JPH09320347A - 自動車用ワイヤーハーネス及びその製造 - Google Patents

自動車用ワイヤーハーネス及びその製造

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JPH09320347A
JPH09320347A JP8135351A JP13535196A JPH09320347A JP H09320347 A JPH09320347 A JP H09320347A JP 8135351 A JP8135351 A JP 8135351A JP 13535196 A JP13535196 A JP 13535196A JP H09320347 A JPH09320347 A JP H09320347A
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connector
electric wires
wire
wire harness
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JP8135351A
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Toshiaki Suzuki
俊秋 鈴木
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Sumitomo Wiring Systems Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
Harness Sogo Gijutsu Kenkyusho KK
Original Assignee
Sumitomo Wiring Systems Ltd
Sumitomo Electric Industries Ltd
Harness Sogo Gijutsu Kenkyusho KK
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価なワイヤーハーネスＷを得る。 【解決手段】 複数の絶縁被覆電線ａを一平面上に並列
して、グリップ１０、切断機２０および圧接プレス機３
０に通過させ、その通過端を、調尺・引き出し機４０の
チャック４３で把持し、そのチャック４３を前進させて
並列電線ａを所要長さを引き出しながら、圧接プレス機
３０によりコネクタＣに並列電線ａの長さ方向及び幅方
向の適宜位置を圧接して各電線ａを一体に固定する。こ
の各作用を繰り返して、並列電線ａの長さ方向及び幅方
向の適宜位置にコネクタＣを取付ける。その各圧接の
際、複数の電線ａの内、任意の電線ａに対し、加工要求
に応じて、圧接部後側で切断する。全ての並列電線ａの
切断後は、グリップ１０でもって並列電線ａを把持し
て、その並列電線ａの切断端を上記調尺・引き出し機４
０のチャック位置まで移動させて上記チャック４３によ
り把持させ、以後、上記作用を繰り返してワイヤーハー
ネスＷ電線を得る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、複数の絶縁被覆
電線を一平面上に並列し、その適宜位置にコネクタを取
付けたワイヤーハーネス及びその製造方法並びに製造装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】自動車内の電装品間はワイ
ヤーハーネスによって電気的に接続される。そのワイヤ
ーハーネスは、図１１に示すように各コネクタＣ間を絶
縁被覆電線ａによって接続したものであり、各電線ａは
一本づつ各コネクタＣに端子でもって挿入接続するのが
一般的である。しかし、この電線一本づつの挿入作業は
煩わしく、コストアップの原因となっている。
【０００３】ここで、図１２に示す、いわゆるフラット
電線Ｐの使用が考えられる。この電線Ｐは、複数の絶縁
被覆電線ａが並列されて一体になっているため、各電線
ａがバラバラにならず、取扱い易いうえに、圧接端子を
同時に複数の電線ａに接続し得るため（図１３、図２
（ａ）、（ｂ）参照）、非常に有意義なものである。
【０００４】しかしながら、同図のごとく、各電線ａの
