JP3764354B2 - 潤滑剤吹付装置付鍛造プレスおよび潤滑剤吹付装置付鍛造プレスにおける潤滑剤吹付方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、潤滑剤吹付装置付鍛造プレスおよび潤滑剤吹付装置付鍛造プレスにおける潤滑剤吹付方法に関する。鍛造プレスでは、上下一対の金型によって鍛造素材を挟んで加圧し、上下一対の金型に形成されている形穴の形状に鍛造素材を成形する。このとき、鍛造素材と金型との間に発生する摩擦力を小さくして金型の変形を防ぎ型寿命を延ばしたり、鍛造素材の型穴内での流れや、鍛造品の寸法精度および表面粗さを良好にするために、金型の表面には潤滑剤が塗布されている。本発明は、金型の表面に潤滑剤を塗布することができる潤滑剤吹付装置付鍛造プレスおよび潤滑剤吹付装置付鍛造プレスにおける潤滑剤吹付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は自動送り装置１１０が設けられた鍛造プレス１００の概略説明図である。同図に示すように、鍛造プレス１００は、上ダイホルダー１０４と下ダイホルダー１０５を備えており、上ダイホルダー１０４の下面および下ダイホルダー１０５の上面に上下一対の上型１０２、下型１０３がそれぞれ取り付けられている。
また、図３において、符号１１０は成形前の鍛造素材Ｂを上型１０２と下型１０３の間に供給したり、成形された鍛造素材Ｂを次工程に搬送するための自動送り装置であり、符号１１１は鍛造素材Ｂを支持するためのフィンガーであり、符号１１２は鍛造素材Ｂを支持したフィンガー１１１を上下および前後（図３では紙面に垂直な方向）に移動させるためのフィードバーである。
さらに、符号１２０は上下一対の上型１０２、下型１０３の表面に、潤滑剤を吹き付けるための潤滑剤吹付け装置であり、この潤滑剤吹付装置１２０は上下一対の上型１０２、下型１０３に向けて進退可能なアーム１２１と、アーム１２１の先端に設けられたノズル部１２２とを備えている。
このため、自動送り装置１１０によって鍛造素材Ｂを上型１０２と下型１０３の間に供給し、その後、上ダイホルダー１０４を下降させて、上型１０２と下型１０３を接近させれば、上型１０２と下型１０３の間に鍛造素材Ｂを挟んで加圧することができるので、上型１０２および下型１０３に設けられた型穴の形状に鍛造素材Ｂを成形することができる。
ついで、上ダイホルダー１０４を上昇させて上型１０２と下型１０３を離間させた後、自動送り装置１１０のフィンガー１１１によって鍛造素材Ｂを支持した状態でフィードバー１１２によって鍛造素材Ｂを次工程に搬送することができる。
そして、自動送り装置１１０によって鍛造素材Ｂを搬送している間に、潤滑剤吹付装置１２０のノズル部１２２を前進させてアーム１２１を上型１０２と鍛造素材Ｂの上端との間に位置させれば、ノズル部１２２によって上型１０２および下型１０３の型穴に潤滑剤を吹付けることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、例えば、等速ジョイントやピニオンシャフト等のように、本体部より下方に伸びた長尺な軸部を有するような鍛造品(以下軸物製品という)を成形するときには、成形された鍛造素材Ｂを下型１０３から完全に抜くためには、フィンガー１１１によって鍛造素材Ｂを上方に移動させる量が大きくなり、鍛造素材Ｂの上端と上型１０２との間が狭くなる。すると、潤滑剤吹付装置１２０のノズル部１２２を上型１０２と鍛造素材Ｂの上端との間に挿入させることができなかったり、たとえ挿入することができても、ノズル部１２２と上型１０２との間の距離とノズル部１２２と下型１０３との間の距離に大きな差ができてしまう。すると、上型１０２では一部分に多量の潤滑剤が吹付けられたりするし、下型１０３では十分な量の潤滑剤が吹付けられなかったり、潤滑剤が周囲に飛散したりする。すると、上型１０２と下型１０３の間に鍛造素材Ｂを挟んで加圧したときに、型穴内での鍛造素材Ｂの流れが悪くなったり、鍛造素材Ｂの表面粗さが低下してしまうし、飛散した潤滑剤によって型の周囲を汚してしまうという問題がある。
また、上ダイホルダー１０４を上昇させるストロークの量を長くすれば、上型１０２と下型１０３との間の間隔を広くすることができ、潤滑剤吹付装置１２０のノズル部１２２を上型１０２および下型１０３の中間に配置することも可能であるが、汎用プレスではストロークの量を大きくすると他の鍛造品を成形するときの生産効率が低下するので、そのような長いストロークをとることができない。したがって、汎用プレスで軸物製品をプレスした場合、上型１０２および下型１０３への潤滑剤の吹付けが不良となり、軸物製品を精度よく成形することが困難であるため、汎用プレスで軸物製品を製造することができないという問題がある。
