JPH09192767A - 線材の成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 リード線の曲げ加工に用いる成形装置。 【解決手段】 はんだメッキされているリード線３の加
工巾に対応する加工部１２ｂを先端側に有し、リード線
の長手方向と略垂直な方向にリード線を押圧するプッシ
ャー１２と、加工部の先端でリード線を押しながらプッ
シャーの先端側から後端側に向けて侵入できる通路１３
を有する金型台１４と、リード線とプッシャーの加工部
先端とが接触した状態で金型台の通路を通過するよう
に、プッシャーを移動させるプッシャー移動手段１５と
からなる。プッシャーには、その後端側に、金型台の通
路内に付着したり、リード線のはんだメッキ片を除去す
るための、加工部の巾寸法より広く、金型台通路の巾寸
法より狭い巾寸法の突起部１２ａが設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、線材に曲げ加工を
行う際に用いる、線材の成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１に示す電子部品１は、円筒形のフェ
ライトコア２にリード線３を貫通させたインダクタの一
種で、直径と長さが数ミリから１０数ミリのビーズのよ
うな小さなフェライトコア２を使用しており、一般にビ
ーズインダクタと呼ばれている。 このような電子部品
１は、まず所定の長さのリード線３を用意し、このリー
ド線３を略Ｕ字形状に成形し、その後、リード線３の一
端を円筒形のフェライトコア２の貫通孔に挿入すること
で、製造されている。

【０００３】図２は、従来の成形装置４であり、このよ
うな電子部品１のリード線３を略Ｕ字形状に成形するた
めのものである。

【０００４】この成形装置４は、リード線３の長手方向
と略垂直な方向にリード線３を押圧する押圧手段である
プッシャー５と、このプッシャー５が通過できるよう
に、プッシャーの幅寸法よりも大きな幅寸法を有する通
路６を有する金型台７と、プッシャー５を、リード線３
に対向する方向へ移動させる移動手段８とを備えてい
る。また、金型台７には、リード線３の長手方向がプッ
シャー５の幅方向と略平行となるように、プッシャー５
と相対する位置に、リード線３を支持するリード線支持
手段９が設けられている。

【０００５】この従来の成形装置４を用いて、電子部品
１のリード線３を成形するには、まず、図３（ａ）に示
すように、リード線３をその長手方向が水平となるよう
に、金型台７のリード線支持手段９に載置する。次に、
図３（ｂ）に示すように、図２に示した移動手段８を駆
動させることにより、プッシャー５を図３中、下方へ前
進させる。プッシャー５が前進すると、まずプッシャー
５の先端部がリード線３に接触し、さらにプッシャー５
が前進すると、金型台７に成形された通路６内に侵入す
る。そして、プッシャー５が通路６内に侵入することに
より、リード線３の湾曲が開始する。図３（ｃ）に示す
ように、さらにプッシャー５が前進し、通路を通過する
と、リード線３の成形が完了し、略Ｕ字形状に成形され
たリード線３が得られる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の電子部品のリー
ド線のような線材の成形装置においては、次のような問
題を有していた。

【０００７】通常、電子部品１のリード線３は、はんだ
の濡れ性を良好にするため、その表面にはんだメッキが
施されている。したがって、リード線３を成形するとき
にリード線３が通路６内において、金型台７とこすれる
ため、図４に示すように、リード線３のはんだメッキが
剥れ、剥れたはんだメッキ片１０が金型台７の通路６内
に付着する。そして、成形を操り返す度に、金型台７の
通路６内に付着するはんだメッキ片１０が大きくなり、
一定の大きさを越えると、図５に示すように金型台７か
らはんだメッキ片１０がとれて、リード線３に、はんだ
メッキ片１０が強く付着する。あるいは、図６（ａ）に
示すように、リード線３の成形時に、金型台７の通路６
内においてプッシャー５が傾き、図６（ｂ）に示すよう
に、所望の形状とは異なったリード線３が得られること
になる。

【０００８】このように、リード線３に、はんだメッキ
片１０が強く付着したり、リード線３の成形異常が発生
すると、電子部品１の特性にバラツキが発生したり、特
性に悪影響を及ぼす。また、例えばリード間ピッチなど
の、ユーザーへの規格寸法が保障できなくなる。そのた
め、リード線３の成形の次工程において、検出機構を設
け、リード線３の不良品を検出した際には、装置が停止
するように設定されている。また、次工程において、装
置が停止した際には、リード線３の不良品を取り除くと
ともに、金型台７の通路６内のはんだメッキ片１０の清
掃を行なうことにより、再始動が可能であるが、一定の
時間が経過すると、金型台７の通路６内のはんだメッキ
片１０が再び成長し、大きくなるため、次工程において
装置が再び停止することとなる。したがって、従来の電
子部品１のリード線３の成形装置４では、長時間の連続
運転が困難で、稼動率が低いという問題点があった。

