KR101585441B1 - 사출 성형 시스템과 사출 성형 방법 - Google Patents

Abstract

경제적인 방식으로 제품에 패턴을 성형할 수 있는 사출 성형 시스템과 사출 성형 방법을 개시한다. 사출 성형 시스템은 캐비티를 가지는 사출금형과, 상기 캐비티 내에 배치되고, 상기 사출금형에 분리 가능하게 설치되며, 상기 캐비티로 노출되는 마스터패턴을 포함하여 사출물에 패턴을 형성하는 패턴성형유닛을 포함하고, 상기 패턴성형유닛은 적어도 일면에 상기 마스터패턴이 형성된 패턴성형플레이트를 포함하고, 상기 사출금형은 상기 캐비티가 각각 마련된 복수의 제1금형을 포함하는 회전금형과, 상기 복수의 제1금형 중 적어도 하나에 대응하도록 마련되어 사출성형공간을 형성하는 적어도 하나의 제2금형을 포함하고, 상기 복수의 제1금형 중 적어도 다른 하나에 대응하도록 마련되어 상기 패턴성형플레이트가 프레스 가공된 상태로 상기 캐비티 내에 배치되도록 하는 프레스금형을 더 포함할 수 있다.

Description

사출 성형 시스템과 사출 성형 방법{INJECTION MOLDING SYSTEM AND INJECTION MOLDING METHOD}

본 발명은 사출 성형 시스템과 방법에 관한 것으로, 상세하게는 패턴을 가지는 사출물을 제조하기 위한 사출 성형 시스템과 사출 성형 방법에 관한 것이다.

사출 성형은 금형에 형성되는 캐비티에 재료를 주입하여 원하는 형태로 가공하는 방법이다.

사출 성형 시에 제품에 패턴을 성형하는 경우가 있다. 이러한 경우에는 캐비티를 형성하는 금형의 내면에 제품에 성형하고자 하는 패턴에 대응하는 패턴을 직접적으로 가공하는 방법이 흔히 사용된다.

그러나 금형에 소정의 패턴을 가공하는 방법은 시간과 비용이 많이 소요되어 비경제적이며, 금형에 가공된 패턴이 손상되는 경우에는 금형 자체를 교체하여야 하는 불편함이 따른다.

본 발명의 일 측면은 경제적인 방식으로 제품에 패턴을 성형할 수 있는 사출 성형 시스템과 사출 성형 방법을 개시한다.

일 실시예에 따른 사출 성형 시스템은 캐비티를 가지는 사출금형과, 상기 캐비티 내에 배치되고, 상기 사출금형에 분리 가능하게 설치되며, 상기 캐비티로 노출되는 마스터패턴을 포함하여 사출물에 패턴을 형성하는 패턴성형유닛을 포함하고, 상기 패턴성형유닛은 적어도 일면에 상기 마스터패턴이 형성된 패턴성형플레이트를 포함하고, 상기 사출금형은 상기 캐비티가 각각 마련된 복수의 제1금형을 포함하는 회전금형과, 상기 복수의 제1금형 중 적어도 하나에 대응하도록 마련되어 사출성형공간을 형성하는 적어도 하나의 제2금형을 포함하고, 상기 복수의 제1금형 중 적어도 다른 하나에 대응하도록 마련되어 상기 패턴성형플레이트가 프레스 가공된 상태로 상기 캐비티 내에 배치되도록 하는 프레스금형을 더 포함할 수 있다.
상기 마스터패턴은 요철로 구성되어 사출물에 상기 요철에 대응하는 패턴을 성형하는 것을 특징으로 한다.
상기 패턴성형플레이트는 금속재로 마련될 수 있다.
상기 패턴성형유닛은 상기 패턴성형플레이트를 지지하는 지지부재를 더 포함할 수 있다.
상기 지지부재는 상기 패턴성형플레이트에 부착되는 지지면을 포함하고, 상기 지지면은 곡면을 포함할 수 있다.
상기 패턴성형플레이트는 상기 캐비티를 형성하는 상기 사출금형의 표면에 부착될 수 있다.
상기 사출금형은 상기 패턴성형플레이트가 부착되는 부분을 분리할 수 있도록 마련되는 분할금형을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 사출 성형 시스템은 상기 패턴성형유닛을 상기 사출금형에 고정하는 고정장치를 더 포함할 수 있다.
상기 고정장치는 상기 사출금형과 상기 패턴성형유닛 중 적어도 하나에 마련되는 자석을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 사출 성형 시스템은 상기 패턴성형유닛을 상기 사출금형으로 공급하는 자동공급장치를 더 포함할 수 있다.
상기 자동공급장치는 상기 패턴성형유닛을 수용하는 카세트와, 상기 카세트에 보관된 패턴성형유닛을 상기 사출금형으로 운반하는 트랜스퍼로봇을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따른 사출 성형 시스템은 상기 패턴성형플레이트의 상기 마스터패턴을 도장하는 도장장치를 더 포함할 수 있다.