【０００４】
本発明はかかる事情に鑑み、汎用プレスにおいて軸物製品を成形しても、金型に確実に潤滑剤を吹付けることができ、成形された軸物製品の品質が低下することを防ぐことができる潤滑剤吹付装置付鍛造プレスおよび潤滑剤吹付装置付鍛造プレスにおける潤滑剤吹付方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の潤滑剤吹付装置付鍛造プレスは、鍛造素材を形成するための型穴が形成された一対の金型と、該一対の金型に鍛造素材を供給搬出するための自動送り装置と、前記一対の金型の表面に潤滑剤を吹付けるための潤滑剤吹付装置を備えた鍛造プレスであって、前記自動送り装置が、前記鍛造素材を支持するための一対のフィンガーと、前記鍛造素材を搬出するときに、前記フィンガーによって支持された前記鍛造素材を、一の金型から離間させてから次工程に送るフィードバーとからなり、前記潤滑剤吹付装置が、型打ちを行わなかった前記一対の金型の表面に向けて潤滑剤を噴射するノズルと、該ノズルを、前記他の金型と前記フィードバーとの間から、前記一対の金型間に挿入離脱させるアームとからなり、前記鍛造素材を搬出するときに、前記フィードバーが、前記鍛造素材を前記一の金型から完全に離間させる前に一時停止し、前記フィードバーが一時停止している間に、前記潤滑剤吹付装置が、潤滑剤を一対の金型の表面に吹き付けることを特徴とする。
請求項２の潤滑剤吹付装置付鍛造プレスは、請求項１記載の発明において、前記潤滑剤吹付装置のノズルを、前記他の金型と前記フィードバーとの間から、前記一対の金型間に挿入したときに、前記ノズルが、前記一対の金型の中間に位置することを特徴とする。
請求項３の潤滑剤吹付装置付鍛造プレスにおける潤滑剤吹付方法は、鍛造素材を形成するための型穴が形成された一対の金型と、該一対の金型に鍛造素材を供給搬出するための自動送り装置と、前記一対の金型の表面に潤滑剤を吹付けるための潤滑剤吹付装置を備えた鍛造プレスであって、前記鍛造素材を搬出するときに、自動送り装置によって、前記鍛造素材を前記一の金型から完全に離間させる前に一時停止させ、前記鍛造素材が停止している間に、前記潤滑剤吹付装置によって、型打ちを行わなかった前記一対の金型の表面に潤滑剤を吹き付けることを特徴とする。
【０００６】
請求項１の発明によれば、鍛造が終了した鍛造素材を次工程に搬出するときに、鍛造素材を一の金型から完全に離間させる前に、自動送り装置のフィードバーを一時停止させているので、フィードバーと他の金型との間にノズルを挿入するための十分な間隔をとることができる。したがって、汎用プレスにおいて軸物製品をプレスしても、フィードバーが一時停止している間に、ノズルによって、型打ちを行わなかった金型の表面に潤滑剤を吹き付けることができるので、汎用プレスでも軸物製品を精度良く成形することができる。
請求項２の発明によれば、潤滑剤を吹き付けるときに、ノズルと一の金型との間の距離およびノズルと他の金型との間の距離を同じ長さにすることができるので、各金型の表面に潤滑剤を確実に吹き付けることができる。したがって、型穴内での鍛造素材の流れが安定するし、鍛造素材の表面粗さを良好に保つことができる。しかも、型の周囲に潤滑剤が飛散して、型の周囲を汚すこともない。
請求項３の発明によれば、鍛造が終了した鍛造素材を次工程に搬出するときに、自動送り装置によって、鍛造素材を一の金型から完全に離間させる前に一時停止させているので、フィードバーと他の金型との間にノズルを挿入するための十分な間隔をとることができる。したがって、汎用プレスにおいて軸物製品をプレスしても、ノズルによってフィードバーが一時停止している間に、ノズルによって、型打ちを行わなかった金型の表面に潤滑剤を吹き付けることができるので、汎用プレスでも軸物製品を精度良く成形することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は本実施形態の潤滑剤吹付装置付鍛造プレス１の概略説明図である。同図に示すように、本実施形態の潤滑剤吹付装置付鍛造プレス１は、上下一対の金型２ ,３、自動送り装置１０および潤滑剤吹付装置２０を備えており、鍛造素材Ｂを搬出するときに、自動送り装置１０が、鍛造素材Ｂを下型３から完全に離間させる前に一時停止し、自動送り装置１０が一時停止している間に、潤滑剤吹付装置２０によって、潤滑剤を上下一対の金型２,３に吹き付けるようにしたことが特徴である。
【０００８】
まず、上下一対の金型２ ,３を説明する。
