JP2001099237A - チェーン用ロッカーピンとその面取り・切断方法及びその面取り・切断装置 - Google Patents
チェーン用ロッカーピンとその面取り・切断方法及びその面取り・切断装置Info
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- B21L—MAKING METAL CHAINS
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G13/00—Chains
- F16G13/02—Driving-chains
- F16G13/04—Toothed chains
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16G5/00—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section
- F16G5/16—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section consisting of several parts
- F16G5/18—V-belts, i.e. belts of tapered cross-section consisting of several parts in the form of links
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S59/00—Chain, staple, and horseshoe making
- Y10S59/901—Cross pin
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 断面形状がくずれることがなく十分な面取り
量を得ることかでき、組立性が向上し、製造コストを抑
えることができるチェーン用ロッカーピンとその面取り
・切断方法及びその面取り・切断装置を提供する。 【解決手段】 チェーン用ロッカーピン１０の素材であ
る線材１２を規定の寸法に切断する前に、線材１２の切
断部分に予め面取り工具１８で面取り加工を施す。
量を得ることかでき、組立性が向上し、製造コストを抑
えることができるチェーン用ロッカーピンとその面取り
・切断方法及びその面取り・切断装置を提供する。 【解決手段】 チェーン用ロッカーピン１０の素材であ
る線材１２を規定の寸法に切断する前に、線材１２の切
断部分に予め面取り工具１８で面取り加工を施す。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、リンクプレートを
連結するチェーン用ロッカーピンとその面取り・切断方
法及びその面取り・切断装置に関するものである。
連結するチェーン用ロッカーピンとその面取り・切断方
法及びその面取り・切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】チェーンは、多数のリンクプレートをピ
ンによって連結して構成するものであるが、この連結に
は、丸ピンを用いるものと、一対のロッカーピンを用い
るものとがある。そして、サイレントチェーンや連続可
変変速機（ＣＶＴ）用チェーンベルトには、一対のロッ
カーピンが用いられる場合が多い。
ンによって連結して構成するものであるが、この連結に
は、丸ピンを用いるものと、一対のロッカーピンを用い
るものとがある。そして、サイレントチェーンや連続可
変変速機（ＣＶＴ）用チェーンベルトには、一対のロッ
カーピンが用いられる場合が多い。
【０００３】一般に、チェーンのリンクプレートを連結
するピンを製造するには、ピンの素材として線材が用い
られ、まず線材を規定の寸法に切断した後に、規定の寸
法に切断されたピンの両端面の面取りを行う。この面取
りは、リンクプレートの孔にピンを挿入する組立工程で
の組み立てを容易にするために行うものである。面取り
されたピンは、熱処理を行った後、仕上げ工程を経て完
成する。
するピンを製造するには、ピンの素材として線材が用い
られ、まず線材を規定の寸法に切断した後に、規定の寸
法に切断されたピンの両端面の面取りを行う。この面取
りは、リンクプレートの孔にピンを挿入する組立工程で
の組み立てを容易にするために行うものである。面取り
されたピンは、熱処理を行った後、仕上げ工程を経て完
成する。
【０００４】従来、丸ピンの両端面の面取りは、線材を
規定の寸法に切断した後に、バレル研磨またはピンヘデ
ィング（鍛造）により行うのが一般的である。また、ロ
ッカーピンの両端面の面取りも、線材を規定の寸法に切
断した後に、バレル研磨により行うのが一般的である
が、個々にピンヘディング（鍛造）または切削加工によ
り面取りを行う場合もある。
