JPS6030009A - ハ−ネス製造装置 - Google Patents

ハ−ネス製造装置

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JPS6030009A
JPS6030009A JP58120971A JP12097183A JPS6030009A JP S6030009 A JPS6030009 A JP S6030009A JP 58120971 A JP58120971 A JP 58120971A JP 12097183 A JP12097183 A JP 12097183A JP S6030009 A JPS6030009 A JP S6030009A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は完全自動化された配線用・・−ネス製造装置、
特にその装置において電線の先端をコネクタに接続した
後に電線を所定の長さだけ正確に繰出す電線繰出装置の
改良に関するものである。
特開昭５７年第１９７７０８号には、電線切断部を通っ
て延びる電線送路に沿って複数の電線を平面的に並べて
、各電線の先端をコネクタブロック内に挿入するコネク
タブロックの装填部に渡し、その後前記電線送路に沿っ
て後退する往復動シャトルと、そのシャトルが後退した
後に前記複数の電線を選択的に繰出す電線繰出手段とを
備えだ、異なる長さの複数の電線を有する・・−ネス製
造装置が開示されている。
前記電線繰出手段は各電線に対して一個ずつの送りロー
ラー手段を有する軸方向電線送りとその各送シローラー
手段を制御する制御手段とを備え、その制御手段゛が前
記シャトルによって各電線をコネクタブロック装填部に
渡した後に前記送りローラー手段を選択的に作動させ、
コネクタプロソクと前記切断部との間の繰出部に電線を
異なる長さでループ状に繰出すようになっている。
しかしながら、か＼る装置においては、送りローラーに
よって正確に測長された各電線が、電線収束部拐、電線
クランプ、伸縮自在な内側および外側ガイド管を有する
本体部分及びガイド管の先端部に設けられたヘッダとか
らなる軸方向に長い構成のツヤトルを経由して繰出部に
送られるため、そのシャトル内を通過する間に電線が座
屈したり曲がったりして正確な長さの電線が繰出部に送
られないことがある。特に電線が曲がり易い細線の場合
にこの現象が起きやすく、正確な長さのノ・−ネスを得
る上で問題となっている。
本発明は、上記問題を解消するためになされたもので、
電線送りローラーによって、シャトルを通して軸方向に
送り出される各電線に常時緊張を与える緊張手段を設け
、送りローラーによって測長された各電線を正確に繰出
部に送り出すようにした電線繰出装置を提供するもので
ある。
以下、本発明の一実施例を添付図面を参照して説明する
。
第１図は本発明に係るハーネス製造装置を示すものであ
る。第９図に該装置によって製造し得る二種類の電気ハ
ーネスが例示されている。
第９Ａ図の電気ハーネスは絶縁電線１の両端に同一　ｔ
７）コネクタ２を有し、各コネクタ２はその絶縁ハウジ
ング内に電線受容スロットを備える複数の電気端子（図
示せず）を有している。各電線１の両端は電線の長手方
向軸に垂直な方向に電気端子の電線受容スロット内に押
圧されていて端子と電線との間に確実な電気的接触が確
立されている。
第９Ｂ図は、電線１の一端に一つのコネクタ２を、他端
に複数のコネクタ２ａ、２１）、２ｃ１２ｄを備えた電
気ハーネスの例を示すものである。
本発明装置において、通常２０本の分離された電線１が
それぞれ異なる長さをもってコネクタに結合される。
次に、第１図から第５図までを参照して本発明のハーネ
ス製造装置を説明する。
製造装置は、第１図に示すように、基台５０上に設置さ
れた第１電線処理部６０と第２電線処理部８０、および
第１と第２の電線処理部６０．８０の間を水平方向に往
復運動する電線シャトル１０を含有する。
第１電線処理部６０では、シャトル１０が前進したとき
に、シャトル１０が保持する電線１の先端部を受け、こ
