JP2003033843A - 潤滑剤吹付装置付鍛造プレスおよび潤滑剤吹付装置付鍛造プレスにおける潤滑剤吹付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】汎用プレスにおいて軸物製品を成形しても、金
型に確実に潤滑剤を吹付けることができ、成形された軸
物製品の品質が低下することを防ぐことができる潤滑剤
吹付装置付鍛造プレスおよび潤滑剤吹付装置付鍛造プレ
スにおける潤滑剤吹付方法を提供する。 【解決手段】潤滑剤吹付装置を備えた鍛造プレスであっ
て、自動送り装置１０が鍛造素材Ｂを支持するための一
対のフィンガー１１ ,１１と、鍛造素材Ｂを次工程に送
るフィードバー１２とからなり、潤滑剤吹付装置２０
が、潤滑剤を噴射するノズル２２と、ノズル２２を、フ
ィードバー１２と上型２との間から一対の金型２ ,３間
に挿入離脱させるアーム２１とからなり、フィードバー
１２が、鍛造素材Ｂを一の金型３から完全に離間させる
前に一時停止し、その間に、潤滑剤吹付装置２０が、潤
滑剤を一対の金型２ ,３の表面に吹き付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、潤滑剤吹付装置付
鍛造プレスおよび潤滑剤吹付装置付鍛造プレスにおける
潤滑剤吹付方法に関する。鍛造プレスでは、上下一対の
金型によって鍛造素材を挟んで加圧し、上下一対の金型
に形成されている形穴の形状に鍛造素材を成形する。こ
のとき、鍛造素材と金型との間に発生する摩擦力を小さ
くして金型の変形を防ぎ型寿命を延ばしたり、鍛造素材
の型穴内での流れや、鍛造品の寸法精度および表面粗さ
を良好にするために、金型の表面には潤滑剤が塗布され
ている。本発明は、金型の表面に潤滑剤を塗布すること
ができる潤滑剤吹付装置付鍛造プレスおよび潤滑剤吹付
装置付鍛造プレスにおける潤滑剤吹付方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３は自動送り装置１１０が設けられた
鍛造プレス１００の概略説明図である。同図に示すよう
に、鍛造プレス１００は、上ダイホルダー１０４と下ダ
イホルダー１０５を備えており、上ダイホルダー１０４
の下面および下ダイホルダー１０５の上面に上下一対の
上型１０２、下型１０３がそれぞれ取り付けられてい
る。また、図３において、符号１１０は成形前の鍛造素
材Ｂを上型１０２と下型１０３の間に供給したり、成形
された鍛造素材Ｂを次工程に搬送するための自動送り装
置であり、符号１１１は鍛造素材Ｂを支持するためのフ
ィンガーであり、符号１１２は鍛造素材Ｂを支持したフ
ィンガー１１１を上下および前後（図３では紙面に垂直
な方向）に移動させるためのフィードバーである。さら
に、符号１２０は上下一対の上型１０２、下型１０３の
表面に、潤滑剤を吹き付けるための潤滑剤吹付け装置で
あり、この潤滑剤吹付装置１２０は上下一対の上型１０
２、下型１０３に向けて進退可能なアーム１２１と、ア
ーム１２１の先端に設けられたノズル部１２２とを備え
ている。このため、自動送り装置１１０によって鍛造素
材Ｂを上型１０２と下型１０３の間に供給し、その後、
上ダイホルダー１０４を下降させて、上型１０２と下型
１０３を接近させれば、上型１０２と下型１０３の間に
鍛造素材Ｂを挟んで加圧することができるので、上型１
０２および下型１０３に設けられた型穴の形状に鍛造素
材Ｂを成形することができる。ついで、上ダイホルダー
１０４を上昇させて上型１０２と下型１０３を離間させ
た後、自動送り装置１１０のフィンガー１１１によって
鍛造素材Ｂを支持した状態でフィードバー１１２によっ
て鍛造素材Ｂを次工程に搬送することができる。そし
て、自動送り装置１１０によって鍛造素材Ｂを搬送して
いる間に、潤滑剤吹付装置１２０のノズル部１２２を前
進させてアーム１２１を上型１０２と鍛造素材Ｂの上端
との間に位置させれば、ノズル部１２２によって上型１
０２および下型１０３の型穴に潤滑剤を吹付けることが
できる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、例えば、等
速ジョイントやピニオンシャフト等のように、本体部よ
り下方に伸びた長尺な軸部を有するような鍛造品(以下
軸物製品という)を成形するときには、成形された鍛造
素材Ｂを下型１０３から完全に抜くためには、フィンガ
ー１１１によって鍛造素材Ｂを上方に移動させる量が大
きくなり、鍛造素材Ｂの上端と上型１０２との間が狭く
なる。すると、潤滑剤吹付装置１２０のノズル部１２２
を上型１０２と鍛造素材Ｂの上端との間に挿入させるこ
とができなかったり、たとえ挿入することができても、
ノズル部１２２と上型１０２との間の距離とノズル部１
２２と下型１０３との間の距離に大きな差ができてしま
う。すると、上型１０２では一部分に多量の潤滑剤が吹
付けられたりするし、下型１０３では十分な量の潤滑剤
が吹付けられなかったり、潤滑剤が周囲に飛散したりす
る。すると、上型１０２と下型１０３の間に鍛造素材Ｂ
を挟んで加圧したときに、型穴内での鍛造素材Ｂの流れ
が悪くなったり、鍛造素材Ｂの表面粗さが低下してしま
うし、飛散した潤滑剤によって型の周囲を汚してしまう
という問題がある。また、上ダイホルダー１０４を上昇
させるストロークの量を長くすれば、上型１０２と下型
１０３との間の間隔を広くすることができ、潤滑剤吹付
装置１２０のノズル部１２２を上型１０２および下型１
０３の中間に配置することも可能であるが、汎用プレス
ではストロークの量を大きくすると他の鍛造品を成形す
るときの生産効率が低下するので、そのような長いスト
ロークをとることができない。したがって、汎用プレス
で軸物製品をプレスした場合、上型１０２および下型１
０３への潤滑剤の吹付けが不良となり、軸物製品を精度
よく成形することが困難であるため、汎用プレスで軸物
製品を製造することができないという問題がある。

