JPH06126371A - 両端にフランジ部を有する軸状部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軸部両端に形状ならびに寸法精度の良いフラ
ンジ部を有する軸状部品を圧造加工することのできる製
造方法を提供する。 【構成】 第４圧造ステーション（ニ）において、パン
チ１４側の端部にフランジ部１ｃが形成されたブランク
Ｂ４を成形し、次いで、第５圧造ステーション（ホ）で
は、軸芯部に貫通孔１ａが形成されたブランクＢ５を成
形したのち、該ブランクＢ５をフランジ部１ｃと反対側
の端部がパンチ１６に対向するように反転させて第６圧
造ステーション（ヘ）に搬送し、該第６圧造ステーショ
ン（ヘ）において、フランジ部１ｃ側より分割開閉ダイ
９内に挿入されて該ダイ９に把持されたブランクＢ５に
おけるパンチ１６側の端部にフランジ部１ｃを形成する
ことにより両端にフランジ部１ｃ，１ｃが形成された軸
状部品１を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は両端にフランジ部を有す
る軸状部品の製造方法、特に、互いに対向するダイとパ
ンチとにより構成された複数段の圧造ステーションに素
材を順次供給して該素材を段階的に圧造加工することに
より上記形状の軸状部品を製造する製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、特公昭５８−９３４号公報によ
れば、従来では圧造加工が困難とされていた軸部先端に
該軸部の径より大径とされた膨らみ部をもったボルトの
製造方法が開示されている。この製造は、最終工程の圧
造ステーションを構成するダイス側に、バネにより進退
動自在に支持されたダイブロックと、該ダイブロック内
にバネにより進退動自在に支持されたダイスと、該ダイ
スの前面に後端面が当接した状態で設けられてダイブロ
ックに摺接する外周面がテーパ形状とされ、且つ周方向
に複数の部材に分割されてパンチによる押し込み動作に
より縮径可能とされた円錐割型チャックと、上記ダイス
と円錐割型チャックの中心を貫通してパンチによるボル
ト素材の打込み時に該ボルト素材の先端部に当接する支
持棒とを設け、前工程で頭部が形成されたボルト素材を
パンチによりダイス側に打込む際に、該パンチの前進に
伴って上記円錐割型チャックを縮径させて該割型チャッ
クによりボルト素材の軸部を把持すると共に、該割型チ
ャックより突出したボルト素材の先端部をダイス内に突
入させ、この状態より更にパンチが前進するのに伴っ
て、ボルト素材の軸部を把持した状態で円錐割型チャッ
クの全体をパンチによりダイス側に押し込むことによ
り、該ボルト素材の先端部を支持棒によりダイス内に据
え込んで膨らみ部を形成したのち、上記パンチの後退に
伴って円錐割型チャックを拡張させて軸部先端部に膨ら
み部が形成されたボルト素材をダイス側より押し出すよ
うにしたものであり、これによれば、圧造成形後にダイ
ス内より抜き出すことが困難とされていた軸部先端に膨
らみ部が形成されたボルト素材を圧造加工することが可
能となる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術によれば、最終工程の圧造ステーションにおいてダイ
ス側でボルト素材の軸部先端に膨らみ部を形成する場合
に、円錐割型チャックによりボルト素材の軸部を把持拘
束した状態で、該割型チャックをパンチの前進に伴って
ダイス側に押し込んむことにより、該割型チャックより
突出したボルト素材の先端部をダイス内に据え込んで該
先端部を径方向の拡張させて膨らみ部が形成されること
になるのであるが、上記パンチ先端部とダイスとにより
直接ボルト素材の先端部が拡張されるのではなく、該ボ
ルト素材の軸部を把持する円錐割型をパンチによりダイ
ス側に押し込むことにより、該ボルト素材の先端部を径
方向に拡張させるようになっている。このため、上記パ
ンチにより加えられる圧造荷重が円錐割型をダイス側に
押し込むために消費されることになり、圧造荷重が不足
し、ボルト素材の軸部先端を良好に径方向に膨出させる
ことが困難となって、膨らみ部の形状不良や該部の寸法
精度が低下することになる。

【０００４】そこで本発明は、ダイとパンチとにより素
材を圧造加工して両端にフランジ部を有する軸状部品を
製造する場合に、上記素材の両端を良好に径方向に拡張
させて該両端に形状ならびに寸法精度の良いフランジ部
を形成することのできる製造方法を提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は次のように構成したことを特徴とする。

