KR20190002257A - 프레스장치 - Google Patents

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KR20190002257A KR1020170082936A KR20170082936A KR20190002257A KR 20190002257 A KR20190002257 A KR 20190002257A KR 1020170082936 A KR1020170082936 A KR 1020170082936A KR 20170082936 A KR20170082936 A KR 20170082936A KR 20190002257 A KR20190002257 A KR 20190002257A
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Abstract

본 발명은 캡형태의 제품을 효과적으로 생산할 수 있도록 된 새로운 구조의 프레스장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 이와 같이 구성된 프레스장치는 상기 금속판(3)의 상하측에 위치되도록 구비되어 상기 금속판(3)을 타공하여 원판형의 1차 가공품(4)을 제작하는 제1 상하부금형(40,50)과, 제1 상하부금형(40,50)의 후방에 상기 금속판(3)의 상하측에 위치되도록 구비되며 상기 제1 및 제2 상하부금형(60,70)을 통과하면서 제작된 1차 가공품(4)을 가압성형하여 캡형상의 2차 가공품(5)을 제작하는 제2 상하부금형(60,70)과, 상기 제2 하부금형(70)의 양측에 구비되어 상기 제2 상하부금형(60,70)에 의해 캡형상으로 성형된 2차 가공품(5)을 후방으로 이송하는 이송유닛(80)이 구비되어, 하나의 프레스장치를 이용하여 캡형태의 제품을 제작할 할 수 있음으로, 여러 종류의 프레스장치를 이용하여 제품을 생산하여야 하는 종래의 방법과 달리, 작업이 용이하고, 작업시간을 절감하여 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

Description

프레스장치{press apparatus}
본 발명은 캡형태의 제품을 효과적으로 생산할 수 있도록 된 새로운 구조의 프레스장치에 관한 것이다.
일반적으로, 도 1에 도시한 바와 같이, 중앙부에 관통공(1a)이 형성된 원형의 바닥판(1)과, 상기 바닥판(1)의 둘레면에서 상측으로 연장된 연장관부(2)로 구성된 캡형태의 제품을 제작할 때는, 도 2에 도시한 바와 같이, 1차 프레스장치를 이용하여 금속판(3)을 타공하여 중앙부에 관통공(1a)이 형성된 원판형태의 1차 가공품(4)을 제작하고, 별도로 마련된 2차 프레스장치를 이용하여 1차 가공품(4)을 가압성형하여 캡형태의 2차 가공품(5)을 제작한 후, 필요에 따라 별도의 후가공을 통해 제품을 제작하고 있다.
따라서, 1차 가공품(4)을 제작한 후, 제작된 2차 가공품(5)을 수집하여 2차 프레스장치로 이송하여 공급하여야 함으로, 작업이 매우 번거롭고 제품의 생산에 소요되는 시간이 증가되는 문제점이 발생되었다.
따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.
