁设有多个凸筋741，凸筋741与螺纹套52内壁过盈配合，因此，当向上移动第一限位台71时，通过凸筋741与螺纹套52内壁的配合，不仅能够连带着瓶盖(由瓶盖内衬5和装饰件6装配形成)与安装腔21脱离，还能够便于瓶盖与橡胶套74的脱离。
进一步的，如图2、图4和图11所示，当瓶盖内衬5与装饰件6装配完成后，需要将瓶盖翻面，具体为，所述工作台1上部设有支架8，所述支架8位于底座2两侧，所述支架8包括支撑板81和电机82，所述连接板75两侧设有连接轴78，所述连接轴78与支撑板81转动连接，一侧所述连接轴78与电机82连接，所述电机82能够带动转移机构7旋转，以使瓶盖开口朝下，通过设置第一斜面541和第二斜面542，当瓶盖翻面(开口朝下)时，环形凹槽543的开口也朝下设置，使得环形凹槽543内的胶水能够沿着第二斜面542流入环形轮廓筋51外壁并与装饰件6内壁接触，不仅能够完成装饰件6与瓶盖内衬5的粘合，而且还能够使得胶水分布更加均匀，降低胶水漏出的概率，提高连接的可靠性。
进一步的，所述工作台1上部设有机械手9，所述机械手9包括卡爪91，当所述转移机构7带动瓶盖脱离装配腔21时，所述卡爪91能够抓取瓶盖，以使瓶盖与转移机构7脱离，具体为，当转移机构7带动瓶盖移动并位于开口朝下状态时，通过卡爪91能够夹持瓶盖，此时第三驱动器76工作带动凸台73下降，能够使得橡胶套74与瓶盖脱离，之后可通过机械手9将瓶盖转移到下一道工序中，机械手9为成熟的装置，其具体结构在本说明书中不加以赘述。
作为优选，第一限位台71与第三驱动器76同侧处设有导向杆77，连接板75处设有导向套79，导向杆77贯穿导向套79，通过上述设计，能够对第一限位台71的升降起到导向作用。
本发明中所述的第一驱动器32、第二驱动器42和第三驱动器76均为气缸。
本发明还公开了一种瓶盖组装工艺，具体包括包括以下步骤：
S1、将瓶盖内衬5开口朝上安装在安装腔21内，限位台53插入限位槽22内限位，完成瓶盖内衬5的放置；
S2、如图4所示，第一驱动器32带动上胶枪3靠近瓶盖内衬5的环形轮廓筋51外侧并将胶水注入储胶槽54内，进行上胶作业；
S3、完成上胶作业后，第一驱动器32带动上胶枪3脱离瓶盖内衬5；
S4、如图2所示，将圆环状装饰件6安装在安装腔21内，装饰件6套设在瓶盖内衬5外侧，装饰件6为金属材质；
S5、如图6所示，转移机构7朝安装腔21设置，通过第三驱动器76带动第二限位台72抵接螺纹套52上部并且凸台73插入螺纹套52内部紧配；
S6、第二驱动器42带动塑形块4移动，塑形块4首先抵接圆环状装饰件6外壁，塑形块4继续移动能够带动圆环状装饰件6变形并紧贴环状轮廓筋51的外轮廓，使得装饰件6外轮廓与环状轮廓筋51的外轮廓一致，完成瓶盖的装配并形成如图10所示的状态；
S7、第二驱动器42带动塑形块4移动并脱离瓶盖；
S8、第三驱动器76带动装配完成后的瓶盖脱离安装腔21；
S9、电机82带动转移机构7旋转，使得瓶盖的开口朝下，使得储胶槽54内的胶水能够流出到环形轮廓筋51外壁并与装饰件6接触，进而粘合环形轮廓筋51与装饰件6；
S10、机械手9工作，带动卡爪91夹持瓶盖，第三驱动器76工作使得瓶盖与转移机构7脱离，使得瓶盖从转移机构7转移到卡爪91上，最后通过机械手9将瓶盖转移到下一道工序。
通过上述工艺，能够有效的保证瓶盖内衬5与装饰件6的装配，降低胶水渗出的概率，降低成品的不良率，降低生产成本，提高瓶盖的生产效率，从而提升生产企业的收益。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种瓶盖组装设备，用于组装瓶盖，所述瓶盖包括一端为开口的瓶盖内衬(5)和装饰件(6)，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上部设有底座(2)，所述底座(2)包括装配腔(21)，所述瓶盖内衬(5)和装饰件(6)能够放置在装配腔(2)内，所述底座(2)侧面设有多个连通装配腔(21)的第一导向孔(23)和第二导向孔(24)，所述第一导向孔(23)内设有塑形块(4)，所述第二导向孔(24)内设有上胶枪(3)，所述瓶盖内衬(5)包括环形轮廓筋(51)，环形轮廓筋(51)外侧设有沿环形轮廓筋(51)外轮廓分布的储胶槽(54)，所述环形轮廓筋(51)包括多个凸部(511)，相邻两个凸部(511)通过凹部(512)连接，所述上胶枪(3)正对凸部(511)并能够移动抵接或远离凸部(511)外壁，所述上胶枪(3)位于储胶槽(54)开口上方，所述装饰件(6)为圆环状并套设在瓶盖内衬(5)外侧，所述装饰件(6)的内径周长与环形轮廓筋(51)周长一致，所述塑形块(4)位于装饰件(6)外侧，所述塑形块(4)正对凹部(512)并能够推动装饰件(6)朝凹部(512)处变形，以使装饰件(6)内壁紧贴环形轮廓筋(51)的外轮廓。
