JP2001038524A - 線材を所定長さに計尺し切断する装置 - Google Patents
線材を所定長さに計尺し切断する装置Info
- Publication number
- JP2001038524A JP2001038524A JP11243678A JP24367899A JP2001038524A JP 2001038524 A JP2001038524 A JP 2001038524A JP 11243678 A JP11243678 A JP 11243678A JP 24367899 A JP24367899 A JP 24367899A JP 2001038524 A JP2001038524 A JP 2001038524A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- wire rod
- measuring
- rollers
- cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、線材を所定位置迄引き出す間に線
材中間部を下方に押し出し所定長さに自動的に計測する
ことを目的としている。 【解決手段】 引き出した線材の一端を定位置に固定す
る手段、該線材の中間部に上下動自在に配設したローラ
ユニット上昇時、一定間隔の両側ローラは線材の下方に
当接し、中間の押圧ローラは線材の側方より上昇し、線
材の上方に位置する手段、及び該押圧ローラを所定距離
下降して計尺する手段、計尺後線材の両端を保持し、所
定位置で切断する手段を備えた線材を所定長さに計尺し
切断する装置。
材中間部を下方に押し出し所定長さに自動的に計測する
ことを目的としている。 【解決手段】 引き出した線材の一端を定位置に固定す
る手段、該線材の中間部に上下動自在に配設したローラ
ユニット上昇時、一定間隔の両側ローラは線材の下方に
当接し、中間の押圧ローラは線材の側方より上昇し、線
材の上方に位置する手段、及び該押圧ローラを所定距離
下降して計尺する手段、計尺後線材の両端を保持し、所
定位置で切断する手段を備えた線材を所定長さに計尺し
切断する装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、引き出した線材先
端を定位置に固定し、中間部を下方に押し下げて計尺
し、定位置カッターで所定長さに切断する如くした装置
に関する。
端を定位置に固定し、中間部を下方に押し下げて計尺
し、定位置カッターで所定長さに切断する如くした装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、所定位置の２個のターミナルの長
さに合せて線材を手動で切断していた。
さに合せて線材を手動で切断していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、線材
を１本１本所定長さに切断し、手作業で複数個のターミ
ナルの中、所定の２個のターミナルに接続していたので
極めて能率が悪いという問題点があった。
を１本１本所定長さに切断し、手作業で複数個のターミ
ナルの中、所定の２個のターミナルに接続していたので
極めて能率が悪いという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記問題点を解
決することを目的とし、引き出した線材の一端を定位置
に固定する手段、該線材の中間部に上下動自在に配設し
たローラユニット上昇時、一定間隔の両側ローラは線材
の下方に当接し、中間の押圧ローラは線材の側方より上
昇し、線材の上方に位置する手段、及び該押圧ローラを
所定距離下降して計尺する手段、計尺後線材の両端を保
持し、所定位置で切断する手段を備えたことを特徴とす
るものである。
決することを目的とし、引き出した線材の一端を定位置
に固定する手段、該線材の中間部に上下動自在に配設し
たローラユニット上昇時、一定間隔の両側ローラは線材
の下方に当接し、中間の押圧ローラは線材の側方より上
昇し、線材の上方に位置する手段、及び該押圧ローラを
所定距離下降して計尺する手段、計尺後線材の両端を保
持し、所定位置で切断する手段を備えたことを特徴とす
るものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図示した実
施例に基づいて詳細に説明する。１，１′は線材２，
２′を巻回した線材ストッカーで両側に配設されてい
る。３，３′は線材２，２′を内方に水平に送り込むガ
イドローラである。４，４′はより取り部で、その前方
に線材保持フインガー５，５′並びにカッター６，６′
を有する供給ヘッド１２，１２′が配設されている（図
１〜図６参照）。図３、図４に示す如く、７はより取り
部４，４′間を往復摺動する計尺チャックで、両側の線
材２，２′を交互にチャックしてカッターの位置迄引き
出すようになっている。図６に示す如く、計尺チャック
７の摺動部中間には引き出した線材を下方に所定長下降
させる下降計尺部材８が配設されており、その下降計尺
部材８によって線材の長さを計尺するものである。３
６，３７はガイドローラ、１０は下降板で、線材を下方
に押し下げるローラ３３が配設されている（図６参