れを第１電線処理部に準備されたコネクタに結合する作
業が行われ、また第２電線処理部では、シャトル１０が
元の位置に後退しかつ電線が所定の長さ繰出された後、
電線の後端部を第２電線処理部に準備されたコネクタに
結合する作業が行われる。
ツヤトル１０は、基台５０上に水平にかつ平行に延びる
一対の案内ロッド１２に装架された一対のフレーム１１
と、そのフレームの各自由端に両端部を固定された電線
クランプ１３、および電線クランプに３に対して可動な
ヘッダ１４とから構成される。ヘッダ１４はその長手方
向両端部に固定されて電線クランプ１３に向けて水平に
延びる一対の軸１５を備え、その軸１５は電線クランプ
１３の両端部近傍に嵌着された揺動ブロック１６の貫通
孔内に滑動可能に挿通されている。揺動ブロック１６は
ヘッダ１４が下方向にのみ揺動し得るように電線クラン
プ１３内に取り付けられている。ブロック１６の貫通孔
内を通って電線クランプ１３の後側部（第２図において
）から突出する各軸の自由端（図示せず）は貫通孔の内
径よりも大径に形成され、したがって軸１５は揺動フ゛
ロック１６内に保持される。
各軸１５上には圧縮スプリング１７が装架されヘッダ１
４を常時電線クランプ１３から離れる方向に付勢してい
る。
ヘッダ１４と電線クランプ１３は、それぞれの長手方向
に一定間隔で形成され相互に平行に延びる複数の貫通孔
１８，１９を有する。各一対の貫通孔１８，１９（第３
図）は同一軸線上にあシ、かつそれらは細長い引張スプ
リング２０によって相互に連結されている。尚、全引張
スプリング２０によシ生じる引張力は前記圧縮スプリン
グ１７の圧縮力よシも小さく設定されている。
電線クランプ１３は、第３図に示すように、電線１を電
線クランプ１３内にしっかシと固定す′るための押圧板
ばね２１を備える。押圧板ばね２１はレバー２２と連動
し、レバー２２が第３図の位置にあるときに抑圧板ばね
２１が電線を下方の溝２４内に押付けるようになってい
る。
更に詳述するならば、レバー２２はその一端に枢着され
たローラー２５を備え、このローラー２５はレバー２２
が軸２３を中心として時計方向に構成され図示しないス
プリングによって常時上方に伺勢されている。したがっ
て、レバー２２が第：３図の位置から時計方向に回動さ
れローラー２５が板部拐２６から離れると板部材２６が
上昇し、電線は抑圧板ばね２１から解放される。短レバ
ー２７を反時泪方向に回動することによって電線は再び
クランプ１３内に固定される。
／ヤトル１０は、第１図および第２図においては、後進
位置、すなわち、第２電線処理部付近に位置しているの
が見られるが、後述する電線送り手段から電線を受けと
ると、駆動装置２７の作動により案内ロッド１２に沿っ
て移動し、第４Ａ図に破線で示される位置に到達する。
この前進位置に到達する最終過程で、シャトル１ｏのヘ
ッダ１４はテンプレート６４の上側に配置された案内板
６５によって下方向に偏倚し、テンプレート６４の前面
と衝合する。ヘッダ１４の前面とテンプレートの前面が
衝合すると、軸１５は圧縮スプリング１７の力に抗して
揺動ブロック１６の貫通孔内に押戻され、したがってヘ
ッダ１４が後退しヘッダ１４の前面から電線がテンプレ
ート６４内に排出される。
第１および第２電線処理部６０．８０はそれぞれプレス
６１および８１を備え、各プレスは鉛直方向に往復運動
するラム６２および８２にそれぞれ堆付けられた電線押
込刃６３および８３（第４図）を有する。各電線押込刃
６３．８３は各押込刃の下方に準備されたコネクタ内の
複数の電気端子と同一間隔で配置された複数の刃を有す
る。
各電線押込刃６３．８３の下方には細長くて水平なコネ
クタ案内溝５１（第２図）が基台５０上に、シャトル１
０の運動方向と直交する方向に延びている。各コネクタ
案内溝５１の一端には多数のコネクタ２を収容するコネ
クタ収容箱５２が設けられ、各コネクタ２は一作業工程
完了後、順次コネクタ収容箱５２から案内溝５１に沿っ
て電線押込刃６３．８３の真下に送られる。このとき、
コネクタは図示しない位置決め装置によって作業゛位置
