JP2000308920A - 精密切断装置 - Google Patents
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- JP2000308920A JP2000308920A JP11116802A JP11680299A JP2000308920A JP 2000308920 A JP2000308920 A JP 2000308920A JP 11116802 A JP11116802 A JP 11116802A JP 11680299 A JP11680299 A JP 11680299A JP 2000308920 A JP2000308920 A JP 2000308920A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】切断精度および生産性の向上を図りつつ、低コ
ストで棒状の素材の精密切断を可能とする。 【解決手段】素材４を軸方向一端側から軸方向移動可能
に挿通させて支持し得る第１挿通孔１０と、切断後の製
品１３の軸方向寸法に対応した幅を有するとともに第１
挿通孔１０の他端を一側面１１ａに開口せしめた溝１１
と、第１挿通孔１０と同軸かつ同径に形成されて溝１１
の他側面１１ｂに一端が開口される第２挿通孔１２とが
固定の金型５に設けられ、素材４の軸線に直交する方向
での移動を可能として溝１１に挿入される可動刃６と共
働して素材４を切断する第１および第２固定切刃１５，
１６が、第１挿通孔１０の他端開口縁および第２挿通孔
１２の一端開口縁の半周にわたってそれぞれ形成され、
素材４を送る素材送り手段７が、製品１３の軸方向寸法
の２倍の送り量で素材４を軸方向に送り得るように構成
される。
ストで棒状の素材の精密切断を可能とする。 【解決手段】素材４を軸方向一端側から軸方向移動可能
に挿通させて支持し得る第１挿通孔１０と、切断後の製
品１３の軸方向寸法に対応した幅を有するとともに第１
挿通孔１０の他端を一側面１１ａに開口せしめた溝１１
と、第１挿通孔１０と同軸かつ同径に形成されて溝１１
の他側面１１ｂに一端が開口される第２挿通孔１２とが
固定の金型５に設けられ、素材４の軸線に直交する方向
での移動を可能として溝１１に挿入される可動刃６と共
働して素材４を切断する第１および第２固定切刃１５，
１６が、第１挿通孔１０の他端開口縁および第２挿通孔
１２の一端開口縁の半周にわたってそれぞれ形成され、
素材４を送る素材送り手段７が、製品１３の軸方向寸法
の２倍の送り量で素材４を軸方向に送り得るように構成
される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属から成る棒状
の素材をその軸線に沿う複数箇所で直角に切断して軸方
向寸法を同一とした複数の製品を得るための精密切断装
置に関し、特に、特に電磁式燃料噴射弁等で用いられる
可動コア等の部品を冷間鍛造によって成形する前のワー
ク（請求項１での製品）を、棒状の素材の切断により得
るための精密切断装置に関する。
の素材をその軸線に沿う複数箇所で直角に切断して軸方
向寸法を同一とした複数の製品を得るための精密切断装
置に関し、特に、特に電磁式燃料噴射弁等で用いられる
可動コア等の部品を冷間鍛造によって成形する前のワー
ク（請求項１での製品）を、棒状の素材の切断により得
るための精密切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、素材をその軸線に沿う複数箇所で
直角に切断して軸方向寸法を同一とした複数の製品を得
るようにした切断装置が、たとえば特開昭５２−１２１
８８１号公報および特開平７−３２４６６３号公報等で
既に知られている。
直角に切断して軸方向寸法を同一とした複数の製品を得
るようにした切断装置が、たとえば特開昭５２−１２１
８８１号公報および特開平７−３２４６６３号公報等で
既に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ものでは、固定刃上に拘束支持した素材の固定刃からの
突出部を可動刃の作動で切断するようにしており、高静
水圧等を用いた拘束力が必要であり、素材拘束用の手段
