CN218985600U - 基于大行程行位的脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具的技术领域，公开了基于大行程行位的脱模机构，包括定型模具、基模，模腔中设有驱动产品脱模的行位机构以及驱动行位机构朝上移动的弹性机构，弹性机构位于行位机构的下方；定型模具抵压在弹性机构的顶部上；驱动机构位于弹性机构的下方，且驱动机构抵接在弹性机构上；当完成成型注塑后，将定型模具与基模分离后，弹性机构不再受到定型模具的压制后，弹性机构带动行位机构和驱动机构以及产品朝上移动，使得产品的底部脱离模腔的底部，再利用驱动机构单独驱动行位机构移动，使得行位机构将具有特殊倒扣结构产品脱模；解决了脱模机构较为单一，脱模精度低，且不满足具有特殊倒扣结构产品的工艺需要的问题。

Description

基于大行程行位的脱模机构

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，具体而言，涉及基于大行程行位的脱模机构。

背景技术

在产品的注塑成型中，一般采用模具行位结构来解决产品上形成的倒扣结构，因为产品结构的不同，使用的模具也就随之增加了不少结构，例如行位结构，斜顶机构等，其中行位机构使用的较为普遍，而行位机构的使用配合着斜导柱，行位座的使用。

现有技术，通过传统斜导柱方式，开模时由斜导柱带动行位座后退，行位座连接行位镶件，后退时行位镶件脱离产品倒扣，因倒扣行程较大，后退时需要有足够多的空间，及足够大的开模行程，才能使行位镶件完全脱离产品倒扣，且此种方式开模与行位后退动作同时进行，容易因加工精度问题，导致开模不顺畅，致使产品出现不良。

公开号为CN114211653A的一中国专利涉及一种小工装定位平行脱模装置，包括定位模具，定位模具内设有一个定点装置开关，定点装置开关下方通过弹簧连接有一根起重轴；起重轴一侧设有起重轴，另一侧设有定位轴。该专利与现有技术相比的优点在于：整体结构简单精巧，零部件选择、连接方式和整体工作原理合理清晰，制作方式和使用方法简单，制作成本和使用成本低，功能完备，耐用性高，对小部件加工件进行精准定位的工装，平行脱模防止左右摆动，影响尺寸及生产品质，适用性好，便于推广。

但是上述的脱模机构较为单一，脱模精度低，且不满足具有特殊倒扣结构产品的工艺需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供基于大行程行位的脱模机构，旨在解决现有技术中，脱模机构较为单一，脱模精度低，且不满足具有特殊倒扣结构产品的工艺需要的问题。

本实用新型是这样实现的，基于大行程行位的脱模机构，包括定型模具、基模，所述定型模具和基模之间形成有注塑产品成型的模腔，所述模腔中设有驱动产品脱模的行位机构以及驱动行位机构朝上移动的弹性机构，所述弹性机构位于行位机构的下方；所述定型模具抵压在弹性机构的顶部上；

所述基模的顶部设有驱动行位机构移动的驱动机构，所述驱动机构位于弹性机构的下方，且所述驱动机构抵接在弹性机构上。

进一步的，所述弹性机构包括推板以及驱动推板朝上移动的弹性件，所述弹性件的顶部抵接于推板的底部，所述弹性件的底部抵压在基模的顶部上；所述推板的顶部抵接于行位机构的底部和定型模具的底部，所述推板与驱动机构连接。

进一步的，所述推板的外周设有多个导向块，多个所述导向块沿着推板的外周环绕间隔布置，多个所述导向块抵接在基模上。

进一步的，所述驱动机构包括夹块以及驱动所述夹块伸缩移动的油压缸，所述油压缸与推板连接；所述夹块上连接有驱动下齿轮转动的下行位齿条，所述下行位齿条位于基模的顶部上；所述下齿轮上方设有驱动行位机构移动的上齿轮，所述上齿轮与下齿轮之间通过传动轴连接。

进一步的，所述夹块上设有远离油压缸布置的T型槽；所述下行位齿条具有朝向夹块延伸的T型块，所述T型块位于T型槽上。

进一步的，所述上齿轮与下齿轮之间呈纵向布置。

进一步的，所述下行位齿条上设有管位块，所述管位块位于下行位齿条的两侧，且所述管位块抵接于基模的顶部上。

进一步的，所述行位机构包括行位座，所述行位座上连接有供产品结构成型的行位镶件，所述行位镶件上设有行位挡块，所述行位挡块的首尾两端抵接在推板的顶部上；所述行位座中设有上行位齿条，所述上行位齿条与上齿轮相啮合；所述行位座的底部抵压于推板的顶部上。