照）。前記供給ヘッド１２，１２′はコンピューターに
より所定巾に左右動し、更に前後動するもので、線材保
持フインガー５，５′、カッター６，６′で所定長さに
切断した線材の両端部を挾持する旋回ローラ１３，１
３′及び前後動する保持ローラ１４，１４′、サイドク
ランプローラ１５，１５′が取り付けてある。また、供
給ヘッド１２，１２′の前方には複数個のターミナル１
７を有するコネクター１８が左右に順次移動し得るよう
に配設されている。なお、部品の低コスト化などによ
り、線材ストッカーは片側のみに配設しても良い。
施例に基づいて詳細に説明する。１，１′は線材２，
２′を巻回した線材ストッカーで両側に配設されてい
る。３，３′は線材２，２′を内方に水平に送り込むガ
イドローラである。４，４′はより取り部で、その前方
に線材保持フインガー５，５′並びにカッター６，６′
を有する供給ヘッド１２，１２′が配設されている（図
１〜図６参照）。図３、図４に示す如く、７はより取り
部４，４′間を往復摺動する計尺チャックで、両側の線
材２，２′を交互にチャックしてカッターの位置迄引き
出すようになっている。図６に示す如く、計尺チャック
７の摺動部中間には引き出した線材を下方に所定長下降
させる下降計尺部材８が配設されており、その下降計尺
部材８によって線材の長さを計尺するものである。３
６，３７はガイドローラ、１０は下降板で、線材を下方
に押し下げるローラ３３が配設されている（図６参
照）。前記供給ヘッド１２，１２′はコンピューターに
より所定巾に左右動し、更に前後動するもので、線材保
持フインガー５，５′、カッター６，６′で所定長さに
切断した線材の両端部を挾持する旋回ローラ１３，１
３′及び前後動する保持ローラ１４，１４′、サイドク
ランプローラ１５，１５′が取り付けてある。また、供
給ヘッド１２，１２′の前方には複数個のターミナル１
７を有するコネクター１８が左右に順次移動し得るよう
に配設されている。なお、部品の低コスト化などによ
り、線材ストッカーは片側のみに配設しても良い。
【０００６】次に本発明の要旨としている計尺チャック
装置について説明する。３０は計尺チャック７によって
引き出された線材の中間部を所定量下方に押圧して引き
出して計尺する下降計尺装置である。３１はタイミング
ベルトで、ローラユニット３２が上下動可能に配置され
ており、上端に押圧ローラ３３が固定されておりモータ
３４により駆動されるプーリー３５と噛合し上下動する
ようになっている。下降計尺装置３０の上端両側にはロ
ーラ３６，３７が取り付けられ、その間を押圧ローラ３
３が通過し得るようになっている。
装置について説明する。３０は計尺チャック７によって
引き出された線材の中間部を所定量下方に押圧して引き
出して計尺する下降計尺装置である。３１はタイミング
ベルトで、ローラユニット３２が上下動可能に配置され
ており、上端に押圧ローラ３３が固定されておりモータ
３４により駆動されるプーリー３５と噛合し上下動する
ようになっている。下降計尺装置３０の上端両側にはロ
ーラ３６，３７が取り付けられ、その間を押圧ローラ３
３が通過し得るようになっている。
【０００７】次に上記計尺装置の作用について説明す
る。図７はローラユニット３２が下降した状態である。 ローラユニット３２及びローラ３６，３７が上昇
し、図８の如く線材２′の下端面に当接停止する。 次いで押圧ローラ３３は線材２の側方を通って線材
２′の上方に位置し、次いで図９の如く前方へ移動して
線材２′の上部へ来る。 モータ３４でプーリー３５を回転させ、ローラユニ
ット３２を下降させ、その際、押圧ローラ３３が線材
２′を押圧下降して所定長さに計尺する。 ローラユニット３２が少し上昇して線材２′をゆる
める。 押圧ローラ３３が図９の３３′の位置に引き込む。 ローラユニット３２が図８の元の位置に戻る。 １２，１２′はコンピューターにより所定巾に左右動
し、更に前後動する供給ヘッドで、供給ヘッド１２，１
２′、カッター６，６′は所定長さに切断した線材の両
端部を挾持する旋回ローラ１３，１３′及び前後動する
保持ローラ１４，１４′、サイドクランプローラ１５，
１５′が取り付けてある。また、供給ヘッド１２，１
２′の前方には複数個のターミナル１７を有するコネク
ター１８が左右に順次移動し得るように配設されてい
る。
る。図７はローラユニット３２が下降した状態である。 ローラユニット３２及びローラ３６，３７が上昇
し、図８の如く線材２′の下端面に当接停止する。 次いで押圧ローラ３３は線材２の側方を通って線材
２′の上方に位置し、次いで図９の如く前方へ移動して
線材２′の上部へ来る。 モータ３４でプーリー３５を回転させ、ローラユニ
ット３２を下降させ、その際、押圧ローラ３３が線材
２′を押圧下降して所定長さに計尺する。 ローラユニット３２が少し上昇して線材２′をゆる
める。 押圧ローラ３３が図９の３３′の位置に引き込む。 ローラユニット３２が図８の元の位置に戻る。 １２，１２′はコンピューターにより所定巾に左右動
し、更に前後動する供給ヘッドで、供給ヘッド１２，１
２′、カッター６，６′は所定長さに切断した線材の両
端部を挾持する旋回ローラ１３，１３′及び前後動する