【０００９】本発明は、このような不都合に鑑みて創案
されたものであって、確実に線材の成形ができ、長時間
の連続運転が可能で、稼動率の向上を図ることができる
線材の成形装置を提供することを目的としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の線材の成形装置
は、このような目的を達成するために、線材の加工幅に
対応する幅寸法の加工部を先端側に有し、線材の長手方
向に略垂直な方向に線材を押圧する押圧手段と、前記押
圧手段がその加工部先端で線材を押しながら、前記押圧
手段の先端側から後端側に向けて侵入できる通路を有
し、該通路はその幅寸法が前記押圧手段の加工部側面と
の間に線材が通過する隙間が形成できる大きさのものか
らなる型台と、前記線材と前記押圧手段の加工部先端と
が接触した状態で前記型台の通路を通過するように、前
記押圧手段と前記型台とを相対的に移動させる移動手段
とを備え、前記押圧手段には、その後端側に、前記加工
部の幅寸法より広く、前記型台の通路の幅寸法より狭い
幅寸法を有する突起部が設けられていることを特徴とし
ている。

【００１１】本発明の線材の成形装置によれば、押圧手
段に、押圧手段の幅方向に突出する突起部が設けられて
いるので、型台の通路内に付着するはんだメッキ片等の
付着物は、押圧手段の突起部が通路を通過する度に除去
される。したがって、成形後の線材にバラツキや悪影響
を生じさせる程大きく成長することはない。

【００１２】なお、本発明においては、押圧手段の後端
側に、突起部が設けられていることを特徴の一つとして
いるが、ここで言う後端側とは、型台の通路を通過する
押圧手段の後端側であって、突起部の後端に、さらに型
台の通路を通過しない延長部材を設けた場合をも含む広
い概念である。

【００１３】また、本発明の線材の成形装置は、線材に
接触する前記押圧手段の加工部先端から、前記突起部ま
での寸法は、線材の前記押圧手段の加工部先端に接触す
る位置から、線材の端部までの寸法よりも大きいことを
特徴としている。

【００１４】この場合には、線材の成形時に型台の通路
と、押圧手段の突起部との間に、線材が介在することが
ないので、突起部が形成された部分における押圧手段
と、通路とのクリアランスをより緻密に設定することが
できる。

【００１５】さらに、本発明の線材の成形装置は、線材
を切断し、線材の不要部分を除去する切断手段を備える
ことを特徴としている。

【００１６】この場合には、線材の成形前に、線材を所
定の長さに設定することができる。

【００１７】さらに、本発明の線材の成形装置は、前記
通路の入口付近に、前記押圧手段を前記通路に導くため
のガイド部が設けられていることを特徴としている。

【００１８】この場合には、押圧手段の通路内への侵入
が容易になるとともに、線材の通路内への引き込みが円
滑となる。

【００１９】さらにまた、本発明の線材の成形装置は、
前記型台に、線材の長手方向が前記押圧手段の幅方向と
略平行となるように、前記押圧手段と相対する位置に線
材を支持する、線材支持手段が設けられていることを特
徴としている。

【００２０】この場合には、簡単な構造で、線材を確実
に支持することが可能となる。

【００２１】また、本発明の線材の成形装置は、電子部
品のリード線に曲げ加工を行うのに特に適している。

【００２２】また、本発明の線材の成形装置は、表面に
メッキが施された線材に曲げ加工を行うのに特に適して
いる。

【００２３】

【発明の実施の形態】本発明の線材の成形装置の一実施
例について、図面に基づいて説明する。

【００２４】図７に示すように、この成形装置１１は、
はんだメッキされているリード線３の加工幅に対応する
幅寸法の加工部１２ｂを先端側に有し、リード線３の長
手方向に略垂直な方向にリード線３を押圧する押圧手段
であるプッシャー１２と、プッシャー１２がその加工部
１２ｂの先端でリード線３を押しながら、プッシャー１
２の先端側から後端側に向けて侵入できる通路１３を有
し、該通路１３はその幅寸法がプッシャー１２の加工部
１２ｂの側面との間にリード線３が通過する隙間が形成
できる大きさのものからなる金型台１４と、リード線３
とプッシャー１２の加工部１２ｂの先端とが接触した状
態で金型台１４の通路１３を通過するように、プッシャ
ー１２を移動させるプッシャー移動手段１５とからな
る。

