CN206416417U - 四色注塑机的固定模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四色注塑机的固定模板，包括固设于机台上的基部以及设于基部上的基板，所述基板的正面的边缘开设有贯穿所述基板背面的导杆安装孔，所述基板的正面开设四个喷嘴限位孔，以供对应的四组射台的喷嘴插入，所述基板的背面与每个所述喷嘴限位孔相对的位置开设有与所述喷嘴限位孔相通的模具定位孔，以分别对模具的四个定位环进行定位。本实用新型四色注塑机的固定模板，采用将四个喷嘴限位孔开设在基板的正面的方式后，可使四组射台均设于在基板的正面一侧，从而使四组射台的布置更为紧凑，减少整台四色注塑机的占地面积，可将四色注塑机的整体高度做得较低，进而减少生产车间的空间压力，同时，利于注塑机的搬运。

Description

四色注塑机的固定模板

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种四色注塑机的固定模板。

背景技术

现有的四色注塑机，其射台的布置方式一般采用的是，在固定模板的正面布置两组平行的射台，在固定模板的顶面布置一组射台，以及在固定模板的右侧面再布置一组射台，这种布置方式，虽然可以使四射注塑机射台的结构设计得相对简单，但是整台四色注塑机占地面积也相应较大，同时，四色注塑机的整体高度也需要做得较高，而这会对空间本就有限的生产车间带来空间压力，同时，不利于注塑机的搬运。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种四色注塑机的固定模板，旨在使射台的布置更为紧凑。

为实现上述目的，本实用新型提出一种四色注塑机的固定模板，包括固设于机台上的基部以及设于基部上的基板，所述基板的正面的边缘开设有贯穿所述基板背面的导杆安装孔，所述基板的正面开设四个喷嘴限位孔，以供对应的四组射台的喷嘴插入，所述基板的背面与每个所述喷嘴限位孔相对的位置开设有与所述喷嘴限位孔相通的模具定位孔，以分别对模具的四个定位环进行定位。

本实用新型技术方案在基板的正面和背面的相对位置分别开设有四个相通连的喷嘴限位孔和模具定位孔，其中，喷嘴限位孔可供对应的四组射台的喷嘴插入并对其进行限位，模具定位孔则可供模具的四个定位环进行安装定位。与现有技术相比，本实用新型四色注塑机的固定模板，采用将四个喷嘴限位孔开设在基板的正面的方式后，可使四组射台均设于在基板的正面一侧，从而使四组射台的布置更为紧凑，减少整台四色注塑机的占地面积，可将四色注塑机的整体高度做得较低，进而减少生产车间的空间压力，同时，利于注塑机的搬运。

附图说明

图1为本实用新型四色注塑机的固定模板一角度的立体示意图；

图2为本实用新型四色注塑机的固定模板另一角度的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种四色注塑机的固定模板。

本实用新型实施例中，如图1、图2所示，该四色注塑机的固定模板，包括固设于四色注塑机(未图示)的机台(未图示)上的基部1以及设于基部1上的基板2，所述基板2的正面(或称前壁)的边缘开设有贯穿所述基板2背面(或称后壁)的导杆安装孔21，所述导杆安装孔21用于安装导杆(未图示)，所述导杆可对四色注塑机的动模板(未图示)相对基板2的移动进行导向；所述基板2的正面开设四个喷嘴限位孔22，以供对应的四组射台(未图示)的喷嘴(未图示)插入，所述喷嘴插入对应的喷嘴限位孔22后，可在工作过程中通过压紧机构(例如气缸或者油缸)推使射台将喷嘴紧抵于所述喷嘴限位孔22中，所述基板2的背面与每个所述喷嘴限位孔22相对的位置开设有与所述喷嘴限位孔22相通的模具定位孔23，以分别用于对模具的四个定位环进行安装并定位，并使射台的喷嘴能分别与对应的定位环相对配合。与现有技术相比，本实用新型四色注塑机的固定模板，采用将四个喷嘴限位孔22开设在基板2的正面的方式后，可使四组射台均设于在基板2的正面一侧，从而使四组射台的布置更为紧凑，减少整台四色注塑机的占地面积，可将四色注塑机的整体高度做得较低，进而减少生产车间的空间压力，同时，利于四色注塑机的搬运。