図１において、符号４および符号５は、それぞれ上ダイホルダーおよび下ダイホルダーを示している。この上ダイホルダー４の下端および下ダイホルダー５の上端には、それぞれ上下一対の金型２ ,３が取り付けられている。この上下一対の金型２ ,３は、本体部より下方に伸びた長尺な軸部を有するような鍛造品、すなわち軸物製品を製造するためのものであり、下型３には、前記軸部を形成するために、下方に凹んだ型穴が形成されている。
このため、上下一対の金型２ ,３間に鍛造素材Ｂを配置して、上ダイホルダー４を下降させれば、上型２と下型３の間に鍛造素材Ｂを挟んで加圧することができるので、軸物製品を成形することができる。
【０００９】
つぎに、自動送り装置１０を説明する。
図１に示すように、上ダイホルダー４と下ダイホルダー５の間において、上下一対の金型２ ,３の両側方には、左右一対のフィードバー１２,１２が設けられている。この左右一対のフィードバー１２ ,１２は、上下および前後（図１では紙面に垂直）に移動可能に設けられている。
この左右一対のフィードバー１２ ,１２には、左右一対のフィンガー１１ ,１１が、互いに対向するように取り付けられており、上下一対の金型２,３に取り付けられた鍛造素材Ｂに対して接近離間自在に設けられている。
このため、左右一対のフィンガー１１ ,１１によって鍛造素材Ｂを支持した状態で左右一対のフィードバー１２,１２を移動させて、鍛造素材Ｂを下型３の上まで移動して、左右一対のフィンガー１１ ,１１を鍛造素材Ｂから離間させれば、鍛造素材Ｂを下型３に載せることができる。
また、鍛造が終了して、上型２が上ダイホルダー４とともに上方に移動した後で、左右一対のフィンガー１１,１１を成型された鍛造素材Ｂに接近させれば、左右一対のフィンガー１１ ,１１によって鍛造素材Ｂを支持することができる。そして、左右一対のフィンガー１１,１１によって鍛造素材Ｂを支持した状態で左右一対のフィードバー１２ ,１２を上方に移動させれば、鍛造素材Ｂを下型３から離間させることができ、次工程に送ることができる。
【００１０】
つぎに、潤滑剤吹付装置２０を説明する。
図１において、符号２１は潤滑剤吹付装置２０のアームを示している。このアーム２１は、その先端部を前記上下一対の金型２ ,３に向けて前進後退可能に設けられている。
このアーム２１の先端には、金型に対応するように分岐してノズル２２が設けられている。金型数とノズル配置については４工程金型では各工程金型に対応して設け、５工程金型では中間の３つの金型の各々に対応して設けられている。このノズル２２は、その上方および下方に、潤滑剤を同時に噴霧することができるものである。
このため、上下一対の金型２ ,３が離間しているときに、アーム２１を前進させれば、アーム２１の先端に設けられたノズル２２を、上下一対の金型２,３間に挿入することができる。そして、ノズル２２を、上下一対の金型２ ,３間に挿入した状態で、ノズル２２から潤滑剤を噴霧すれば、潤滑剤を上下一対の金型２ ,３の表面に吹き付けることができる。
【００１１】
つぎに、本実施形態の潤滑剤吹付装置付鍛造プレス１の作用と効果を説明する。
図２は本実施形態の潤滑剤吹付装置付鍛造プレス１によって、軸物製品を製造したときにおける潤滑剤吹き付け作業の説明図である。
なお、本実施形態の潤滑剤吹付装置付鍛造プレス１は、複数の工程を同時に行うために、複数の金型２ ,３を備えているが、全ての金型２,３では型打ちを行わず、隣接する金型２ ,３のうち、いずれか一方のみが型打ちを行う状態で鍛造作業が行うことがある。例えば、４工程の型打ちを同時に行う場合では、第一工程の金型によって型打ちが行われているときは、第三工程では型打ちを行うが、第二、第四工程では型打ちをしないように、自動送り装置１０によって鍛造素材Ｂを一個飛ばしで搬送している。図２では、複数の金型２,３のうち、型打ちを行っていない金型２ ,３を示している。
【００１２】
図２(A) および図２(B) に示すように、鍛造が終了すると、上型２が、上ダイホルダー４とともに上昇し、上下一対の金型２,３が離間する。
【００１３】
ついで、左右一対のフィンガー１１ ,１１を、図示しない鍛造素材Ｂに接近させれば、左右一対のフィンガー１１,１１によって成型された鍛造素材Ｂを支持することができる。そして、左右一対のフィンガー１１ ,１１によって鍛造素材Ｂを支持した状態で左右一対のフィードバー１２,１２を上方に移動させれば、鍛造素材Ｂを下型３から離間させることができる。
このとき、左右一対のフィードバー１２ ,１２を一時停止させて、図示しない型打ちを行った下型３から鍛造素材Ｂを完全に離間させず、下型３からわずかに浮かせた状態で保持する。