【００２５】プッシャー１２には、その後端側に、金型
台１４の通路１３内に付着した、リード線３のはんだメ
ッキ片１０を除去するためのものであって、加工部１２
ｂの幅寸法より広く、金型台１４の通路１３の幅寸法よ
り狭い幅寸法を有する突起部１２ａが設けられている。
したがって、プッシャー１２は、その幅寸法が２段階に
設定されている。プッシャー１２の幅寸法は、リード線
３の加工幅の大きさに対応して任意に設定できる。

【００２６】そして、リード線３に接触するプッシャー
１２の加工部１２ｂの先端から、突起部１２ａまでの寸
法は、リード線３のプッシャー１２の加工部１２ｂの先
端に接触する位置から、リード線３の端部までの寸法よ
りも大きく設定されている。また、リード線３に接触す
るプッシャー１２の加工部１２ｂの先端に対向するプッ
シャーの後端部１２ｃには、プッシャー移動手段１５の
一端が連結されている。

【００２７】金型台１４は、一定の厚みを有する略矩形
平板形状で、プッシャー１２が移動可能な主平面を備え
ている。この主平面上の端部には、金型台１４の厚み方
向に突出する凸部であって、リード線３の長手方向がプ
ッシャー１２の幅方向と略平行となるように、プッシャ
ー１２と相対する位置にリード線３を支持するリード線
支持手段１６が設けられている。金型台１４の近傍に
は、リード線支持手段１６にリード線３を供給するリー
ド線供給手段（図示せず）が設けられている。また、こ
のリード線支持手段１６には、プッシャー１２が通過可
能な幅寸法を有する通路１３が設けられている。通路１
３の入口付近であって、通路１３の幅寸法を設定する通
路１３の側面と、リード線３に接触するリード線支持手
段１６の支持面とによって形成される角部には、Ｒが設
けられており、プッシャーの加工部１２ｂ先端を通路に
導くためのガイド部１３ａとなっている。

【００２８】また、金型台１４の両側には、切断手段で
ある切断ガイド１７がそれぞれ設けられている。切断ガ
イド１７は、金型台１４よりも大きな厚み寸法を有して
いるとともに、リード線３と対向する面には、切断面が
形成されている。

【００２９】また、リード線支持手段１６に連続する金
型台１４の端面には、切断ガイド１７の切断面とリード
線３とが対向方向に相対移動するように、金型台１４を
移動させる金型台移動手段１８の一端が連結されてい
る。

【００３０】次に、本発明の線材の成形装置を用いた線
材の成形方法について、成形装置の動作の説明とともに
図面に基づいて詳述する。

【００３１】まず、図８（ａ）に示すように、金型台１
４のリード線支持手段１６に、リード線３を、その長手
方向に沿って、図８中、左側よりリード線供給手段（図
示せず）により、供給する。

【００３２】次に、図８（ｂ）に示すように、図７に示
した金型台移動手段１８を駆動させ、切断ガイド１７の
切断面と、リード線３とが対向方向に相対移動するよう
に、金型台１４を図８中、上方へ移動させる。これによ
り、リード線３の不要部分が切断され、除去される。

【００３３】次に、図８（ｃ）に示すように、図７に示
したプッシャー移動手段１５を駆動させ、リード線３と
プッシャー１２の加工部１２ｂの先端とが接触した状態
で金型台１４の通路１３を通過するように、プッシャー
１２を図８中、下方へ移動させる。このとき、プッシャ
ー１２の加工部１２ｂの先端はガイド部１３ａに導かれ
ることにより、容易に通路１３内に侵入するとともに、
リード線３は円滑に、通路１３内へ引き込まれる。これ
により、リード線３の湾曲が開始する。