进一步的，所述上行位齿条上设有耐磨块。

进一步的，所述上行位齿条与下行位齿条之间呈相互垂直布置。

与现有技术相比_，本实用新型提供的基于大行程行位的脱模机构，当完成成型注塑后，将定型模具与基模分离后，弹性机构不再受到定型模具的压制后，弹性机构带动行位机构和驱动机构以及产品朝上移动，使得产品的底部脱离模腔的底部，再利用驱动机构单独驱动行位机构移动，使得行位机构将具有特殊倒扣结构产品脱模；解决了脱模机构较为单一，脱模精度低，且不满足具有特殊倒扣结构产品的工艺需要的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的基于大行程行位的脱模机构的立体示意图；

图2是本实用新型提供的基于大行程行位的脱模机构的剖切立体示意图一；

图3是本实用新型提供的基于大行程行位的脱模机构的剖切立体示意图二；

图4是本实用新型提供的图3中A的放大示意图；

图5是本实用新型提供的驱动机构的俯视结构示意图。

图中：定型模具100、基模200、行位机构300、弹性机构400、驱动机构500、行位座301、行位镶件302、行位挡块303、上行位齿条304、耐磨块305、推板401、弹性件402、导向块403、油压缸501、夹块502、下行位齿条503、T型槽504、T型块505、下齿轮506、上齿轮507、传动轴508、管位块509。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-5所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

基于大行程行位的脱模机构，包括定型模具100、基模200，定型模具100和基模200之间形成有注塑产品成型的模腔，模腔中设有驱动产品脱模的行位机构300以及驱动行位机构300朝上移动的弹性机构400，弹性机构400位于行位机构300的下方；定型模具100抵压在弹性机构400的顶部上；

基模200的顶部设有驱动行位机构300移动的驱动机构500，驱动机构500位于弹性机构400的下方，且驱动机构500抵接在弹性机构400上。

上述提供的基于大行程行位的脱模机构，当完成成型注塑后，将定型模具100与基模200分离后，弹性机构400不再受到定型模具100的压制后，弹性机构400带动行位机构300和驱动机构500以及产品朝上移动，使得产品的底部脱离模腔的底部，再利用驱动机构500单独驱动行位机构300移动，使得行位机构300将具有特殊倒扣结构产品脱模；解决了脱模机构较为单一，脱模精度低，且不满足具有特殊倒扣结构产品的工艺需要的问题。

驱动机构500可单独控制，无需开合模时完成，也可实现开模完成后再完成倒扣脱离动作，可保证动作的顺畅性，及产品品质。

本实施例中，弹性机构400包括推板401以及驱动推板401朝上移动的弹性件402，弹性件402的顶部抵接于推板401的底部，弹性件402的底部抵压在基模200的顶部上；推板401的顶部抵接于行位机构300的底部和定型模具100的底部，推板401与驱动机构500连接。

利用弹性件402的弹性力，使得推板401在受到定型模具100的压制后，具有一个向上的移动力，使得定型模具100离开基模200后，推板401可以带动产品的底部脱离模腔的底部，也能带动行位机构300跟随产品移动，避免产品因为特殊的倒扣结构跟行位机构300黏合在一起，导致产品在移动的过程中受到损坏。

推板401的外周设有多个导向块403，多个导向块403沿着推板401的外周环绕间隔布置，多个导向块403抵接在基模200上。这样，推板401能够跟随着导向块403限定的轨迹移动，避免出现偏位而导致产品脱模的过程中受到损坏。

本实施例中，驱动机构500包括夹块502以及驱动夹块502伸缩移动的油压缸501，油压缸501与推板401连接；夹块502上连接有驱动下齿轮506转动的下行位齿条503，下行位齿条503位于基模200的顶部上；下齿轮506上方设有驱动行位机构300移动的上齿轮507，上齿轮507与下齿轮506之间通过传动轴508连接。

油压缸501利用夹块502带动下行位齿条503移动，进而通过下行位齿条503与下齿轮506之间的啮合来带动其自身的转动，让下齿轮506通过传动轴508带动上齿轮507将动能传递给行位机构300，使得行位机构300带动产品脱模。

本实施例中，夹块502上设有远离油压缸501布置的T型槽504；下行位齿条503具有朝向夹块502延伸的T型块505，T型块505位于T型槽504上。

夹块502通过T型槽504与T型块505之间的嵌入连接，使得夹块502跟随着油压缸501朝上移动后，T型槽504能始终将T型块505嵌入在内，夹块502通过T型槽504不会影响T型块505的位置以及移动，提高了油压缸501驱动行位机构300工作的多样性。