등록실용신안 20-0258591호,
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 캡형태의 제품을 효과적으로 생산할 수 있도록 된 새로운 구조의 프레스장치를 제공함에 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 공급수단(10)에 의해 전후방향으로 연장되도록 공급되는 금속판(3)의 이송경로 중간부에 구비되어 상기 금속판(3)을 타공하여 캡형상의 제품을 제작하는 것으로, 상기 금속판(3)의 상하측에 위치되도록 구비되어 상기 금속판(3)을 타공하여 원판형의 1차 가공품(4)을 제작하는 제1 상하부금형(40,50)과, 제1 상하부금형(40,50)의 후방에 상기 금속판(3)의 상하측에 위치되도록 구비되며 상기 제1 상하부금형(40,50)을 통과하면서 제작된 1차 가공품(4)을 가압성형하여 캡형상의 2차 가공품(5)을 제작하는 제2 상하부금형(60,70)과, 상기 제2 하부금형(70)의 양측에 구비되어 상기 제2 상하부금형(60,70)에 의해 캡형상으로 성형된 2차 가공품(5)을 후방으로 이송하는 이송유닛(80)을 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스장치가 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 제1 상하부금형(40,50)의 인접면에는 상호 전후방향으로 이격된 복수개의 펀치핀(41)과 펀치홈(51)이 구비되며, 상기 펀치핀(41)과 펀치홈(51)은 상기 금속판(3)의 상하면을 가압하여 1차 가공품(4)을 제작할 때, 1차 가공품(4)의 둘레면이 상기 금속판(3)에 상하면을 관통하도록 형성된 개구부(3a)에 끼움결합되도록 함으로써, 상기 1차 가공품(4)이 상기 금속판(3)과 함께 상기 제2 상하부금형(60,70)의 사이로 이송되도록 하는 것을 특징으로 하는 프레스장치가 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 제2 상하부금형(60,70)의 인접면에는 상호 대응되는 제1 성형돌부(61) 및 제1 성형홈(71)과, 상기 제1 성형돌부(61) 및 제1 성형홈(71)의 후방으로 이격된 제2 성형돌부(62) 및 제2 성형홈(72)이 각각 형성되어, 상기 제1 상하부금형(40,50)을 통과한 1차 가공품(4)이 상기 제1 성형돌부(61)와 제1 성형홈(71)에 의해 캡형태의 2차 가공품(5)으로 성형된 후, 상기 제2 성형돌부(62)와 제2 성형돌부(62)에 의해 추가 성형되도록 구성되며, 상기 제2 하부금형(70)의 상면에는 상기 제2 성형홈(72)으로부터 후방으로 이격된 배출공(73)이 형성되고, 상기 이송유닛(80)은 상기 하부금형의 양측에 전후방향으로 슬라이드가능하게 구비되며 제1 슬라이드구동수단(82a)에 의해 전후방향으로 이송되는 한 쌍의 슬라이드블록(82)과, 상기 제2 하부금형(70)의 양측에 구비되며 제2 슬라이드구동수단(83a)에 의해 상호 인접방향으로 전후진되어 상기 제2 상하부금형(60,70)에 의해 가압성형된 2차 가공품(5)의 둘레면에 밀착되는 한 쌍의 홀더(83)를 포함하며, 상기 홀더(83)의 인접면에는 2차 가공품(5)의 둘레면이 삽입되는 제1 및 제2 삽입홈(83b,83c)이 상기 제1 및 제2 성형홈(71,72)의 간격에 대응되도록 형성되어, 상기 제1 성형돌부(61)와 제1 성형홈(71)에 의해 캡형태의 2차 가공품(5)을 상기 제2 성형돌부(62)와 제2 성형돌부(62)의 사이로 이송하고, 상기 제2 성형돌부(62)와 제2 성형홈(72)에 의해 추가 가공된 2차 가공품(5)을 상기 배출공(73)으로 배출할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 프레스장치가 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 제2 상하부금형(60,70)의 후단부에는 절단날(63,74)이 상호 대응되도록 구비되어, 상기 제2 상하부금형(60,70)이 상호 맞물릴 때, 상기 절단날(63,74)에 의해 제2 상하부금형(60,70)을 통과한 금속판(3)의 후단부가 일정한 길이로 잘려지도록 된 것을 특징으로 하는 프레스장치가 제공된다.