【００３４】次に、図８（ｄ）に示すように、幅寸法が
２段階に設けられたプッシャー１２の、突起部１２ａが
設けられていない、幅寸法の小さい部分すなわち加工部
１２ｂが、通路１３を通過することで、リード線３の成
形が完了し、略Ｕ字形に成形されたリード線３が取り出
される。さらに、プッシャー１２を移動させると、突起
部１２ａが設けられた幅寸法の大きい部分が通路１３を
通過し、このとき通路１３内に付着しているはんだメッ
キ片１０は除去される。プッシャー１２の、突起部１２
ａが設けられた幅寸法の大きい部分における、通路１３
との片側クリアランスは、０．１ｍｍ以下に設定される
ので、はんだメッキ片１０が通路１３内に若干残留する
ことはあっても、電子部品の特性にバラツキや悪影響を
生じさせる程大きく成長させることはない。また、リー
ド線３の成形部に接触するプッシャー１２の先端部１２
ｂから、突起部１２ａまでの寸法が、リード線３の成形
部から、リード線の端部までの寸法よりも大きく設定さ
れているので、通路１３と突起部１２ａとの間にリード
線３が介在することがないので、通路１３とプッシャー
１２の突起部１２ａが設けられた部分におけるクリアラ
ンスの設定を緻密に行うことができる。

【００３５】また、図７に示すように、突起部１２ａの
先端面は、下方から上方に向うにしたがって、プッシャ
ー１２の先端部１２ｂへ向って傾斜するテーパー状の曲
面１２ｄとなっているので、通路１３内に付着していた
メッキ片１０は、プッシャー１２の突起部１２ａに付着
することなく、除去される。

【００３６】以上のように、本発明の線材の成形装置に
ついて、一実施例に基づき、詳細に説明したが、本発明
は、この実施例に限定されるものではなく、本発明の趣
旨の範囲内において種々の変更が可能である。

【００３７】例えば、上記の実施例においては、リード
線３を成形するために、プッシャー１２を移動させる構
造としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、
金型台１４を移動させる構造とすることも可能であり、
さらに、プッシャー１２と金型台１４の両方を移動させ
る構造とすることも可能である。

【００３８】また同様に、上記実施例においては、リー
ド線３を切断するために、金型台１４を移動させる構造
としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、切
断ガイド１７を移動させる構造とすることも可能であ
り、さらに、金型台１４と切断ガイド１７の両方を移動
させる構造とすることも可能である。

【００３９】また、上記実施例においては、線材を電子
部品のリード線としたが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、棒状や板状の線材であっても構わない。

【００４０】また、上記実施例においては、表面に、は
んだメッキが施された線材を用いて説明したが、本発明
はこれに限定されるものではなく、成形時における型台
とこすれにより、その線材の一部が型台の通路内に付着
するものであれば、種々の線材に適用可能である。

【００４１】また、上記実施例においては、突起部１２
ａは、プッシャー１２と同じ材質からなる連続する一体
物としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、
例えば、プッシャー１２の後端側の側面に、後端側の側
面から突出するブラシを設け、これを突起部としても良
い。

【００４２】その他、プッシャー１２、金型台１４、切
断ガイド１７の形状や材質が種々の変更が可能であるこ
とは勿論である。

【００４３】

【発明の効果】本発明の線材の成形装置によれば、押圧
手段に、押圧手段の幅方向に突出する突起部が設けられ
ているので、型台の通路内に付着するはんだメッキ片等
の付着物は、押圧手段の突起部が通路を通過する度に除
去される。したがって、成形後の線材の特性にバラツキ
や悪影響を生じさせる程大きく成長することはない。

【００４４】よって、確実に線材の成形ができ、長時間
の連続運転が可能で、稼働率の向上を図ることができ
る。

【００４５】また、本発明の線材の成形装置において、
線材に接触する前記押圧手段の加工部先端から、前記突
起部までの寸法は、線材の前記押圧手段の加工部先端に
接触する位置から、線材の端部までの寸法よりも大きい
場合には、線材の成形時に型台の通路と、押圧手段の突
起部との間に、線材が介在することがないので、突起部
が形成された部分における押圧手段と、通路とのクリア
ランスをより緻密に設定することができる。

【００４６】したがって、型台の通路内に付着するはん
だメッキ片等の付着物を確実に除去することができる。

【００４７】さらに、本発明の線材の成形装置におい
て、線材を切断し、線材の不要部分を除去する切断手段
を備える場合には、線材の成形前に、線材を所定の長さ
に設定することができる。

