CN213972283U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种注塑模具，包括：前模仁；后模仁与前模仁之间形成模腔以及与模腔连通的流道；后模仁上还设置有第一安装孔，第一安装孔的一端连通模腔；以及顶杆，包括顶起部以及操作部，顶起部位于第一安装孔内，操作部位于第一安装孔外；顶起部具有远离操作部的第一端面，第一端面远离模腔的一侧设置有倒角。本申请实施例使得工作人员通过操作顶杆即可实现产品上多余部分的去除，能够降低模具的生产成本。通过在顶杆上设置倒角，使得顶杆与产品接触的部分的面积较小，便于产品与多余部分的分离。通过将倒角设置于第一端面远离模腔的一侧，能够使经顶起部撬起的材料朝多余部分移动而不会挤压产品造成产品变形。

Description

一种注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑模具能够将原料通过流道流入到模腔内，以使模腔内成型出所需要的产品。由于流道与模腔是连通的，所以在产品成型完成后，产品上还会连接有与流道对应的多余部分。相关技术中，为去除产品上的多余部分，会在模具内部设置微型气缸以及与微型气缸的输出端连接的切割工具等，以能够通过微型气缸控制切割工具切除产品上的多余部分。然而，此种方式会大大提升注塑模具的生产成本，不利于规模化的生产。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种注塑模具，通过在注塑模具内设置顶杆，且顶杆能够到达模腔的内部，使得工作人员通过操作顶杆即可实现产品上多余部分的去除，能够降低模具的生产成本。所述技术方案如下；

本申请实施例提供了一种注塑模具，包括：

前模仁；

后模仁，位于所述前模仁的一侧，且与所述前模仁之间形成模腔以及流道，所述流道与所述模腔连通；所述后模仁上还设置有第一安装孔，所述第一安装孔的一端连通所述模腔，且位于所述模腔与所述流道的分界处，所述第一安装孔的另一端朝远离所述前模仁的方向延伸至外部；以及

顶杆，包括顶起部以及连接所述顶起部的操作部，所述顶起部位于所述第一安装孔内，所述操作部位于所述第一安装孔外；所述顶起部具有远离所述操作部的第一端面，所述第一端面远离所述模腔的一侧设置有倒角。

在其中一些实施例中，沿平行于第一直线的方向上，所述第一端面的设置所述倒角的区域的长度为所述第一端面的未设置所述倒角的区域的长度的两倍至十倍，所述第一直线为垂直于所述第一安装孔的孔轴线且由所述模腔指向所述流道的方向。

在其中一些实施例中，所述倒角的角度值为10°至60°。

在其中一些实施例中，还包括：

安装座，位于所述后模仁远离所述前模仁的一侧，所述安装座上设置有供所述顶杆的所述顶起部穿设的第二安装孔，所述操作部位于所述第二安装孔外；

底座，位于所述安装座远离所述后模仁的一侧，且与安装座连接，所述底座与所述安装座之间设置有间隙；以及

移动座，位于所述间隙处，且与所述顶杆的所述操作部连接，所述移动座沿平行于所述第一安装孔的孔轴线方向上的尺寸小于所述间隙沿平行于所述第一安装孔的孔轴线方向上的尺寸。

在其中一些实施例中，所述移动座上设置有与所述操作部相适配的第三安装孔，所述操作部设置于所述第三安装孔内。

在其中一些实施例中，所述操作部包括连接所述顶起部的第一连接段以及连接所述第一连接段远离所述顶起部一端的第二连接段，所述第一连接段沿垂直于所述第一安装孔的孔轴线方向上的尺寸小于所述第二连接段沿垂直于所述第一安装孔的孔轴线方向上的尺寸，所述移动座包括：

第一板体，设置有所述第三安装孔；以及

第二板体，连接于所述第一板体背离所述安装座的一侧，且抵接位于所述第三安装孔内的所述操作部的所述第二连接段。

在其中一些实施例中，所述模腔包括靠近所述流道的第一成型段，所述第一成型段沿平行于所述第一安装孔的孔轴线方向上的尺寸小于所述间隙沿平行于所述第一安装孔的孔轴线方向上的尺寸。