【０００６】まず、本願の請求項１に係る発明（以下、
第１発明という）は、互いに対向するダイとパンチとに
より構成された複数段の圧造ステーションに素材を順次
供給して該素材を段階的に圧造加工することにより両端
にフランジ部を有する軸状部品を製造する方法であっ
て、上記複数段の圧造ステーションのうちの所定の圧造
ステーションにおいて、上記素材のパンチ側の端部にフ
ランジ部を形成したのち、フランジ部が形成された素材
を該フランジ部と反対側の端部がパンチに対向するよう
に反転させ、その後、上記所定の圧造ステーションより
下流側の圧造ステーションにおいて、複数の型部材に分
割されてパンチによる押し込み動作により縮径可能とさ
れた分割開閉ダイにより該ダイの軸芯部にフランジ部側
より挿入された素材の軸部を把持して該素材のパンチ側
の端部にフランジ部を形成することを特徴とする。

【０００７】また、本願の請求項２に係る発明（以下、
第２発明という）は、上記第１発明の製造方法におい
て、所定の圧造ステーションより下流側の圧造ステーシ
ョンで素材のパンチ側の端部にフランジ部を形成すると
同時に両フランジ部の端面に周方向に連続する凹凸部を
形成することを特徴とする。

【０００８】

【作用】第１および第２発明によれば、複数段の圧造ス
テーションのうちの所定の圧造ステーションにおいて、
パンチによりダイ内に打込まれた素材におけるパンチ側
の端部が該パンチ先端とダイとにより直接圧造されるこ
とになって、該端部が良好に径方向に拡張されてフラン
ジ部が形成されることになる。そして、このフランジ部
が形成された素材が、該フランジ部と反対側の端部がパ
ンチに対向するように反転され、その後、上記所定の圧
造ステーションより下流側の圧造ステーションにおいて
は、フランジ部が形成された端部側より分割開閉ダイの
軸芯部に挿入されて該分割開閉ダイに軸部が把持された
素材におけるパンチ側の端部がパンチ先端とダイとによ
り直接圧造されることになって、該端部が良好に径方向
に拡張されてフランジ部が形成されることになる。

【０００９】このように、上記所定の圧造ステーション
および該所定の圧造ステーションより下流側の圧造ステ
ーションのいずれにおいても、パンチ先端とダイとによ
り所要の圧造荷重で素材の端部が直接圧造され、これに
より、該端部が良好に径方向に拡張されることになっ
て、両端に形状ならびに寸法精度の良いフランジ部を有
する軸状部品が製造されることになる。

【００１０】また、第２発明によれば、所定の圧造ステ
ーションより下流側の圧造ステーションにおいて、フラ
ンジ部の形成と同時に該フランジ部および上記所定の圧
造ステーションにおいて形成されたフランジ部の端面に
周方向に連続する凹凸部がそれぞれ形成されることにな
り、これにより、両フランジ部の端面に凹凸部を形成す
るための専用の圧造ステーションが不要となって、より
少ない圧造段数でフランジ部と該フランジ部端面におけ
る凹凸部とを圧造加工することが可能となる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１２】図１は本発明の製造方法により成形された
両端にフランジ部を有する軸状部品の半断面図であっ
て、この軸状部品１は、軸芯部に貫通孔１ａが形成され
て中空形状とされていると共に、軸部１ｂの両端には該
軸部１ｂより大径とされたフランジ部１ｃ，１ｃがそれ
ぞれ形成されている。そして、図１，２に示すように、
上記フランジ部１ｃ，１ｃの端面には、周方向に連続す
る凹凸部１ｄ，１ｄがそれぞれ形成されている。

【００１３】なお、この軸状部品１は、その軸部１ｂの
外周面に例えば線材がコイル状に巻き付けられてコイル
材料の芯材等に使用されることになる。

【００１４】次に、図３に基づいて、上記軸状部品１の
製造工程ならびに該軸状部品１を圧造加工するための圧
造成形機の概略構成を説明すると、この圧造成形機２
は、機台の所定位置に固設されたダイブロック３を有
し、該ダイブロック３には、複数のダイ４〜９が一定間
隔に並設固定されている。また、上記ダイブロック３に
向かって前進、後退（図面上、左右方向）するラム１０
の前面には、上記各ダイ４〜９とそれぞれ対向するよう
に複数のパンチ１１〜１６がパンチホルダ１７〜２２を
介して並設固定されており、互いに対向する各ダイ４〜
９と各パンチ１１〜１６とにより、第１ないし第６の圧
造ステーション（イ）〜（ヘ）が構成されている。