【００１４】
ついで、アーム２１を前進させれば、フィードバー１２と上型２との間に十分な間隔があるので、フィードバー１２と上型２との間から、ノズル２２を上下一対の金型２ ,３の間に挿入することができる。
【００１５】
その状態で、ノズル２２から潤滑剤を噴霧すれば、型打ちを行っていない上下一対の金型２ ,３では、両者の表面全体に潤滑剤を吹き付けることができる。しかも、上下一対の金型２,３間には、鍛造素材Ｂが存在しないので、上型２および下型３の潤滑剤を吹き付ける面が、鍛造素材Ｂによって遮られるという不都合が生じない。
【００１６】
図２(C) 吹きつけが終了すると、アーム２１を後退させて、鍛造素材Ｂと上型２との間からにノズル２２を抜き、再び左右一対のフィードバー１２,１２を作動させれば、鍛造素材Ｂを次工程に搬出することができる。
【００１７】
上記のごとく、本実施形態の潤滑剤吹付装置付鍛造プレス１によれば、成型が終了した鍛造素材Ｂを次工程に搬出するときに、鍛造素材Ｂを下型３から完全に離間させる前に自動送り装置１０の左右一対のフィードバー１２ ,１２を一時停止させているので、フィードバー１２と上型２との間にノズル２２を挿入するための十分な間隔をとることができる。したがって、汎用プレスにおいて軸物製品をプレスしても、左右一対のフィードバー１２,１２が一時停止している間に、ノズル２２によって上下一対の金型２ ,３の表面に潤滑剤を吹き付けることができるので、汎用プレスでも軸物製品を精度良く成形することができる。
【００１８】
また、潤滑剤吹付装置２０のノズル２２を、フィードバー１２と上型２との間からに上下一対の金型２ ,３間に挿入したときに、ノズル２２が、上下一対の金型２,３の中間に位置するように設ければ、上下一対の金型２ ,３に潤滑剤を吹き付けるときに、ノズル２２と上型２との間の距離およびノズル２２と下型３との間の距離を同じ長さにすることができる。
【００１９】
したがって、型打ちを行っていない上下一対の金型２ ,３では、上下一対の金型２ ,３の表面に潤滑剤を均一に吹き付けることができるので、型穴内での鍛造素材Ｂの流れが安定するし、鍛造素材Ｂの表面粗さを良好に保つことができる。しかも、下型３の周囲に潤滑剤が飛散して、型の周囲を汚すこともない。
【００２０】
【００２１】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、汎用プレスにおいて軸物製品をプレスしても、フィードバーが一時停止している間に、ノズルによって、型打ちを行わなかった金型の表面に潤滑剤を吹き付けることができるので、汎用プレスでも軸物製品を精度良く成形することができる。
請求項２の発明によれば、型穴内での鍛造素材の流れが安定するし、鍛造素材の表面粗さを良好に保つことができ、型の周囲に潤滑剤が飛散して、型の周囲を汚すこともない。
請求項３の発明によれば、汎用プレスにおいて軸物製品をプレスしても、ノズルによってフィードバーが一時停止している間に、ノズルによって、型打ちを行わなかった金型の表面に潤滑剤を吹き付けることができるので、汎用プレスでも軸物製品を精度良く成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本実施形態の潤滑剤吹付装置付鍛造プレス１の概略説明図である。
【図２】 本実施形態の潤滑剤吹付装置付鍛造プレス１によって、軸物製品製造したときにおける潤滑剤吹き付け作業の説明図である。
【図３】 自動送り装置１１０が設けられた鍛造プレス１００の概略説明図である。
【符号の説明】
１ 潤滑剤吹付装置付鍛造プレス
２ 上型
３ 下型
１０ 自動送り装置
１１ フィンガー
１２ フィードバー
２０ 潤滑剤吹付装置
２１ アーム
２２ ノズル
【発明の属する技術分野】
本発明は、潤滑剤吹付装置付鍛造プレスおよび潤滑剤吹付装置付鍛造プレスにおける潤滑剤吹付方法に関する。鍛造プレスでは、上下一対の金型によって鍛造素材を挟んで加圧し、上下一対の金型に形成されている形穴の形状に鍛造素材を成形する。このとき、鍛造素材と金型との間に発生する摩擦力を小さくして金型の変形を防ぎ型寿命を延ばしたり、鍛造素材の型穴内での流れや、鍛造品の寸法精度および表面粗さを良好にするために、金型の表面には潤滑剤が塗布されている。本発明は、金型の表面に潤滑剤を塗布することができる潤滑剤吹付装置付鍛造プレスおよび潤滑剤吹付装置付鍛造プレスにおける潤滑剤吹付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は自動送り装置１１０が設けられた鍛造プレス１００の概略説明図である。同図に示すように、鍛造プレス１００は、上ダイホルダー１０４と下ダイホルダー１０５を備えており、上ダイホルダー１０４の下面および下ダイホルダー１０５の上面に上下一対の上型１０２、下型１０３がそれぞれ取り付けられている。