絶縁被覆は連なった一体ものであり、同数の絶縁被覆電
線ａに比べれば、非常に高いものである。ワイヤーハー
ネスＷは非常に多くの配線を行うため、電線Ｐ（電線
ａ）の単価はでき得るかぎり安いことが好ましい。
【０００５】また、ワイヤーハーネスＷは、例えば図１
１に示すように、ジョイントボックスＢから各電装品Ｄ
に配索される場合、ジョイントボックスＢから遠ざかる
につれて電線ａの数も減少していく。このようなワイヤ
ーハーネスＷを図１２のフラット電線Ｐでもって形成し
ようとすると、通常、図１３に示すようにコネクタＣと
の接続は圧接端子ｔによって行う。このとき、分岐後の
フラット電線ａは不要なものとなっている（図１３中、
ａ’）。不要なものは除去することがコスト面から有利
であるが、絶縁被覆が一体の電線Ｐでは、その除去は却
ってコストアップとなる。
【０００６】また、各分岐部における圧接端子ｔの位置
は、図１３に示すように隣り合うものでなく、ランダム
になる場合が多い。ジョイントボックス部のコネクタ端
子位置と各分岐部のコネクタＣの端子位置がメーカーの
異なる各電装品Ｄによって相違するからである。このた
め、同図から理解できるように、同時に圧接される端子
ｔの間隔も相違し、端子圧接作業も煩雑となる。端子ｔ
間が一定であれば、作業も簡単となる。また、端子間隔
が相違すれば、切断する電線ａ間に必要な電線ａがあっ
て、不用な電線ａ’の除去も非常にむずかしい。
【０００７】この発明は、以上の状況の下、ワイヤーハ
ーネスの製造コストの低減化を図ることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、請求項１乃至３に記載の発明はワイヤーハーネスに
関するものであり、その請求項１記載発明は、複数の絶
縁被覆電線を一平面上に並列し、その長さ方向及び幅方
向の適宜個所において、コネクタに適宜数の前記各電線
を圧接して一体に固定したものとしたのである。
【０００９】このワイヤーハーネスは、複数の電線をコ
ネクタに直接に圧接して一体にしたものであるため、図
１２のものに比べれば、構造も簡単で安価となる。ま
た、絶縁被覆電線は必要最小限の径のもの、例えば１ｍ
ｍ径程度又はそれ以下の径のものを採用することがで
き、各電線の径が異なるものにも容易に採用し得る。
【００１０】請求項２記載の発明は、上記並列された複
数の絶縁被覆電線は上記コネクタの端子ピッチと同一ピ
ッチで並列されているが、その各電線の長さが異なっ
て、コネクタへの圧接数が減少した場合には、その各電
線の任意のものを寄せて同一ピッチにしてコネクタに圧
接して一体に固定したものとしたのである。
【００１１】このようにすれば、圧接数が減少した場合
には、その圧接する電線数の端子を有するコネクタを採
用することができ、そのコネクタが小型になるとともに
安価になる。
【００１２】請求項３記載の発明は、上記両請求項記載
の発明において、圧接コネクタ間にあるコネクタには、
上記並列電線の一部が圧接されて、その一部の電線は、
他の電線より圧接コネクタ間の長さが長くなっているも
のとしたのである。
【００１３】このようにすれば、その一部の電線が圧接
されたコネクタは、他の電線径路からはみ出すことがで
きるため（図９（ｃ）参照）、各電装品への接続対応性
が増す。
【００１４】請求項４乃至６に記載の発明は、ワイヤー
ハーネスの製造方法に関するものであり、その請求項４
記載の発明は、複数の絶縁被覆電線を一平面上に並列し
て、グリップ及び切断機に通過させ、その通過端を、調
尺・引き出し機のチャックで把持し、そのチャックを前
進させて圧接プレス機上に前記並列電線を位置させて、
その圧接プレス機により、その並列電線の任意のものを
コネクタに圧接して一体に固定した後、又は、複数の絶
縁被覆電線を一平面上に並列して、グリップ、切断機を
通過させて、その通過端を圧接プレス機上に位置させた
のち、その圧接プレス機により、その並列電線の任意の
ものをコネクタに圧接して一体に固定するとともに、前
記通過端を調尺・引き出し機のチャックで把持した後、
上記チャックを前進させて前記並列電線を前記圧接機か
ら所要長さを引き出し、その後、圧接プレス機により並
列電線の任意のものをコネクタに圧接して一体に固定
