CN206416416U - 双色注塑机固定模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双色注塑机固定模板，包括基部以及设于基部上的基板，基板的正面的边缘开设有导杆安装孔，基板的正面开设有第一喷嘴限位孔和第二喷嘴限位孔，基板的背面分别开设有与第一喷嘴限位孔和第二喷嘴限位孔相通的第一模具定位孔和第二模具定位孔，第一喷嘴限位孔和第二喷嘴限位孔为腰圆孔，第一模具定位孔和第二模具定位孔分别由多个并排设置且具有交集的第一定位圆孔和第二定位圆孔所构成，每个第一定位圆孔和第二定位圆孔可分别用于对相应的模具定位环进行安装定位。由不同位置的第一定位圆孔和不同位置的第二定位圆孔之间形成多组不同的定位间距，从而适应模具的多种定位中心距需求。

Description

双色注塑机固定模板

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种双色注塑机固定模板。

背景技术

传统的双色注塑机，其模具定位中心距(即双色注塑机的固定模板上的两个模具定位孔的间距)是固定不变的，这意味着一台双色注塑机，只能安装一种对应规格的模具，因此，对模具的适应性十分狭窄，并会对很多双色注塑机用户造成不便。尤其对于模具生产厂家来说，由于模具制造出来之后必须先进行试模，试模合格后才能交付使用，而试模必须将模具安装到双色注塑机上才能进行。但目前的双色注塑机的模具定位中心距还缺乏统一的标准，就算是吨位规格相近或相同的机器，不同注塑机厂家生产的双色注塑机，在这一参数上往往也是各不相同的，而对于吨位规格不同的双色注塑机，哪怕是同一个公司的系列产品，模具定位中心距往往也是随着双色注塑机吨位的增大而增大的。

基于以上两点，目前市场上存在着大量模具定位中心距不同的双色注塑机。而这对模具生产厂家造成很大困扰。原因在于，对模具生产厂家来讲，采购模具的客户所使用的双色注塑机的品牌及吨位各不相同，而考虑到成本问题，模具生产厂家不可能每套模具配备一套对应定位中心距的双色注塑机专门用于试模。因此，目前的做法是，在试模前，将模具运送到客户处，在客户准备用于配备这套模具的对应双色注塑机上进行试模，试模过程中如发现问题，再将模具运回模具生产厂家处进行修模。而模具的试模工作一般不会一次就完成，而是往往在模具正式确认合格前，经历多次的修模、再试模工序，显然，这对模具生产厂家和客户来说都是不小的麻烦，需花费较多的时间以及人力，试模效率低且试模成本高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种双色注塑机固定模板，旨在适应双色注塑机模具的多种定位中心距需求。

为实现上述目的，本实用新型提出一种双色注塑机固定模板，包括固设于机台上的基部以及设于基部上的基板，所述基板的正面的边缘开设有贯穿所述基板背面的导杆安装孔，所述基板的正面开设有第一喷嘴限位孔和第二喷嘴限位孔，以分别供对应的两组射台的喷嘴插入，所述基板的背面与所述第一喷嘴限位孔和所述第二喷嘴限位孔相对的位置分别开设有与所述第一喷嘴限位孔和第二喷嘴限位孔相通的第一模具定位孔和第二模具定位孔，所述第一喷嘴限位孔和所述第二喷嘴限位孔为腰圆孔，所述第一模具定位孔和所述第二模具定位孔分别由多个并排设置且具有交集的第一定位圆孔和第二定位圆孔所构成，每个所述第一定位圆孔和第二定位圆孔可分别用于对相应的模具定位环进行安装定位。

本实用新型技术方案将第一模具定位孔和第二模具定位孔分别设计为由多个并排设置且具有交集的第一定位圆孔和第二定位圆孔所构成，并将分别与第一模具定位孔和第二模具定位孔相对的第一喷嘴限位孔和第二喷嘴限位孔设计为腰圆孔，每个所述第一定位圆孔和第二定位圆孔可分别用于对相应的模具定位环进行安装定位，因此，可由第一模具定位孔的不同位置的第一定位圆孔和第二模具定位孔的不同位置的第二定位圆孔之间形成多组不同的定位间距，以安装多种不同定位环间距的模具，从而适应模具的多种定位中心距需求，模具定位安装后，可通过移动两组射台的间距来调整其对应的喷嘴在腰圆孔状的第一喷嘴限位孔和第二喷嘴限位孔的位置，以使两组射台的喷嘴分别与对应的模具定位环内侧的入料口相对，最终完成双色注塑机的模具安装工作并可进行试模。