본 발명에 따른 이와 같이 구성된 프레스장치는 상기 금속판(3)의 상하측에 위치되도록 구비되어 상기 금속판(3)을 타공하여 원판형의 1차 가공품(4)을 제작하는 제1 상하부금형(40,50)과, 제1 상하부금형(40,50)의 후방에 상기 금속판(3)의 상하측에 위치되도록 구비되며 상기 제1 및 제2 상하부금형(60,70)을 통과하면서 제작된 1차 가공품(4)을 가압성형하여 캡형상의 2차 가공품(5)을 제작하는 제2 상하부금형(60,70)과, 상기 제2 하부금형(70)의 양측에 구비되어 상기 제2 상하부금형(60,70)에 의해 캡형상으로 성형된 2차 가공품(5)을 후방으로 이송하는 이송유닛(80)이 구비되어, 하나의 프레스장치를 이용하여 캡형태의 제품을 제작할 할 수 있음으로, 여러 종류의 프레스장치를 이용하여 제품을 생산하여야 하는 종래의 방법과 달리, 작업이 용이하고, 작업시간을 절감하여 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본원발명에 따른 프레스장치를 이용하여 제조하고자 하는 제품을 도시한 사시도,
도 2는 종래의 제조방법을 도시한 측단면도,
도 3은 본 발명에 따른 프레스장치를 도시한 측단면도,
도 4는 본 발명에 따른 프레스장치의 이송유닛을 도시한 평단면도,
도 5는 본 발명에 따른 프레스장치의 제1 상하부금형을 확대도시한 측단면도,
도 6은 본 발명에 따른 프레스장치의 제2 상하부금형을 확대도시한 측단면도,
도 7 내지 도 10은 본 발명에 따른 프레스장치의 작용을 도시한 참고도이다.
이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 3 내지 도 10은 본 발명에 따른 프레스장치를 도시한 것으로, 공급수단(10)에 의해 전후방향으로 연장되도록 공급되는 금속판(3)의 이송경로 중간부에 구비되어 상기 금속판(3)을 타공하여 캡형상의 제품을 제작할 수 있도록 구성된다.
이때, 상기 제품은 원형의 바닥판(1)과, 상기 바닥판(1)의 둘레면에서 상측으로 연장된 연장관부(2)로 구성되며, 상기 바닥판(1)에는 상하면을 관통하는 관통공(1a)이 형성된다.
그리고, 본 발명에 따른 프레스장치는 지지대(20)와, 상기 지지대(20)의 상부에 위치되어 유압실린더(31)에 의해 승강되는 승강대(30)와, 상기 금속판(3)의 상하측에 위치되도록 구비되어 상기 금속판(3)을 타공하여 원판형의 1차 가공품(4)을 제작하는 제1 상하부금형(40,50)과, 제1 상하부금형(40,50)의 후방에 상기 금속판(3)의 상하측에 위치되도록 구비되며 상기 제1 상하부금형(40,50)을 통과하면서 제작된 1차 가공품(4)을 가압성형하여 캡형상의 2차 가공품(5)을 제작하는 제2 상하부금형(60,70)과, 상기 제2 하부금형(70)의 양측에 구비되어 상기 제2 상하부금형(60,70)에 의해 캡형상으로 성형된 2차 가공품(5)을 후방으로 이송하는 이송유닛(80)으로 구성된다.
이를 자세히 설명하면, 제1 상하부금형(40,50)은 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 승강대(30)와 지지대(20)의 전방 상하측면에 고정된 것으로, 인접면에는 상호 전후방향으로 이격된 복수개의 펀치핀(41)과 펀치홈(51)이 구비되어, 상기 승강대(30)가 하강되면, 상기 펀치핀(41)과 펀치홈(51)이 상기 금속판(3)의 상하면을 가압하여 중앙부에 상하면을 관통하는 관통공(1a)이 형성된 원판형의 1차 가공품(4)을 제작하도록 구성된다.
이때, 상기 공급수단(10)은 상기 승강대(30)가 상승되었을 때, 상기 금속판(3)을 미리 정해진 피치만큼 후측으로 이송시키고, 상기 승강대(30)가 하강될 때 금속판(3)의 이송을 정지시키도록 구성된다.
그리고, 상기 펀치핀(41)과 펀치홈(51)은 상기 공급수단(10)에 의해 금속판(3)이 이송되는 피치만큼 전후방향으로 이격되도록 구성된다.
