JP2003048034A - 潤滑剤吹付装置付鍛造プレスおよび潤滑剤吹付装置付鍛造プレスにおける潤滑剤吹付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】成型する金型に合わせて最適な状態で、金型に
確実に潤滑剤を吹付けることができ、成形された鍛造製
品の品質が低下することを防ぐことができる潤滑剤吹付
装置付鍛造プレスおよび潤滑剤吹付装置付鍛造プレスに
おける潤滑剤吹付方法を提供する。 【解決手段】固定型と移動型とからなる金型２ ,３に鍛
造素材Ｂを供給搬出するための自動送り装置１０と、金
型２ ,３の表面に潤滑剤を吹付けるための潤滑剤吹付装
置２０を備えた鍛造プレスであって、潤滑剤吹付装置２
０が、金型２ ,３の表面に向けて潤滑剤を噴射するノズ
ル２２と、ノズル２２を、移動型と自動送り装置１０の
フィードバー１２との間から、金型２ ,３間に挿入離脱
させるアーム２１と、移動型を固定型に接近離間させる
方向において、ノズル２２と一対の金型２ ,３との相対
的な位置を調整するノズル移動装置２５とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、潤滑剤吹付装置付
鍛造プレスおよび潤滑剤吹付装置付鍛造プレスにおける
潤滑剤吹付方法に関する。鍛造プレスでは、一対の金型
によって鍛造素材を挟んで加圧し、一対の金型に形成さ
れている形穴の形状に鍛造素材を成形する。このとき、
鍛造素材と金型との間に発生する摩擦力を小さくして金
型の変形を防ぎ型寿命を延ばしたり、鍛造素材の型穴内
での流れや、鍛造品の寸法精度および表面粗さを良好に
するために、金型の表面には潤滑剤が塗布されている。
本発明は、金型の表面に潤滑剤を塗布することができる
潤滑剤吹付装置付鍛造プレスおよび潤滑剤吹付装置付鍛
造プレスにおける潤滑剤吹付方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図４は自動送り装置１１０が設けられた
鍛造プレス１００の概略説明図である。同図に示すよう
に、鍛造プレス１００は、上ダイホルダー１０４と下ダ
イホルダー１０５を備えており、上ダイホルダー１０４
の下面および下ダイホルダー１０５の上面に上下一対の
上型１０２、下型１０３がそれぞれ取り付けられてい
る。また、図４において、符号１１０は成形前の鍛造素
材Ｂを上型１０２と下型１０３の間に供給したり、成形
された鍛造素材Ｂを次工程に搬送するための自動送り装
置であり、符号１１１は鍛造素材Ｂを支持するためのフ
ィンガーであり、符号１１２は鍛造素材Ｂを支持したフ
ィンガー１１１を上下および前後（図４では紙面に垂直
な方向）に移動させるためのフィードバーである。さら
に、符号１２０は上下一対の上型１０２、下型１０３の
表面に、潤滑剤を吹き付けるための潤滑剤吹付け装置で
あり、この潤滑剤吹付装置１２０は上下一対の上型１０
２、下型１０３に向けて進退可能なアーム１２１と、ア
ーム１２１の先端に設けられたノズル部１２２とを備え
ている。このため、自動送り装置１１０によって鍛造素
材Ｂを上型１０２と下型１０３の間に供給し、その後、
上ダイホルダー１０４を下降させて、上型１０２と下型
１０３を接近させれば、上型１０２と下型１０３の間に
鍛造素材Ｂを挟んで加圧することができるので、上型１
０２および下型１０３に設けられた型穴の形状に鍛造素
材Ｂを成形することができる。ついで、上ダイホルダー
１０４を上昇させて上型１０２と下型１０３を離間させ
た後、自動送り装置１１０のフィンガー１１１によって
鍛造素材Ｂを支持し、フィードバー１１２を前進させれ
ば、鍛造素材Ｂを次工程に搬送することができる。そし
て、自動送り装置１１０によって鍛造素材Ｂを搬送して
いる間に、潤滑剤吹付装置１２０のノズル部１２２を前
進させてアーム１２１を上型１０２と鍛造素材Ｂの上端
との間に位置させれば、ノズル部１２２によって上型１
０２および下型１０３の型穴に潤滑剤を吹付けることが
できる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来の鍛造
プレス100 では、ノズル部122 は、上型102 と下型103
に向かって水平には移動できるが、その高さは一定とさ
れている。したがって、多種類の鍛造製品を生産する鍛
造プレス100 では、下型103 から離間させたときに、フ
ィードバー112 のリフト量がもっとも大きくなる鍛造素
材Ｂを成型するときでも、アーム121 がフィードバー11
2 に当たらないようにノズル部122 の高さを設定しなけ
ればならない。すると、図５に示すように、ノズル部12
2 と上型102 との間の距離が短くなり、上型102 では潤
滑剤を吹付けることができる範囲が狭くなってしまう。
すると、偏平な薄物製品を成型する金型の場合、上型10
2 における型穴の面積が広いので、上型102 の型穴全面
に潤滑剤を吹付けることができない。このため、上型10
2 と下型103 の間に鍛造素材Ｂを挟んで加圧したとき
に、型穴内での鍛造素材Ｂの流れが悪くなったり、鍛造
素材Ｂの表面粗さが低下してしまうという問題がある。