規定の寸法に切断した後に、バレル研磨またはピンヘデ
ィング（鍛造）により行うのが一般的である。また、ロ
ッカーピンの両端面の面取りも、線材を規定の寸法に切
断した後に、バレル研磨により行うのが一般的である
が、個々にピンヘディング（鍛造）または切削加工によ
り面取りを行う場合もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ロッカ
ーピンの両端面の面取りをバレル研磨により行う場合
は、十分な面取り量を得ることか難しく、また十分な面
取り量を得ようとするとバレル研磨に要する時間が長く
なり、さらにロッカーピンの円弧状のロッカー面の不要
な部分まで面取りされてしまい、ロッカーピンの断面形
状がくずれるという問題点があった。
ーピンの両端面の面取りをバレル研磨により行う場合
は、十分な面取り量を得ることか難しく、また十分な面
取り量を得ようとするとバレル研磨に要する時間が長く
なり、さらにロッカーピンの円弧状のロッカー面の不要
な部分まで面取りされてしまい、ロッカーピンの断面形
状がくずれるという問題点があった。
【０００６】また、ロッカーピンの両端面の面取りをピ
ンヘッディング（鍛造）により行う場合は、ロッカーピ
ンの断面形状が異形であることにより面取り加工が難し
いという問題点があった。
ンヘッディング（鍛造）により行う場合は、ロッカーピ
ンの断面形状が異形であることにより面取り加工が難し
いという問題点があった。
【０００７】さらに、線材を規定の寸法に切断した後
に、個々にピンヘッディング（鍛造）または切削加工に
より面取りを行う場合は、それぞれの面取り加工機と個
々のロッカーピンを揃える揃え機とが必要となり、コス
トアップにつながるという問題点があった。
に、個々にピンヘッディング（鍛造）または切削加工に
より面取りを行う場合は、それぞれの面取り加工機と個
々のロッカーピンを揃える揃え機とが必要となり、コス
トアップにつながるという問題点があった。
【０００８】そこで、本発明は、前述した従来のチェー
ン用ロッカーピンの端面の面取りについての問題点を解
決し、断面形状がくずれることがなく十分な面取り量を
得ることかでき、組立性が向上し、製造コストを抑える
ことができるチェーン用ロッカーピンとその面取り・切
断方法及びその面取り・切断装置を提供することを目的
とするものである。
ン用ロッカーピンの端面の面取りについての問題点を解
決し、断面形状がくずれることがなく十分な面取り量を
得ることかでき、組立性が向上し、製造コストを抑える
ことができるチェーン用ロッカーピンとその面取り・切
断方法及びその面取り・切断装置を提供することを目的
とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明のチェーン用ロッカーピン
は、リンクプレートを連結するチェーン用ロッカーピン
において、前記チェーン用ロッカーピンの素材である線
材を規定の寸法に切断する前に、前記線材の切断部分に
予め面取り工具で面取り加工を施したものである。
に、請求項１に記載の発明のチェーン用ロッカーピン
は、リンクプレートを連結するチェーン用ロッカーピン
において、前記チェーン用ロッカーピンの素材である線
材を規定の寸法に切断する前に、前記線材の切断部分に
予め面取り工具で面取り加工を施したものである。
【００１０】請求項２に記載の発明のチェーン用ロッカ
ーピンの面取り・切断方法は、リンクプレートを連結す
るチェーン用ロッカーピンの面取り・切断方法におい
て、前記チェーン用ロッカーピンの素材である線材を規
定の寸法に切断する前に、前記線材の切断部分に予め面
取り工具で面取り加工を施すものである。
ーピンの面取り・切断方法は、リンクプレートを連結す
るチェーン用ロッカーピンの面取り・切断方法におい
て、前記チェーン用ロッカーピンの素材である線材を規
定の寸法に切断する前に、前記線材の切断部分に予め面
取り工具で面取り加工を施すものである。
【００１１】請求項３に記載の発明のチェーン用ロッカ
ーピンの面取り・切断装置は、リンクプレートを連結す
るチェーン用ロッカーピンの面取り・切断装置におい
て、前記チェーン用ロッカーピンの素材である線材を規
定の寸法毎に送り出す線材送り出し機構と、面取り工具
により前記規定の寸法毎に線材に面取り加工を施す面取
り機構と、前記面取り機構により面取り加工が施された
面取り加工部を前記規定の寸法毎に切断する切断機構と
を有するものである。
ーピンの面取り・切断装置は、リンクプレートを連結す
るチェーン用ロッカーピンの面取り・切断装置におい
て、前記チェーン用ロッカーピンの素材である線材を規
定の寸法毎に送り出す線材送り出し機構と、面取り工具
により前記規定の寸法毎に線材に面取り加工を施す面取
り機構と、前記面取り機構により面取り加工が施された