또한, 상기 펀치핀(41)과 펀치홈(51) 용도에 맞게 서로 다른 형태로 구성되어, 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 승강대(30)가 하강될 때 상호 맞물려, 상기 공급수단(10)에 의해 후방으로 이송되는 금속판(3)의 중앙부에 상기 관통공(1a)을 형성한 후, 금속판(3)을 원형으로 잘라내어 1차 가공품(4)을 제작하도록 구성된다.
이때, 상기 금속판(3)에는 1차 가공품(4)을 성형함에 따라 상하면을 관통하는 원형의 개구부(3a)가 형성된다.
그리고, 상기 펀치핀(41)과 펀치홈(51)은 상기 금속판(3)을 원형으로 잘라내어 1차 가공품(4)을 제작할 때, 상기 1차 가공품(4)의 둘레면이 상기 개구부(3a)에 끼움결합되어, 상기 금속판(3)을 후방으로 이송할 때, 상기 1차 가공품(4)이 금속판(3)과 함께 상기 제2 상하부금형(60,70)의 사이로 이송되도록 한다.
이를 위해, 상기 펀치핀(41)의 높이와 펀치홈(51)의 깊이는 정밀하게 조절된다.
상기 제2 상하부금형(60,70)은 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 승강대(30)와 지지대(20)의 후방 상하측면에 고정된 것으로, 인접면에는 상호 대응되는 제1 성형돌부(61) 및 제1 성형홈(71)과, 상기 제1 성형돌부(61) 및 제1 성형홈(71)의 후방으로 이격된 제2 성형돌부(62) 및 제2 성형홈(72)이 각각 형성된다.
이때, 상기 제1 성형돌부(61)와 제1 성형홈(71)은 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 승강대(30)가 하강될 때 상호 맞물려, 그 사이로 상기 금속판(3)과 함께 공급된 1차 가공품(4)을 가압성형함으로써, 원형의 바닥판(1)과, 상기 바닥판(1)의 둘레면에서 상측으로 연장된 연장관부(2)를 갖는 2차 가공품(5)을 제조하도록 구성된다.
그리고, 상기 제2 성형돌부(62)와 제2 성형홈(72)은 승강대(30)가 하강될 때 상호 맞물려, 상기 제1 성형돌부(61)와 제1 성형홈(71)에 의해 가공된 2차 가공품(5)의 형태를 가다듬도록 구성된다.
또한, 상기 제1 및 제2 성형홈(71,72)의 내부에는 탄성부재(62b,72b)에 의해 상승되도록 가압하는 지지블록(71a,72a)이 구비되어, 상기 제1 성형돌부(61)와 제2 성형돌부(62)가 하강되어 상기 2차 가공품(5)을 가압성형한 후 상승될 때, 제1 및 제2 성형돌부(61,62)에 의해 제1 및 제2 성형홈(71,72)의 내부로 삽입되어 가공된 2차 가공품(5)을 상측으로 밀어 올리도록 한다.
그리고, 상기 제2 하부금형(70)의 상면에는 상기 제2 성형홈(72)으로부터 상기 제1 및 제2 성형홈(71,72)의 간격만큼 후방으로 이격된 배출공(73)이 형성된다.
상기 배출공(73)은 하단부가 상기 지지대(20)의 전방으로 연장되도록 성형되어, 상기 제2 성형돌부(62)와 제2 성형돌부(62)에 의해 가공된 2차 가공품(5)이 상기 이송유닛(80)에 의해 상기 배출공(73)의 상부로 이송되면, 2차 가공품(5)은 배출공(73)을 통해 낙하한 후, 지지대(20)의 전방으로 배출된다.
또한, 상기 제2 상하부금형(60,70)의 후단부에는 절단날(63,74)이 상호 대응되도록 구비되어, 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 제2 상하부금형(60,70)이 상호 맞물릴 때, 상기 절단날(63,74)에 의해 제2 상하부금형(60,70)을 통과한 금속판(3)의 후단부가 일정한 길이로 잘려지도록 구성되며, 상기 제2 하부금형(70)의 후단부에는 상기 절단날(63,74)에 의해 잘려진 금속판(3)을 배출하기 위한 배출가이드(75)가 후방으로 하향경사지게 구비된다.