また、図３において、符号１１０は成形前の鍛造素材Ｂを上型１０２と下型１０３の間に供給したり、成形された鍛造素材Ｂを次工程に搬送するための自動送り装置であり、符号１１１は鍛造素材Ｂを支持するためのフィンガーであり、符号１１２は鍛造素材Ｂを支持したフィンガー１１１を上下および前後（図３では紙面に垂直な方向）に移動させるためのフィードバーである。
さらに、符号１２０は上下一対の上型１０２、下型１０３の表面に、潤滑剤を吹き付けるための潤滑剤吹付け装置であり、この潤滑剤吹付装置１２０は上下一対の上型１０２、下型１０３に向けて進退可能なアーム１２１と、アーム１２１の先端に設けられたノズル部１２２とを備えている。
このため、自動送り装置１１０によって鍛造素材Ｂを上型１０２と下型１０３の間に供給し、その後、上ダイホルダー１０４を下降させて、上型１０２と下型１０３を接近させれば、上型１０２と下型１０３の間に鍛造素材Ｂを挟んで加圧することができるので、上型１０２および下型１０３に設けられた型穴の形状に鍛造素材Ｂを成形することができる。
ついで、上ダイホルダー１０４を上昇させて上型１０２と下型１０３を離間させた後、自動送り装置１１０のフィンガー１１１によって鍛造素材Ｂを支持した状態でフィードバー１１２によって鍛造素材Ｂを次工程に搬送することができる。
そして、自動送り装置１１０によって鍛造素材Ｂを搬送している間に、潤滑剤吹付装置１２０のノズル部１２２を前進させてアーム１２１を上型１０２と鍛造素材Ｂの上端との間に位置させれば、ノズル部１２２によって上型１０２および下型１０３の型穴に潤滑剤を吹付けることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、例えば、等速ジョイントやピニオンシャフト等のように、本体部より下方に伸びた長尺な軸部を有するような鍛造品(以下軸物製品という)を成形するときには、成形された鍛造素材Ｂを下型１０３から完全に抜くためには、フィンガー１１１によって鍛造素材Ｂを上方に移動させる量が大きくなり、鍛造素材Ｂの上端と上型１０２との間が狭くなる。すると、潤滑剤吹付装置１２０のノズル部１２２を上型１０２と鍛造素材Ｂの上端との間に挿入させることができなかったり、たとえ挿入することができても、ノズル部１２２と上型１０２との間の距離とノズル部１２２と下型１０３との間の距離に大きな差ができてしまう。すると、上型１０２では一部分に多量の潤滑剤が吹付けられたりするし、下型１０３では十分な量の潤滑剤が吹付けられなかったり、潤滑剤が周囲に飛散したりする。すると、上型１０２と下型１０３の間に鍛造素材Ｂを挟んで加圧したときに、型穴内での鍛造素材Ｂの流れが悪くなったり、鍛造素材Ｂの表面粗さが低下してしまうし、飛散した潤滑剤によって型の周囲を汚してしまうという問題がある。
また、上ダイホルダー１０４を上昇させるストロークの量を長くすれば、上型１０２と下型１０３との間の間隔を広くすることができ、潤滑剤吹付装置１２０のノズル部１２２を上型１０２および下型１０３の中間に配置することも可能であるが、汎用プレスではストロークの量を大きくすると他の鍛造品を成形するときの生産効率が低下するので、そのような長いストロークをとることができない。したがって、汎用プレスで軸物製品をプレスした場合、上型１０２および下型１０３への潤滑剤の吹付けが不良となり、軸物製品を精度よく成形することが困難であるため、汎用プレスで軸物製品を製造することができないという問題がある。
【０００４】
本発明はかかる事情に鑑み、汎用プレスにおいて軸物製品を成形しても、金型に確実に潤滑剤を吹付けることができ、成形された軸物製品の品質が低下することを防ぐことができる潤滑剤吹付装置付鍛造プレスおよび潤滑剤吹付装置付鍛造プレスにおける潤滑剤吹付方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の潤滑剤吹付装置付鍛造プレスは、鍛造素材を形成するための型穴が形成された一対の金型と、該一対の金型に鍛造素材を供給搬出するための自動送り装置と、前記一対の金型の表面に潤滑剤を吹付けるための潤滑剤吹付装置を備えた鍛造プレスであって、前記自動送り装置が、前記鍛造素材を支持するための一対のフィンガーと、前記鍛造素材を搬出するときに、前記フィンガーによって支持された前記鍛造素材を、一の金型から離間させてから次工程に送るフィードバーとからなり、前記潤滑剤吹付装置が、型打ちを行わなかった前記一対の金型の表面に向けて潤滑剤を噴射するノズルと、該ノズルを、前記他の金型と前記フィードバーとの間から、前記一対の金型間に挿入離脱させるアームとからなり、前記鍛造素材を搬出するときに、前記フィードバーが、前記鍛造素材を前記一の金型から完全に離間させる前に一時停止し、前記フィードバーが一時停止している間に、前記潤滑剤吹付装置が、潤滑剤を一対の金型の表面に吹き付けることを特徴とする。