保持ローラ１４，１４′、サイドクランプローラ１５，
１５′が取り付けてある。また、供給ヘッド１２，１
２′の前方には複数個のターミナル１７を有するコネク
ター１８が左右に順次移動し得るように配設されてい
る。
【０００８】次に全体の作用について説明する。 図２の如く、人手により線材ストッカー１，１′よ
り線材２，２′を引き出し、ガイドローラ３，３′に沿
って内方に折曲し、より取り部４，４′先端迄配線を行
う。 図示はしていないが、人手によりコネクター１８を
コネクター治具部１９上にセットする。 作業準備ボタンを押すことにより図３の如く計尺チ
ャック７が一方のより取り部４にある線材２をカッター
６を越した所迄引き出し、供給ヘッド１２，１２′の線
材保持フインガー５，５′に受け渡す。次いで、図４の
如く線材基準出しの為、カッター６で切断する。これで
準備完了である。 起動信号によりコネクター治具部１９が圧接部へス
ライドし位置決めされる。 前記同様より取り部４′の線材２′を計尺チャック
７によりカッター６′を越した所迄引き出し、供給ヘッ
ド１２′の線材保持フインガー５′に受け渡し、カッタ
ー６′で切断する。計尺チャック７を線材保持フインガ
ー５′とカッター６′の間に入り込ませ再度線材２′を
持ち変え、反対側の供給ヘッド１２に向い、図５の如く
相手側のカッター６面迄線材を移動させる。この時、下
降計尺装置３０が作動し、線材２′を下方に押し下げ計
尺する。 次に図６の如く、所定長さに計尺された線材２′の
両端近傍を保持ローラ１４，１４′が前進して旋回ロー
ラ１３，１３′に圧接保持し、他方のカッター６′で切
断する。次いでサイドクランプローラ１５，１５′を前
進させてコネクター１８側に先端を向けるよう折曲す
る。線材の先端を旋回ローラ１３，１３′を回転させる
ことにより所定量引き出される。次いで左右の供給ヘッ
ド１２，１２′がコンピューターにより所定間隔に左右
動し、更に前進して線材両端部を図７の如くコネクター
１８上の所定のターミナル１７上に位置する。 そこで先ず図１１の如く、圧接ヘッド内のコネクタ
ー治具部２１をターミナル１７同志の間に挿入し、圧入
後のターミナル拡がりを防止する。次にカシメ用ブロッ
ク２０が降りてきて線材２（２′）をターミナル１７に
圧入すると同時に図１２の如く、ターミナル１７の両側
内面突部１７ａを線材２（２′）の被覆を通して内部の
導線とターミナル１７を導通し、ターミナル１７の上面
１７ｂを内方に折曲して線材２（２′）とターミナル１
７とを一体に固着する。 その後、コネクター治具部２１とカシメ用ブロック
２０が上昇し、供給ヘッド１２内の口ばし２２が拡開し
線材を下に落し、同時に保持ローラ１４が元に戻り線材
が供給ヘッド内から脱落し、作業が終了する。 上記動作を繰返し、計尺チャックが両側の線材を交互に
引き出し、所定長に切断し、その両端を圧入すべきコネ
クターのターミナルに順次圧入固定する。
り線材２，２′を引き出し、ガイドローラ３，３′に沿
って内方に折曲し、より取り部４，４′先端迄配線を行
う。 図示はしていないが、人手によりコネクター１８を
コネクター治具部１９上にセットする。 作業準備ボタンを押すことにより図３の如く計尺チ
ャック７が一方のより取り部４にある線材２をカッター
６を越した所迄引き出し、供給ヘッド１２，１２′の線
材保持フインガー５，５′に受け渡す。次いで、図４の
如く線材基準出しの為、カッター６で切断する。これで
準備完了である。 起動信号によりコネクター治具部１９が圧接部へス
ライドし位置決めされる。 前記同様より取り部４′の線材２′を計尺チャック
７によりカッター６′を越した所迄引き出し、供給ヘッ
ド１２′の線材保持フインガー５′に受け渡し、カッタ
ー６′で切断する。計尺チャック７を線材保持フインガ
ー５′とカッター６′の間に入り込ませ再度線材２′を
持ち変え、反対側の供給ヘッド１２に向い、図５の如く
相手側のカッター６面迄線材を移動させる。この時、下
降計尺装置３０が作動し、線材２′を下方に押し下げ計
尺する。 次に図６の如く、所定長さに計尺された線材２′の
両端近傍を保持ローラ１４，１４′が前進して旋回ロー
ラ１３，１３′に圧接保持し、他方のカッター６′で切
断する。次いでサイドクランプローラ１５，１５′を前
進させてコネクター１８側に先端を向けるよう折曲す
る。線材の先端を旋回ローラ１３，１３′を回転させる
ことにより所定量引き出される。次いで左右の供給ヘッ
ド１２，１２′がコンピューターにより所定間隔に左右
動し、更に前進して線材両端部を図７の如くコネクター
１８上の所定のターミナル１７上に位置する。 そこで先ず図１１の如く、圧接ヘッド内のコネクタ
ー治具部２１をターミナル１７同志の間に挿入し、圧入
後のターミナル拡がりを防止する。次にカシメ用ブロッ
ク２０が降りてきて線材２（２′）をターミナル１７に
圧入すると同時に図１２の如く、ターミナル１７の両側
内面突部１７ａを線材２（２′）の被覆を通して内部の
導線とターミナル１７を導通し、ターミナル１７の上面
１７ｂを内方に折曲して線材２（２′）とターミナル１
７とを一体に固着する。 その後、コネクター治具部２１とカシメ用ブロック
２０が上昇し、供給ヘッド１２内の口ばし２２が拡開し
線材を下に落し、同時に保持ローラ１４が元に戻り線材