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개시된 실시예들에 따르면 다양한 패턴을 사출물에 경제적으로 성형할 수 있다.

이하에서는 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 성형 시스템의 구성을 도시한 도면이고, 도 3은 도 1, 2의 사출 성형 시스템에 의해 사출된 사출물을 도시한 도면이다. 도 2에서는 일부 구성을 생략하고 도시하였다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 사출 성형 시스템(1)은 캐비티(11)를 가지는 사출금형(10)과, 사출 성형 시에 캐비티(11)의 내부에 배치되고 사출금형(10) 에 분리 가능하게 설치되는 패턴성형유닛(200)을 포함한다.

사출금형(10)은 서로 마주하여 배치되는 제1금형(20)과 제2금형(30)으로 구성될 수 있다. 제1금형(20)은 금형구동유닛(21)에 의해 진퇴 이동하여 제2금형(30)에 결합되거나 제2금형(30)으로부터 분리된다.

제1금형(20)은 사출물의 외형에 대응하는 형상으로 마련되는 캐비티(11)를 가지고, 제2금형(30)은 제1금형(20)의 캐비티(11)에 삽입되어 캐비티(11)와 함께 성형공간(S)을 한정하는 코어부(31)를 가진다. 제2금형(30)에는 성형공간(S)으로 재료를 주입할 수 있도록 게이트(32)가 형성된다.

패턴성형유닛(200)은 캐비티(11)의 내부에 배치되어 사출물에 소정의 패턴을 형성시킨다. 이를 위해 패턴성형유닛(200)에는 사출물에 성형하고자 하는 패턴에 대응하는 마스터패턴(201)이 구비된다. 패턴성형유닛(200)의 마스터패턴(201)은 캐비티(11)로 노출되어 성형공간(S)으로 주입되는 재료와 접촉하여 사출물에 직접적으로 패턴을 성형한다.

패턴성형유닛(200)의 마스터패턴(201)은 다양한 형태로 구현될 수 있다. 예를 들어, 자연에 존재하는 특정 소재의 질감을 임프린팅 공정을 통해 모사하여 구현하거나 반도체 제조 공정에서 사용되는 패턴성형 기법을 통해 미세한 패턴을 구현하는 것도 가능하다.

이처럼 패턴성형유닛(200)을 별도로 제작하여 사출금형(10) 내에 배치하면, 다양한 패턴성형 기법을 손쉽게 활용할 수 있으므로 사출물에 구현할 수 있는 패턴의 종류를 늘릴 수 있다.

또한 사출금형(10)을 직접 가공할 필요가 없고 마스터패턴(201)이 손상되더라도 패턴성형유닛(200)만을 교체하면 되므로 경제적일 뿐만 아니라, 사출금형(10)의 교체 없이 사출물에 형성되는 패턴을 손쉽게 변화시킬 수 있으므로 최근의 빠른 트렌드 변화에도 융통성있게 대처할 수 있다.

패턴성형유닛(200)은 그 전면에 마스터패턴(201)이 패턴성형플레이트(210)로 마련될 수 있다. 패턴성형플레이트(210)는 금속 재질로 형성될 수 있다. 구체적으로 패턴성형플레이트(210)는 니켈, 크롬과 같이 자석과 상호 작용하는 금속으로 형성될 수 있다,

사출 성형 시스템(1)은 패턴성형플레이트(210)를 사출금형(10)에 고정하기 위한 고정장치(40)를 가진다. 고정장치(40)는 자석(41)을 포함하여 구성될 수 있다. 자석(41)은 캐비티(11)에 인접하여 제1금형(20)의 내부에 설치될 수 있으나, 필요에 따라서는 패턴성형플레이트(210)의 배면에 부착되는 것도 가능하다.