【０００４】本発明はかかる事情に鑑み、成型する金型
に合わせて最適な状態で、金型に確実に潤滑剤を吹付け
ることができ、成形された鍛造製品の品質が低下するこ
とを防ぐことができる潤滑剤吹付装置付鍛造プレスおよ
び潤滑剤吹付装置付鍛造プレスにおける潤滑剤吹付方法
を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の潤滑剤吹付装
置付鍛造プレスは、固定型と移動型とからなる鍛造素材
を挟んで成型するための一対の金型と、該一対の金型に
鍛造素材を供給搬出するための自動送り装置と、前記一
対の金型の表面に潤滑剤を吹付けるための潤滑剤吹付装
置を備えた鍛造プレスであって、前記自動送り装置が、
前記鍛造素材を支持するための一対のフィンガーと、該
一対のフィンガーによって支持された鍛造素材を、前記
一対の金型に搬入搬出するためのフィードバーとからな
り、前記潤滑剤吹付装置が、前記一対の金型の表面に向
けて潤滑剤を噴射するノズルと、該ノズルを、前記移動
型と前記フィードバーとの間から、前記一対の金型間に
挿入離脱させるアームと、前記移動型を前記固定型に接
近離間させる方向において、前記ノズルと前記一対の金
型との相対的な位置を調整するノズル移動装置とからな
ることを特徴とする。請求項２の潤滑剤吹付装置付鍛造
プレスは、請求項１記載の発明において、前記自動送り
装置によって前記鍛造素材を前記一対の金型に搬入する
ときに、前記ノズル移動装置が、前記自動送り装置のフ
ィードバーが前記鍛造素材を前記固定型に接近させる動
作に合わせて、前記潤滑剤吹付装置のノズルを前記固定
型に接近させることを特徴とする。請求項３の潤滑剤吹
付装置付鍛造プレスにおける潤滑剤吹付方法は、固定型
と移動型とからなる鍛造素材を挟んで成型するための一
対の金型と、該一対の金型に鍛造素材を供給搬出するた
めの自動送り装置と、前記一対の金型の表面に潤滑剤を
吹付けるための潤滑剤吹付装置を備えた鍛造プレスであ
って、前記潤滑剤吹付装置のノズルが潤滑剤を前記一対
の金型に吹き付ける前に、前記移動型を前記固定型に接
近離間させる方向において、前記ノズルと前記一対の金
型との相対的な位置を調整することを特徴とする。請求
項４の潤滑剤吹付装置付鍛造プレスにおける潤滑剤吹付
方法は、請求項３記載の発明において、前記自動送り装
置によって前記鍛造素材を前記一対の金型に搬入すると
きに、前記自動送り装置のフィードバーが前記鍛造素材
を前記固定型に接近させる動作に合わせて、前記潤滑剤
吹付装置のノズルを前記固定型に接近させ、その途中で
前記潤滑剤吹付装置のノズルから潤滑剤を噴射させるこ
とを特徴とする。