が必要となって高コストとなる。また切断時に素材は固
定刃上で片持ち支持された状態となっており、切断時に
ダレ部が生じ易く、切断精度の低下を招くことがある。
さらに可動刃の１回の作動によって１個の製品が得られ
るだけであり、生産性に優れているとは言い難い。
ものでは、固定刃上に拘束支持した素材の固定刃からの
突出部を可動刃の作動で切断するようにしており、高静
水圧等を用いた拘束力が必要であり、素材拘束用の手段
が必要となって高コストとなる。また切断時に素材は固
定刃上で片持ち支持された状態となっており、切断時に
ダレ部が生じ易く、切断精度の低下を招くことがある。
さらに可動刃の１回の作動によって１個の製品が得られ
るだけであり、生産性に優れているとは言い難い。
【０００４】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、切断精度および生産性の向上を図りつつ、低
コストでの精密切断を可能とした精密切断装置を提供す
ることを目的とする。
のであり、切断精度および生産性の向上を図りつつ、低
コストでの精密切断を可能とした精密切断装置を提供す
ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、金属から成る棒状の素材を
その軸線に沿う複数箇所で直角に切断して軸方向寸法を
同一とした複数の製品を得るための精密切断装置におい
て、前記素材を軸方向一端側から軸方向移動可能に挿通
させて支持し得る第１挿通孔と、切断後の前記製品の軸
方向寸法に対応した幅を有するとともに第１挿通孔の他
端を一側面に開口せしめた溝と、第１挿通孔と同軸かつ
同径に形成されて前記溝の他側面に一端が開口される第
２挿通孔とが固定の金型に設けられ、前記素材の軸線に
直交する方向での移動を可能として前記溝に挿入される
可動刃と共働して前記素材を切断する第１および第２固
定切刃が、第１挿通孔の他端開口縁および第２挿通孔の
一端開口縁の半周にわたってそれぞれ形成され、前記第
１挿通孔内の素材を送る素材送り手段が、前記製品の軸
方向寸法の２倍の送り量で前記素材を軸方向に送り得る
ように構成されることを特徴とする。
に、請求項１記載の発明は、金属から成る棒状の素材を
その軸線に沿う複数箇所で直角に切断して軸方向寸法を
同一とした複数の製品を得るための精密切断装置におい
て、前記素材を軸方向一端側から軸方向移動可能に挿通
させて支持し得る第１挿通孔と、切断後の前記製品の軸
方向寸法に対応した幅を有するとともに第１挿通孔の他
端を一側面に開口せしめた溝と、第１挿通孔と同軸かつ
同径に形成されて前記溝の他側面に一端が開口される第
２挿通孔とが固定の金型に設けられ、前記素材の軸線に
直交する方向での移動を可能として前記溝に挿入される
可動刃と共働して前記素材を切断する第１および第２固
定切刃が、第１挿通孔の他端開口縁および第２挿通孔の
一端開口縁の半周にわたってそれぞれ形成され、前記第
１挿通孔内の素材を送る素材送り手段が、前記製品の軸
方向寸法の２倍の送り量で前記素材を軸方向に送り得る
ように構成されることを特徴とする。
【０００６】このような構成によれば、溝の両側の第１
および第２固定切刃と、可動刃とで素材が切断され、し
かも素材は、製品の軸方向寸法の２倍の送り量で軸方向
に送られるので、第１および第２挿通孔への挿通で金型
に両持ち支持された状態で素材の軸方向２箇所が切断さ
れることになる。したがって可動刃の１回の作動により
２個の製品が得られるようにして生産性を向上すること
が可能となるだけでなく、両持ち支持状態での切断であ
るのでダレ部の発生を防止して切断精度を向上すること
ができる。しかも金型以外に素材を拘束するための手段
を設けることが不要であり、切断装置をコンパクトに構
成して切断コストの低減を図ることができる。
および第２固定切刃と、可動刃とで素材が切断され、し
かも素材は、製品の軸方向寸法の２倍の送り量で軸方向
に送られるので、第１および第２挿通孔への挿通で金型
に両持ち支持された状態で素材の軸方向２箇所が切断さ
れることになる。したがって可動刃の１回の作動により
２個の製品が得られるようにして生産性を向上すること
が可能となるだけでなく、両持ち支持状態での切断であ