【０００４】本発明はかかる事情に鑑み、汎用プレスに
おいて軸物製品を成形しても、金型に確実に潤滑剤を吹
付けることができ、成形された軸物製品の品質が低下す
ることを防ぐことができる潤滑剤吹付装置付鍛造プレス
および潤滑剤吹付装置付鍛造プレスにおける潤滑剤吹付
方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の潤滑剤吹付装
置付鍛造プレスにおける潤滑剤吹付方法は、鍛造素材を
形成するための型穴が形成された一対の金型と、該一対
の金型に鍛造素材を供給搬出するための自動送り装置
と、前記一対の金型の表面に潤滑剤を吹付けるための潤
滑剤吹付装置を備えた鍛造プレスであって、前記鍛造素
材を支持するための一対のフィンガーと、前記自動送り
装置が前記鍛造素材を搬出するときに、前記フィンガー
によって支持された前記鍛造素材を、一の金型から離間
させてから次工程に送るフィードバーとからなり、前記
潤滑剤吹付装置が、前記一対の金型の表面に向けて潤滑
剤を噴射するノズルと、該ノズルを、前記他の金型と前
記フィードバーとの間から、前記一対の金型間に挿入離
脱させるアームとからなり、前記鍛造素材を搬出すると
きに、前記フィードバーが、前記鍛造素材を前記一の金
型から完全に離間させる前に一時停止し、前記フィード
バーが一時停止している間に、前記潤滑剤吹付装置が、
潤滑剤を一対の金型の表面に吹き付けることを特徴とす
る。請求項２の請求項１記載の潤滑剤吹付装置付鍛造プ
レスにおける潤滑剤吹付方法は、前記潤滑剤吹付装置の
ノズルを、前記他の金型と前記フィードバーとの間か
ら、前記一対の金型間に挿入したときに、前記ノズル
が、前記一対の金型の中間に位置することを特徴とす
る。請求項３の潤滑剤吹付装置付鍛造プレスにおける潤
滑剤吹付方法は、鍛造素材を形成するための型穴が形成
された一対の金型と、該一対の金型に鍛造素材を供給搬
出するための自動送り装置と、前記一対の金型の表面に
潤滑剤を吹付けるための潤滑剤吹付装置を備えた鍛造プ
レスであって、前記鍛造素材を搬出するときに、自動送
り装置によって、前記一の金型から前記鍛造素材をわず
かに離間させた状態で一時停止させ、前記鍛造素材が停
止している間に、前記潤滑剤吹付装置によって、前記一
対の金型の表面に潤滑剤を吹き付けることを特徴とす
る。