【０００６】請求項１の発明によれば、ノズル移動装置
によって、ノズルを一対の金型の両方の型穴全面に潤滑
剤を吹き付けることができる位置まで移動させれば、ど
のような金型であっても、金型の型穴全面に潤滑剤を確
実に吹き付けることができる。したがって、型穴内での
鍛造素材の流れを安定させることができるし、鍛造素材
の表面粗さを良好に保つことができる。請求項２の発明
によれば、フィードバーが固定型に接近する動作に合わ
せてノズルを固定型に向けて移動させるので、リフト量
の大きい鍛造素材を成型する金型であっても、ノズルが
一対の金型の両方の型穴全面に潤滑剤を吹き付けること
ができる位置まで移動したときにノズルから金型に潤滑
剤を噴射すれば、金型の型穴全面に潤滑剤を確実に吹き
付けることができる。したがって、型穴内での鍛造素材
の流れを安定させることができるし、鍛造素材の表面粗
さを良好に保つことができる。請求項３の発明によれ
ば、ノズルを一対の金型の両方の型穴全面に潤滑剤を吹
き付けることができる位置まで移動させれば、どのよう
な金型であっても、金型の型穴全面に潤滑剤を確実に吹
き付けることができる。したがって、型穴内での鍛造素
材の流れを安定させることができるし、鍛造素材の表面
粗さを良好に保つことができる。請求項４の発明によれ
ば、フィードバーが固定型に接近する動作に合わせてノ
ズルを固定型に向けて移動させるので、リフト量の大き
い鍛造素材を成型する金型であっても、ノズルが一対の
金型の両方の型穴全面に潤滑剤を吹き付けることができ
る位置まで移動したときにノズルから金型に潤滑剤を噴
射すれば、金型の型穴全面に潤滑剤を確実に吹き付ける
ことができる。したがって、型穴内での鍛造素材の流れ
を安定させることができるし、鍛造素材の表面粗さを良
好に保つことができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。図１は本実施形態の潤滑剤吹付装置
付鍛造プレス１の概略説明図である。同図に示すよう
に、本実施形態の潤滑剤吹付装置付鍛造プレス１は、上
下一対の金型２ ,３、自動送り装置１０および潤滑剤吹
付装置２０を備えており、上型２を下型３に接近離間さ
せる方向において、潤滑剤吹付装置２０のノズル２２と
上下一対の金型２ ,３との相対的な位置を調整すること
ができるようにしたことが特徴である。

【０００８】まず、上下一対の金型２ ,３を説明する。
図１において、符号４および符号５は、それぞれ上ダイ
ホルダーおよび下ダイホルダーを示している。この上ダ
イホルダー４と下ダイホルダー５の間には、複数の金型
２ ,３が設けられている。各金型２ ,３のうち、上型２
は上ダイホルダー４の下端に取り付けられており、下型
３は下ダイホルダー５の上端に取り付けられている。こ
のため、上下一対の金型２ ,３間に鍛造素材Ｂを配置し
て、上ダイホルダー４を下降させれば、上型２が下型３
に接近し、上型２と下型３の間に鍛造素材Ｂを挟んで加
圧することができるので、鍛造素材Ｂを成形することが
できる。しかも、上ダイホルダー４と下ダイホルダー５
の間には、複数の金型２ ,３が設けられているので、複
数の工程を同時に行うことができる。上記の上型２およ
び下型３が、それぞれ特許請求の範囲にいう移動型およ
び固定型である。

【０００９】つぎに、自動送り装置１０を説明する。図
１に示すように、上ダイホルダー４と下ダイホルダー５
の間において、上下一対の金型２ ,３の両側方には、左
右一対のフィードバー１２ ,１２が設けられている。こ
の左右一対のフィードバー１２ ,１２は、上下および前
後（図１では紙面に垂直）に移動可能に設けられてい
る。この左右一対のフィードバー１２ ,１２には、複数
組の左右一対のフィンガー１１ ,１１が、互いに対向す
るように取り付けられている。この複数組の左右一対の
フィンガー１１ ,１１は、複数の金型２ ,３に取り付け
られた鍛造素材Ｂに対して、それぞれ接近離間自在に設
けられている。

【００１０】このため、鍛造が終了して、上型２が上ダ
イホルダー４とともに上方に移動した後で、左右一対の
フィンガー１１ ,１１を成型された鍛造素材Ｂに接近さ
せれば、左右一対のフィンガー１１ ,１１によって鍛造
素材Ｂを支持することができる。そして、左右一対のフ
ィンガー１１ ,１１によって鍛造素材Ｂを支持した状態
で左右一対のフィードバー１２ ,１２を上方に移動させ
れば、鍛造素材Ｂが下型３から離間され、その状態で、
左右一対のフィードバー１２ ,１２を前進させれば、鍛
造素材Ｂを次工程に送ることができる。