し、上記各作用を繰り返して、並列電線の長さ方向及び
幅方向の適宜位置に上記コネクタを取付け、その各取付
けの際、複数の電線の内、任意の電線に対し、加工要求
に応じて、上記切断機により、その任意の電線をコネク
タの後側で切断し、全ての並列電線の両端を切断した
ら、一つのワイヤーハーネスの製造完了とし、以後、上
記作用を繰り返すものとしたのである。
【００１５】請求項５記載の発明は、請求項４記載のワ
イヤーハーネスを製造する方法において、切断した電線
を寄せて各電線の並列方向を上記コネクタの端子の並列
ピッチにして上記各電線の圧接を行い、請求項２記載の
ワイヤーハーネスを製造するようにしたものである。
【００１６】請求項６記載の発明は、請求項４又は５記
載のワイヤーハーネスを製造する方法において、上記コ
ネクタの取付けの際、複数の電線の内、加工要求に応じ
て一部電線を上記グリップから引き出して他の電線より
グリップからの引き出し長さを長くした後、その一部の
電線をコネクタに圧接して一体に固定するようにして請
求項３記載の自動車用ワイヤーハーネスを製造するよう
にしたものである。
【００１７】請求項７乃至９に記載の発明は、ワイヤー
ハーネスの製造装置に関するものであり、その請求項７
記載の発明は、請求項１記載のワイヤーハーネスを製造
する装置であって、グリップ、切断機、圧接プレス機及
び調尺・引き出し機が直線上に配置され、複数の絶縁被
覆電線が一平面上に並列にされて、前記グリップ、切断
機、圧接プレス機及び調尺・引き出し機を通過し、上記
調尺・引き出し機は、そのチャックが上記並列電線の通
過端を把持して所要長さ引き出すものであり、上記圧接
プレス機は、各電線をコネクタに圧接して一体に固定す
るものであり、上記切断機は、各電線の内の任意の電線
を切断し得るようになっており、上記グリップは、並列
電線が全て切断された際、並列電線を把持してその切断
端を上記調尺・引き出し機のチャック位置まで移動させ
るものとしたのである。
【００１８】請求項８記載の発明は、請求項７記載のワ
イヤーハーネスの製造装置において、上記切断機の後段
に電線寄せ機を配置し、この電線寄せ機は、切断された
電線を寄せて、上記圧接プレス機上の各電線の並列方向
をコネクタの端子ピッチにするものとして、請求項２記
載のワイヤーハーネスを製造するものとしたものであ
る。
【００１９】請求項９記載の発明は、請求項７又は８記
載のワイヤーハーネスの製造装置において、上記圧接プ
レス機の後段に電線引き出し機を配置し、この電線引き
出し機は、並列された電線の一部を把持してグリップか
ら所要長さ引き出すものとして、請求項３記載のワイヤ
ーハーネスを製造するようにしたものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】図１、図２にこの発明に係るワイ
ヤーハーネスの一実施形態を示し、絶縁被覆電線ａを一
平面上に並列し、その長さ方向の適宜位置においてコネ
クタＣに各電線ａを圧接して一体に固定したものであ
る。電線ａは撚線で、外径：１．８ｍｍのものを使用し
た。
【００２１】コネクタＣは、その端子ｔとして、図２
（ｂ）に示すように、鎖線状態から立ち上げた２刃のも
のを使用し、その刃に電線ａを圧接して接続する。この
圧接時、同図のごとく、電線ａをコネクタＣのキャビテ
ィ内に押し込み、端子ｔに圧接して電線ａを略コ字状に
折曲し、かつ、図１に示すようにカバーＴをその内面の
突子ｂで電線ａを嵌めごろしで嵌着する。このように、
電線ａをコ字状に折曲して圧接し、カバーＴを嵌着する
ことにより、コネクタＣから電線ａが抜けにくくなる。
【００２２】このワイヤーハーネスＷの製造装置の一実
施形態を図３乃至図５に示し、この装置は、電線ａを挾
持するゾーン１０、電線ａを切断するゾーン２０、コネ
クタＣを取付けるゾーン３０、及び電線ａの調尺・引き
出しゾーン４０とから成り、それらのゾーン１０、２０
……は、基台１００上に設けられている。
【００２３】電線ａを挟持するゾーン１０は、図３及び
図４に示すように、前方に腕部１１ａを有する溝ガイド
１１と、その溝ガイド１１を通る電線ａを押圧するグリ
ップ１２及び電線ａの送り出し機１５とからなる。溝ガ
イド１１は上下２分割された扁平部材とからなって、そ