に位置設定される。各コネクタ２に後述する方法によっ
て電線１が結合されると、各コネクタは案内溝５１に沿
石て、矢印Ａ方向（第２図）に排出される。
第１電線処理部６０の案内溝５１の上方にはシャトル１
０が前進位置に到達したときにヘッダ１４から排出され
る電線１の先端部を受容する前記テンプレート６４がフ
レーム５３に取外し可能にｊｌＶ　（τ］けられている
。テンプレート６４は前面で開口し所定の間隔で仕切ら
れた複数の電線案内孔６６（第５図）を備える。電線案
内孔６６はコネクタ２内の複数の電気端子のピッチに一
致するように形成されている。したがってヘッダ１４か
ら各電線案内孔６６に渡された各電線は対応する電気端
子上に正確に案内される。テンプレートは、ピッチの異
なる電線案内孔を備える他のテンプレートと取換えるこ
とによって電線を各種ピッチのコネクタに結合し得る。
テンプレート６４はその上下面に各電線案内孔を通って
延びる細長い開口６７（第２図）を有している。テンプ
レート上面の開口はテンプレー６５幅方向にその前面か
らテンプレートのほぼ中間まで延びているが下面の開口
は幅方向全体にわたって形成されている。テンプレート
６４の下面には底板６８（第５図）がテンプレートの下
面に対して滑動可能に設けられている。
底板６８は、通常、第２電線処理部方向、即ち第５図に
おいて左方向にスプリング（図示せず）によって付勢さ
れテンプレートの下面開ｌ」を塞いでいる。このため電
線がシャトル１０によって第１電線処理部に運ばれテン
プレート６４の電線案内孔内に渡されたときに各電線の
自由端は垂れ下がることなく底板によって受け止められ
正確にコネクタ上方に案内される。
底板６８は後方の垂直壁６９の両側からそれぞれ夕ｉ方
へ突出する棒７０を有し、その棒７０はそれぞれプレス
６１の側面に軸７１を介して取付けられたレバー７２の
先端部と係合している。各レバー７２の背面には第１プ
レスの往復動ラム６２に固定された押込刃６３と共に上
下動するローラー７３が係合している。ラムが仕事工程
において下降するとローラー７３がレバー７２の背面を
押圧してレバーを軸７１を中心として反時計方向に回動
させる。その結果、底板６８はテンプレートの下面を滑
動して右方向（第５図において）に変位せしめられる。
この底板６８の移動により、底板」二の電線ｌの自由端
はコネクタ内の各電気端子の十に移り、この直後に押込
刃６３がテンプレートの開［ＩＯ２を通って下降して各
電線を電気端子内に押込む。−仕事工程が完了するとラ
ム６２は押込刃６３とローラー７３を伴って上昇し、レ
バー７２はスプリング７４・勘よって元の位置に復帰し
また底板も元の位置に戻ってテンプレートの下面を塞ぐ
。
ラム６２の押込刃６３の上方に取付けられた電線クラン
プ解放レバー７５はラム６２の下降の際電線クランプ１
３のレバー２２と衝合し、レバー２２を電線解放位置に
回動させる（第４Ａ″図）。
第２電線処理部８０のプレス８１には支持板８４（第１
図）を介して、シリンダー８５が固定させている（第４
図においては、シリンダー８５はカバー８６によって覆
われている）。シリンダ８５内を鉛直方向にラム８２と
は別に独立して往復動するシリンダロッド８７の下端に
はローラーホルダー８９が固着されこのホルダー８９に
は、第６図に示されるように、該ホルダー８９の両側壁
８８に支持された軸９０に複数の自由回転ローラー９１
が支持されている。これらローラー９１は、第２電線処
理部８０に準備されたコネクタ内の電気端子のピッチと
一致す−る間隔で軸９ｏ上に配置されかつ各ローラー９
１間には象ハ、状の突出部９２（第４図）を有するくし
刃状の電線案内腕９３が軸支されている。電線案内腕９
３の突出部９２は軸９０の中心軸線からやや左方向（第
４図において）に外れた位置にホルダー８９と電線案内
腕９３との間に配置されたスプリング９４（第６図）に
よって常時下方に向けて付勢され、その各自由端部は押
込刃８３の各回の間に延びている。
シリンダ８５の作動によりロッド８７が下降すると、電
線案内腕９３の各突出部の自由端部はシャトル１０のヘ