附图说明

图1为本实用新型双色注塑机的固定模板一角度的立体示意图；

图2为本实用新型双色注塑机的固定模板另一角度的立体示意图；

图3为本实用新型双色注塑机的固定模板的前视图；

图4为图3沿A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种双色注塑机固定模板。

本实用新型实施例中，如图1至图4所示，该双色注塑机固定模板，包括固设于双色注塑机的机台(未图示)上的基部1以及设于所述基部1上的基板2，所述基板2的正面(或称所述基板2的前壁)的边缘开设有贯穿所述基板2背面(或称所述基板2的后壁)的导杆安装孔21，所述导杆安装孔21用于安装导杆(未图示)，所述导杆可对双色注塑机的动模板(未图示)相对基板2的移动进行导向；所述基板2的正面开设有第一喷嘴限位孔22和第二喷嘴限位孔23，以分别供对应的两组射台(未图示)的喷嘴插入，可在工作过程中通过压紧机构(例如气缸或者油缸)推使所述射台将所述喷嘴紧抵于所述第一喷嘴限位孔22和所述第二喷嘴限位孔23中，所述基板2的背面与所述第一喷嘴限位孔22和所述第二喷嘴限位孔23相对的位置分别开设有与所述第一喷嘴限位孔22和第二喷嘴限位孔23相通的第一模具定位孔24和第二模具定位孔25，所述第一喷嘴限位孔22和所述第二喷嘴限位孔23为腰圆孔，所述第一模具定位孔24和所述第二模具定位孔25分别由多个并排设置且具有交集的第一定位圆孔241和第二定位圆孔251所构成。可选地，所有的所述第一定位圆孔241以及所有的所述第二定位圆孔251的直径分别相等，且其圆心位于同一直线上，每个所述第一定位圆孔241和第二定位圆孔251可分别用于对相应的模具定位环(所述定位环装于模具的入料口的外侧，未图示)进行安装定位，因此，可由第一模具定位孔24的不同位置的第一定位圆孔241和第二模具定位孔25的不同位置的第二定位圆孔251之间形成多组不同的定位间距，以安装多种不同定位环间距的模具，从而适应模具的多种定位中心距需求，模具定位安装后，可通过移动两组所述射台的间距来调整其对应的喷嘴在腰圆孔状的第一喷嘴限位孔22和第二喷嘴限位孔23的位置，以使两组所述射台的喷嘴分别与对应的模具定位环内侧的入料口相对，最终完成双色注塑机的模具安装工作并可进行试模。应当说明的是，所述腰圆孔也称腰形孔或者长圆孔等，是指腰圆状的孔，其中，腰圆的几何定义是指过圆心将一个圆平分成两个半圆弧且相互反向平移，用二根等长平行线将两个半圆弧的端点连接而形成的封闭图形。

具体地，如图3所示，构成所述第一模具定位孔24的第一定位圆孔241和构成所述第二模具定位孔25的所述第二定位圆孔251的数量可分别根据需要而设定，例如为两个、三个、四个、五个或者更多，相邻的两个所述第一定位圆孔241的圆心的间距以及相邻的两个所述第二定位圆孔251的圆心间距分别小于所述第一定位圆孔241和所述第二定位圆孔251的直径，以保证至少相邻的两个所述第一定位圆孔241和所述第二定位圆孔251分别具有交集，交集后的第一定位圆孔241和交集后的第二定位圆孔251的孔壁相互切割成不完整的圆柱面，但足够用于模具定位环的安装定位。如图3所示，所述第一模具定位孔24和第二模具定位孔25分别由三个第一定位圆孔241和三个第二定位圆孔251构成，且三个所述第一定位圆孔241和三个所述第二定位圆孔251分别有共同的交集，即位于两侧的两个所述第一定位圆孔241和第二定位圆孔251的圆心之间的距离分别小于其直径。应当说明的是，分别构成所述第一模具定位孔24和所述第二模具定位孔25的所述第一定位圆孔241和所述第二定位圆孔251的数量越多，适用的模具定位中距离的范围越大。

在本实用新型实施例中，如图1所示，所述基板2正面位于所述第一喷嘴限位孔22和第二喷嘴限位孔23外围的位置设有用于连接气缸或者油缸(未图示)的连接位26，具体地，所述气缸或者油缸的缸体或者活塞杆直接或者通过中间件与所述射台连接，而所述气缸或者油缸的活塞杆或者缸体则直接或者通过中间件与所述连接位26连接，例如可通过法兰结构、卡扣结构、或者锁扣结构等与所述连接位26连接。连接后，可通过所述气缸或者油缸的活塞杆的伸缩来驱动所述射台相对所述基板2的移动，以使所述射台驱使其喷嘴插入或者脱离对应的所述第一喷嘴限位孔和所述第二喷嘴限位孔。