面取り加工部を前記規定の寸法毎に切断する切断機構と
を有するものである。
【００１２】
【作用】チェーン用ロッカーピンの素材である線材を規
定の寸法に切断する前に、前記線材の切断部分に予め面
取り工具で面取り加工を施す。
定の寸法に切断する前に、前記線材の切断部分に予め面
取り工具で面取り加工を施す。
【００１３】このことにより、従来のバレル研磨では実
現できなかったロッカーピンの断面形状をくずさずに大
きな面取りが可能となる。これにより、チェーン組立工
程におけるロッカーピンの供給時のトラブル（たとえ
ば、チェーン組立機のシュートでのつかえや詰まり、リ
ンクプレートへの挿入時の傷、リンクプレートへの挿入
時のつかえ等）を減少でき、組立性の向上につながる。
また、ロッカーピンの断面形状のくずれがないため、品
質トラブルを低減できる。
現できなかったロッカーピンの断面形状をくずさずに大
きな面取りが可能となる。これにより、チェーン組立工
程におけるロッカーピンの供給時のトラブル（たとえ
ば、チェーン組立機のシュートでのつかえや詰まり、リ
ンクプレートへの挿入時の傷、リンクプレートへの挿入
時のつかえ等）を減少でき、組立性の向上につながる。
また、ロッカーピンの断面形状のくずれがないため、品
質トラブルを低減できる。
【００１４】線材の切断工程の前工程として面取り工程
を付加したので、同一の装置で面取り加工と切断加工が
完了し、別途面取り加工機の必要がなく、設備投資を抑
えることができ、また、ロッカーピンの断面形状をくず
さずに大きな面取りが可能となるので、後工程での面取
りのための表面処理が廃止でき、その結果製造コストを
抑えることができる。さらに、同一の装置によって切断
前に面取り加工をすることで、面取りされていないロッ
カーピンの混入を防止できる。
を付加したので、同一の装置で面取り加工と切断加工が
完了し、別途面取り加工機の必要がなく、設備投資を抑
えることができ、また、ロッカーピンの断面形状をくず
さずに大きな面取りが可能となるので、後工程での面取
りのための表面処理が廃止でき、その結果製造コストを
抑えることができる。さらに、同一の装置によって切断
前に面取り加工をすることで、面取りされていないロッ
カーピンの混入を防止できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を実施例に基
づいて図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施
例１のチェーン用ロッカーピンの面取り・切断装置の概
略を一部断面で示す正面図である。図２は、図１におけ
る面取り機構のみを一部断面で示す側面図である。
づいて図面を参照して説明する。図１は、本発明の実施
例１のチェーン用ロッカーピンの面取り・切断装置の概
略を一部断面で示す正面図である。図２は、図１におけ
る面取り機構のみを一部断面で示す側面図である。
【００１６】以下、図１、図２に基づいて、本発明の実
施例１のチェーン用ロッカーピンの面取り・切断装置を
説明する。チェーン用ロッカーピン１０の素材は、完成
したロッカーピン１０とほぼ同一断面形状の線材１２を
使用する。
施例１のチェーン用ロッカーピンの面取り・切断装置を
説明する。チェーン用ロッカーピン１０の素材は、完成
したロッカーピン１０とほぼ同一断面形状の線材１２を
使用する。
【００１７】本発明の実施例１のチェーン用ロッカーピ
ンの面取り・切断装置は、図１に示すように、一対の送
りロール１４，１４と、図示しない装置本体に固定され
た固定ベース１６と、上下方向に可動する面取りパンチ
（面取り工具）１８と、図示しない装置本体に固定され
た固定ダイス２０と、可動ダイス保持枠２４に保持され
て上下方向に可動する可動ダイス２２と、線材１２の位
置を規制するストッパ２６と、ロッカーピン１０を排出
するノックアウトピン２８とを備えている。
ンの面取り・切断装置は、図１に示すように、一対の送
りロール１４，１４と、図示しない装置本体に固定され
た固定ベース１６と、上下方向に可動する面取りパンチ
（面取り工具）１８と、図示しない装置本体に固定され
た固定ダイス２０と、可動ダイス保持枠２４に保持され
て上下方向に可動する可動ダイス２２と、線材１２の位
置を規制するストッパ２６と、ロッカーピン１０を排出
するノックアウトピン２８とを備えている。
【００１８】固定ベース１６の上面は、図２に示すよう
に線材１２の下面に沿った形状をしており、面取りパン
チ（面取り工具）１８は、図１に示すようにその先端部
がＶ字状に形成されている。固定ダイス２０と可動ダイ
ス２２は、従来の切断装置と同じであり、固定ダイス２
０と可動ダイス２２との接触部が切断部となっている。
に線材１２の下面に沿った形状をしており、面取りパン
チ（面取り工具）１８は、図１に示すようにその先端部