の間全長に亘って溝１１ｂがコネクタＣの端子ｔの並列
ピッチで形成されており、各溝１１ｂに、図示しない複
数の電線サプライから引き出された絶縁被覆電線ａがね
じれを矯正されて導かれる。溝ガイド１１は図示しない
エアシリンダによって前後に移動され、その腕部１１ａ
が図３鎖線のごとく、切断ゾーン２０にまで至る。
【００２４】グリップ１２は、図３、図４に示すよう
に、溝ガイド１１に設けた前側３個、後側３個のエアシ
リンダ１３から成り、この各エアシリンダ１３が作動す
ることによって、その先端の押圧子１３ａが溝１１ｂ内
の電線ａを押圧して、電線ａの移動を阻止する（図４前
側のエアシリンダ１３の状態）。押圧子１３ａが上昇す
れば（同図後側のエアシリンダ１３の状態）、電線ａは
溝１１ｂ内を移動可能となるが、溝１１ｂの抵抗によっ
て妄りには動かない。なお、エアシリンダ１３を幅方向
に前後にずらしたのは、電線ａの間隔（ピッチ）より、
エアシリンダ１３の径が大きく、一列に配置し得ないか
らである（以下の送りローラ１６ａ、切断刃２１ａも同
様である）。
【００２５】電線送り出し機１５は、図３、図４に示す
ように、溝ガイド１１に設けた前側３個、後側３個のエ
アシリンダ１６、回転ローラ１７及びそのローラ１７の
駆動モータ１８とからなる。回転ローラ１７は、図４に
示すようにモータ１８によってアイドラ１９を介して常
時回転されており、同図前側のエアシリンダ１６のごと
く、その先端ローラ１６ａが下降して、電線ａを介在し
てローラ１７に圧接すると、そのローラ１６ａ、１７の
回転によって電線ａが送り出される。この送り出し量は
後述の調尺・引出しゾーン４０の引き出し量に合わせ
る。
【００２６】このように、電線挟持ゾーン１０において
は、各エアシリンダ１３、１６の選択的な操作によっ
て、任意の電線ａを送り出すとともに、送り出さずにお
くことができる。
【００２７】電線切断ゾーン２０は、図３に示すように
上カッター２１、下カッター２２及び両カッター２１、
２２を上下動させるエアシリンダ２３とから成る。上カ
ッター２１は、各電線ａの数に対応する刃２１ａ……か
ら成り、エアシリンダ２３も各刃２１ａに対応した数で
前側に３個、後ろ側に３個設けてある。この刃２１ａの
個々の上下動によって、溝ガイド１１から送られた電線
ａは別々任意に切断し得る。後側のエアシリンダ２３は
リンク機構によって刃２１ａを動かす。
【００２８】コネクタ取付け（圧接）ゾーン３０は、圧
接プレス機３１、コネクタＣの供給台３２、電線寄せ機
３５、電線引き出し機３８及びカバーＴの供給台３９と
から成る。圧接プレス機３１は圧接子３１ａを上下動さ
せて、圧接位置のコネクタＣの端子ｔに電線ａを圧入接
触させて接続する。コネクタＣの圧接位置への供給は、
図３では人手によるが、自動機とし得る。また、圧接子
３１ａは各種のコネクタＣに対応したものを備えて適宜
に自動交換し得るようにする。
【００２９】電線寄せ機３５は、図５に示すように、上
下及び左右に動く治具３６の上面に寄せピン３７を設け
たものであり、コネクタ供給台３２の両側にある。治具
３６は、図示しないエアシリンダによって上下動し、常
時は、ピン３７が電線ａの走行路より下側に退去して電
線ａの走行に支障がないようになっており、後述の電線
ａの寄せ作用を行う際には、左右動及び上昇してピン３
７を電線ａに係止して電線ａの寄せを行う。すなわち、
寄せ機３５は図５矢印のごとく上下左右に移動自在で、
寄せる電線ａの下面に位置されたのち、上昇してピン３
７……間に電線ａを挾み、その後、左右に動くことによ
りその電線ａを寄せる。
【００３０】電線引き出し機３８は、上下動するととも
に、その左右動する把持爪３８ａでもって、任意の電線
ａを挟持するものであり、任意の電線ａを挟んで下降す
ることにより、その電線ａが他の電線ａよりグリップ
（溝ガイド１１）から多く引き出されて長くなる（図９
（ｃ）参照）。このとき、その引き出す電線ａのグリッ
プ１２（エアシリンダ１３）は開放し（上昇し）、電線
送り出し機１５（送りローラ１６ａ）は送り作用をなす
ようにする。
【００３１】カバーＴの供給台３９には圧接するコネク
タＣに対応するものが順々に配置されており、人手によ
ってコネクタＣに嵌着される。この嵌着も自動機とし得