在本实用新型实施例中，如图1所示，所述基部1与基板2一体成型，一体成型的方式具有结构稳定以及成型方便的优点。当然，基板2也可以通过焊接或者螺钉结构可拆卸连接的方式与所述基部1连接。具体地，所述基部1呈块状，所述基部1的左右两侧均超出所述基板2的左侧面和右侧面，所述基部1通过螺钉结构可拆卸固紧于所述机台上，从而将所述基板2固定在所述机台上。更具体地，所述基部1开设有多个垂向的螺钉过孔11，所述机台开设有螺钉孔(未图示)，螺钉过孔11安装螺钉(未图示)，所述螺钉的杆部穿过所述螺钉过孔11后与所述机台上的所述螺钉孔旋接，从而将所述基部1可拆卸固紧于所述机台。

具体地，所述导杆安装孔21包括多个，如图1所示为四个情况，其分别开设于所述基板2的正面边缘的四角处，此设置方式可避免所述导杆安装后，干涉所述射台及其他部件。

具体地，如图4所示，所述第一喷嘴限位孔和第二喷嘴限位孔的孔壁分别为内小外大(或称前大后小)的锥面状，该形状在保证所述基板2的强度的同时，还能在所述喷嘴调整位置时避免所述基板与所述喷嘴发生干涉。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.双色注塑机固定模板，包括固设于机台上的基部以及设于基部上的基板，所述基板的正面的边缘开设有贯穿所述基板背面的导杆安装孔，所述基板的正面开设有第一喷嘴限位孔和第二喷嘴限位孔，以分别供对应的两组射台的喷嘴插入，所述基板的背面与所述第一喷嘴限位孔和所述第二喷嘴限位孔相对的位置分别开设有与所述第一喷嘴限位孔和第二喷嘴限位孔相通的第一模具定位孔和第二模具定位孔，其特征在于：所述第一喷嘴限位孔和所述第二喷嘴限位孔为腰圆孔，所述第一模具定位孔和所述第二模具定位孔分别由多个并排设置且具有交集的第一定位圆孔和第二定位圆孔所构成，每个所述第一定位圆孔和第二定位圆孔可分别用于对相应的模具定位环进行安装定位。

2.如权利要求1所述的双色注塑机固定模板，其特征在于：所有的所述第一定位圆孔以及所有的所述第二定位圆孔的直径分别相等，且圆心位于同一直线上。

3.如权利要求1所述的双色注塑机固定模板，其特征在于：构成所述第一模具定位孔的第一定位圆孔和构成所述第二模具定位孔的所述第二定位圆孔的数量分别为两个、三个、四个、五个。

4.如权利要求3所述的双色注塑机固定模板，其特征在于：所述第一模具定位孔和第二模具定位孔分别由三个第一定位圆孔和三个第二定位圆孔构成，且三个所述第一定位圆孔和三个所述第二定位圆孔分别有共同的交集，位于两侧的两个所述第一定位圆孔和第二定位圆孔的圆心之间的距离分别小于其直径。

5.如权利要求1所述的双色注塑机固定模板，其特征在于：所述基板正面位于所述第一喷嘴限位孔和第二喷嘴限位孔外围的位置设有用于连接气缸或者油缸的连接位。

6.如权利要求5所述的双色注塑机固定模板，其特征在于：所述气缸或者油缸的缸体或者活塞杆直接或者通过中间件与所述射台连接，所述气缸或者油缸的活塞杆或者缸体则直接或者通过中间件与所述连接位连接。

7.如权利要求1所述的双色注塑机固定模板，其特征在于：所述基部与所述基板一体成型。

8.如权利要求1所述的双色注塑机固定模板，其特征在于：所述基部呈块状，所述基部的左右两侧均超出所述基板的左侧面和右侧面，所述基部通过螺钉结构可拆卸固紧于所述机台上。

9.如权利要求1所述的双色注塑机固定模板，其特征在于：所述导杆安装孔包括四个，其分别开设于所述基板的正面边缘的四角处。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的双色注塑机固定模板，其特征在于：所述第一喷嘴限位孔和所述第二喷嘴限位孔的孔壁分别为内小外大的锥面状。