がＶ字状に形成されている。固定ダイス２０と可動ダイ
ス２２は、従来の切断装置と同じであり、固定ダイス２
０と可動ダイス２２との接触部が切断部となっている。
【００１９】また、図１に示すように、線材１２の送り
方向に見て、上流側に一対の送りロール１４，１４が配
置され、その下流側に固定ベース１６と上下方向に可動
する面取りパンチ（面取り工具）１８とが配置され、そ
の下流側に固定ダイス２０と可動ダイス２２とが配置さ
れ、その下流側に線材１２の位置を規制するストッパ２
６が配置されている。さらに、固定ダイス２０の下方の
位置に、水平方向に可動して可動ダイス２２内のロッカ
ーピン１０を排出するノックアウトピン２８が配置され
ている。
方向に見て、上流側に一対の送りロール１４，１４が配
置され、その下流側に固定ベース１６と上下方向に可動
する面取りパンチ（面取り工具）１８とが配置され、そ
の下流側に固定ダイス２０と可動ダイス２２とが配置さ
れ、その下流側に線材１２の位置を規制するストッパ２
６が配置されている。さらに、固定ダイス２０の下方の
位置に、水平方向に可動して可動ダイス２２内のロッカ
ーピン１０を排出するノックアウトピン２８が配置され
ている。
【００２０】さらに、図１に示すように、前記の配置関
係において、固定ダイス２０と可動ダイス２２の接点と
ストッパ２６の端面との間隔Ａは、ロッカーピン１０の
長さに等しくなるように設定されている。また、前記の
配置関係において、面取りパンチ（面取り工具）１８の
中心と固定ダイス２０と可動ダイス２２の接触部との間
隔ＡＸは、固定ダイス２０と可動ダイス２２の接触部と
ストッパ２６の端面との間隔Ａの整数倍（但し０を除
く）の間隔に設定されている。
係において、固定ダイス２０と可動ダイス２２の接点と
ストッパ２６の端面との間隔Ａは、ロッカーピン１０の
長さに等しくなるように設定されている。また、前記の
配置関係において、面取りパンチ（面取り工具）１８の
中心と固定ダイス２０と可動ダイス２２の接触部との間
隔ＡＸは、固定ダイス２０と可動ダイス２２の接触部と
ストッパ２６の端面との間隔Ａの整数倍（但し０を除
く）の間隔に設定されている。
【００２１】一対の送りロール１４，１４と、固定ベー
ス１６と、面取りパンチ（面取り工具）１８と、固定ダ
イス２０と、可動ダイス２２と、ストッパ２６とが、前
記のような間隔で配置されているので、一対の送りロー
ル１４，１４は、線材１２を規定の寸法（すなわちロッ
カーピン１０の長さに等しい）毎に送り出す線材送り出
し機構を構成し、また固定ベース１６と面取りパンチ
（面取り工具）１８とは、面取り工具により規定の寸法
毎に線材１２に面取り加工を施す面取り機構を構成し、
さらに固定ダイス２０と可動ダイス２２とは、面取り機
構により面取り加工が施された面取り加工部１２Ａを規
定の寸法毎に切断する切断機構を構成している。
ス１６と、面取りパンチ（面取り工具）１８と、固定ダ
イス２０と、可動ダイス２２と、ストッパ２６とが、前
記のような間隔で配置されているので、一対の送りロー
ル１４，１４は、線材１２を規定の寸法（すなわちロッ
カーピン１０の長さに等しい）毎に送り出す線材送り出
し機構を構成し、また固定ベース１６と面取りパンチ
（面取り工具）１８とは、面取り工具により規定の寸法
毎に線材１２に面取り加工を施す面取り機構を構成し、
さらに固定ダイス２０と可動ダイス２２とは、面取り機
構により面取り加工が施された面取り加工部１２Ａを規
定の寸法毎に切断する切断機構を構成している。
【００２２】次に、前記実施例１のチェーン用ロッカー
ピンの面取り・切断装置の作動について説明する。まず
最初に、面取りパンチ（面取り工具）１８が図１の２点
鎖線で示す上方の位置にあり、かつ固定ダイス２０と可
動ダイス２２が整合した状態で、線材１２を一対の送り
ロール１４，１４により面取り機構及び切断機構を通過
させてストッパ２６の端面に当接するまで送り、この状
態で面取りパンチ（面取り工具）１８を下方に可動する
ことにより線材１２の表面に面取り加工を施す。さらに
この状態で、切断機構の可動ダイス２２を下方にスライ
ドさせることにより規定の寸法Ａ（ロッカーピン１０の
長さ）の線材が切断される。続いて、この最初に切断さ
れた線材は、ノックアウトピン２８によって可動ダイス
２２内から排出される。しかし、この切断された最初の
線材はその両端面とも面取りされていないので破棄され
る。続いて、可動ダイス２２及びノックアウトピン２８
は、次のサイクルのために元の位置に復帰する。
ピンの面取り・切断装置の作動について説明する。まず
最初に、面取りパンチ（面取り工具）１８が図１の２点
鎖線で示す上方の位置にあり、かつ固定ダイス２０と可
動ダイス２２が整合した状態で、線材１２を一対の送り
ロール１４，１４により面取り機構及び切断機構を通過
させてストッパ２６の端面に当接するまで送り、この状