請求項２の潤滑剤吹付装置付鍛造プレスは、請求項１記載の発明において、前記潤滑剤吹付装置のノズルを、前記他の金型と前記フィードバーとの間から、前記一対の金型間に挿入したときに、前記ノズルが、前記一対の金型の中間に位置することを特徴とする。
請求項３の潤滑剤吹付装置付鍛造プレスにおける潤滑剤吹付方法は、鍛造素材を形成するための型穴が形成された一対の金型と、該一対の金型に鍛造素材を供給搬出するための自動送り装置と、前記一対の金型の表面に潤滑剤を吹付けるための潤滑剤吹付装置を備えた鍛造プレスであって、前記鍛造素材を搬出するときに、自動送り装置によって、前記鍛造素材を前記一の金型から完全に離間させる前に一時停止させ、前記鍛造素材が停止している間に、前記潤滑剤吹付装置によって、型打ちを行わなかった前記一対の金型の表面に潤滑剤を吹き付けることを特徴とする。
【０００６】
請求項１の発明によれば、鍛造が終了した鍛造素材を次工程に搬出するときに、鍛造素材を一の金型から完全に離間させる前に、自動送り装置のフィードバーを一時停止させているので、フィードバーと他の金型との間にノズルを挿入するための十分な間隔をとることができる。したがって、汎用プレスにおいて軸物製品をプレスしても、フィードバーが一時停止している間に、ノズルによって、型打ちを行わなかった金型の表面に潤滑剤を吹き付けることができるので、汎用プレスでも軸物製品を精度良く成形することができる。
請求項２の発明によれば、潤滑剤を吹き付けるときに、ノズルと一の金型との間の距離およびノズルと他の金型との間の距離を同じ長さにすることができるので、各金型の表面に潤滑剤を確実に吹き付けることができる。したがって、型穴内での鍛造素材の流れが安定するし、鍛造素材の表面粗さを良好に保つことができる。しかも、型の周囲に潤滑剤が飛散して、型の周囲を汚すこともない。
請求項３の発明によれば、鍛造が終了した鍛造素材を次工程に搬出するときに、自動送り装置によって、鍛造素材を一の金型から完全に離間させる前に一時停止させているので、フィードバーと他の金型との間にノズルを挿入するための十分な間隔をとることができる。したがって、汎用プレスにおいて軸物製品をプレスしても、ノズルによってフィードバーが一時停止している間に、ノズルによって、型打ちを行わなかった金型の表面に潤滑剤を吹き付けることができるので、汎用プレスでも軸物製品を精度良く成形することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
図１は本実施形態の潤滑剤吹付装置付鍛造プレス１の概略説明図である。同図に示すように、本実施形態の潤滑剤吹付装置付鍛造プレス１は、上下一対の金型２ ,３、自動送り装置１０および潤滑剤吹付装置２０を備えており、鍛造素材Ｂを搬出するときに、自動送り装置１０が、鍛造素材Ｂを下型３から完全に離間させる前に一時停止し、自動送り装置１０が一時停止している間に、潤滑剤吹付装置２０によって、潤滑剤を上下一対の金型２,３に吹き付けるようにしたことが特徴である。
【０００８】
まず、上下一対の金型２ ,３を説明する。
図１において、符号４および符号５は、それぞれ上ダイホルダーおよび下ダイホルダーを示している。この上ダイホルダー４の下端および下ダイホルダー５の上端には、それぞれ上下一対の金型２ ,３が取り付けられている。この上下一対の金型２ ,３は、本体部より下方に伸びた長尺な軸部を有するような鍛造品、すなわち軸物製品を製造するためのものであり、下型３には、前記軸部を形成するために、下方に凹んだ型穴が形成されている。
このため、上下一対の金型２ ,３間に鍛造素材Ｂを配置して、上ダイホルダー４を下降させれば、上型２と下型３の間に鍛造素材Ｂを挟んで加圧することができるので、軸物製品を成形することができる。
【０００９】
つぎに、自動送り装置１０を説明する。
図１に示すように、上ダイホルダー４と下ダイホルダー５の間において、上下一対の金型２ ,３の両側方には、左右一対のフィードバー１２,１２が設けられている。この左右一対のフィードバー１２ ,１２は、上下および前後（図１では紙面に垂直）に移動可能に設けられている。