상기 이송유닛(80)은 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 하부금형의 양측에 전후방향으로 슬라이드가능하게 구비되며 제1 슬라이드구동수단(82a)에 의해 전후방향으로 이송되는 한 쌍의 슬라이드블록(82)과, 상기 제2 하부금형(70)의 양측에 구비되며 제2 슬라이드구동수단(83a)에 의해 상호 인접방향으로 전후진되어 상기 제2 상하부금형(60,70)에 의해 가압성형된 2차 가공품(5)의 둘레면에 밀착되는 한 쌍의 홀더(83)로 구성된다.
이를 위해, 상기 지지대(20)의 상면에는 상기 하부금형의 양측에 위치되도록 전후방향으로 연장된 가이드레일(81)이 구비되고, 상기 슬라이드블록(82)은 상기 가이드레일(81)에 전후방향으로 슬라이드가능하게 결합된다.
상기 제1 슬라이드구동수단(82a)은 상기 슬라이드블록(82)에 연결된 에어실린더를 이용하는 것으로, 상기 슬라이드블록(82)이 상기 제1 및 제2 성형홈(71,72)의 간격과 동일한 간격으로 전후방향으로 슬라이드되도록 한다.
상기 제2 슬라이드구동수단(83a)은 피스톤로드가 상호 인접방향을 향하도록 상기 슬라이드블록(82)에 구비된 에어실린더를 이용한다.
상기 홀더(83)는 상기 제2 슬라이드구동수단(83a)의 피스톤로드에 결합되어, 상기 제2 슬라이드구동수단(83a)이 신장되면 상호 인접방향으로 전후진되도록 구성되어, 인접방향으로 전진시 상기 제1 및 제2 성형홈(71,72)의 상측에 올려진 2차 가공품(5)의 양측면에 밀착결합된다.
이때, 상기 홀더(83)의 인접면에는 2차 가공품(5)의 둘레면이 삽입되는 제1 및 제2 삽입홈(83b,83c)이 상기 제1 및 제2 성형홈(71,72)의 간격에 대응되도록 형성된다.
이와 같이 구성된 프레스장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.
우선, 상기 공급수단(10)에 의해 금속판(3)이 공급되는 상태에서 상기 승강대(30)가 승강되면, 상기 금속판(3)이 상기 펀치핀(41)과 펀치홈(51)에 의해 순차적으로 가공되어 중앙부에 관통공(1a)이 형성되며 원판형태로 절단된 1차 가공품(4)이 제작된다.
그리고, 상기 1차 가공품(4)은, 1차 가공품(4)이 잘려짐에 따라 금속판(3)에 형성되는 개구부(3a)에 둘레부가 결합되어 상기 금속판(3)과 함께 상기 제2 상하부금형(60,70)의 사이로 공급된다.
이때, 상기 이송유닛(80)은 상기 슬라이드블록(82)이 전진되고 상기 홀더(83)가 양측으로 후퇴된 상태를 유지한다.
그리고, 상기 승강대(30)가 하강되면 상기 제1 성형돌부(61)와 제1 성형홈(71)이 상호 맞물리면서 1차 가공품(4)을 가압하여 원형의 바닥판(1)과, 상기 바닥판(1)의 둘레면에서 상측으로 연장된 연장관부(2)를 갖는 2차 가공품(5)을 제조한다.
그리고, 상기 승강대(30)가 상승되면, 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 이송유닛(80)의 홀더(83)가 인접방향으로 전진되어 상기 2차 가공품(5)의 둘레부가 상기 제1 삽입홈(83b)에 삽입되어 고정되면, 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 슬라이드블록(82)이 후방으로 슬라이드되어, 상기 2차 가공품(5)을 상기 제2 성형홈(72)의 상측으로 이송되며, 도 10에 도시한 바와 같이 상기 홀더(83)가 후퇴되면, 상기 2차 가공품(5)은 상기 제2 성형홈(72)에 구비된 지지블록(72a)의 상면에 올려진다.