在其中一些实施例中，还包括：

弹性件，设置于所述间隙处，且所述弹性件的两端分别与所述安装座以及所述移动座连接。

在其中一些实施例中，所述安装座和/或所述移动座上设置有导向槽，所述注塑模具还包括：

与所述导向槽配合使用的导向杆，所述导向杆位于所述导向槽内，且所述弹性件套设于所述导向杆上。

在其中一些实施例中，所述底座上设置有操作孔，所述操作孔连通所述间隙，且与所述移动座对应。

基于本申请实施例的一种注塑模具，通过在注塑模具内设置顶杆，且顶杆能够到达模腔的内部，使得工作人员通过操作顶杆即可实现产品上多余部分的去除，能够降低模具的生产成本。通过在顶杆上设置倒角，使得顶杆与产品接触的部分的面积较小，便于产品与多余部分的分离。通过将倒角设置于第一端面远离模腔的一侧，能够使经顶起部撬起的材料朝多余部分移动而不会挤压产品造成产品变形。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的注塑模具的一种状态下的部分结构示意图；具体为顶杆还未移至模腔内的状态；

图2为图1中的A处结构的放大示意图；

图3是本申请实施例提供的注塑模具中模腔与流道交界处的放大示意图；

图4是本申请实施例提供的注塑模具的另一种状态下的部分结构示意图；具体为顶杆移至模腔内的状态。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施例方式作进一步地详细描述。

下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

注塑模具能够将原料通过流道流入到模腔内，以使模腔内成型出所需要的产品。由于流道与模腔是连通的，所以在产品成型完成后，产品上还会连接有与流道对应的多余部分。相关技术中，为去除产品上的多余部分，会在模具内部设置微型气缸以及与微型气缸的输出端连接的切割工具等，以能够通过微型气缸控制切割工具切除产品上的多余部分。然而，此种方式会大大提升注塑模具的生产成本，不利于规模化的生产。基于此，本申请实施例提出了一种注塑模具，旨在解决上述缺陷。

本申请实施例提供了一种注塑模具。参见图1以及图4，注塑模具包括前模仁110、后模仁120以及顶杆130。

参见图1至图2，后模仁120位于所述前模仁110的一侧，且与所述前模仁110之间形成模腔a以及流道b，所述流道b与所述模腔a连通；所述后模仁120上还设置有第一安装孔121，所述第一安装孔121的一端连通所述模腔a，且位于所述模腔a与所述流道b的分界处，所述第一安装孔121的另一端朝远离所述前模仁110的方向延伸至外部。

参见图1至图2，顶杆130包括顶起部131以及连接所述顶起部131的操作部132，所述顶起部131位于所述第一安装孔121内，所述操作部132位于所述第一安装孔121外。所述顶起部131具有远离所述操作部132的第一端面1311，所述第一端面1311远离所述模腔a的一侧设置有倒角。

本申请实施例的一种注塑模具，通过在注塑模具内设置顶杆130，且顶杆130能够到达模腔a的内部，使得工作人员通过操作顶杆130即可实现产品200上多余部分300的去除，能够降低模具的生产成本。通过在顶杆130上设置倒角，使得顶杆130与产品200接触的部分的面积较小，便于产品200与多余部分300的分离。通过将倒角设置于第一端面1311远离模腔a的一侧，能够使经顶起部131撬起的材料朝向多余部分300移动而不会挤压产品200造成产品200变形。

为使顶杆130既能够很好的分离产品200以及多余部分300又具有较好的硬度，参见图2，沿平行于第一直线的方向上，所述第一端面1311的设置所述倒角的区域的长度h1可以为所述第一端面1311的未设置所述倒角的区域的长度h2的两倍至十倍，所述第一直线为垂直于所述第一安装孔121的孔轴线且由所述模腔a指向所述流道b的方向。更进一步地，沿平行于第一直线的方向上，所述第一端面1311的设置所述倒角的区域的长度h1可以为所述第一端面1311的未设置所述倒角的区域的长度h2的四倍至六倍。

参见图2，倒角的角度值θ可以为大于0°小于90°的任意值。当然，为使顶杆130既能够很好的分离产品200以及多余部分300又具有较好的硬度，倒角的角度值θ可以为10°至60°。具体地，倒角的角度值θ可以为20°、30°、40°、45°等。