るのでダレ部の発生を防止して切断精度を向上すること
ができる。しかも金型以外に素材を拘束するための手段
を設けることが不要であり、切断装置をコンパクトに構
成して切断コストの低減を図ることができる。
【０００７】また請求項２記載の発明は、上記請求項１
記載の発明の構成に加えて、前記金型は、第１挿通孔を
有する第１金型と、第２挿通孔を有する第２金型とが、
第１および第２金型間に前記溝を形成して分離可能に結
合されて成ることを特徴とし、かかる構成によれば、第
１および第２金型を分離して第１および第２固定切刃の
メンテナンス作業を行なうことが可能であり、第１およ
び第２固定切刃のメンテナンス作業が容易となる。
記載の発明の構成に加えて、前記金型は、第１挿通孔を
有する第１金型と、第２挿通孔を有する第２金型とが、
第１および第２金型間に前記溝を形成して分離可能に結
合されて成ることを特徴とし、かかる構成によれば、第
１および第２金型を分離して第１および第２固定切刃の
メンテナンス作業を行なうことが可能であり、第１およ
び第２固定切刃のメンテナンス作業が容易となる。
【０００８】さらに請求項３記載の発明は、上記請求項
１または２記載の発明の構成に加えて、前記可動刃の前
記素材に対向する対向面が、前記素材の半周外面に対応
した形状に形成されることを特徴とし、かかる構成によ
れば、素材の外面に可動刃が均等に接触することにな
り、バリの発生を防止しつつ、より精密な切断が可能と
なる。
１または２記載の発明の構成に加えて、前記可動刃の前
記素材に対向する対向面が、前記素材の半周外面に対応
した形状に形成されることを特徴とし、かかる構成によ
れば、素材の外面に可動刃が均等に接触することにな
り、バリの発生を防止しつつ、より精密な切断が可能と
なる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付の図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明す
る。
付の図面に示した本発明の一実施例に基づいて説明す
る。
【００１０】図１および図２は本発明の一実施例を示す
ものであり、図１は精密切断装置の縦断面図、図２は図
１の２−２線断面図である。
ものであり、図１は精密切断装置の縦断面図、図２は図
１の２−２線断面図である。
【００１１】先ず図１において、この精密切断装置は、
固定の金型５と、金属から成る棒状の素材４を金型５と
共働して切断する可動刃６と、素材４をその軸方向に送
る素材送り手段７とを備える。
固定の金型５と、金属から成る棒状の素材４を金型５と
共働して切断する可動刃６と、素材４をその軸方向に送
る素材送り手段７とを備える。
【００１２】金型５は、第１および第２金型８，９が相
互の分離を可能として、図示しないボルト等で結合され
て成るものであり、第１挿通孔１０と、溝１１と、第２
挿通孔１２とが金型５に設けられる。
互の分離を可能として、図示しないボルト等で結合され
て成るものであり、第１挿通孔１０と、溝１１と、第２
挿通孔１２とが金型５に設けられる。
【００１３】第１挿通孔１０は、素材４を軸方向一端側
（図１の左端側）から軸方向移動可能に挿通させて支持
し得るようにして第１金型８に設けられ、第２挿通孔１
２は、第１挿通孔１０と同軸かつ同径に形成されて第２
金型９に設けられる。また溝１１は、第１および第２金
型８，９間に形成されるものであり、第１挿通孔１０の
他端は溝１１の一側面１１ａに開口され、第２挿通孔１
２の一端は、第１挿通孔１０の他端開口部に同軸に対向
するようにして、溝１１の他側面１１ｂに開口される。
（図１の左端側）から軸方向移動可能に挿通させて支持
し得るようにして第１金型８に設けられ、第２挿通孔１
２は、第１挿通孔１０と同軸かつ同径に形成されて第２
金型９に設けられる。また溝１１は、第１および第２金
型８，９間に形成されるものであり、第１挿通孔１０の
他端は溝１１の一側面１１ａに開口され、第２挿通孔１
２の一端は、第１挿通孔１０の他端開口部に同軸に対向
するようにして、溝１１の他側面１１ｂに開口される。
【００１４】ところで、素材４の軸方向に沿う溝１１の
幅Ｗ１は、素材４の切断によって得られる製品１３の軸