그리고, 다시 상기 승강대(30)가 하강하면 상기 제2 성형돌부(62)와 제2 성형홈(72)이 상기 2차 가공품(5)의 상하면을 재차 가압하여 형태를 다듬게 되며, 이때, 상기 제2 상하부금형(60,70)의 사이를 통과하여 후방으로 연장된 금속판(3)은 상기 절단날(63,74)에 의해 잘려져 배출가이드(75)를 통해 배출된다.
이때, 상기 이송유닛(80)의 슬라이드블록(82)이 전진되어 도 4에 도시한 바와 같이, 원래의 위치로 복되며, 상기 승강대(30)가 상승되면, 다시 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 홀더(83)는 인접방향으로 전진된다.
이때, 상기 제1 성형홈(71)의 지지블록(71a)에 올려진 2차 가공품(5)은 상기 홀더(83)의 제1 삽입홈(83b)에 삽입되고, 상기 제2 성형홈(72)의 지지블록(72a)에 올려진 2차 가공품(5)은 상기 제2 삽입홈(83c)에 삽입되어 고정된다.
그리고, 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 슬라이드블록(82)이 후방으로 슬라이드되어, 상기 제1 삽입홈(83b)과 제2 삽입홈(83c)에 각각 고정된 2차 가공품(5)을 상기 제2 성형홈(72)과 상기 배출공(73)의 상측으로 이송한다.
그리고, 도 10에 도시한 바와 같이, 상기 홀더(83)가 외측으로 후퇴되면 제1 삽입홈(83b)에 삽입된 2차 가공품(5)은 상기 제2 성형홈(72)에 구비된 지지블록(72a)의 상면에 올려지고, 상기 제2 삽입홈(83c)에 삽입된 2차 가공품(5)은 상기 배출공(73)으로 낙하되어 지지대(20)의 전방으로 배출된다.
그리고, 이러한 과정을 반복함으로써, 원형의 바닥판(1)과, 상기 바닥판(1)의 둘레면에서 상측으로 연장된 연장관부(2)로 구성된 제품을 연속적으로 제작할 수 있다.
이와 같이 구성된 프레스장치는 상기 금속판(3)의 상하측에 위치되도록 구비되어 상기 금속판(3)을 타공하여 원판형의 1차 가공품(4)을 제작하는 제1 상하부금형(40,50)과, 제1 상하부금형(40,50)의 후방에 상기 금속판(3)의 상하측에 위치되도록 구비되며 상기 제1 및 제2 상하부금형(60,70)을 통과하면서 제작된 1차 가공품(4)을 가압성형하여 캡형상의 2차 가공품(5)을 제작하는 제2 상하부금형(60,70)과, 상기 제2 하부금형(70)의 양측에 구비되어 상기 제2 상하부금형(60,70)에 의해 캡형상으로 성형된 2차 가공품(5)을 후방으로 이송하는 이송유닛(80)이 구비되어, 하나의 프레스장치를 이용하여 캡형태의 제품을 제작할 할 수 있음으로, 여러 종류의 프레스장치를 이용하여 제품을 생산하여야 하는 종래의 방법과 달리, 작업이 용이하고, 작업시간을 절감하여 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 제1 상하부금형(40,50)의 인접면에는 상호 전후방향으로 이격된 복수개의 펀치핀(41)과 펀치홈(51)이 구비되며, 상기 펀치핀(41)과 펀치홈(51)은 상기 금속판(3)의 상하면을 가압하여 1차 가공품(4)을 제작할 때, 1차 가공품(4)의 둘레면이 상기 금속판(3)에 상하면을 관통하도록 형성된 개구부(3a)에 끼움결합되도록 함으로써, 상기 1차 가공품(4)이 상기 금속판(3)과 함께 상기 제2 상하부금형(60,70)의 사이로 이송되도록 함으로, 금속판(3)이 상기 제1 상하부금형(40,50)을 통과하면서 가공된 1차 가공품(4)을 상기 제2 상하부금형(60,70)으로 공급하기 위한 별도의 장치가 필요 없으며, 이에 따라, 장치가 간단해지는 장점이 있다.