ッダ１４から第２電線処理部に向けて延びる各電線の間
隙に入り各電線が突出部間の各ローラー９１の下方に正
しく整列するように案内する。シリンダロッド８７が最
下位置に到達する過程で電線案内腕９３の突出部９２は
コネクタ２と当接してわずかに時計方向に回動し、第４
１（図に破線で示されるように水平になる。
ローラーホルダー８９に一体的に設けられた電線案内腕
９３上方の突出レバー９５はシリンダロッド８７が下降
したときに後退位置にあるシャトル１０のヘッダ１４と
当接し、ヘッダ１４を下方へ偏倚させる。この結果、ヘ
ッダ■４から延出する各電線はコネクタ内の各端子」二
に接近し、次の作業工程でラム８２が下降したときに押
込刃８３によって正確に電気端子中に挿入され、同時に
押込刃８３と一体の切断刃によって電線がヘッダの前面
で切離される。自由回転ローラー９１の下方には、シリ
ンダ（図示しない）の作動により上下往復動するブリフ
ィードローラー装置１００（第２図）が配置されている
。
該装置１００はシリンダロッド１０１と二つの案内ロッ
ド１０２に固着された略Ｕ字形フレーム１０３を備え、
そのフレーム１０３には、複数のブリフィードローラー
１０４が軸受ローラー１０６と一体的に軸１０５に回転
可能に支持されている。
各ブリフィードローラー１０４Ｆｉ、ｎｔｒ記各自由回
転ローラー９１と同一厚さを有しかつ同一間隔て軸１０
５上に配置され、装置１００の上昇位置において、前記
各電線案内腕９３間に延びる電線を介して各自由回転ロ
ーラー９１と係合する。
軸１　’０５の一端はフレーム１０３から外方に突出し
ベルト１０７を介して軸駆動用モータ（図示しない）に
連結されている。
第７図に示すように、軸１０５の周面には各ブリフィー
ドローラー１０４ごとに回軸方向に湾曲する三つの板ば
ね１０８が固着され、これら板ばね１０８はブリフィー
ドローラー１０４に形成された環状内面１０９と摩擦係
合している。したがって、モータが駆動されベルト１０
７を介して軸１（）５が回転すると、各ブリフィードロ
ーラー１０４はそれが無負荷状態にあるときは軸１０５
に追従して回転し、−実負荷が加わると板ばね１０８が
ローラー１０４の環状内面１０９をスリップし、ブリフ
ィードローラー１０４の回転は停止する。
前記自由回転ローラー９１とブリフィードローラー１０
４は、シャトル１０が第２電線処理部位置から第１電線
処理部６０に前進移動し、第１電線処理部に電線１を渡
して元の位置に後退した後相互に接近し電線を両ローラ
ー９１と１０４間に挾持する。この後、モータの駆動に
よりブリフィードローラー１０４が回転し、後述する電
線送り手段によってシャトル１ｏ内を通って送られてく
る電線を第１、第２′Ｆｉ、線処理部間に送り出す。
次に、第８Ａ〜８Ｆ図を参照して本発明ハーネス製造装
置の作動を説明する。同図は一個のハーネスが製造され
る製造装置の一作動工程を逐次的に図示するものである
。
ヘッダ１４内に延びている。シャトル１０は第２電線処
理部６０すなわち後退位置にあり、ブリフィードローラ
ー装置１００と自由回転ローラー９１は相互に離隔した
位置にある。また各往復動ラム６２．８２は上死点位置
にあり、各ラム下方のコネクタ案内溝５には押込刃６３
．８３の真下にコネクタ２がそれぞれ準備されている。
電線送り手段５４は、電線を電線源（図示しない）から
引張るキャプスタン５５、案内ローラー５６、電線クラ
ンプ５７および電線を軸方向に所定長さだけ送り出す電
線測長ロープ。−５８，５９とからなり、キャプスタン
５５の周りには電線が少なくとも−巻き捲きつけられて
いる。キャプスタン５５は常時回転しているがキャプス
タン下流の電線が引張られキャプスタンに負荷が加わら
ない限り、電線を電線源から引張シ込まないようになっ
ている。第８Ａ図においては、測長ローラー５８が１Ｌ
線から離隔しまた電線を保持するシャトル１０も静止状
態にあるのでキャプスタン５５は電線引張り作業を行っ
ていない。第８Ｂ図はシャトル１０が、シャトル駆動装
置の作動によシ、案内ロット用２に沿って第２電線処理
部８０から第１１１１、線処理部６０に移動し、ヘッダ