【００１１】つぎに、潤滑剤吹付装置２０を説明する。
図１において、符号２１は潤滑剤吹付装置２０のアーム
を示している。このアーム２１は、その基端部側を、支
持フレーム２３の軸受23b によって水平かつその軸方向
そって前進後退自在に持されている。また、支持フレー
ム２３には、アーム２１を進退させるためのアーム進退
手段３１が設けられている。このアーム支持手段３１
は、一端が前記アーム２１に取り付けられ、他端部にネ
ジ孔が形成された進退部材31c と、アーム２１と平行に
設けられ、進退部材31c のネジ孔に螺合したネジ軸31b
と、このネジ軸31b の一端に主軸が取り付けられたサー
ボモータ31a とから構成されている。このため、サーボ
モータ31a を駆動させれば、ネジ軸31b が回転し、保持
部材31c がネジ軸に沿って前進後退するので、アーム２
１が、その軸方向に沿って前進後退させることができ
る。

【００１２】前記アーム２１の先端には、前記複数の金
型２ ,３に対応するように分岐してノズル２２が設けら
れている。このノズル２２は、その上方および下方に、
潤滑剤を同時に噴霧することができるものである。各ノ
ズル２２の配置は、例えば４工程金型では各工程の金型
２ ,３に対応してノズル２２が設けられ、５工程金型で
は中間の３つの金型２ ,の各々に対応してノズル２２が
設けられている。このため、上下一対の金型２ ,３が離
間しているときに、アーム２１を前進させれば、上型２
とフィードバー１２の間から、アーム２１の先端に設け
られたノズル２２を上下一対の金型２ ,３間に挿入する
ことができる。そして、ノズル２２を、上下一対の金型
２ ,３間に挿入した状態で、ノズル２２から潤滑剤を噴
霧すれば、潤滑剤を上下一対の金型２ ,３の表面に吹き
付けることができる。なお、金型２ ,３の数とノズル２
２配置については上記の配置に限定されず、種々の配置
を取ることができる。、

【００１３】また、前記アーム２１を支持する支持フレ
ーム２３は、サーボモータ25a 、ネジ軸25b および移動
部材25c からなるノズル移動装置２５によって支持され
ている。。図１に示すように、前記支持フレーム２３の
下端には、移動部材25c が取り付けられている。この移
動部材25c には、図示しないネジ孔が形成されており、
このネジ孔には、鉛直に配設されたネジ軸25b が螺合し
ている。このネジ軸25b の一端には、サーボモータ25a
の主軸が取り付けられている。このため、サーボモータ
25a を正転逆転させれば、ネジ軸25b が回転し、ネジ軸
25b に沿って移動部材25c が昇降するので、前記支持フ
レーム２３を水平に昇降させことができる。つまり、支
持フレーム２３によって水平に支持されたアーム２１
を、水平に保ったままで、上下に昇降させることができ
る。したがって、上型２を下型３に接近離間させる方向
において、アーム２１の先端に取り付けられたノズル２
２と、上下一対の金型２ ,３との相対的な位置を調整す
ることができる。

【００１４】上記のごとき構成であるので、本実施形態
の潤滑剤吹付装置付鍛造プレス１は、ノズル移動装置２
５によって、ノズル２２を、上下一対の金型２ ,３の両
方の型穴全面に潤滑剤を吹き付けることができる位置ま
で移動させれば、どのような金型であっても、上下一対
の金型２ ,３の型穴全面に潤滑剤を確実に吹き付けるこ
とができる。したがって、型穴内での鍛造素材Ｂの流れ
を安定させることができるし、鍛造素材Ｂの表面粗さを
良好に保つことができる。

【００１５】なお、図３に示すように、支持フレーム２
３の後端を、床面に設置されたベースフレームＢの上端
に上下に揺動自在に取り付けて、ノズル移動装置２５に
よって支持フレーム２３の先端のみを上下に揺動させる
構造としてもよい。この場合、アーム２１や支持フレー
ム２３、アーム進退手段３１の荷重を、ノズル移動装置
２５だけでなくベースフレームＢにも支持させることが
できるので、ノズル移動装置２５のコンパクトにするこ
とができる。

【００１６】さらになお、アーム２１を上下一対の金型
２ ,３に向けて前進後退させる機構は、上記の構造に限
定されず、アーム２１を、その軸方向に沿って進退させ
ることができるものであれば、どのような装置を用いて
もよい。さらになお、ノズル移動装置２５は上記の構造
に限定されず、支持フレーム２３を上下に昇降させるこ
とができるものであれば、どのような装置を用いてもよ
い。