특히, 상기 제2 상하부금형(60,70)의 인접면에는 상호 대응되는 제1 성형돌부(61) 및 제1 성형홈(71)과, 상기 제1 성형돌부(61) 및 제1 성형홈(71)의 후방으로 이격된 제2 성형돌부(62) 및 제2 성형홈(72)이 각각 형성되어, 상기 제1 상하부금형(40,50)을 통과한 1차 가공품(4)이 상기 제1 성형돌부(61)와 제1 성형홈(71)에 의해 캡형태의 2차 가공품(5)으로 성형된 후, 상기 제2 성형돌부(62)와 제2 성형돌부(62)에 의해 추가 성형되도록 구성되며, 상기 제2 하부금형(70)의 상면에는 상기 제2 성형홈(72)으로부터 후방으로 이격된 배출공(73)이 형성되고, 상기 이송유닛(80)은 상기 하부금형의 양측에 전후방향으로 슬라이드가능하게 구비되며 제1 슬라이드구동수단(82a)에 의해 전후방향으로 이송되는 한 쌍의 슬라이드블록(82)과, 상기 제2 하부금형(70)의 양측에 구비되며 제2 슬라이드구동수단(83a)에 의해 상호 인접방향으로 전후진되어 상기 제2 상하부금형(60,70)에 의해 가압성형된 2차 가공품(5)의 둘레면에 밀착되는 한 쌍의 홀더(83)를 포함하며, 상기 홀더(83)의 인접면에는 2차 가공품(5)의 둘레면이 삽입되는 제1 및 제2 삽입홈(83b,83c)이 상기 제1 및 제2 성형홈(71,72)의 간격에 대응되도록 형성되어, 상기 제1 성형돌부(61)와 제1 성형홈(71)에 의해 캡형태의 2차 가공품(5)을 상기 제2 성형돌부(62)와 제2 성형돌부(62)의 사이로 이송하고, 상기 제2 성형돌부(62)와 제2 성형홈(72)에 의해 추가 가공된 2차 가공품(5)을 상기 배출공(73)으로 배출할 수 있도록 구성된다.
따라서, 상기 제2 상하부금형(60,70)에 의해 가공된 2차 가공품(5)을 효과적으로 후방으로 이송한 후, 상기 배출공(73)을 통해 배출함으로써, 완성된 2차 가공품(5)을 손쉽게 수집할 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 제2 상하부금형(60,70)의 후단부에는 절단날(63,74)이 상호 대응되도록 구비되어, 상기 제2 상하부금형(60,70)이 상호 맞물릴 때, 상기 절단날(63,74)에 의해 제2 상하부금형(60,70)을 통과한 금속판(3)의 후단부가 잘려지도록 구성됨으로, 상기 공급수단(10)에 의해 공급된 후 상기 제2 상하부금형(60,70)을 통과하여 후방으로 배출되는 금속판(3)을 손쉽게 처리할 수 있는 장점이 있다.