또한 캐비티(11)의 바닥면과 연통되는 에어석션(23)를 제1금형(20)에 형성하고, 사출금형(10)의 외부에 에어석션장치(25)를 설치하여 흡입력을 통해 패턴성형플레이트(210)를 캐비티(11)에 고정하는 것도 가능하다.

도 1과 같이, 사출 성형 시스템(1)은 패턴성형유닛(200)을 캐비티(11)로 자동으로 공급하는 자동공급장치(50)를 구비할 수 있다. 자동공급장치(50)는 패턴성형유닛(200)들을 수용하는 카세트(51), 카세트(51)에 보관된 패턴성형유닛(200)을 사출금형(10)으로 운반하는 트랜스퍼로봇(52)을 포함하여 구성될 수 있다.

트랜스퍼로봇(52)은 패턴성형유닛(200)의 교체가 필요한 경우에 사출금 형(10)에서 사용을 마친 패턴성형유닛(200)을 제거하고, 카세트(51)에서 새로운 패턴성형유닛(200)을 픽업하여 사출금형(10)의 캐비티(11)로 공급한다.

트랜스퍼로봇(52)은 일측에 홀딩유닛(53)이 장착된 트랜스퍼아암(54)을 가진다. 홀딩유닛(53)은 패턴성형유닛(200)을 잡거나 놓을 수 있도록 구성된다. 트랜스퍼아암(54)의 타측은 지지아암(55)에 회전 가능하게 결합된다. 지지아암(55)에는 트랜스퍼아암(54)을 회전 구동할 수 있도록 트랜스퍼구동모터(56)가 장착된다,

지지아암(55)은 승강유닛(57)에 연결된다. 승강유닛(57)은 지지아암(55)을 승강하는 승강구동유닛(58)과, 지지아암(55)을 가이드하는 승강가이드(59)를 구비한다. 승강구동유닛(58)은 지지아암(55)에 결합되는 볼스크류(58a)와 볼스크류(58a)를 회전시키는 승강구동모터(58b)를 포함하여 구성될 수 있다.

제1금형(20)과 제2금형(30)이 분리된 상태에서 자동공급장치(50)는 패턴성형유닛(200)을 사출금형(10)의 캐비티(11)로 공급한다. 캐비티(11)의 내부에 배치된 패턴성형유닛(200)은 고정장치(40)에 의해 위치가 고정된다.

패턴성형유닛(200)의 공급이 완료된 후 제1금형(20)은 제2금형(30)에 결합되고, 사출금형(10)의 내부에 성형공간(S)이 형성된다. 제2금형(30)에 형성된 게이트(32)를 통해 성형공간(S)으로 용융수지가 주입되고, 이에 따라 도 3과 같이 패턴성형유닛(200)의 마스터패턴(201)에 대응하는 패턴(P)을 가지는 사출물(I)이 성형된다.

또한 본 실시예에서는 제1금형(20)에 형성된 캐비티(11)의 내부에 패턴성형유닛(200)이 배치되는 예에 관해 설명하였으나, 제2금형(30)의 코어부(31)에 패턴 성형유닛(200)을 배치하는 것도 가능하다.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 사출 성형 시스템을 도시한 도면이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 패턴성형유닛(200)은 패턴성형플레이트(210)의 배면을 지지하는 지지부재(220)를 더 구비할 수 있다.

지지부재(220)는 패턴성형플레이트(210)를 지지하여 패턴성형플레이트(210)가 원하는 형상을 유지할 수 있도록 한다. 예를 들어, 패턴성형플레이트(210)의 배면을 지지하는 지지부재(220)의 지지면(221)을 곡면 형상으로 하고, 지지면(221)의 곡면 형상을 따라 패턴성형플레이트(210)를 부착하면, 사출물(I)의 표면을 곡면 형상으로 구현하면서 사출물(I)에 소정 패턴(P)을 성형할 수 있다.