【０００６】請求項１の発明によれば、鍛造が終了した
鍛造素材を次工程に搬出するときに、鍛造素材を一の金
型から完全に離間させる前に、自動送り装置のフィード
バーを一時停止させているので、フィードバーと他の金
型との間にノズルを挿入するための十分な間隔をとるこ
とができる。したがって、汎用プレスにおいて軸物製品
をプレスしても、フィードバーが一時停止している間
に、ノズルによって一対の金型の表面に潤滑剤を吹き付
けることができるので、汎用プレスでも軸物製品を精度
良く成形することができる。請求項２の発明によれば、
潤滑剤を吹き付けるときに、ノズルと一の金型との間の
距離およびノズルと他の金型との間の距離を同じ長さに
することができるので、各金型の表面に潤滑剤を確実に
吹き付けることができる。したがって、型穴内での鍛造
素材の流れが安定するし、鍛造素材の表面粗さを良好に
保つことができる。しかも、型の周囲に潤滑剤が飛散し
て、型の周囲を汚すこともない。請求項３の発明によれ
ば、鍛造が終了した鍛造素材を次工程に搬出するとき
に、自動送り装置によって、鍛造素材を一の金型から完
全に離間させる前に一時停止させているので、フィード
バーと他の金型との間にノズルを挿入するための十分な
間隔をとることができる。したがって、汎用プレスにお
いて軸物製品をプレスしても、ノズルによってフィード
バーが一時停止している間に、ノズルによって一対の金
型の表面に潤滑剤を吹き付けることができるので、汎用
プレスでも軸物製品を精度良く成形することができる。

【０００７】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施形態を図面
に基づき説明する。図１は本実施形態の潤滑剤吹付装置
付鍛造プレス１の概略説明図である。同図に示すよう
に、本実施形態の潤滑剤吹付装置付鍛造プレス１は、上
下一対の金型２ ,３、自動送り装置１０および潤滑剤吹
付装置２０を備えており、鍛造素材Ｂを搬出するとき
に、自動送り装置１０が、鍛造素材Ｂを下型３から完全
に離間させる前に一時停止し、自動送り装置１０が一時
停止している間に、潤滑剤吹付装置２０によって、潤滑
剤を上下一対の金型２ ,３に吹き付けるようにしたこと
が特徴である。

【０００８】まず、上下一対の金型２ ,３を説明する。
図１において、符号４および符号５は、それぞれ上ダイ
ホルダーおよび下ダイホルダーを示している。この上ダ
イホルダー４の下端および下ダイホルダー５の上端に
は、それぞれ上下一対の金型２ ,３が取り付けられてい
る。この上下一対の金型２ ,３は、本体部より下方に伸
びた長尺な軸部を有するような鍛造品、すなわち軸物製
品を製造するためのものであり、下型３には、前記軸部
を形成するために、下方に凹んだ型穴が形成されてい
る。このため、上下一対の金型２ ,３間に鍛造素材Ｂを
配置して、上ダイホルダー４を下降させれば、上型２と
下型３の間に鍛造素材Ｂを挟んで加圧することができる
ので、軸物製品を成形することができる。