上齿轮507与下齿轮506之间呈纵向布置。这样，能保持上齿轮507与下齿轮506之间的动能传递的稳定性。

本实施例中，下行位齿条503上设有管位块509，管位块509位于下行位齿条503的两侧，且管位块509抵接于基模200的顶部上。

管位块509将下行位齿条503限制在基模200上，能够有效的保证下行位齿条503移动的轨迹，也能减少下行位齿条503与基模200之间的摩擦阻力，避免下行位齿条503的移动中的摩擦损耗；也能提高下行位齿条503移动的顺畅性。

本实施例中，行位机构300包括行位座301，行位座301上连接有供产品结构成型的行位镶件302，行位镶件302上设有行位挡块303，行位挡块303的首尾两端抵接在推板401的顶部上；行位座301中设有上行位齿条304，上行位齿条304与上齿轮507相啮合；行位座301的底部抵压于推板401的顶部上。

行位座301利用行位镶件302供产品特殊的倒扣结构成型，而行位座301通过上行位齿条304与上齿轮507之间的传动，使得行位座301可以利用行位挡块303将产品挡住，让产品不会跟随行位座301移动，而行位座301则带动行位镶件302脱离产品的特殊倒扣结构，完成脱模，提高了行位机构300脱模动作的顺畅性，及增加对产品品质的保证；倒扣为后脱离，无需与开模动作同时进行。

上行位齿条304上设有耐磨块305。这样，可以提高上行位齿条304的使用寿命以保证滑动时的精度；以使上行位齿条304在移动时不晃动，保证脱模行程的精度和整个机构的结构稳固、耐用。

上行位齿条304与下行位齿条503之间呈相互垂直布置。这样，能有效的控制上行位齿条304与下行位齿条503之间传动的准确性，以及提高上行位齿条304带动行位座301移动的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.基于大行程行位的脱模机构，其特征在于，包括定型模具、基模，所述定型模具和基模之间形成有注塑产品成型的模腔，所述模腔中设有驱动产品脱模的行位机构以及驱动行位机构朝上移动的弹性机构，所述弹性机构位于行位机构的下方；所述定型模具抵压在弹性机构的顶部上；

所述基模的顶部设有驱动行位机构移动的驱动机构，所述驱动机构位于弹性机构的下方，且所述驱动机构抵接在弹性机构上。

2.如权利要求1所述的基于大行程行位的脱模机构，其特征在于，所述弹性机构包括推板以及驱动推板朝上移动的弹性件，所述弹性件的顶部抵接于推板的底部，所述弹性件的底部抵压在基模的顶部上；所述推板的顶部抵接于行位机构的底部和定型模具的底部，所述推板与驱动机构连接。

3.如权利要求2所述的基于大行程行位的脱模机构，其特征在于，所述推板的外周设有多个导向块，多个所述导向块沿着推板的外周环绕间隔布置，多个所述导向块抵接在基模上。

4.如权利要求1所述的基于大行程行位的脱模机构，其特征在于，所述驱动机构包括夹块以及驱动所述夹块伸缩移动的油压缸，所述油压缸与推板连接；所述夹块上连接有驱动下齿轮转动的下行位齿条，所述下行位齿条位于基模的顶部上；所述下齿轮上方设有驱动行位机构移动的上齿轮，所述上齿轮与下齿轮之间通过传动轴连接。

5.如权利要求4所述的基于大行程行位的脱模机构，其特征在于，所述夹块上设有远离油压缸布置的T型槽；所述下行位齿条具有朝向夹块延伸的T型块，所述T型块位于T型槽上。

6.如权利要求4所述的基于大行程行位的脱模机构，其特征在于，所述上齿轮与下齿轮之间呈纵向布置。

7.如权利要求4所述的基于大行程行位的脱模机构，其特征在于，所述下行位齿条上设有管位块，所述管位块位于下行位齿条的两侧，且所述管位块抵接于基模的顶部上。

8.如权利要求1至7任一项所述的基于大行程行位的脱模机构，其特征在于，所述行位机构包括行位座，所述行位座上连接有供产品结构成型的行位镶件，所述行位镶件上设有行位挡块，所述行位挡块的首尾两端抵接在推板的顶部上；所述行位座中设有上行位齿条，所述上行位齿条与上齿轮相啮合；所述行位座的底部抵压于推板的顶部上。

9.如权利要求8所述的基于大行程行位的脱模机构，其特征在于，所述上行位齿条上设有耐磨块。

10.如权利要求8所述的基于大行程行位的脱模机构，其特征在于，所述上行位齿条与下行位齿条之间呈相互垂直布置。

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