2.如权利要求1所述一种瓶盖组装设备，其特征在于：所述瓶盖内衬(5)远离开口的一侧向外延伸设有限位台(53)，所述限位台(53)外轮廓形状与环形轮廓筋(51)外轮廓一致，所述装配腔(21)底部设有限位槽(22)，所述限位台(53)插入限位槽(22)内限位，所述装饰件(6)一端能够抵接限位台(53)朝瓶盖内衬(5)开口的一侧。
3.如权利要求1所述一种瓶盖组装设备，其特征在于：所述装配腔(21)内壁设有多个定位筋(25)，所述定位筋(25)与圆环状装饰件(6)外壁间隙配合。
4.如权利要求1所述一种瓶盖组装设备，其特征在于：还包括转移机构(7)，所述转移机构(7)包括第一限位台(71)，所述第一限位台(71)下部设有第二限位台(72)，所述第二限位台(72)下部设有凸台(73)，所述瓶盖内衬(5)包括螺纹套(52)，所述第二限位台(72)下部抵接螺纹套(52)上端，所述凸台(73)插入螺纹套(52)内并与螺纹套(52)内壁紧配，所述第一限位台(71)与环形轮廓筋(51)和装饰件(6)上端间隙配合。
5.如权利要求1所述一种瓶盖组装设备，其特征在于：所述转移机构(7)能够将瓶盖脱离装配腔(21)，所述转移机构(7)包括连接板(75)，所述连接板(75)朝第一限位台(71)的一侧设有第三驱动器(76)，所述第三驱动器(76)的工作端连接第一限位台(71)，所述第三驱动器(76)能够带动第一限位台(71)移动，以使瓶盖脱离装配腔(21)。
6.如权利要求5所述一种瓶盖组装设备，其特征在于：所述工作台(1)上部设有机械手(9)，所述机械手(9)包括卡爪(91)，当所述转移机构(7)带动瓶盖脱离装配腔(21)时，所述卡爪(91)能够抓取瓶盖，以使瓶盖与转移机构(7)脱离。
7.如权利要求6所述一种瓶盖组装设备，其特征在于：所述工作台(1)上部设有支架(8)，所述支架(8)位于底座(2)两侧，所述支架(8)包括支撑板(81)和电机(82)，所述连接板(75)两侧设有连接轴(78)，所述连接轴(78)与支撑板(81)转动连接，一侧所述连接轴(78)与电机(82)连接，所述电机(82)能够带动转移机构(7)旋转，以使瓶盖开口朝下。
8.如权利要求1所述一种瓶盖组装设备，其特征在于：所述环形轮廓筋(51)外侧设有多个缺口(55)，所述缺口(55)与储胶槽(54)连通且位于储胶槽(54)上部，所述上胶枪(3)包括出胶口(31)，所述出胶口(31)端部为斜面，所述出胶口(31)能够抵接缺口(55)内壁。
9.如权利要求1所述一种瓶盖组装设备，其特征在于：所述储胶槽(54)包括第一斜面(541)和第二斜面(542)，所述第一斜面(541)和第二斜面(542)之间形成有环形凹槽(543)，所述第一斜面(541)和第二斜面(542)均朝远离瓶盖内衬(5)开口的方向向内倾斜设置。
10.一种瓶盖组装工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将瓶盖内衬(5)开口朝上安装在安装腔(21)内，限位台(53)插入限位槽(22)内限位；
S2、第一驱动器(32)带动上胶枪(3)靠近瓶盖内衬(5)的环形轮廓筋(51)外侧并将胶水注入储胶槽(54)内，进行上胶作业；
S3、完成上胶作业后，第一驱动器(32)带动上胶枪(3)脱离瓶盖内衬(5)；
S4、将圆环状装饰件(6)安装在安装腔(21)内，装饰件(6)套设在瓶盖内衬(5)外侧，装饰件(6)为金属材质；
S5、转移机构(7)朝安装腔(21)设置，通过第三驱动器(76)带动第二限位台(72)抵接螺纹套(52)上部并且凸台(73)插入螺纹套(52)内部紧配；
S6、第二驱动器(42)带动塑形块(4)移动，塑形块(4)首先抵接圆环状装饰件(6)外壁，塑形块(4)继续移动能够带动圆环状装饰件(6)变形并紧贴环状轮廓筋(51)的外轮廓，使得装饰件(6)外轮廓与环状轮廓筋(51)的外轮廓一致，完成瓶盖的装配；
S7、第二驱动器(42)带动塑形块(4)移动并脱离瓶盖；
S8、第三驱动器(76)带动装配完成后的瓶盖脱离安装腔(21)；
S9、电机(82)带动转移机构(7)旋转，使得瓶盖的开口朝下，使得储胶槽(54)内的胶水能够流出到环形轮廓筋(51)外壁并与装饰件(6)接触，进而粘合环形轮廓筋(51)与装饰件(6)；
S10、机械手(9)工作，带动卡爪(91)夹持瓶盖，第三驱动器(76)工作使得瓶盖与转移机构(7)脱离，使得瓶盖从转移机构(7)转移到卡爪(91)上，最后通过机械手(9)将瓶盖转移到下一道工序。
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