方向寸法に対応した値に設定され、第２挿通孔１２の軸
方向長さＬも前記製品１３の軸方向寸法に対応した値に
設定される。すなわちＷ１＝Ｌである。
幅Ｗ１は、素材４の切断によって得られる製品１３の軸
方向寸法に対応した値に設定され、第２挿通孔１２の軸
方向長さＬも前記製品１３の軸方向寸法に対応した値に
設定される。すなわちＷ１＝Ｌである。
【００１５】可動刃６は、素材４の軸線に直交する方向
での移動を可能として前記溝１１に挿入されるものであ
り、この可動刃６の幅Ｗ２は、溝１１の幅Ｗ１にほぼ等
しい値に設定される。
での移動を可能として前記溝１１に挿入されるものであ
り、この可動刃６の幅Ｗ２は、溝１１の幅Ｗ１にほぼ等
しい値に設定される。
【００１６】図２を併せて参照して、可動刃６の素材４
に対向する対向面６ａは、素材４の半周外面に対応した
半円状に形成されており、素材４の軸方向に沿う対向面
６ａ両縁に可動切刃１４，１４が形成される。
に対向する対向面６ａは、素材４の半周外面に対応した
半円状に形成されており、素材４の軸方向に沿う対向面
６ａ両縁に可動切刃１４，１４が形成される。
【００１７】また可動刃６の前記両可動切刃１４，１４
と共働して素材４を直角に切断する第１および第２固定
切刃１５，１６が、第１挿通孔１０の他端開口縁および
第２挿通孔１２の一端開口縁の半周にわたってそれぞれ
形成される。
と共働して素材４を直角に切断する第１および第２固定
切刃１５，１６が、第１挿通孔１０の他端開口縁および
第２挿通孔１２の一端開口縁の半周にわたってそれぞれ
形成される。
【００１８】第２金型９には、第２挿通孔１２の他端開
口部を塞ぐ閉鎖位置（図１の実線で示す位置）と、第２
挿通孔１２の他端開口部を開放する開放位置（図１の鎖
線で示す位置）との間で作動し得る平板状のストッパ１
７が配設されており、素材送り手段７は、第２挿通孔１
２の他端開口部を塞ぐ位置にあるストッパ１７に素材４
を当接させるまで素材４を軸方向に送ることができる。
而して、第１および第２固定切刃１５，１６と可動刃６
との共働作用によって素材４が切断された状態で、素材
４における送り方向の前端は第１挿通孔１０の溝１１へ
の開口端に対応する位置にあり、溝１１の幅Ｗ１および
第２挿通孔１２の軸方向長さＬは製品１３の軸方向寸法
に対応した値にそれぞれ設定されているので、閉鎖位置
にあるストッパ１７に当接するまで素材４を素材送り手
段７で送ることにより、素材４は、製品１３の軸方向寸
法の２倍だけ軸方向に送られることになる。
口部を塞ぐ閉鎖位置（図１の実線で示す位置）と、第２
挿通孔１２の他端開口部を開放する開放位置（図１の鎖
線で示す位置）との間で作動し得る平板状のストッパ１
７が配設されており、素材送り手段７は、第２挿通孔１
２の他端開口部を塞ぐ位置にあるストッパ１７に素材４
を当接させるまで素材４を軸方向に送ることができる。
而して、第１および第２固定切刃１５，１６と可動刃６
との共働作用によって素材４が切断された状態で、素材
４における送り方向の前端は第１挿通孔１０の溝１１へ
の開口端に対応する位置にあり、溝１１の幅Ｗ１および
第２挿通孔１２の軸方向長さＬは製品１３の軸方向寸法
に対応した値にそれぞれ設定されているので、閉鎖位置
にあるストッパ１７に当接するまで素材４を素材送り手
段７で送ることにより、素材４は、製品１３の軸方向寸
法の２倍だけ軸方向に送られることになる。
【００１９】ところで、ストッパ１７は、第２挿通孔１
２内の製品１３を押しつつ素材４が軸方向に送られると
きには開放位置にあり、第２挿通孔１２内にある製品１
３が素材４によって第２挿通孔１２から押し出される。
また製品１３の第２挿通孔１２からの離脱に応じてスト
ッパ１７は閉鎖位置に移動し、素材４の前端をストッパ
１７に当接することが可能となる。さらに溝１１内にも
製品１３が落下するが、落下してきた製品１３を金型５
外に排出するために、溝１１の底面１１ｃは斜面に形成
されることが望ましい。
２内の製品１３を押しつつ素材４が軸方向に送られると
きには開放位置にあり、第２挿通孔１２内にある製品１
３が素材４によって第２挿通孔１２から押し出される。
また製品１３の第２挿通孔１２からの離脱に応じてスト