が供給ヘッド内から脱落し、作業が終了する。 上記動作を繰返し、計尺チャックが両側の線材を交互に
引き出し、所定長に切断し、その両端を圧入すべきコネ
クターのターミナルに順次圧入固定する。
【０００９】
【発明の効果】本発明は、引き出した線材の一端を定位
置に固定する手段、該線材の中間部に上下動自在に配設
したローラユニット上昇時、一定間隔の両側ローラは線
材の下方に当接し、中間の押圧ローラは線材の側方より
上昇し、線材の上方に位置する手段、及び該押圧ローラ
を所定距離下降して計尺する手段、計尺後線材の両端を
保持し、所定位置で切断する手段を備えているので、線
材を定位置に引き出す途中で所定長さに自動的に極めて
短い時間で計尺でき、全体の作業を能率的に行うことが
できる。
置に固定する手段、該線材の中間部に上下動自在に配設
したローラユニット上昇時、一定間隔の両側ローラは線
材の下方に当接し、中間の押圧ローラは線材の側方より
上昇し、線材の上方に位置する手段、及び該押圧ローラ
を所定距離下降して計尺する手段、計尺後線材の両端を
保持し、所定位置で切断する手段を備えているので、線
材を定位置に引き出す途中で所定長さに自動的に極めて
短い時間で計尺でき、全体の作業を能率的に行うことが
できる。
【図１】本発明の一実施例要部平面図である。
【図２】本発明の準備動作完了時の要部平面図である。
【図３】図２の線材を計尺チャックによりカッターを越
した所迄引き出した時の平面図である。
した所迄引き出した時の平面図である。
【図４】他側の線材を計尺チャックによりカッターを越
した所迄引き出した時の平面図である。
した所迄引き出した時の平面図である。
【図５】図４の右側線材を計尺チャックで持ち変え反対
側のカッター迄移動した時の平面図である。
側のカッター迄移動した時の平面図である。
【図６】図５の線材を切断し、ターミナルの方へ折曲し
た時の説明図である。
た時の説明図である。
【図７】本発明下降計尺装置の作動前正面図である。
【図８】図７の押圧ローラ及び両側のローラの作動時の
線材に対する位置関係を示す正面図である。
線材に対する位置関係を示す正面図である。
【図９】図８の側面図である。
【図１０】図６の線材を前進させ所定のターミナル上へ
移動位置させた平面図である。
移動位置させた平面図である。
【図１１】ターミナルに線材を押圧した時の正断面図で
ある。
ある。
【図１２】図１１の線材をターミナルに完全に押圧固定
した時の正断面図である。
した時の正断面図である。
１，１′ 線材ストッカー ２，２′ 線材 ３，３′ ガイドローラ ４，４′ より取り部 ５，５′ 線材保持フインガー ６，６′ カッター ７ 計尺チャック １２，１２′ 供給ヘッド １３，１３′ 旋回ローラ １４，１４′ 保持ローラ １５，１５′ サイドクランプローラ １６，１６′ ガイドローラ １７ ターミナル １８ コネクター ３０ 下降計尺装置 ３１ タイミングベルト ３２ ローラユニット ３３ 押圧ローラ ３４ モータ ３５ プーリー ３６，３７ ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金野 貴於 埼玉県草加市吉町４−１−８ ぺんてる株 式会社草加工場内 (72)発明者 上野 喜彦 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 松岡 孝幸 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内 (72)発明者 宿谷 隆 滋賀県犬上郡甲良町大字尼子1000番地 近 江電線株式会社内 (72)発明者 浅見 和彦 滋賀県犬上郡甲良町大字尼子1000番地 近 江電線株式会社内 Ｆターム(参考） 3C051 AA21
Claims (1)
- 【請求項１】 引き出した線材の一端を定位置に固定す
る手段、該線材の中間部に上下動自在に配設したローラ
ユニット上昇時、一定間隔の両側ローラは線材の下方に
当接し、中間の押圧ローラは線材の側方より上昇し、線
材の上方に位置する手段、及び該押圧ローラを所定距離
下降して計尺する手段、計尺後線材の両端を保持し、所
定位置で切断する手段を備えた線材を所定長さに計尺し
切断する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11243678A JP2001038524A (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | 線材を所定長さに計尺し切断する装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11243678A JP2001038524A (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | 線材を所定長さに計尺し切断する装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001038524A true JP2001038524A (ja) | 2001-02-13 |
Family