【０００９】つぎに、自動送り装置１０を説明する。図
１に示すように、上ダイホルダー４と下ダイホルダー５
の間において、上下一対の金型２ ,３の両側方には、左
右一対のフィードバー１２ ,１２が設けられている。こ
の左右一対のフィードバー１２ ,１２は、上下および前
後（図１では紙面に垂直）に移動可能に設けられてい
る。この左右一対のフィードバー１２ ,１２には、左右
一対のフィンガー１１ ,１１が、互いに対向するように
取り付けられており、上下一対の金型２ ,３に取り付け
られた鍛造素材Ｂに対して接近離間自在に設けられてい
る。このため、左右一対のフィンガー１１ ,１１によっ
て鍛造素材Ｂを支持した状態で左右一対のフィードバー
１２ ,１２を移動させて、鍛造素材Ｂを下型３の上まで
移動して、左右一対のフィンガー１１ ,１１を鍛造素材
Ｂから離間させれば、鍛造素材Ｂを下型３に載せること
ができる。また、鍛造が終了して、上型２が上ダイホル
ダー４とともに上方に移動した後で、左右一対のフィン
ガー１１ ,１１を成型された鍛造素材Ｂに接近させれ
ば、左右一対のフィンガー１１ ,１１によって鍛造素材
Ｂを支持することができる。そして、左右一対のフィン
ガー１１ ,１１によって鍛造素材Ｂを支持した状態で左
右一対のフィードバー１２ ,１２を上方に移動させれ
ば、鍛造素材Ｂを下型３から離間させることができ、次
工程に送ることができる。

【００１０】つぎに、潤滑剤吹付装置２０を説明する。
図１において、符号２１は潤滑剤吹付装置２０のアーム
を示している。このアーム２１は、その先端部を前記上
下一対の金型２ ,３に向けて前進後退可能に設けられて
いる。このアーム２１の先端には、金型に対応するよう
に分岐してノズル２２が設けられている。金型数とノズ
ル配置については４工程金型では各工程金型に対応して
設け、５工程金型では中間の３つの金型の各々に対応し
て設けられている。このノズル２２は、その上方および
下方に、潤滑剤を同時に噴霧することができるものであ
る。このため、上下一対の金型２ ,３が離間していると
きに、アーム２１を前進させれば、アーム２１の先端に
設けられたノズル２２を、上下一対の金型２ ,３間に挿
入することができる。そして、ノズル２２を、上下一対
の金型２ ,３間に挿入した状態で、ノズル２２から潤滑
剤を噴霧すれば、潤滑剤を上下一対の金型２,３の表面
に吹き付けることができる。

【００１１】つぎに、本実施形態の潤滑剤吹付装置付鍛
造プレス１の作用と効果を説明する。図２は本実施形態
の潤滑剤吹付装置付鍛造プレス１によって、軸物製品を
製造したときにおける潤滑剤吹き付け作業の説明図であ
る。なお、本実施形態の潤滑剤吹付装置付鍛造プレス１
は、複数の工程を同時に行うために、複数の金型２ ,３
を備えているが、全ての金型２ ,３では型打ちを行わ
ず、隣接する金型２ ,３のうち、いずれか一方のみが型
打ちを行う状態で鍛造作業が行うことがある。例えば、
４工程の型打ちを同時に行う場合では、第一工程の金型
によって型打ちが行われているときは、第三工程では型
打ちを行うが、第二、第四工程では型打ちをしないよう
に、自動送り装置１０によって鍛造素材Ｂを一個飛ばし
で搬送している。図２では、複数の金型２ ,３のうち、
型打ちを行っていない金型２ ,３を示している。