本申请实施例中可通过直接操作顶杆130使其去除产品200上的多余部分300，也可以通过控制其它部件来间接控制顶杆130使其去除产品200上的多余部分300。如，在一些实施例中，参见图1，注塑模具可以包括安装座140、底座150以及移动座160，安装座140位于所述后模仁120远离所述前模仁110的一侧，所述安装座140上设置有供所述顶杆130的所述顶起部131穿设的第二安装孔141，所述操作部132位于所述第二安装孔141外。底座150位于所述安装座140远离所述后模仁120的一侧，且与安装座140连接，所述底座150与所述安装座140之间设置有间隙c。移动座160位于所述间隙c处，且与所述顶杆130的所述操作部132连接，所述移动座160沿平行于所述第一安装孔121的孔轴线方向上的尺寸小于所述间隙c沿平行于所述第一安装孔121的孔轴线方向上的尺寸。上述通过将注塑模具设置成还包括安装座140、底座150以及移动座160，使得本申请实施例还能够通过控制移动座160在间隙c内的上移实现顶杆130的上移从而去除产品200上的多余部分300，一方面移动座160的受力面积可以大于顶杆130的受力面积，使得向移动座160施力更为方便，另一方面通过对间隙c的合理设置，能够对移动座160的上行行程进行限位。

移动座160可以抵接于顶杆130的操作部132远离顶起部131的一端，移动座160也可以连接于顶杆130的操作部132远离顶起部131的一端。在一些实施例中，参见图1，所述移动座160上还可以设置有与所述操作部132相适配的第三安装孔161，所述操作部132设置于所述第三安装孔161内。具体地，操作部132可以直接放置于第三安装孔161内，操作部132也可以与第三安装孔161的孔壁连接。

为使顶杆130能够平稳的跟随移动座160上下移动，参见图1，所述操作部132可以包括连接所述顶起部131的第一连接段1321以及连接所述第一连接段1321远离所述顶起部131一端的第二连接段1322，所述第一连接段1321沿垂直于所述第一安装孔121的孔轴线方向上的尺寸可以小于所述第二连接段1322沿垂直于所述第一安装孔121的孔轴线方向上的尺寸，第三安装孔161可以包括与第一连接段1321相适配的第一安装段1611以及与第二连接段1322相适配的第二安装段1612，第一连接段1321位于第一安装段1611内，第二连接段1322位于第二安装段1612内。

为便于顶杆130在移动座160内的安装，参见图1，所述移动座160可以包括第一板体162以及第二板体163，第一板体162上设置有所述第三安装孔161。第二板体163连接于所述第一板体162背离所述安装座140的一侧，且抵接位于所述第三安装孔161内的所述操作部132的所述第二连接段1322。通过将移动座160设置成包括第一板体162以及第二板体163后，可首先将顶杆130安装于第一板体162的第三安装孔161内，之后再在第一板体162背离安装座140的一侧设置第二板体163。

第二板体163与第一板体162之间可以通过任意方式连接。如，第二板体163与第一板体162之间可以通过粘接剂连接，也可以通过螺钉连接。

参见图2，所述模腔a包括靠近所述流道b的第一成型段a1，为使顶杆130能够将第一部分从产品200上完全去除，间隙c的尺寸可以为：所述间隙c沿平行于所述第一安装孔121的孔轴线方向上的尺寸大于等于所述第一成型段a1沿平行于所述第一安装孔121的孔轴线方向上的尺寸。优选地，所述间隙c沿平行于所述第一安装孔121的孔轴线方向上的尺寸大于所述第一成型段a1沿平行于所述第一安装孔121的孔轴线方向上的尺寸。在实际的生产制造中，可以根据具体情况设计所述间隙c的尺寸。

为使移动座160上移推动顶杆130去除产品200上的第一部分后，移动座160能够恢复至原位，注塑模具还可以包括弹性件170。弹性件170可以设置于所述间隙c处，且所述弹性件170的两端分别与所述安装座140以及所述移动座160连接。本申请实施例中，弹性件170可以为弹簧。

为避免移动座160移动过程中出现偏移，参见图1，所述安装座140和/或所述移动座160上可以设置有导向槽d，图1中所述安装座140以及所述移动座160上均设置有导向槽d。所述注塑模具还可以包括与所述导向槽d配合使用的导向杆180，所述导向杆180位于所述导向槽d内，且所述弹性件170套设于所述导向杆180上。在一些实施例中，安装座140面向移动座160的表面可以设置有安装槽e，移动座160的一部分可以位于安装槽e内，移动座160的另一部分可以位于安装槽e外，以使移动座160移动过程中可以通过安装槽e的槽壁进行导向。