１４がテンプレート６４に衝合して後方に押戻され、ヘ
ッダ１１内から電線がテンプレート６４内の底板６８上
に渡され、次にプレスラム６２が下降し押込刃６３によ
って底板上の各電線をコネクタの各電気端子中に挿入接
続した状態を示す。第８Ｂ図は第４Ａ図に破線で示され
るシャトル１０とプレスラム６２の位置に対応する。こ
の位置で電線クランプ１３のレバー２２はラム６２に一
体的に設けられた解放レバー７５によって、時計方向に
回動せしめられ、したがって電線り″ランプ１：うは電
線を解放する。
シャトル１０が第８Ａ図の位置から第８Ｂ図の位置すな
わち第１電線処理部位置に向けて移動すると、キャプス
タン下流の電線が引張られキャプスタン５５に負荷が加
わるのでキャプスタン５５はシャトル１０の移動量だけ
電線を電線源からキャプスタン下流に向けて送る。
第８Ｃ図は、先行端を第１電線処理部のコネクタに接続
され第１電線処理部６０とキャプスタン５５間を緊張し
て延びる電線に沿ってシャトル１０が元の位置すなわち
第２電線処理部に後退し、その後、測長ローラー５８と
遊びローラー５９、および自由回転ローラー９１とブリ
フィードローラー１０４がそれぞれ接近して各電線をそ
れらローラー間に挾持した位置を示す。測長ローラー５
８と遊びローラー５９はそれぞれ各Ｎ線に対して一個ず
つ配置され各測長ローラー５８は制御手段によってそれ
ぞれ制御される。
この位置では第１電線処理部６０のプレスラム６２は降
下したま１の状態であシ、コネクタ２に結合された電線
は押込刃６３によって端子中に押付けられている。プレ
スラム６２は第２電線処理部８０で電線の後端部がコネ
クタに結合されるまでこの位置を保つ。
第８１〕図の位置では、各測長ローラー５８が制御手段
によって作動し各電線を所定長軸方向に繰ｊＪｊ　Ｌか
つそれと同時にブリフィードローラー１０４が作動し、
各電線が第１および第２電線処理部間にループ状に送り
出される。各ブリフィードローラー１（）４と自由回転
ローラー９１は各測長ローラー５８．５９が各１［￥１
線を所定長繰出している間回転し続け、測長ローラー５
８．５９から繰出される電線に常時緊張を与えるように
作用する。
測長ローラー５８．５９は所定長電線を繰出すとその回
転を停止し、その結果、ブリフィードローラー１０４も
電線による負荷を受けて回転を停止する。
副長ローラー５８．５９が所定長の電線を繰出し、その
回転が停止すると、第８１〕図に示されるように、電線
クランプ５７が案内ローラー５６に当接して電線−ｈ　
Ｌ　りかりと固定する。この後、測・長ローラー５８は
電線から離隔し元の位置に戻る。
次に、第２電線処理部８０のプレスラム８２が下降し、
押込刃８３によってシャトル１０のヘッダ１４と自由回
転ローラー９１間に保持されている各電線が押込刃８３
の真下に準備されたコネクタ２′の各端子中に挿入接続
され同時に電線が切断刃によってヘッダ１４の前面で切
離される。前記プレスラム８２の下降の際、プレスラム
８２に一端を固定された揺動レバー９６（第４１３図）
が下方に揺動し、該レバー９６に支持体９８を介して一
体的に設けられたローラー９７が電線クランプ１３の短
レバー２７と衝合してレバー２２を反時田方向に回動さ
せ、次の作業工程のために電線を電線クランプ１３内に
固定する。
第２電線処理部８０で電線の後端部がコネクタに結合さ
れると、第８Ｆ図に示すように、プレスラム６２および
８２がそれぞれ上昇して元の位置に復帰し、同時にブリ
フィードローラー１０４と自由回転ローラー９１も相互
に離隔し、また電線クランプ５７も復帰する。この後、
電線によって相互に連絡されたコネクｆｉ２．２’がコ
ネクタ案内溝５１に沿ってそれぞれ装置の側方（第１図
）から゛排出され一作業工程が完了し、第８Ａ図の状態
に戻る。
本発明ハーネス製造装置は、また第１および第２電線処
理部６０および８０にそれぞれ準備されたコネクタの各
端子に上記作業によって各電線が確実に接続されたかど
うかを自動的に判別するノ・−ネスチェノカーを備えて
いる。ノ・−ネスチェッカーは第１および第２電線処理