사출금형(10)에서 캐비티(11)의 내면을 곡면으로 하고, 캐비티(11)의 곡면에 마스터패턴을 직접 가공하는 경우에는 기술적인 측면이나 경제적인 측면에서 많은 어려움이 따른다. 그러나 도 4와 같이 패턴성형플레이트(210)와 지지부재(220)를 가지는 패턴성형유닛(200)을 활용하면 사출금형(10)에 복잡한 형상이나 패턴을 직접 가공할 필요가 없어 경제적이고, 다양한 형상과 패턴을 사출물(I)에 손쉽게 성형할 수 있다.

또한 도 4와 같이 지지부재(220)를 적용하면, 패턴성형플레이트(210)가 사출금형(10)의 캐비티(11)에 안정적으로 배치될 수 없는 형상을 가지는 경우에도 지지부재(220)가 사출금형(10)의 캐비티(11)에 부합하는 형상을 가지도록 함으로써 패턴성형유닛(200)을 사출금형(10)에 안정적으로 배치할 수 있다.

한편, 패턴성형유닛(200)을 사출금형(10)에 고정하기 위한 자석(42)은 지지 부재(220)의 내부에 설치될 수 있다.

도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 사출 성형 시스템을 도시한 도면이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 패턴성형플레이트(210)는 캐비티(11)를 형성하는 사출금형(10)의 표면에 분리 가능하도록 부착될 수 있다. 패턴성형플레이트(210)는 접착제, 양면 테이프 또는 점용접을 통해 사출금형(10)에 부착될 수 있다.

사출금형(10)은 제1금형(20)에서 패턴성형플레이트(210)가 부착되는 부분을 분리할 수 있도록 마련되는 분할금형(20a)을 포함할 수 있다. 그러면 분할금형(20a)을 제1금형(20)에서 분리한 상태에서 패턴성형플레이트(210)를 분할금형(20a)에 부착하거나 분할금형(20a)으로부터 제거할 수 있으므로 패턴성형플레이트(210)의 교체 작업을 보다 편리하게 수행할 수 있다.

도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 사출 성형 시스템을 도시한 도면이고, 도 7 및 도 8은 도 6의 사출 성형 시스템을 이용한 사출 성형 방법을 설명하기 위한 도면이다.

도 6 내지 도 8에 도시된 바와 같이, 사출 성형 시스템(2)은 복수의 제1금형(70, 80)을 가지는 회전금형(60)과, 제1금형들(70, 80) 중 어느 하나(70)에 대응하도록 마련되는 제2금형(90)을 포함하여 구성될 수 있다.

복수의 제1금형(70, 80)은 회전판(61) 상에 배치되고, 회전판(61)은 회전구동유닛(62)에 의해 구동된다. 회전판(61)이 회전구동유닛(62)에 의해 180도 회전하면 제1금형들(70, 80) 위치가 서로 바뀐다.

각각의 제1금형(70, 80)은 사출물의 외형에 대응하는 형상으로 마련되는 캐 비티(71, 81)를 가지고, 제2금형(90)은 제1금형(70, 80)의 캐비티(71, 81)에 삽입되어 캐비티(71, 81)와 함께 성형공간을 한정하는 코어부(91)를 가진다.

제2금형(90)에는 성형공간으로 재료를 주입할 수 있도록 게이트(92)가 형성된다. 제2금형(90)은 제1왕복구동유닛(93)에 의해 진퇴 이동하여 제1금형(70, 80)에 결합되거나 제1금형(70, 80)으로부터 분리된다.

또 사출 성형 시스템(2)은 제1금형들(70, 80) 중 다른 하나(80)에 대응하도록 마련되는 프레스금형(100)을 구비할 수 있다. 프레스금형(100)은 사출 성형에 앞서 패턴성형플레이트(210)를 프레스 가공하여 원하는 형상으로 변형시킨다. 프레스금형(100)은 제2왕복구동유닛(101)에 의해 진퇴 이동하여 제1금형(80)에 결합되거나 제1금형(80)으로부터 분리된다.

프레스금형(100)은 제1금형(80) 상에서 패턴성형플레이트(210, 도 8a 참조)를 가압하는 가압부(102)를 가진다. 가압부(102)에는 프레스 가공 시에 패턴성형플레이트(210)의 손상을 방지하는 완충부재(103)가 설치된다.