【００１２】図２(A) および図２(B) に示すように、鍛
造が終了すると、上型２が、上ダイホルダー４とともに
上昇し、上下一対の金型２ ,３が離間する。

【００１３】ついで、左右一対のフィンガー１１ ,１１
を、図示しない鍛造素材Ｂに接近させれば、左右一対の
フィンガー１１ ,１１によって成型された鍛造素材Ｂを
支持することができる。そして、左右一対のフィンガー
１１ ,１１によって鍛造素材Ｂを支持した状態で左右一
対のフィードバー１２ ,１２を上方に移動させれば、鍛
造素材Ｂを下型３から離間させることができる。このと
き、左右一対のフィードバー１２ ,１２を一時停止させ
て、図示しない型打ちを行った下型３から鍛造素材Ｂを
完全に離間させず、下型３からわずかに浮かせた状態で
保持する。

【００１４】ついで、アーム２１を前進させれば、フィ
ードバー１２と上型２との間に十分な間隔があるので、
フィードバー１２と上型２との間から、ノズル２２を上
下一対の金型２ ,３の間に挿入することができる。

【００１５】その状態で、ノズル２２から潤滑剤を噴霧
すれば、型打ちを行っていない上下一対の金型２ ,３で
は、両者の表面全体に潤滑剤を吹き付けることができ
る。しかも、上下一対の金型２ ,３間には、鍛造素材Ｂ
が存在しないので、上型２および下型３の潤滑剤を吹き
付ける面が、鍛造素材Ｂによって遮られるという不都合
が生じない。また、型打ちを行った上下一対の金型２ ,
３では、ノズル２２が鍛造素材Ｂと上型２との間に位置
するので、下型３は、鍛造素材Ｂによって遮られていな
い部分に潤滑剤を吹き付けることができし、上型２は、
その表面全体に潤滑剤を吹き付けることができる。

【００１６】図２(C) 吹きつけが終了すると、アーム２
１を後退させて、鍛造素材Ｂと上型２との間からにノズ
ル２２を抜き、再び左右一対のフィードバー１２ ,１２
を作動させれば、鍛造素材Ｂを次工程に搬出することが
できる。

【００１７】上記のごとく、本実施形態の潤滑剤吹付装
置付鍛造プレス１によれば、成型が終了した鍛造素材Ｂ
を次工程に搬出するときに、鍛造素材Ｂを下型３から完
全に離間させる前に自動送り装置１０の左右一対のフィ
ードバー１２ ,１２を一時停止させているので、フィー
ドバー１２と上型２との間にノズル２２を挿入するため
の十分な間隔をとることができる。したがって、汎用プ
レスにおいて軸物製品をプレスしても、左右一対のフィ
ードバー１２ ,１２が一時停止している間に、ノズル２
２によって上下一対の金型２ ,３の表面に潤滑剤を吹き
付けることができるので、汎用プレスでも軸物製品を精
度良く成形することができる。

【００１８】また、潤滑剤吹付装置２０のノズル２２
を、フィードバー１２と上型２との間からに上下一対の
金型２ ,３間に挿入したときに、ノズル２２が、上下一
対の金型２ ,３の中間に位置するように設ければ、上下
一対の金型２ ,３に潤滑剤を吹き付けるときに、ノズル
２２と上型２との間の距離およびノズル２２と下型３と
の間の距離を同じ長さにすることができる。

【００１９】したがって、型打ちを行っていない上下一
対の金型２ ,３では、上下一対の金型２ ,３の表面に潤
滑剤を均一に吹き付けることができるので、型穴内での
鍛造素材Ｂの流れが安定するし、鍛造素材Ｂの表面粗さ
を良好に保つことができる。しかも、下型３の周囲に潤
滑剤が飛散して、型の周囲を汚すこともない。