【００１７】つぎに、本実施形態の潤滑剤吹付装置付鍛
造プレス１の作用と効果を説明する。本実施形態の潤滑
剤吹付装置付鍛造プレス１は、複数の工程を同時に行う
ために、複数の金型２ ,３を備えているが、全ての金型
２ ,３では型打ちを行わず、隣接する金型２ ,３のう
ち、いずれか一方のみが型打ちを行う状態で鍛造作業が
行うことがある。例えば、４工程の型打ちを同時に行う
場合では、第一工程の金型によって型打ちが行われてい
るときは、第三工程では型打ちを行うが、第二、第四工
程では型打ちをしないように、自動送り装置１０によっ
て鍛造素材Ｂを一個飛ばしで搬送している。

【００１８】図１に示すように、鍛造が終了すると、上
型２が、上ダイホルダー４とともに上昇し、上下一対の
金型２ ,３が離間する。

【００１９】ついで、左右一対のフィンガー１１ ,１１
を、図示しない鍛造素材Ｂに接近させれば、左右一対の
フィンガー１１ ,１１によって成型された鍛造素材Ｂを
支持することができる。そして、左右一対のフィンガー
１１ ,１１によって鍛造素材Ｂを支持した状態で左右一
対のフィードバー１２ ,１２を上方に移動させれば、鍛
造素材Ｂを下型３から離間させることができる。そし
て、左右一対のフィードバー１２ ,１２を前進させれ
ば、成型された鍛造素材Ｂが図示しない次工程の金型２
,３まで移動される。

【００２０】ついで、ノズル移動装置２５によって支持
フレーム２３とともにアーム２１を昇降させて、上下一
対の金型２ ,３の両方の型穴全面に潤滑剤を吹き付ける
ことができる高さ、例えば上型２の移動方向における上
下一対の金型２ ,３の中間と同じ高さまでノズル２２を
移動させる。そして、アーム進退手段３１によってアー
ム２１を前進させて、フィードバー１２と上型２との間
から、ノズル２２を上下一対の金型２ ,３の間に挿入
し、ノズル２２から潤滑剤を噴霧すれば、上下一対の金
型２ ,３の型穴全面に潤滑剤を確実に吹き付けることが
できる。

【００２１】もし、鍛造素材Ｂが、等速ジョイントやピ
ニオンシャフト等のように、本体部より下方に伸びた長
尺な軸部を有するような鍛造品（軸物製品）である場
合、以下のようにしてノズル２２が潤滑剤を噴霧する位
置を調整する。

【００２２】図２は軸物製品を型打ちしたときにおける
における潤滑剤吹き付け作業の説明図である。なお、図
２では、型打が終了した金型２ ,３であって、今回は型
打を行わない、つまり鍛造素材Ｂが搬入されない金型２
,３を示している。まず、左右一対のフィンガー１１ ,
１１によって鍛造素材Ｂを支持した状態で左右一対のフ
ィードバー１２ ,１２を上方に移動させてから前進させ
る。すると、自動送り装置１０によって、図示しない成
型された鍛造素材Ｂが次工程の金型まで移動される。つ
いで、ノズル移動装置２５によって支持フレーム２３と
ともにアーム２１を上昇させてから、アーム進退手段３
１によってアーム２１を前進させて、フィードバー１２
と上型２との間にノズル２２を挿入する（図２(A)） 。
やがて、フィードバー１２が下降することによって、図
示しない次工程の金型の下型に鍛造素材Ｂが載せられる
が、このとき、フィードバー１２が下降する動作、つま
り、フィードバー１２が下型３に接近する動作に合わせ
てアーム２１を下降させれば、ノズル２２を下型３に接
近させことができ、上型２から離間させることができる
（図２(B) ）。そして、ノズル２２が、上下一対の金型
２ ,３の両方の型穴全面に潤滑剤を吹き付けることがで
きる高さまで下降したときに、ノズル２２から潤滑剤を
噴射すれば、上下一対の金型２ ,３の型穴全面に潤滑剤
を確実に吹き付けることができる。

【００２３】したがって、本実施形態の潤滑剤吹付装置
付鍛造プレス１によれば、成型する金型２,３に合わせ
て最適な状態で、金型２,３に確実に潤滑剤を吹付ける
ことができ、成形された鍛造製品の品質が低下すること
を防ぐことができるという効果を奏する。