る。
【００３２】調尺・引き出しゾーン４０は、調尺・引き
出し機４１から成り、ねじ軸４２に電線ａのチャック４
３をねじ合わせ、このチャック４３によって電線ａを挟
持し、図示しないモータによりねじ軸４２を所要数回転
させることにより、チャック４３を所要長さ移動させ、
電線ａをグリップ（溝ガイド１１）から所要長さ引き出
す。すなわち、その引き出し量を調節することにより、
調尺が行われ、切断機（カッター２１、２２）によって
所要長さに切断される。この引き出し時、引き出される
電線ａに対応するグリップ１２（エアシリンダ１３）は
解放し（上昇し）、送り出し機１５（送りローラ１６
ａ）は送り作用をなすようにする。
【００３３】この実施形態の製造装置は以上の構成であ
り、つぎにその作用を図６を参照して説明すると、ま
ず、並列された電線ａが溝ガイド１１を通って切断機２
０まで導かれ、その先端がカッター２１、２２によって
切り揃えられてグリップ１２でもって挾持されている。
この状態を図６（ａ）に示し、この状態から同図（ｂ）
のごとく溝ガイド１１が前進して、並列電線ａの先端を
調尺・引き出し機４１のチャック４３の待機位置まで引
き出してチャック４３で挟持する。こののち、同図
（ｃ）のごとく、チャック４３を移動させて電線ａをコ
ネクタ圧接位置に至らせ、その状態でコネクタＣに電線
ａを圧接する。このとき、グリップ１２を外した状態で
溝ガイド１１は元の位置に退去する。このため、電線ａ
は容易に引き出し得る。
【００３４】次に、同図（ｄ）に示すようにチャック４
３を前進させて電線を引き出し、所要長さ引き出したと
ころで、コネクタＣに圧接し、さらに、製品としての長
さまで引き出し、同図（ｅ）のごとくその時点で、コネ
クタＣへの圧接を行うとともに、電線ａのカット（切
断）を行う。このとき、同図（ｆ）のごとく、その切断
までコネクタＣに圧接しないようにしてもよい。切断後
は、同図（ｇ）のごとく、チャック４３を少し前進させ
たのち、コネクタＣへの圧接でもって一体化された並列
電線ａすなわちワイヤーハーネスＷを離してトレイなど
に払い出し、チャック４３は初期位置（同図（ａ））に
復帰するとともに、グリップ１２で電線ａを挾持した状
態で、溝ガイド１１が前進してそのチャック４３に電線
ａを挾持させる。以上の作用が繰り返されて図１に示す
ワイヤーハーネスＷが連続的に製造される。
【００３５】上記ワイヤーハーネスＷは並列電線ａの長
さが同じものであったが、図１３に示すワイヤーハーネ
スＷを製造する場合には、前述のように電線ａ’が無駄
となるため、その無駄の電線ａ’をなくす製造方法を図
７に示す。すなわち、同図（ａ）〜（ｃ）までの、電線
ａをチャック４３で挾持するまでは前述と同じであり、
同図（ｄ）のごとく、所要長さ（加工要求に応じた長
さ）で十分な電線ａは、その長さまで引き出された（調
尺された）時点でコネクタＣへの圧接とともに、電線ａ
の切断を行い、グリップする。同様に、同図（ｅ）、
（ｆ）のごとく、それぞれの電線ａを所要長さで切断す
るとともに、コネクタＣへ圧接し、同図（ｇ）のごと
く、段カットされたワイヤーハーネスＷとする。
【００３６】この段カットワイヤーハーネスＷにおい
て、図１３（ｂ）に示したように隣接する電線ａが順々
に短くなるものでないもの、すなわち、圧接端子ｔが電
線ａを飛ばして接続されるものでは、電線ａも一側から
順々に切断されない。この場合は、図８に示すように、
電線寄せ機３５でもって圧接前の電線ａを寄せて、並列
電線ａの間隔を等ピッチとする。この等ピッチとするこ
とにより、コネクタＣの小型を図り得る。すなわち、通
常、圧接端子ｔは、コネクタ本体に等ピッチ間隔に設け
られているため、電線ａが寄せられれば、その寄せた端
子ピッチ数のコネクタＣでよくなるからである。寄せな
ければ、寄せないピッチ数だけ多い端子を有するコネク
タＣを必要とする。
【００３７】このように、電線ａを寄せるようにすれ
ば、例えば、９本の並列電線ａによって、図９（ａ）〜
（ｃ）及び図１０に示す態様のワイヤーハーネスＷを得
ることができる。なお、図９（ｃ）鎖線で示すように、
コネクタＣへの圧接前に、電線引き出し機３８によっ
て、所要の電線ａを引き出して他の電線ａよりコネクタ