態で面取りパンチ（面取り工具）１８を下方に可動する
ことにより線材１２の表面に面取り加工を施す。さらに
この状態で、切断機構の可動ダイス２２を下方にスライ
ドさせることにより規定の寸法Ａ（ロッカーピン１０の
長さ）の線材が切断される。続いて、この最初に切断さ
れた線材は、ノックアウトピン２８によって可動ダイス
２２内から排出される。しかし、この切断された最初の
線材はその両端面とも面取りされていないので破棄され
る。続いて、可動ダイス２２及びノックアウトピン２８
は、次のサイクルのために元の位置に復帰する。
【００２３】前記のサイクルを数回以上繰り返すことに
より、面取りパンチ（面取り工具）１８によって面取り
加工された面取り加工部１２Ａが可動ダイス２２によっ
て切断されるようになる。このようにして、両端面が面
取りされたロッカーピン１０が製造される。
より、面取りパンチ（面取り工具）１８によって面取り
加工された面取り加工部１２Ａが可動ダイス２２によっ
て切断されるようになる。このようにして、両端面が面
取りされたロッカーピン１０が製造される。
【００２４】前記実施例１によれば、従来のバレル研磨
では実現できなかったロッカーピンの断面形状をくずさ
ずに大きな面取りが可能となる。これにより、チェーン
組立工程におけるロッカーピンの供給時のトラブル（た
とえば、チェーン組立機のシュートでのつかえや詰ま
り、リンクプレートへの挿入時の傷、リンクプレートへ
の挿入時のつかえ等）を減少でき、組立性の向上につな
がる。また、ロッカーピンの断面形状のくずれがないた
め、品質トラブルを低減できる。
では実現できなかったロッカーピンの断面形状をくずさ
ずに大きな面取りが可能となる。これにより、チェーン
組立工程におけるロッカーピンの供給時のトラブル（た
とえば、チェーン組立機のシュートでのつかえや詰ま
り、リンクプレートへの挿入時の傷、リンクプレートへ
の挿入時のつかえ等）を減少でき、組立性の向上につな
がる。また、ロッカーピンの断面形状のくずれがないた
め、品質トラブルを低減できる。
【００２５】また、線材の切断工程の前工程として面取
り工程を付加したので、同一の装置で面取り加工と切断
加工が完了し、別途面取り加工機の必要がなく、設備投
資を抑えることができ、また、ロッカーピンの断面形状
をくずさずに大きな面取りが可能となるので、後工程で
の面取りのための表面処理が廃止でき、その結果製造コ
ストを抑えることができる。さらに、同一の装置によっ
て切断前に面取り加工をすることで、面取りされていな
いロッカーピンの混入を防止できる。
り工程を付加したので、同一の装置で面取り加工と切断
加工が完了し、別途面取り加工機の必要がなく、設備投
資を抑えることができ、また、ロッカーピンの断面形状
をくずさずに大きな面取りが可能となるので、後工程で
の面取りのための表面処理が廃止でき、その結果製造コ
ストを抑えることができる。さらに、同一の装置によっ
て切断前に面取り加工をすることで、面取りされていな
いロッカーピンの混入を防止できる。
【００２６】図３は、本発明の実施例２のロッカーピン
の面取り・切断装置の面取り機構のみを示すもので、
（Ａ）は、一部断面で示す側面図であり、（Ｂ）は、正
面図である。本発明の実施例２のロッカーピンの面取り
・切断装置が、前記本発明の実施例１のロッカーピンの
面取り・切断装置と相違する点は、面取り機構のみであ
る。実施例１における面取り機構は、固定ベース１６と
面取りパンチ（面取り工具）１８とで構成されているの
に対して、実施例２における面取り機構は、線材１２の
上方に位置し上下方向に可動する面取りパンチ（面取り
工具）３０と線材１２の下方に位置し上下方向に可動す
る面取りパンチ（面取り工具）３２とで構成されてい
る。
の面取り・切断装置の面取り機構のみを示すもので、
（Ａ）は、一部断面で示す側面図であり、（Ｂ）は、正
面図である。本発明の実施例２のロッカーピンの面取り
・切断装置が、前記本発明の実施例１のロッカーピンの
面取り・切断装置と相違する点は、面取り機構のみであ
る。実施例１における面取り機構は、固定ベース１６と
面取りパンチ（面取り工具）１８とで構成されているの
に対して、実施例２における面取り機構は、線材１２の
上方に位置し上下方向に可動する面取りパンチ（面取り
工具）３０と線材１２の下方に位置し上下方向に可動す
る面取りパンチ（面取り工具）３２とで構成されてい
る。
【００２７】前記実施例２によれば、上方と下方から同
時に面取りパンチ（面取り工具）３０と面取りパンチ
（面取り工具）３２を線材１２に押し付けることによ
り、線材１２の上下面に面取り加工部１２Ａを形成する
ことができる。その外は、前記実施例１と同様の作用・
効果を奏する。
時に面取りパンチ（面取り工具）３０と面取りパンチ
（面取り工具）３２を線材１２に押し付けることによ