10. 공급수단 20. 지지대
30. 승강대 40. 제2 상부금형
50. 제1 하부금형 60. 제2 상부금형
70. 제2 하부금형 80. 이송유닛

Claims (4)

  1. 공급수단(10)에 의해 전후방향으로 연장되도록 공급되는 금속판(3)의 이송경로 중간부에 구비되어 상기 금속판(3)을 타공하여 캡형상의 제품을 제작하는 것으로,
    상기 금속판(3)의 상하측에 위치되도록 구비되어 상기 금속판(3)을 타공하여 원판형의 1차 가공품(4)을 제작하는 제1 상하부금형(40,50)과,
    제1 상하부금형(40,50)의 후방에 상기 금속판(3)의 상하측에 위치되도록 구비되며 상기 제1 상하부금형(40,50)을 통과하면서 제작된 1차 가공품(4)을 가압성형하여 캡형상의 2차 가공품(5)을 제작하는 제2 상하부금형(60,70)과,
    상기 제2 하부금형(70)의 양측에 구비되어 상기 제2 상하부금형(60,70)에 의해 캡형상으로 성형된 2차 가공품(5)을 후방으로 이송하는 이송유닛(80)을 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 제1 상하부금형(40,50)의 인접면에는 상호 전후방향으로 이격된 복수개의 펀치핀(41)과 펀치홈(51)이 구비되며,
    상기 펀치핀(41)과 펀치홈(51)은 상기 금속판(3)의 상하면을 가압하여 1차 가공품(4)을 제작할 때, 1차 가공품(4)의 둘레면이 상기 금속판(3)에 상하면을 관통하도록 형성된 개구부(3a)에 끼움결합되도록 함으로써, 상기 1차 가공품(4)이 상기 금속판(3)과 함께 상기 제2 상하부금형(60,70)의 사이로 이송되도록 하는 것을 특징으로 하는 프레스장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 제2 상하부금형(60,70)의 인접면에는 상호 대응되는 제1 성형돌부(61) 및 제1 성형홈(71)과, 상기 제1 성형돌부(61) 및 제1 성형홈(71)의 후방으로 이격된 제2 성형돌부(62) 및 제2 성형홈(72)이 각각 형성되어, 상기 제1 상하부금형(40,50)을 통과한 1차 가공품(4)이 상기 제1 성형돌부(61)와 제1 성형홈(71)에 의해 캡형태의 2차 가공품(5)으로 성형된 후, 상기 제2 성형돌부(62)와 제2 성형돌부(62)에 의해 추가 성형되도록 구성되며,
    상기 제2 하부금형(70)의 상면에는 상기 제2 성형홈(72)으로부터 후방으로 이격된 배출공(73)이 형성되고,
    상기 이송유닛(80)은
    상기 하부금형의 양측에 전후방향으로 슬라이드가능하게 구비되며 제1 슬라이드구동수단(82a)에 의해 전후방향으로 이송되는 한 쌍의 슬라이드블록(82)과,
    상기 제2 하부금형(70)의 양측에 구비되며 제2 슬라이드구동수단(83a)에 의해 상호 인접방향으로 전후진되어 상기 제2 상하부금형(60,70)에 의해 가압성형된 2차 가공품(5)의 둘레면에 밀착되는 한 쌍의 홀더(83)를 포함하며,
    상기 홀더(83)의 인접면에는 2차 가공품(5)의 둘레면이 삽입되는 제1 및 제2 삽입홈(83b,83c)이 상기 제1 및 제2 성형홈(71,72)의 간격에 대응되도록 형성되어,
    상기 제1 성형돌부(61)와 제1 성형홈(71)에 의해 캡형태의 2차 가공품(5)을 상기 제2 성형돌부(62)와 제2 성형돌부(62)의 사이로 이송하고, 상기 제2 성형돌부(62)와 제2 성형홈(72)에 의해 추가 가공된 2차 가공품(5)을 상기 배출공(73)으로 배출할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 프레스장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제2 상하부금형(60,70)의 후단부에는 절단날(63,74)이 상호 대응되도록 구비되어, 상기 상부금형과 하부금형이 상호 맞물릴 때, 상기 절단날(63,74)에 제2 상하부금형(60,70)을 통과한 금속판(3)의 후단부가 일정하니 길이로 잘려지도록 된 것을 특징으로 하는 프레스장치.
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KR102014404B1 (ko) 2019-05-28 2019-08-26 백병석 슬라이드 푸싱기능을 갖는 프레스성형장치

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