Ｃ、Ｃ間を長くし得る。このようにすれば、その長くし
た電線ａのコネクタＣを鎖線矢印のごとく、他の電線ａ
の径路から飛び出さすことができ、電装品との接続が容
易となる。
【００３８】この実施形態では、圧接プレス機３１の手
前で、チャック４３によって電線ａを挾持するようにし
たが、溝ガイド１１によって圧接プレス機３１の通過後
まで電線ａを送り出し、そこで、チャック４３によって
挾持するようにしてもよい。また、図６で示した作用例
では、カッター刃２１ａは電線ａに応じた別々のもので
なく一体ものでもよい。さらに、グリップ１２も一体も
のでもよく、送り出し機１５も削除し得る。
【００３９】さらに、この実施形態において、並列走行
させる電線ａの数は任意であり、その本数に応じて、押
圧子１３ａ（エアシリンダ１３）、送りローラ１６ａ
（エアシリンダ１６）などの数を設定する。
【００４０】
【発明の効果】この発明は以上のように構成したので、
安価なワイヤーハーネスとなり、その電線を円滑に得る
ことができる。
【００４１】また、電線を寄せることにより、端子の圧
接接続作用も簡単となり、コネクタの小型化も図り得
て、コストダウンにつながる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ワイヤーハーネスの一実施形態の要部概略斜視
図
【図２】（ａ）は同実施形態のコネクタの部分断面図、
（ｂ）は同端子の斜視図
【図３】製造装置の一実施形態の概略斜視図
【図４】同実施形態の要部拡大断面図
【図５】同実施形態のコネクタ圧接ゾーンの斜視図
【図６】同実施形態のワイヤーハーネスの製造説明図
【図７】他の実施形態のワイヤーハーネスの製造説明図
【図８】他の実施形態のワイヤーハーネスの製造説明図
【図９】他の実施形態のワイヤーハーネスの各例の製造
説明図
【図１０】ワイヤーハーネスの一例の斜視図
【図１１】従来のワイヤーハーネスの説明図
【図１２】従来のフラット電線の斜視図
【図１３】（ａ）、（ｂ）ともにワイヤーハーネスの分
岐説明図
【符号の説明】
１０ 電線挾持ゾーン １１ 溝ガイド １１ａ ガイド腕 １１ｂ ガイド溝 １２ グリップ １３ エアシリンダ １３ａ 押圧子 １５ 電線送り出し機 １６ エアシリンダ １６ａ 送りローラ １７ 回転ローラ １８ モータ １９ アイドラ ２０ 電線切断ゾーン ２１ 上カッター ２１ａ 刃 ２２ 下カッター ２３ エアシリンダ ３０ コネクタ取付け（圧接）ゾーン ３１ 圧接プレス機 ３１ａ 圧接子 ３２ コネクタ供給台 ３５ 電線寄せ機 ３７ 寄せピン ３８ 電線引き出し機 ３８ａ 把持爪 ４０ 調尺・引き出しゾーン ４１ 調尺・引き出し機 ４２ ねじ軸 ４３ チャック ａ 絶縁被覆電線 ｔ コネクタ端子 Ｂ ジョイントボックス Ｃ コネクタ Ｄ 電装品 Ｐ フラット電線 Ｔ コネクタカバー Ｗ ワイヤーハーネス

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 複数の絶縁被覆電線ａを一平面上に並列
    し、その長さ方向及び幅方向の適宜個所において、コネ
    クタＣに適宜数の前記各電線ａを圧接して一体に固定し
    たことを特徴とする自動車用ワイヤーハーネス。
  2. 【請求項２】 上記並列された複数の絶縁被覆電線ａは
    上記コネクタＣの端子ｔピッチと同一ピッチで並列され
    ているが、その各電線ａの長さが異なって、コネクタＣ
    への圧接数が減少した場合には、その各電線ａの任意の
    ものを寄せて同一ピッチにしてコネクタＣに圧接して一
    体に固定したことを特徴とする請求項１記載の自動車用
    ワイヤーハーネス。
  3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の自動車用ワイヤー
    ハーネスＷにおいて、コネクタＣ間にあるコネクタＣに
    は、上記並列電線ａの一部が圧接されて、その一部の電
    線ａは、他の電線ａよりコネクタＣ間の長さが長くなっ
    ていることを特徴とする自動車用ワイヤーハーネス。
  4. 【請求項４】 複数の絶縁被覆電線ａを一平面上に並列
    して、グリップ１０及び切断機２０に通過させ、その通