り、線材１２の上下面に面取り加工部１２Ａを形成する
ことができる。その外は、前記実施例１と同様の作用・
効果を奏する。
【００２８】図４は、本発明の実施例３のロッカーピン
の面取り・切断装置の面取り機構のみを示すもので、
（Ａ）は、一部断面で示す側面図であり、（Ｂ）は、正
面図である。本発明の実施例３のロッカーピンの面取り
・切断装置が、前記本発明の実施例１のロッカーピンの
面取り・切断装置と相違する点は、面取り機構のみであ
る。実施例１における面取り機構は、固定ベース１６と
面取りパンチ（面取り工具）１８とで構成されているの
に対して、実施例３における面取り機構は、線材１２の
側方に位置し上下及び水平方向に可動する面取り用切削
バイト（面取り工具）４０と線材１２の側方に位置し上
下及び水平方向に可動する面取り用切削バイト（面取り
工具）４２とで構成されている。
の面取り・切断装置の面取り機構のみを示すもので、
（Ａ）は、一部断面で示す側面図であり、（Ｂ）は、正
面図である。本発明の実施例３のロッカーピンの面取り
・切断装置が、前記本発明の実施例１のロッカーピンの
面取り・切断装置と相違する点は、面取り機構のみであ
る。実施例１における面取り機構は、固定ベース１６と
面取りパンチ（面取り工具）１８とで構成されているの
に対して、実施例３における面取り機構は、線材１２の
側方に位置し上下及び水平方向に可動する面取り用切削
バイト（面取り工具）４０と線材１２の側方に位置し上
下及び水平方向に可動する面取り用切削バイト（面取り
工具）４２とで構成されている。
【００２９】前記実施例３によれば、面取り用切削バイ
ト（面取り工具）４０と面取り用切削バイト（面取り工
具）４２とにより、線材１２の上下面をそれぞれ切削す
ることにより、線材１２の上下面に面取り加工部１２Ａ
を形成することができる。その外は、前記実施例１と同
様の作用・効果を奏する。
ト（面取り工具）４０と面取り用切削バイト（面取り工
具）４２とにより、線材１２の上下面をそれぞれ切削す
ることにより、線材１２の上下面に面取り加工部１２Ａ
を形成することができる。その外は、前記実施例１と同
様の作用・効果を奏する。
【００３０】
【発明の効果】本発明のチェーン用ロッカーピンとその
面取り・切断方法及びその面取り・切断装置によれば、
次のような効果を奏する。
面取り・切断方法及びその面取り・切断装置によれば、
次のような効果を奏する。
【００３１】従来のバレル研磨では実現できなかったロ
ッカーピンの断面形状をくずさずに大きな面取りが可能
となる。これにより、チェーン組立工程におけるロッカ
ーピンの供給時のトラブル（たとえば、チェーン組立機
のシュートでのつかえや詰まり、リンクプレートへの挿
入時の傷、リンクプレートへの挿入時のつかえ等）を減
少でき、組立性の向上につながる。また、ロッカーピン
の断面形状のくずれがないため、品質トラブルを低減で
きる。
ッカーピンの断面形状をくずさずに大きな面取りが可能
となる。これにより、チェーン組立工程におけるロッカ
ーピンの供給時のトラブル（たとえば、チェーン組立機
のシュートでのつかえや詰まり、リンクプレートへの挿
入時の傷、リンクプレートへの挿入時のつかえ等）を減
少でき、組立性の向上につながる。また、ロッカーピン
の断面形状のくずれがないため、品質トラブルを低減で
きる。
【００３２】線材の切断工程の前工程として面取り工程
を付加したので、同一の装置で面取り加工と切断加工が
完了し、別途面取り加工機の必要がなく、設備投資を抑
えることができ、また、ロッカーピンの断面形状をくず
さずに大きな面取りが可能となるので、後工程での面取
りのための表面処理が廃止でき、その結果製造コストを
抑えることができる。さらに、同一の装置によって切断
前に面取り加工をすることで、面取りされていないロッ
カーピンの混入を防止できる。
を付加したので、同一の装置で面取り加工と切断加工が
完了し、別途面取り加工機の必要がなく、設備投資を抑
えることができ、また、ロッカーピンの断面形状をくず
さずに大きな面取りが可能となるので、後工程での面取
りのための表面処理が廃止でき、その結果製造コストを
抑えることができる。さらに、同一の装置によって切断
前に面取り加工をすることで、面取りされていないロッ
カーピンの混入を防止できる。
【図１】 本発明の実施例１のチェーン用ロッカーピン
の面取り・切断装置の概略を一部断面で示す正面図であ
る。
の面取り・切断装置の概略を一部断面で示す正面図であ
る。
【図２】 図１における面取り機構のみを一部断面で示
す側面図である。
す側面図である。
【図３】 本発明の実施例２のロッカーピンの面取り・
切断装置の面取り機構のみを示すもので、（Ａ）は、一
部断面で示す側面図であり、（Ｂ）は、正面図である。
切断装置の面取り機構のみを示すもので、（Ａ）は、一