この左右一対のフィードバー１２ ,１２には、左右一対のフィンガー１１ ,１１が、互いに対向するように取り付けられており、上下一対の金型２,３に取り付けられた鍛造素材Ｂに対して接近離間自在に設けられている。
このため、左右一対のフィンガー１１ ,１１によって鍛造素材Ｂを支持した状態で左右一対のフィードバー１２,１２を移動させて、鍛造素材Ｂを下型３の上まで移動して、左右一対のフィンガー１１ ,１１を鍛造素材Ｂから離間させれば、鍛造素材Ｂを下型３に載せることができる。
また、鍛造が終了して、上型２が上ダイホルダー４とともに上方に移動した後で、左右一対のフィンガー１１,１１を成型された鍛造素材Ｂに接近させれば、左右一対のフィンガー１１ ,１１によって鍛造素材Ｂを支持することができる。そして、左右一対のフィンガー１１,１１によって鍛造素材Ｂを支持した状態で左右一対のフィードバー１２ ,１２を上方に移動させれば、鍛造素材Ｂを下型３から離間させることができ、次工程に送ることができる。
【００１０】
つぎに、潤滑剤吹付装置２０を説明する。
図１において、符号２１は潤滑剤吹付装置２０のアームを示している。このアーム２１は、その先端部を前記上下一対の金型２ ,３に向けて前進後退可能に設けられている。
このアーム２１の先端には、金型に対応するように分岐してノズル２２が設けられている。金型数とノズル配置については４工程金型では各工程金型に対応して設け、５工程金型では中間の３つの金型の各々に対応して設けられている。このノズル２２は、その上方および下方に、潤滑剤を同時に噴霧することができるものである。
このため、上下一対の金型２ ,３が離間しているときに、アーム２１を前進させれば、アーム２１の先端に設けられたノズル２２を、上下一対の金型２,３間に挿入することができる。そして、ノズル２２を、上下一対の金型２ ,３間に挿入した状態で、ノズル２２から潤滑剤を噴霧すれば、潤滑剤を上下一対の金型２ ,３の表面に吹き付けることができる。
【００１１】
つぎに、本実施形態の潤滑剤吹付装置付鍛造プレス１の作用と効果を説明する。
図２は本実施形態の潤滑剤吹付装置付鍛造プレス１によって、軸物製品を製造したときにおける潤滑剤吹き付け作業の説明図である。
なお、本実施形態の潤滑剤吹付装置付鍛造プレス１は、複数の工程を同時に行うために、複数の金型２ ,３を備えているが、全ての金型２,３では型打ちを行わず、隣接する金型２ ,３のうち、いずれか一方のみが型打ちを行う状態で鍛造作業が行うことがある。例えば、４工程の型打ちを同時に行う場合では、第一工程の金型によって型打ちが行われているときは、第三工程では型打ちを行うが、第二、第四工程では型打ちをしないように、自動送り装置１０によって鍛造素材Ｂを一個飛ばしで搬送している。図２では、複数の金型２,３のうち、型打ちを行っていない金型２ ,３を示している。
【００１２】
図２(A) および図２(B) に示すように、鍛造が終了すると、上型２が、上ダイホルダー４とともに上昇し、上下一対の金型２,３が離間する。
【００１３】
ついで、左右一対のフィンガー１１ ,１１を、図示しない鍛造素材Ｂに接近させれば、左右一対のフィンガー１１,１１によって成型された鍛造素材Ｂを支持することができる。そして、左右一対のフィンガー１１ ,１１によって鍛造素材Ｂを支持した状態で左右一対のフィードバー１２,１２を上方に移動させれば、鍛造素材Ｂを下型３から離間させることができる。
このとき、左右一対のフィードバー１２ ,１２を一時停止させて、図示しない型打ちを行った下型３から鍛造素材Ｂを完全に離間させず、下型３からわずかに浮かせた状態で保持する。
【００１４】
ついで、アーム２１を前進させれば、フィードバー１２と上型２との間に十分な間隔があるので、フィードバー１２と上型２との間から、ノズル２２を上下一対の金型２ ,３の間に挿入することができる。
【００１５】
その状態で、ノズル２２から潤滑剤を噴霧すれば、型打ちを行っていない上下一対の金型２ ,３では、両者の表面全体に潤滑剤を吹き付けることができる。しかも、上下一対の金型２,３間には、鍛造素材Ｂが存在しないので、上型２および下型３の潤滑剤を吹き付ける面が、鍛造素材Ｂによって遮られるという不都合が生じない。
【００１６】
図２(C) 吹きつけが終了すると、アーム２１を後退させて、鍛造素材Ｂと上型２との間からにノズル２２を抜き、再び左右一対のフィードバー１２,１２を作動させれば、鍛造素材Ｂを次工程に搬出することができる。
【００１７】