【００２４】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、どのような金
型であっても、金型の型穴全面に潤滑剤を確実に吹き付
けることができるので、型穴内での鍛造素材の流れを安
定させることができるし、鍛造素材の表面粗さを良好に
保つことができる。請求項２の発明によれば、リフト量
の大きい鍛造素材を成型する金型であっても、金型の型
穴全面に潤滑剤を確実に吹き付けることができるので、
型穴内での鍛造素材の流れを安定させることができる
し、鍛造素材の表面粗さを良好に保つことができる。請
求項３の発明によれば、どのような金型であっても、金
型の型穴全面に潤滑剤を確実に吹き付けることができる
ので、型穴内での鍛造素材の流れを安定させることがで
きるし、鍛造素材の表面粗さを良好に保つことができ
る。請求項４の発明によれば、リフト量の大きい鍛造素
材を成型する金型であっても、金型の型穴全面に潤滑剤
を確実に吹き付けることができるので、型穴内での鍛造
素材の流れを安定させることができるし、鍛造素材の表
面粗さを良好に保つことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態の潤滑剤吹付装置付鍛造プレス１の
概略説明図である。

【図２】軸物製品を型打ちしたときにおけるにおける潤
滑剤吹き付け作業の説明図である。

【図３】他の実施形態の潤滑剤吹付装置付鍛造プレス１
の概略説明図である。

【図４】自動送り装置110 が設けられた鍛造プレス100
の概略説明図である。

【図５】従来の鍛造プレス100 における潤滑剤吹き付け
作業の説明図である。

【符号の説明】 １ 潤滑剤吹付装置付鍛造プレス ２ 上型 ３ 下型 １０ 自動送り装置 １１ フィンガー １２ フィードバー ２０ 潤滑剤吹付装置 ２１ アーム ２２ ノズル ２５ ノズル移動装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】固定型と移動型とからなる鍛造素材を挟ん
   で成型するための一対の金型と、該一対の金型に鍛造素
   材を供給搬出するための自動送り装置と、前記一対の金
   型の表面に潤滑剤を吹付けるための潤滑剤吹付装置を備
   えた鍛造プレスであって、前記自動送り装置が、前記鍛
   造素材を支持するための一対のフィンガーと、該一対の
   フィンガーによって支持された鍛造素材を、前記一対の
   金型に搬入搬出するためのフィードバーとからなり、前
   記潤滑剤吹付装置が、前記一対の金型の表面に向けて潤
   滑剤を噴射するノズルと、該ノズルを、前記移動型と前
   記フィードバーとの間から、前記一対の金型間に挿入離
   脱させるアームと、前記移動型を前記固定型に接近離間
   させる方向において、前記ノズルと前記一対の金型との
   相対的な位置を調整するノズル移動装置とからなること
   を特徴とする潤滑剤吹付装置付鍛造プレス。
2. 【請求項２】前記自動送り装置によって前記鍛造素材を
   前記一対の金型に搬入するときに、前記ノズル移動装置
   が、前記自動送り装置のフィードバーが前記鍛造素材を
   前記固定型に接近させる動作に合わせて、前記潤滑剤吹
   付装置のノズルを前記固定型に接近させることを特徴と
   する請求項１記載の潤滑剤吹付装置付鍛造プレス。
3. 【請求項３】固定型と移動型とからなる鍛造素材を挟ん
   で成型するための一対の金型と、該一対の金型に鍛造素
   材を供給搬出するための自動送り装置と、前記一対の金
   型の表面に潤滑剤を吹付けるための潤滑剤吹付装置を備
   えた鍛造プレスであって、前記潤滑剤吹付装置のノズル
   が潤滑剤を前記一対の金型に吹き付ける前に、前記移動
   型を前記固定型に接近離間させる方向において、前記ノ
   ズルと前記一対の金型との相対的な位置を調整すること
   を特徴とする潤滑剤吹付装置付鍛造プレスにおける潤滑
   剤吹付方法。
4. 【請求項４】前記自動送り装置によって前記鍛造素材を
   前記一対の金型に搬入するときに、前記自動送り装置の
   フィードバーが前記鍛造素材を前記固定型に接近させる
   動作に合わせて、前記潤滑剤吹付装置のノズルを前記固
   定型に接近させ、その途中で前記潤滑剤吹付装置のノズ
   ルから潤滑剤を噴射させることを特徴とする請求項３記
   載の潤滑剤吹付装置付鍛造プレスにおける潤滑剤吹付方
   法。