또한 사출 성형 시스템(2)은 제1금형(80)의 캐비티(81)에 배치된 패턴성형플레이트(210, 도 7a 참조)를 도장하는 도장장치(110)를 구비할 수 있다. 도장장치(110)는 사출 성형에 앞서 패턴성형플레이트(210, 도 7a 참조)의 표면에 도료를 도포함으로써 사출물에 형성되는 패턴을 도장하거나 코팅할 수 있도록 한다.

도장장치(110)는 패턴성형플레이트(210)에 도료를 도포하는 도장유닛(111)과, 도장유닛(111)을 승강하는 승강유닛(112)과, 승강유닛(112)을 지지하는 지지아암(113)과, 지지아암(113)을 회전시키는 구동유닛(114)을 포함하여 구성될 수 있 다.

도장유닛(111)은 도료를 저장하는 도료탱크(111a)와, 도료탱크(111a)로부터 공급되는 도료를 흡수하여 패턴성형플레이트(210)에 도포하는 스탬프(111b)로 구성될 수 있다. 승강유닛(112)에 의해 도장유닛(111)이 하강하여 스탬프(111b)가 패턴성형플레이트(210)로 가압되면 스탬프(111b)의 도료가 패턴성형플레이트(210)에 묻어 마스터패턴(201)이 도장된다. 한편, 본 실시예와는 달리 도장유닛(111)은 도료를 스프레이 방식으로 분사할 수 있도록 구성될 수 있다.

도 6 및 도 7를 참조하여 도장 공정과 사출 성형을 함께 수행하는 방법에 관해 설명한다. 도 7에서는 프레스금형을 생략하고 도시하였다.

제1금형(80)의 캐비티(81)에 패턴성형플레이트(210)를 배치하고, 마스터패턴(201)이 형성되어 있는 패턴성형플레이트(210)의 전면을 도장장치(110)로 도장한다. 패턴성형플레이트(210)의 도장이 완료되면, 회전금형(60)을 회전시켜 도 7b와 같이 제1금형들(70, 80)의 위치를 서로 바꾼다. 그러면 패턴성형플레이트(210)가 배치되어 있는 제1금형(80)은 제2금형(90)에 대응하여 위치된다.

제1금형(80)에 마주한 제2금형(90)은 제1왕복구동유닛(93)에 의해 제1금형(80) 쪽으로 이동하여 제1금형(80)과 결합하고 성형공간을 형성한다. 이어서 제2금형(90)에 형성된 게이트(92)를 통해 성형공간으로 용융수지가 주입되고, 이에 따라 패턴성형플레이트(210)의 마스터패턴(201)에 대응하는 패턴을 가지는 사출물(I)이 성형된다. 이때 패턴성형플레이트(210)에 도포되어 있던 도료는 사출물(I)에 전사되어 패턴이 형성된 사출물(I)의 표면이 도장된다.

한편, 회전금형(60)이 회전함에 따라 도장장치(110) 쪽으로 이동한 제1금형(70)에는 도 7b와 같이 새로운 패턴성형플레이트(210)가 공급되어 패턴성형플레이트(210a)를 도장하는 공정이 수행된다.

도 6 및 도 8을 참조하여 프레스 가공과 사출 성형을 함께 수행하는 방법에 관해 설명한다. 도 8에서는 도장장치를 생략하고 도시하였다.

제1금형(80)의 캐비티(81) 상에 패턴성형플레이트(210)를 배치하고, 제2왕복구동유닛(101)을 통해 프레스금형(100)을 이동시켜 도 8a와 같이 패턴성형플레이트(210)를 프레스 가공한다. 프레스 가공이 완료된 패턴성형플레이트(210)는 제1금형(80)의 캐비티(81) 내에 배치된다.

패턴성형플레이트(210)의 프레스 가공이 완료되면, 회전금형(60)을 회전시켜 도 8b와 같이 제1금형들(70, 80)의 위치를 서로 바꾼다. 그러면 패턴성형플레이트(210)가 배치되어 있는 제1금형(80)은 제2금형(90)에 대응하여 위치된다.