部断面で示す側面図であり、（Ｂ）は、正面図である。
【図４】 本発明の実施例３のロッカーピンの面取り・
切断装置の面取り機構のみを示すもので、（Ａ）は、一
部断面で示す側面図であり、（Ｂ）は、正面図である。
切断装置の面取り機構のみを示すもので、（Ａ）は、一
部断面で示す側面図であり、（Ｂ）は、正面図である。
１０・・・ロッカーピン １０Ａ・・面取り部 １２・・・線材 １２Ａ・・面取り加工部 １４・・・送りロール １６・・・固定ベース １８・・・面取りパンチ（面取り工具） ２０・・・固定ダイス ２２・・・可動ダイス ２４・・・可動ダイス保持枠 ２６・・・ストッパ ２８・・・ノックアウトピン ３０・・・面取りパンチ（面取り工具） ３２・・・面取りパンチ（面取り工具） ４０・・・面取り用切削バイト（面取り工具） ４２・・・面取り用切削バイト（面取り工具）
Claims (3)
- 【請求項１】 リンクプレートを連結するチェーン用ロ
ッカーピンにおいて、前記チェーン用ロッカーピンの素
材である線材を規定の寸法に切断する前に、前記線材の
切断部分に予め面取り工具で面取り加工を施したことを
特徴とするチェーン用ロッカーピン。 - 【請求項２】 リンクプレートを連結するチェーン用ロ
ッカーピンの面取り・切断方法において、前記チェーン
用ロッカーピンの素材である線材を規定の寸法に切断す
る前に、前記線材の切断部分に予め面取り工具で面取り
加工を施すことを特徴とするチェーン用ロッカーピンの
面取り・切断方法。 - 【請求項３】 リンクプレートを連結するチェーン用ロ
ッカーピンの面取り・切断装置において、前記チェーン
用ロッカーピンの素材である線材を規定の寸法毎に送り
出す線材送り出し機構と、面取り工具により前記規定の
寸法毎に線材に面取り加工を施す面取り機構と、前記面
取り機構により面取り加工が施された面取り加工部を前
記規定の寸法毎に切断する切断機構とを有することを特
徴とするチェーン用ロッカーピンの面取り・切断装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27463999A JP2001099237A (ja) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | チェーン用ロッカーピンとその面取り・切断方法及びその面取り・切断装置 |
| US09/671,805 US6427433B1 (en) | 1999-09-28 | 2000-09-28 | Rocker joint pin for chain, and method and apparatus for producing the rocker joint pin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27463999A JP2001099237A (ja) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | チェーン用ロッカーピンとその面取り・切断方法及びその面取り・切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001099237A true JP2001099237A (ja) | 2001-04-10 |
Family
ID=17544516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27463999A Pending JP2001099237A (ja) | 1999-09-28 | 1999-09-28 | チェーン用ロッカーピンとその面取り・切断方法及びその面取り・切断装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6427433B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001099237A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009520602A (ja) * | 2005-12-21 | 2009-05-28 | ルーク ラメレン ウント クツプルングスバウ ベタイリグングス コマンディートゲゼルシャフト | ロッカピンを製造するための方法およびエンボス加工装置 |
| CN108262421A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-07-10 | 江西合力泰科技有限公司 | 一种夹pin针自动分段计数剪切装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070197330A1 (en) * | 2005-12-21 | 2007-08-23 | Luk Lamellen Und Kupplungsbau Beteiligungs Kg | Method for producing a rocker pressure member, and stamping apparatusw |