ID=17107371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11243678A Pending JP2001038524A (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | 線材を所定長さに計尺し切断する装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001038524A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104155460A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-11-19 | 武汉钢铁(集团)公司 | 盘条在线冷镦试验记录方法及其系统 |
| CN107910803A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-04-13 | 吴振明 | 一种新型电力电缆切割装置 |
-
1999
- 1999-07-27 JP JP11243678A patent/JP2001038524A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104155460A (zh) * | 2014-07-15 | 2014-11-19 | 武汉钢铁(集团)公司 | 盘条在线冷镦试验记录方法及其系统 |
| CN107910803A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-04-13 | 吴振明 | 一种新型电力电缆切割装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4164808A (en) | Apparatus for producing sets of accurately and identically sized wire leads | |
| JPH0119744B2 (ja) | ||
| JPH09306257A (ja) | ハーネス製造方法と圧接機及びコネクタ保持竿並びに圧接装置 | |
| JPH09320347A (ja) | 自動車用ワイヤーハーネス及びその製造 | |
| JP2008271632A (ja) | ワイヤーストリップ装置、ワイヤーハーネス圧接機及びワイヤーストリップ方法 | |
| CN213646530U (zh) | 一种端子压装装置 | |
| JP2852527B2 (ja) | ワイヤハーネスの製造方法および装置 | |
| CN212496425U (zh) | 一种耳钉焊接机 | |
| JP2001038524A (ja) | 線材を所定長さに計尺し切断する装置 | |
| JP2001043753A (ja) | 線材を各種長さに自動切断し、順次ターミナルに接続固定する装置 | |
| EP0145416B1 (en) | Apparatus for making electrical harnesses | |
| US6353993B1 (en) | Cable finishing and resistance testing machine | |
| JPS6225454B2 (ja) | ||
| CN215645400U (zh) | 一种双芯线的分线扭线装置 | |
| JP3959849B2 (ja) | 線材をターミナルに接続固定する方法及び装置 | |
| CN211110357U (zh) | 一种线材绕线设备 | |
| JPH10255947A (ja) | 電線圧接装置及び電線圧接方法 | |
| JP3440813B2 (ja) | 多頭式端子帯供給装置 | |
| JP2956466B2 (ja) | 皮剥装置 | |
| JPH0118550B2 (ja) | ||
| JPS6355192B2 (ja) | ||
| US4091515A (en) | Apparatus for mounting a connector to coated wires | |
| CN217444815U (zh) | 一种自动剥线绕线机 | |
| CN220121651U (zh) | 铜箔自动缠脚机 | |
| JPS58145018A (ja) | 電線受渡し装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050203 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051118 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20080213 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20080213 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090317 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090721 |