ッパ１７は閉鎖位置に移動し、素材４の前端をストッパ
１７に当接することが可能となる。さらに溝１１内にも
製品１３が落下するが、落下してきた製品１３を金型５
外に排出するために、溝１１の底面１１ｃは斜面に形成
されることが望ましい。
【００２０】次にこの実施例の作用について説明する
と、この精密切断装置では、棒状である素材４を軸方向
一端側から軸方向移動可能に挿通させて支持し得る第１
挿通孔１０と、切断後の製品１３の軸方向寸法に対応し
た幅Ｗ１を有するとともに第１挿通孔１０の他端を一側
面１１ａに開口せしめた溝１１と、第１挿通孔１０と同
軸かつ同径に形成されて前記溝１０の他側面１１ｂに一
端が開口される第２挿通孔１２とが固定の金型５に設け
られており、溝１１に挿入される可動刃６と共働して素
材４を切断する第１および第２固定切刃１５，１６が、
第１挿通孔１０の他端開口縁および第２挿通孔１２の一
端開口縁の半周にわたってそれぞれ形成され、第１挿通
孔１０内の素材４が、素材送り手段７によって製品１３
の軸方向寸法の２倍の送り量で軸方向に送られる。
と、この精密切断装置では、棒状である素材４を軸方向
一端側から軸方向移動可能に挿通させて支持し得る第１
挿通孔１０と、切断後の製品１３の軸方向寸法に対応し
た幅Ｗ１を有するとともに第１挿通孔１０の他端を一側
面１１ａに開口せしめた溝１１と、第１挿通孔１０と同
軸かつ同径に形成されて前記溝１０の他側面１１ｂに一
端が開口される第２挿通孔１２とが固定の金型５に設け
られており、溝１１に挿入される可動刃６と共働して素
材４を切断する第１および第２固定切刃１５，１６が、
第１挿通孔１０の他端開口縁および第２挿通孔１２の一
端開口縁の半周にわたってそれぞれ形成され、第１挿通
孔１０内の素材４が、素材送り手段７によって製品１３
の軸方向寸法の２倍の送り量で軸方向に送られる。
【００２１】このような精密切断装置によれば、溝１１
の両側の第１および第２固定切刃１５，１６と、可動刃
６とで素材４が切断され、しかも素材４が、製品１３の
軸方向寸法の２倍の送り量で軸方向に送られることによ
り、第１および第２挿通孔１０，１２への挿通で金型５
に両持ち支持された状態で素材４の軸方向２箇所が切断
されることになる。したがって可動刃６の１回の作動に
より２個の製品１３，１３が得られるようにして生産性
を向上することが可能となるだけでなく、両持ち支持状
態での切断であるのでダレ部の発生を防止して切断精度
を向上することができる。しかも金型５以外に素材を拘
束するための手段を設けることが不要であり、切断装置
をコンパクトに構成して切断コストの低減を図ることが
できる。
の両側の第１および第２固定切刃１５，１６と、可動刃
６とで素材４が切断され、しかも素材４が、製品１３の
軸方向寸法の２倍の送り量で軸方向に送られることによ
り、第１および第２挿通孔１０，１２への挿通で金型５
に両持ち支持された状態で素材４の軸方向２箇所が切断
されることになる。したがって可動刃６の１回の作動に
より２個の製品１３，１３が得られるようにして生産性
を向上することが可能となるだけでなく、両持ち支持状
態での切断であるのでダレ部の発生を防止して切断精度
を向上することができる。しかも金型５以外に素材を拘
束するための手段を設けることが不要であり、切断装置
をコンパクトに構成して切断コストの低減を図ることが
できる。
【００２２】また金型５が、第１挿通孔１０を有する第
１金型８と、第２挿通孔１２を有する第２金型９とが、
第１および第２金型８，９間に溝１１を形成しつつ分離
可能に結合されて成るものであるので、第１および第２
金型８，９を分離して第１および第２固定切刃１５，１
６のメンテナンス作業を行なうことが可能であり、第１
および第２固定切刃１５，１６のメンテナンス作業が容
易となる。
１金型８と、第２挿通孔１２を有する第２金型９とが、
第１および第２金型８，９間に溝１１を形成しつつ分離
可能に結合されて成るものであるので、第１および第２
金型８，９を分離して第１および第２固定切刃１５，１
６のメンテナンス作業を行なうことが可能であり、第１
および第２固定切刃１５，１６のメンテナンス作業が容
易となる。
【００２３】さらに可動刃６の素材４に対向する対向面