上記のごとく、本実施形態の潤滑剤吹付装置付鍛造プレス１によれば、成型が終了した鍛造素材Ｂを次工程に搬出するときに、鍛造素材Ｂを下型３から完全に離間させる前に自動送り装置１０の左右一対のフィードバー１２ ,１２を一時停止させているので、フィードバー１２と上型２との間にノズル２２を挿入するための十分な間隔をとることができる。したがって、汎用プレスにおいて軸物製品をプレスしても、左右一対のフィードバー１２,１２が一時停止している間に、ノズル２２によって上下一対の金型２ ,３の表面に潤滑剤を吹き付けることができるので、汎用プレスでも軸物製品を精度良く成形することができる。
【００１８】
また、潤滑剤吹付装置２０のノズル２２を、フィードバー１２と上型２との間からに上下一対の金型２ ,３間に挿入したときに、ノズル２２が、上下一対の金型２,３の中間に位置するように設ければ、上下一対の金型２ ,３に潤滑剤を吹き付けるときに、ノズル２２と上型２との間の距離およびノズル２２と下型３との間の距離を同じ長さにすることができる。
【００１９】
したがって、型打ちを行っていない上下一対の金型２ ,３では、上下一対の金型２ ,３の表面に潤滑剤を均一に吹き付けることができるので、型穴内での鍛造素材Ｂの流れが安定するし、鍛造素材Ｂの表面粗さを良好に保つことができる。しかも、下型３の周囲に潤滑剤が飛散して、型の周囲を汚すこともない。
【００２０】
【００２１】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、汎用プレスにおいて軸物製品をプレスしても、フィードバーが一時停止している間に、ノズルによって、型打ちを行わなかった金型の表面に潤滑剤を吹き付けることができるので、汎用プレスでも軸物製品を精度良く成形することができる。
請求項２の発明によれば、型穴内での鍛造素材の流れが安定するし、鍛造素材の表面粗さを良好に保つことができ、型の周囲に潤滑剤が飛散して、型の周囲を汚すこともない。
請求項３の発明によれば、汎用プレスにおいて軸物製品をプレスしても、ノズルによってフィードバーが一時停止している間に、ノズルによって、型打ちを行わなかった金型の表面に潤滑剤を吹き付けることができるので、汎用プレスでも軸物製品を精度良く成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本実施形態の潤滑剤吹付装置付鍛造プレス１の概略説明図である。
【図２】 本実施形態の潤滑剤吹付装置付鍛造プレス１によって、軸物製品製造したときにおける潤滑剤吹き付け作業の説明図である。
【図３】 自動送り装置１１０が設けられた鍛造プレス１００の概略説明図である。
【符号の説明】
１ 潤滑剤吹付装置付鍛造プレス
２ 上型
３ 下型
１０ 自動送り装置
１１ フィンガー
１２ フィードバー
２０ 潤滑剤吹付装置
２１ アーム
２２ ノズル
Claims (3)
- 鍛造素材を形成するための型穴が形成された一対の金型と、該一対の金型に鍛造素材を供給搬出するための自動送り装置と、前記一対の金型の表面に潤滑剤を吹付けるための潤滑剤吹付装置を備えた鍛造プレスであって、
前記自動送り装置が
前記鍛造素材を支持するための一対のフィンガーと、
前記鍛造素材を搬出するときに、前記フィンガーによって支持された前記鍛造素材を、一の金型から離間させてから次工程に送るフィードバーとからなり、
前記潤滑剤吹付装置が、
型打ちを行わなかった前記一対の金型の表面に向けて潤滑剤を噴射するノズルと、
該ノズルを、前記他の金型と前記フィードバーとの間から、前記一対の金型間に挿入離脱させるアームとからなり、
前記鍛造素材を搬出するときに、前記フィードバーが、前記鍛造素材を前記一の金型から完全に離間させる前に一時停止し、前記フィードバーが一時停止している間に、前記潤滑剤吹付装置が、潤滑剤を一対の金型の表面に吹き付ける
ことを特徴とする潤滑剤吹付装置付鍛造プレス。 - 前記潤滑剤吹付装置のノズルを、前記他の金型と前記フィードバーとの間から、前記一対の金型間に挿入したときに、前記ノズルが、前記一対の金型の中間に位置する
ことを特徴とする請求項１記載の潤滑剤吹付装置付鍛造プレス。 - 鍛造素材を形成するための型穴が形成された一対の金型と、該一対の金型に鍛造素材を供給搬出するための自動送り装置と、前記一対の金型の表面に潤滑剤を吹付けるための潤滑剤吹付装置を備えた鍛造プレスであって、
前記鍛造素材を搬出するときに、自動送り装置によって、前記鍛造素材を前記一の金型から完全に離間させる前に一時停止させ、前記鍛造素材が停止している間に、前記潤滑剤吹付装置によって、型打ちを行わなかった前記一対の金型の表面に潤滑剤を吹き付ける
ことを特徴とする潤滑剤吹付装置付鍛造プレスにおける潤滑剤吹付方法。
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