【００４８】したがって、線材を切断する装置を成形装
置と別に用意する必要がないので低コストとなり、型台
や移動手段を共有できるので小型化が可能となる。

【００４９】さらに、本発明の線材の成形装置におい
て、前記通路の入口付近に、前記押圧手段を前記通路に
導くためのガイド部が設けられている場合には、押圧手
段の通路内への侵入が容易になるとともに、線材の通路
内への引き込みが円滑となる。

【００５０】したがって、簡単な構造で、確実に線材を
成形することができる。

【００５１】さらにまた、本発明の線材の成形装置にお
いて、前記型台に、線材の長手方向が前記押圧手段の幅
方向と略平行となるように、前記押圧手段と相対する位
置に線材を支持する、線材支持手段が設けられている場
合には、簡単な構造で、線材を確実に支持することが可
能となる。

【００５２】したがって、低コストであるとともに、成
形異常の発生を防止でき、長時間の連続運転が可能とな
る。

【００５３】また、本発明の線材の成形装置は、電子部
品のリード線に曲げ加工を行うのに特に適している。

【００５４】また、本発明の線材の成形装置は、表面に
メッキが施された線材に曲げ加工を行うのに特に適して
いる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来例および本実施例にかかる線材の成形装置
により成形された線材を用いて製造された電子部品を示
す斜視図である。

【図２】従来例にかかる線材の成形装置を示す斜視図で
ある。

【図３】従来例にかかる線材の成形装置の動作を示す説
明図である。

【図４】従来例にかかる線材の成形装置であって通路内
に付着物が付着した状態を示す平面図である。

【図５】従来例にかかる線材の成形装置によって成形さ
れた線材であって、線材に付着物が付着した状態を示す
平面図である。

【図６】従来例にかかる線材の成形装置と、これによっ
て成形された線材であって、付着物によって押圧手段が
傾き、線材に成形異常が生じた状態を示す平面図であ
る。

【図７】本実施例にかかる線材の成形装置を示す斜視図
である。

【図８】本実施例にかかる線材の成形装置の動作を示す
説明図である。

【符号の説明】

１ 電子部品 ３ リード線（線材） １１ 成形装置 １２ プッシャー（押圧手段） １２ａ 突起部 １２ｂ 加工部 １３ 通路 １３ａ ガイド部 １４ 金型台（型台） １５ プッシャー移動手段（移動手段） １６ リード線支持手段（線材支持手段） １７ 切断ガイド（切断手段）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 線材の加工幅に対応する幅寸法の加工部
   を先端側に有し、線材の長手方向に略垂直な方向に線材
   を押圧する押圧手段と、 前記押圧手段がその加工部先端で線材を押しながら、前
   記押圧手段の先端側から後端側に向けて侵入できる通路
   を有し、該通路はその幅寸法が前記押圧手段の加工部側
   面との間に線材が通過する隙間が形成できる大きさのも
   のからなる型台と、 前記線材と前記押圧手段の加工部先端とが接触した状態
   で前記型台の通路を通過するように、前記押圧手段と前
   記型台とを相対的に移動させる移動手段とを備え、 前記押圧手段には、その後端側に、前記加工部の幅寸法
   より広く、前記型台の通路の幅寸法より狭い幅寸法を有
   する突起部が設けられていることを特徴とする線材の成
   形装置。
2. 【請求項２】 線材に接触する前記押圧手段の加工部先
   端から、前記突起部までの寸法は、線材の前記押圧手段
   の加工部先端に接触する位置から、線材の端部までの寸
   法よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の線材
   の成形装置。
3. 【請求項３】 線材を切断し、線材の不要部分を除去す
   る切断手段を備えることを特徴とする請求項１または請
   求項２のいずれかに記載の線材の成形装置。
4. 【請求項４】 前記通路の入口付近には、前記押圧手段
   を前記通路に導くためのガイド部が設けられていること
   を特徴とする請求項１、請求項２または請求項３のいず
   れかに記載の線材の成形装置。
5. 【請求項５】 前記型台には、線材の長手方向が前記押
   圧手段の幅方向と略平行となるように、前記押圧手段と
   相対する位置に線材を支持する、線材支持手段が設けら
   れていることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項
   ３または請求項４のいずれかに記載の線材の成形装置。
6. 【請求項６】 前記線材は、電子部品のリード線である
   ことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求
   項４または請求項５のいずれかに記載の線材の成形装
   置。
7. 【請求項７】 前記線材は、表面にメッキが施されてい
   ることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請
   求項４、請求項５または請求項６のいずれかに記載の線
   材の成形装置。