제1금형(80)에 마주한 제2금형(90)은 제1왕복구동유닛(93)에 의해 제1금형(80) 쪽으로 이동하여 제1금형(80)과 결합하고 성형공간을 형성한다. 이어서 제2금형(90)에 형성된 게이트(92)를 통해 성형공간으로 용융수지가 주입되고, 이에 따라 패턴성형플레이트(210)의 마스터패턴(201)에 대응하는 패턴을 가지는 사출물(I)이 성형된다. 본 실시예에 따르면 패턴성형플레이트(210)의 형상을 변형시켜 사출물(I)의 외형과 패턴을 보다 다양하게 구현할 수 있다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 사출 성형 시스템의 구성을 도시한 도면.

도 3은 도 1, 2의 사출 성형 시스템에 의해 사출된 사출물을 도시한 도면.

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 사출 성형 시스템을 도시한 도면.

도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 사출 성형 시스템을 도시한 도면.

도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 사출 성형 시스템을 도시한 도면.

도 7 및 도 8은 도 6의 사출 성형 시스템을 이용한 사출 성형 방법을 설명하기 위한 도면.

*도면의 주요부분에 대한 부호 설명*

1, 2 : 사출 성형 시스템 10 : 사출금형

11 : 캐비티 40 : 고정장치

41, 42 : 자석 50 : 자동공급장치

60 : 회전금형 100 : 프레스금형

110 : 도장장치 200 : 패턴성형유닛

201 : 마스터패턴 210 : 패턴성형플레이트

220 : 지지부재

Claims (20)

1. 캐비티를 가지는 사출금형;과

   상기 캐비티 내에 배치되고, 상기 사출금형에 분리 가능하게 설치되며, 상기 캐비티로 노출되는 마스터패턴을 포함하여 사출물에 패턴을 형성하는 패턴성형유닛;을 포함하고,

   상기 패턴성형유닛은 적어도 일면에 상기 마스터패턴이 형성된 패턴성형플레이트를 포함하고,

   상기 사출금형은 상기 캐비티가 각각 마련된 복수의 제1금형을 포함하는 회전금형과, 상기 복수의 제1금형 중 적어도 하나에 대응하도록 마련되어 사출성형공간을 형성하는 적어도 하나의 제2금형을 포함하고,

   상기 복수의 제1금형 중 적어도 다른 하나에 대응하도록 마련되어 상기 패턴성형플레이트가 프레스 가공된 상태로 상기 캐비티 내에 배치되도록 하는 프레스금형을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 시스템.
2. 제1항에 있어서,

   상기 마스터패턴은 요철로 구성되어 사출물에 상기 요철에 대응하는 패턴을 성형하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 시스템.
3. 제1항에 있어서,

   상기 패턴성형플레이트는 금속재로 마련되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 시스템.
4. 제1항에 있어서,

   상기 패턴성형유닛은 상기 패턴성형플레이트를 지지하는 지지부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 시스템.
5. 제4항에 있어서,

   상기 지지부재는 상기 패턴성형플레이트에 부착되는 지지면을 포함하고, 상기 지지면은 곡면을 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 시스템.
6. 제1항에 있어서,

   상기 패턴성형플레이트는 상기 캐비티를 형성하는 상기 사출금형의 표면에 부착되는 것을 특징으로 하는 사출 성형 시스템.
7. 제6항에 있어서,

   상기 사출금형은 상기 패턴성형플레이트가 부착되는 부분을 분리할 수 있도록 마련되는 분할금형을 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 시스템.
8. 제1항에 있어서,

   상기 패턴성형유닛을 상기 사출금형에 고정하는 고정장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 시스템.
9. 제8항에 있어서,

   상기 고정장치는 상기 사출금형과 상기 패턴성형유닛 중 적어도 하나에 마련되는 자석을 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 시스템.
10. 제1항에 있어서,

    상기 패턴성형유닛을 상기 사출금형으로 공급하는 자동공급장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 시스템.
11. 제10항에 있어서,

    상기 자동공급장치는 상기 패턴성형유닛을 수용하는 카세트와, 상기 카세트에 보관된 패턴성형유닛을 상기 사출금형으로 운반하는 트랜스퍼로봇을 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 시스템.
12. 제1항에 있어서,

    상기 패턴성형플레이트의 상기 마스터패턴을 도장하는 도장장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사출 성형 시스템.
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