    過端を、調尺・引き出し機４０のチャック４３で把持
    し、そのチャック４３を前進させて圧接プレス機３０上
    に前記並列電線ａを位置させて、その圧接プレス機３０
    により、その並列電線の任意のものをコネクタＣに圧接
    して一体に固定した後、 又は、複数の絶縁被覆電線ａを一平面上に並列して、グ
    リップ１０、切断機２０を通過させて、その通過端を圧
    接プレス機３０上に位置させたのち、その圧接プレス機
    ３０により、その並列電線ａの任意のものをコネクタＣ
    に圧接して一体に固定するとともに、前記通過端を調尺
    ・引き出し機４０のチャック４３で把持した後、 上記チャック４３を前進させて前記並列電線ａを前記圧
    接プレス機３０から所要長さを引き出し、その後、圧接
    プレス機３０により並列電線ａの任意のものをコネクタ
    Ｃに圧接して一体に固定し、 上記各作用を繰り返して、並列電線ａの長さ方向及び幅
    方向の適宜位置に上記コネクタＣを取付け、その各取付
    けの際、複数の電線ａの内、任意の電線ａに対し、加工
    要求に応じて、上記切断機２０により、その任意の電線
    ａをコネクタＣの後側で切断し、 全ての並列電線ａの両端を切断したら、一つのワイヤー
    ハーネスＷの製造完了とし、以後、上記作用を繰り返し
    て請求項１記載のワイヤーハーネスを製造する方法。
  5. 【請求項５】 請求項４記載のワイヤーハーネスを製造
    する方法において、切断した電線ａを寄せて各電線ａの
    並列方向を上記コネクタＣの端子ｔの並列ピッチにして
    上記各電線ａの圧接を行い、請求項２記載のワイヤーハ
    ーネスを製造する方法。
  6. 【請求項６】 請求項４又は５記載のワイヤーハーネス
    を製造する方法において、上記コネクタＣの取付けの
    際、複数の電線ａの内、加工要求に応じて一部電線ａを
    上記グリップ１０から引き出して他の電線ａよりグリッ
    プ１０からの引き出し長さを長くした後、その一部の電
    線ａをコネクタＣに圧接して一体に固定することを特徴
    とする請求項３記載の自動車用ワイヤーハーネスの製造
    方法。
  7. 【請求項７】 請求項１記載のワイヤーハーネスを製造
    する装置であって、 グリップ１０、切断機２０、圧接プレス機３０及び調尺
    ・引き出し機４０が直線上に配置され、複数の絶縁被覆
    電線ａが一平面上に並列にされて、前記グリップ１０、
    切断機２０、圧接プレス機３０及び調尺・引き出し機４
    ０を通過し、 上記調尺・引き出し機４０は、そのチャック４３が上記
    並列電線ａの通過端を把持して所要長さ引き出すもので
    あり、 上記圧接プレス機３０は、各電線ａをコネクタＣに圧接
    して一体に固定するものであり、 上記切断機２０は、各電線ａの内の任意の電線ａを切断
    し得るようになっており、 上記グリップ１０は、並列電線ａが全て切断された際、
    並列電線ａを把持してその切断端を上記調尺・引き出し
    機４０のチャック位置まで移動させるものであることを
    特徴とするワイヤーハーネスの製造装置。
  8. 【請求項８】 請求項７記載のワイヤーハーネスの製造
    装置において、 上記切断機２０の後段に電線寄せ機３５を配置し、この
    電線寄せ機３５は、切断された電線ａを寄せて、上記圧
    接プレス機２０上の各電線ａの並列方向をコネクタＣの
    端子ｔの並列ピッチにするものであることを特徴とする
    請求項２記載のワイヤーハーネスを製造する装置。
  9. 【請求項９】 請求項７又は８記載のワイヤーハーネス
    の製造装置において、上記圧接プレス機３０の後段に電
    線引き出し機３８を配置し、この電線引き出し機３８
    は、並列された電線ａの一部を把持してグリップ１０か
    ら所要長さ引き出すものであることを特徴とする請求項
    ３記載のワイヤーハーネスを製造する装置。
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