| EP1972829A4 (en) * | 2005-12-21 | 2010-04-07 | Jtekt Corp | TRANSMISSION CHAIN AND TRANSMISSION DEVICE |
| JP5003184B2 (ja) | 2007-02-01 | 2012-08-15 | 株式会社ジェイテクト | 動力伝達チェーン用ピンおよびその製造方法 |
| CN102476188B (zh) * | 2010-11-22 | 2014-09-17 | 福州钜全汽车配件有限公司 | 一种活塞挡环钉自动成型切断机 |
| CN103466380A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-25 | 苏州顺革智能科技有限公司 | 轴销切断机送料装置 |
| CN103464569A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-25 | 苏州顺革智能科技有限公司 | 销轴切断机构 |
| CN105328494A (zh) * | 2015-08-26 | 2016-02-17 | 浙江恒久机械集团有限公司 | 一种高速轴销机滑移式截取装置 |
| JP7052638B2 (ja) * | 2018-08-22 | 2022-04-12 | 株式会社デンソー | 成形装置 |
| DE102020200797A1 (de) * | 2020-01-23 | 2021-07-29 | Wafios Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung konfektionierter Formteile |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1405934A (en) * | 1971-08-19 | 1975-09-10 | Meyer Roth Pastor Maschf | Device and methof for notching or notching and parting wire in preparation for butt-welding |
| CH593433A5 (ja) * | 1973-08-28 | 1977-11-30 | Meyer Roth Pastor Maschf | |
| DE3440907C2 (de) * | 1984-11-09 | 1987-01-22 | WAFIOS Maschinenfabrik GmbH & Co KG, 7410 Reutlingen | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von ovalen Kettengliedern aus Runddraht |
| JP3091451B1 (ja) * | 1999-06-14 | 2000-09-25 | 株式会社椿本チエイン | ロッカージョイントピン型サイレントチェーン |
-
1999
- 1999-09-28 JP JP27463999A patent/JP2001099237A/ja active Pending
-
2000
- 2000-09-28 US US09/671,805 patent/US6427433B1/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2009520602A (ja) * | 2005-12-21 | 2009-05-28 | ルーク ラメレン ウント クツプルングスバウ ベタイリグングス コマンディートゲゼルシャフト | ロッカピンを製造するための方法およびエンボス加工装置 |
| CN108262421A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-07-10 | 江西合力泰科技有限公司 | 一种夹pin针自动分段计数剪切装置 |
| CN108262421B (zh) * | 2017-12-26 | 2019-06-28 | 江西合力泰科技有限公司 | 一种夹pin针自动分段计数剪切装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6427433B1 (en) | 2002-08-06 |
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