部６０．８０の各コネクタに隣接して配置されるチェッ
カーアダプターを有し、該チェッカーアダプターは各コ
ネクタ内の各端子と接触する複数の接触ビンを備えてい
る。第２図には第１電線処理部６０のテンブレー　１−
６４の後部に配置されたチェッカーアダプター３０が見
られる。複数の接触ビン３１を有する該チェッカーアダ
プター３０は接触ビンの軸方向に往復動可能であってコ
ネクタ２が所定の位置に準備されると各接触ビン３１が
コネクタの開口（図示しない）を通って各端子と接触す
るように移動せしめられる。各接触ビン３１は第２電線
処理部８０のコネクタ後部に配Ｕされた同型のチェッカ
ーアダプター（図示しない）の対応する各接触ビンと電
気的に接続され、更に各接触ビンは装置の制御部に接続
されている。各コネクタの各端子中に対応する電線が接
続されると、コネクタ間に形成された導通回路が閉じ両
端子間の導通が制御部によって確認される。また不導通
の場合は装置自体が停止するよう制御部によって制御さ
れる。
本発明は」二連のように、第１および第２電線処理部間
にブリフィードローラー装置を設け、このブリフィード
ローラー装置によって電線送り手段によって送られてく
る電線を第１および第２電線処理部間に引張シ出すよう
に構成されているので電線送り手段によって測長された
所定長の各電線は確実に第１および第２電線処理部間に
繰出されしたがって精度の高い電線長のハーネスを得る
ことができるものである。
１．　４、図面の簡単な説明 第１図は一部切欠した本発明ハーネス製造装置の斜視図
、第２図はハーネス製造装置の要部拡大斜視図、第３図
は製造装置の電線シャトルの一部断面側面図、第４Ａお
よびＢ図は製造装置の電線シャトルと第１および第２電
線処理部を示す拡大側面図、第５ＡおよびＩＳ図は製造
装置のテンブレｆ１・の動作を示す拡大断面側面図、第
６図は製造装置のブリフィードローラーと自由回転ロー
ラーの停台状態を示す一部切欠した正面図、第７図はる
違法的段階を説明する図、第９ＡおよびＢ図は製造装置
によって製造されるハーネス例の概略的斜視図である。
１０・・・往復動シャトル　８０・・・第２電線処理部
５４・・・電線繰出手段 ９１．１０４・・・緊張手段 ６０・・・第１電線処理部 ４Ｓ乙１，７ −２−乙ｑｌ）３ ２乙７／クニ 手続補正書 昭和５８年１月λ（−日 事件の表示 昭和５８年特許願第１２０９７１、 発明の名称 補正をする者 事件との関係　特許出願人 居　所　東京都港区六本木７丁目１５番１４号補正命令
の日刊 自　発 補正の対象 願書、明細書、図面 補正の内容 別紙の通り 手続補正書 昭和ｆ゛γ年１月７７日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １、事件の表示 昭和５８年　特許願第１２０９７１号 ２　発明の名称 ハーネス製造装置 ３、補正をする者 ４　補正命令の日付 自　発 １乙Ｚｉｔ５１１ 一４四へ７．ｄ（’

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 平面的に横に並べられん複数の電線を電線送路に沿って
    送る往復動シャトルと、前記電線送路の下流に位置する
    第１電線処理部と、前記第１電線処理部から離れてその
    上流に位置する第２電線処理部と、前記シャトルが前記
    送路に沿って前進して各電線の先端部を第１電線処理部
    に渡しだ後前記送路に沿って後退して第２電線処理部の
    上流に移動した後に、第１と第２の電線処理部間に向け
    て軸方向に各電線を選択的に繰出す電線繰出手段とから
    なる、異なる長さの複数の電線を備えたハーネスを製造
    するハーネス製造、装置において、前記第１と第２の電
    線処理部間に、前記電線繰出手段によって軸方向に繰出
    される各電線に常時緊張を与える緊張手段を設けたこと
    を特徴とするノ・−ネス製造装置。
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