６ａが、素材４の半周外面に対応した形状に形成されて
いるので、素材４の外面に可動刃６を均等に接触させる
ようにして、バリの発生を防止しつつ、より精密な切断
が可能となる。
６ａが、素材４の半周外面に対応した形状に形成されて
いるので、素材４の外面に可動刃６を均等に接触させる
ようにして、バリの発生を防止しつつ、より精密な切断
が可能となる。
【００２４】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。
明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の
範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計
変更を行なうことが可能である。
【００２５】たとえば上記実施例では、ストッパ１７に
端部を当接させることで、製品１３の軸方向寸法の２倍
だけ素材４を送るようにしたが、素材送り手段７の精密
制御により製品１３の軸方向寸法の２倍だけ素材４を送
るようにすることも可能であり、その場合、ストッパ１
７は不要となり、第２挿通孔１２の軸方向長さＬは、素
材４を可動刃６の両側で両持ち支持するに足る値であれ
ばよい。
端部を当接させることで、製品１３の軸方向寸法の２倍
だけ素材４を送るようにしたが、素材送り手段７の精密
制御により製品１３の軸方向寸法の２倍だけ素材４を送
るようにすることも可能であり、その場合、ストッパ１
７は不要となり、第２挿通孔１２の軸方向長さＬは、素
材４を可動刃６の両側で両持ち支持するに足る値であれ
ばよい。
【００２６】
【発明の効果】以上のように請求項１記載の発明によれ
ば、可動刃の１回の作動により２個の製品が得られるよ
うにして生産性を向上することが可能となるだけでな
く、両持ち支持状態で切断するようにしてダレ部の発生
を防止し、切断精度を向上することができる。しかも金
型以外に素材を拘束するための手段を設けることが不要
であり、切断装置をコンパクトに構成して切断コストの
低減を図ることができる。
ば、可動刃の１回の作動により２個の製品が得られるよ
うにして生産性を向上することが可能となるだけでな
く、両持ち支持状態で切断するようにしてダレ部の発生
を防止し、切断精度を向上することができる。しかも金
型以外に素材を拘束するための手段を設けることが不要
であり、切断装置をコンパクトに構成して切断コストの
低減を図ることができる。
【００２７】また請求項２記載の発明によれば、第１お
よび第２金型を分離して第１および第２固定切刃のメン
テナンス作業を行なうことを可能とし、第１および第２
固定切刃のメンテナンス作業を容易とすることができ
る。
よび第２金型を分離して第１および第２固定切刃のメン
テナンス作業を行なうことを可能とし、第１および第２
固定切刃のメンテナンス作業を容易とすることができ
る。
【００２８】さらに請求項３記載の発明によれば、素材
の外面に可動刃が均等に接触することになり、バリの発
生を防止しつつ、より精密な切断が可能となる。
の外面に可動刃が均等に接触することになり、バリの発
生を防止しつつ、より精密な切断が可能となる。
【図１】精密切断装置の縦断面図である。
【図２】図１の２−２線断面図である。
４・・・素材 １３・・・製品 ５・・・金型 ６・・・可動刃 ６ａ・・・対向面 ７・・・素材送り手段 ８・・・第１金型 ９・・・第２金型 １０・・・第１挿通孔 １１・・・溝 １１ａ・・・溝の一側面 １１ｂ・・・溝の他側面 １２・・・第２挿通孔 １５・・・第１固定切刃 １６・・・第２固定切刃
Claims (3)
- 【請求項１】 金属から成る棒状の素材（４）をその軸
線に沿う複数箇所で直角に切断して軸方向寸法を同一と
した複数の製品（１３）を得るための精密切断装置にお
いて、前記素材（４）を軸方向一端側から軸方向移動可
能に挿通させて支持し得る第１挿通孔（１０）と、切断
後の前記製品（１３）の軸方向寸法に対応した幅を有す
るとともに第１挿通孔（１０）の他端を一側面（１１
ａ）に開口せしめた溝（１１）と、第１挿通孔（１０）
と同軸かつ同径に形成されて前記溝（１１）の他側面
（１１ｂ）に一端が開口される第２挿通孔（１２）とが
固定の金型（５）に設けられ、前記素材（４）の軸線に