本申请实施例中，安装座140可以仅包括一个板体，安装座140也可以包括多个板体，可参见图1。当安装座140包括的多个板体可以为后模座、顶出板等。

本申请实施例中可以在注塑模具的侧部经过间隙c控制移动座160的移动。当然，为避免操作，在一些实施例中，参见图1，所述底座150上可以设置有操作孔151，所述操作孔151连通所述间隙c且与所述移动座160对应。

参见图3，本申请实施例中，第一成型段a1靠近流道b一端的端口尺寸h3可以为0.6mm至1.0mm；具体地，可以为0.7mm、0.8mm、0.9mm等。流道b靠近第一成型段a1一端的端口尺寸h4可以为1.2mm至1.8mm；具体地，可以为1.3mm、1.5mm、1.7mm等。流道b靠近第一成型段a1一端的水平段的尺寸h5可以为0.3mm至0.5mm；具体地，可以为0.35mm、0.4mm、0.45mm等。流道b远离第一成型段a1的一端至流道b靠近第一成型段a1的一端为锥形段，锥形段的倾斜角度θ2以及θ3可以为10°至60°；具体地，θ2以及θ3可以为20°、30°、45°、50°等。移动座160与安装槽e的底壁之间的距离可以为1.2mm至1.8mm；具体地，可以为1.3mm、1.5mm、1.7mm等。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

以上所揭露的仅为本申请较佳实施例而已，当然不能以此来限定本申请之权利范围，因此依本申请权利要求所作的等同变化，仍属本申请所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：

前模仁；

后模仁，位于所述前模仁的一侧，且与所述前模仁之间形成模腔以及流道，所述流道与所述模腔连通；所述后模仁上还设置有第一安装孔，所述第一安装孔的一端连通所述模腔，且位于所述模腔与所述流道的分界处，所述第一安装孔的另一端朝远离所述前模仁的方向延伸至外部；以及

顶杆，包括顶起部以及连接所述顶起部的操作部，所述顶起部位于所述第一安装孔内，所述操作部位于所述第一安装孔外；所述顶起部具有远离所述操作部的第一端面，所述第一端面远离所述模腔的一侧设置有倒角。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，沿平行于第一直线的方向上，所述第一端面的设置所述倒角的区域的长度为所述第一端面的未设置所述倒角的区域的长度的两倍至十倍，所述第一直线为垂直于所述第一安装孔的孔轴线且由所述模腔指向所述流道的方向。

3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述倒角的角度值为10°至60°。

4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，还包括：

安装座，位于所述后模仁远离所述前模仁的一侧，所述安装座上设置有供所述顶杆的所述顶起部穿设的第二安装孔，所述操作部位于所述第二安装孔外；

底座，位于所述安装座远离所述后模仁的一侧，且与安装座连接，所述底座与所述安装座之间设置有间隙；以及

移动座，位于所述间隙处，且与所述顶杆的所述操作部连接，所述移动座沿平行于所述第一安装孔的孔轴线方向上的尺寸小于所述间隙沿平行于所述第一安装孔的孔轴线方向上的尺寸。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述移动座上设置有与所述操作部相适配的第三安装孔，所述操作部设置于所述第三安装孔内。

6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述操作部包括连接所述顶起部的第一连接段以及连接所述第一连接段远离所述顶起部一端的第二连接段，所述第一连接段沿垂直于所述第一安装孔的孔轴线方向上的尺寸小于所述第二连接段沿垂直于所述第一安装孔的孔轴线方向上的尺寸，所述移动座包括：

第一板体，设置有所述第三安装孔；以及

第二板体，连接于所述第一板体背离所述安装座的一侧，且抵接位于所述第三安装孔内的所述操作部的所述第二连接段。

7.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述模腔包括靠近所述流道的第一成型段，所述第一成型段沿平行于所述第一安装孔的孔轴线方向上的尺寸小于所述间隙沿平行于所述第一安装孔的孔轴线方向上的尺寸。

8.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，还包括：

弹性件，设置于所述间隙处，且所述弹性件的两端分别与所述安装座以及所述移动座连接。

9.根据权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，所述安装座和/或所述移动座上设置有导向槽，所述注塑模具还包括：

与所述导向槽配合使用的导向杆，所述导向杆位于所述导向槽内，且所述弹性件套设于所述导向杆上。

10.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述底座上设置有操作孔，所述操作孔连通所述间隙，且与所述移动座对应。

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