【００２０】また、型打ちを行った金型２ ,３において
も、潤滑剤を吹き付けたときに、下型３における潤滑剤
を吹き付ける面が、鍛造素材Ｂによって遮られる割合を
少なくすることができる。したがって、上型２には、そ
の表面全体に潤滑剤を吹き付けることができ、下型３で
は、鍛造作業に支障を生じない程度に潤滑剤を吹き付け
ることができるのである。

【００２１】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、汎用プレスに
おいて軸物製品をプレスしても、フィードバーが一時停
止している間に、ノズルによって一対の金型の表面に潤
滑剤を吹き付けることができるので、汎用プレスでも軸
物製品を精度良く成形することができる。請求項２の発
明によれば、型穴内での鍛造素材の流れが安定するし、
鍛造素材の表面粗さを良好に保つことができ、型の周囲
に潤滑剤が飛散して、型の周囲を汚すこともない。請求
項３の発明によれば、汎用プレスにおいて軸物製品をプ
レスしても、ノズルによってフィードバーが一時停止し
ている間に、ノズルによって一対の金型の表面に潤滑剤
を吹き付けることができるので、汎用プレスでも軸物製
品を精度良く成形することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態の潤滑剤吹付装置付鍛造プレス１の
概略説明図である。

【図２】本実施形態の潤滑剤吹付装置付鍛造プレス１に
よって、軸物製品製造したときにおける潤滑剤吹き付け
作業の説明図である。

【図３】自動送り装置１１０が設けられた鍛造プレス１
００の概略説明図である。

【符号の説明】

１ 潤滑剤吹付装置付鍛造プレス ２ 上型 ３ 下型 １０ 自動送り装置 １１ フィンガー １２ フィードバー ２０ 潤滑剤吹付装置 ２１ アーム ２２ ノズル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鍛造素材を形成するための型穴が形成され
   た一対の金型と、該一対の金型に鍛造素材を供給搬出す
   るための自動送り装置と、前記一対の金型の表面に潤滑
   剤を吹付けるための潤滑剤吹付装置を備えた鍛造プレス
   であって、前記自動送り装置が前記鍛造素材を支持する
   ための一対のフィンガーと、前記鍛造素材を搬出すると
   きに、前記フィンガーによって支持された前記鍛造素材
   を、一の金型から離間させてから次工程に送るフィード
   バーとからなり、前記潤滑剤吹付装置が、前記一対の金
   型の表面に向けて潤滑剤を噴射するノズルと、該ノズル
   を、前記他の金型と前記フィードバーとの間から、前記
   一対の金型間にに挿入離脱させるアームとからなり、前
   記鍛造素材を搬出するときに、前記フィードバーが、前
   記鍛造素材を前記一の金型から完全に離間させる前に一
   時停止し、前記フィードバーが一時停止している間に、
   前記潤滑剤吹付装置が、潤滑剤を一対の金型の表面に吹
   き付けることを特徴とする潤滑剤吹付装置付鍛造プレ
   ス。
2. 【請求項２】前記潤滑剤吹付装置のノズルを、前記他の
   金型と前記フィードバーとの間から、前記一対の金型間
   に挿入したときに、前記ノズルが、前記一対の金型の中
   間に位置することを特徴とする請求項１記載の潤滑剤吹
   付装置付鍛造プレス。
3. 【請求項３】鍛造素材を形成するための型穴が形成され
   た一対の金型と、該一対の金型に鍛造素材を供給搬出す
   るための自動送り装置と、前記一対の金型の表面に潤滑
   剤を吹付けるための潤滑剤吹付装置を備えた鍛造プレス
   であって、前記鍛造素材を搬出するときに、自動送り装
   置によって、前記一の金型から前記鍛造素材をわずかに
   離間させた状態で一時停止させ、前記鍛造素材が停止し
   ている間に、前記潤滑剤吹付装置によって、前記一対の
   金型の表面に潤滑剤を吹き付けることを特徴とする潤滑
   剤吹付装置付鍛造プレスにおける潤滑剤吹付方法。