直交する方向での移動を可能として前記溝（１１）に挿
入される可動刃（６）と共働して前記素材（４）を切断
する第１および第２固定切刃（１５，１６）が、第１挿
通孔（１０）の他端開口縁および第２挿通孔（１２）の
一端開口縁の半周にわたってそれぞれ形成され、前記第
１挿通孔（１０）内の素材（４）を送る素材送り手段
（７）が、前記製品（１３）の軸方向寸法の２倍の送り
量で前記素材（４）を軸方向に送り得るように構成され
ることを特徴とする精密切断装置。 - 【請求項２】 前記金型（５）は、第１挿通孔（１０）
を有する第１金型（８）と、第２挿通孔（１２）を有す
る第２金型（９）とが、第１および第２金型（８，９）
間に前記溝（１１）を形成して分離可能に結合されて成
ることを特徴とする請求項１記載の精密切断装置。 - 【請求項３】 前記可動刃（６）の前記素材（４）に対
向する対向面（６ａ）が、前記素材（４）の半周外面に
対応した形状に形成されることを特徴とする請求項１ま
たは２記載の精密切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11116802A JP2000308920A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 精密切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11116802A JP2000308920A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 精密切断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000308920A true JP2000308920A (ja) | 2000-11-07 |
Family
ID=14696037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11116802A Pending JP2000308920A (ja) | 1999-04-23 | 1999-04-23 | 精密切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000308920A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010172939A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Toyota Motor Corp | ワイヤ切断装置 |
| CN105537455A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-05-04 | 天津市中环三峰电子有限公司 | 一种管状电容器件引脚切断整形装置 |
| CN109226595A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-01-18 | 邹根发 | 一种可调节截断长度的铁丝截断机 |
-
1999
- 1999-04-23 JP JP11116802A patent/JP2000308920A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010172939A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Toyota Motor Corp | ワイヤ切断装置 |
| CN105537455A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-05-04 | 天津市中环三峰电子有限公司 | 一种管状电容器件引脚切断整形装置 |
| CN109226595A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-01-18 | 邹根发 | 一种可调节截断长度的铁丝截断机 |
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