具体地，如图1所示，四个所述喷嘴限位孔22绕基板2的中心环形分布，一方面可保证基板2受力的均匀性，另一方面，可使射台的布置更为紧凑。

在本实用新型实施例中，如图1所示，所述基板2正面位于所述喷嘴限位孔22外围的位置设有用于连接气缸或者油缸(未图示)的连接位24，具体地，所述气缸或者油缸的缸体或者活塞杆与所述射台连接，而所述气缸或者油缸的活塞杆或者缸体则与连接位24连接，例如可通过法兰结构、卡扣结构、或者锁扣结构等与连接位24连接。连接后，可通过气缸或者油缸的活塞杆的伸缩来驱动射台相对基板2的移动，以使射台驱使其喷嘴插入或者脱离所述喷嘴限位孔22。

在本实用新型实施例中，如图1所示，所述基部1与基板2一体成型，一体成型的方式具有结构稳定以及成型方便的优点。当然，基板2也可以通过焊接或者螺钉结构可拆卸连接的方式与所述基部1连接。具体地，所述基部1呈块状，所述基部1的左右两侧超出基板2的左侧面和右侧面，所述基部1通过螺钉结构可拆卸固紧于所述机台上，从而将所述基板2固定在机台上。更具体地，所述基部1开设有多个垂向的螺钉过孔11，所述机台开设有螺钉孔(未图示)，所述螺钉过孔11安装螺钉(未图示)，所述螺钉的杆部穿过所述螺钉过孔后与所述机台上的所述螺钉孔旋接，从而将所述基部1可拆卸固紧于所述机台。

具体地，所述导杆安装孔21包括多个，如图1所示为四个情况，其分别开设于所述基板2的正面边缘的四角处，此设置方式可避免所述导杆安装后，干涉所述射台及其他部件。

具体地，所述喷嘴限位孔22为内小外大(或称前大后小)的锥形孔，此形状与所述喷嘴的形状相适，可更好地对所述喷嘴进行定位。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.四色注塑机的固定模板，包括固设于机台上的基部以及设于所述基部上的基板，所述基板的正面的边缘开设有贯穿所述基板背面的导杆安装孔，其特征在于：所述基板的正面开设四个喷嘴限位孔，以供对应的四组射台的喷嘴插入，所述基板的背面与每个所述喷嘴限位孔相对的位置开设有与所述喷嘴限位孔相通的模具定位孔，以分别对模具的四个定位环进行定位。

2.如权利要求1所述的四色注塑机的固定模板，其特征在于：四个所述喷嘴限位孔绕所述基板的中心环形均匀分布。

3.如权利要求1所述的四色注塑机的固定模板，其特征在于：所述基板正面位于所述喷嘴限位孔外围的位置设有用于连接气缸或者油缸的连接位。

4.如权利要求3所述的四色注塑机的固定模板，其特征在于：所述气缸或者油缸通过法兰结构、卡扣结构或者锁扣结构与连接位连接。

5.如权利要求1所述的四色注塑机的固定模板，其特征在于：所述基部与基板一体成型。

6.如权利要求1所述的四色注塑机的固定模板，其特征在于：所述基板通过焊接或者螺钉结构可拆卸连接的方式与所述基部连接。

7.如权利要求1所述的四色注塑机的固定模板，其特征在于：所述导杆安装孔包括多个，其分别开设于所述基板的正面边缘的四角处。

8.如权利要求1所述的四色注塑机的固定模板，其特征在于：所述喷嘴限位孔为内小外大的锥形孔。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的四色注塑机的固定模板，其特征在于：所述基部呈块状，所述基部的左右两侧超出所述基板的左侧面和右侧面，所述基部通过螺钉结构可拆卸固紧于所述机台上。

10.如权利要求9所述的四色注塑机的固定模板，其特征在于：所述基部开设有多个垂向的螺钉过孔，所述机台开设有螺钉孔，所述螺钉过孔安装螺钉，所述螺钉的杆部穿过所述螺钉过孔后与所述机台上的所述螺钉孔旋接。