【００１５】そして、各圧造ステーション（イ）〜
（ヘ）において成形されたブランク（中間成形品）Ｂ１
〜Ｂ５が、図示しない従来周知の構成とされた素材移送
用チャックにより順次下流側の圧造ステーションに搬送
されてそれぞれの圧造ステーションにおいて段階的に圧
造加工されることにより、最終的に第６圧造ステーショ
ン（ヘ）で、図１に示すような軸部１ｂの両端にフラン
ジ部１ｃ，１ｃがそれぞれ形成された中空形状の軸状部
品１が成形されるようになっている。

【００１６】そして、上記第１圧造ステーション（イ）
においては、前工程で所定寸法に切断された素材が、パ
ンチ１１によりダイ４内に打ち込まれて両端面が矯正さ
れたブランクＢ１が成形され、該パンチ１１の後退に伴
ってノックアウトピン２３によりダイ４内より排出され
たブランクＢ１が第２圧造ステーション（ロ）に搬送さ
れることになる。この第２圧造ステーション（ロ）で
は、パンチ１２によりダイ５内に打込まれたブランクＢ
１の軸芯部に成形ピン２４の先端により凹部１ａ′が形
成されることになって、一方の端面より他方の端面にか
けて所定深さの凹部１ａ′が形成されたブランクＢ２が
成形され、上記パンチ１２の後退に伴ってパイプ形状の
ノックアウトピン２５によりダイ５内より排出されたブ
ランクＢ２が第３圧造ステーション（ハ）に搬送されて
パンチ１３によりダイ６内に打ち込まれることことにな
る。そして、この第３圧造ステーション（ハ）おいて
は、成形ピン２６の先端により凹部１ａ′の深さが更に
深く形成されたブランクＢ３が成形され、上記パンチ１
３の後退に伴ってパイプ形状のノックアウトピン２７に
よりダイ６内より排出されたブランクＢ３が第４圧造ス
テーション（ニ）に搬送されることになる。

【００１７】次いで、第４圧造ステーション（ニ）にお
いては、パンチ１４によりダイ７内にブランクＢ３が打
ち込まれることにより、成形ピン２８の先端により凹部
１ａ′の深さがより深く形成されると共に、パンチ１４
側の端部にフランジ部１ｃが形成されたブランクＢ４が
成形されることになる。そして、上記パンチ１４の後退
に伴ってパイプ形状のノックアウトピン２９によりダイ
７内より排出されたブランクＢ４が第５圧造ステーショ
ン（ホ）に搬送され、該第５圧造ステーション（ホ）で
は、パンチ１５によりブランクＢ４をダイ８内に打ち込
むと共に、該パンチ１５による打ち込み後に該パンチ１
５の軸芯部に進退動自在に挿通された成形ピン１５ａを
突き出すことにより、フランジ部１ｃ側の端面が打ち抜
かれて貫通孔１ａが形成されたブランクＢ５が成形さ
れ、上記パンチ１５の後退に伴ってパイプ形状のノック
アウトピン３０によりダイ８内より排出されたブランク
Ｂ５が最終工程の第６圧造ステーション（ヘ）に搬送さ
れることになる。

【００１８】そして、第６圧造ステーション（ヘ）を構
成するダイ９は、後に詳述するように分割開閉ダイとさ
れており、ブランクＢ５の打込み前の状態においては、
該分割開閉ダイ９の軸芯部が図示の状態より拡径されて
おり、上記第４圧造ステーション（ニ）で形成されたフ
ランジ部１ｃ側よりブランクＢ５が分割開閉ダイ９の軸
芯部に挿通可能とされ、該ブランクＢ５の挿通後にパン
チ１６の先端部により分割開閉ダイ９が押し込まれて該
ダイ９の軸芯部が縮径することによりブランクＢ５の軸
部を把持拘束するようになっている。この状態でパンチ
１６の軸芯部に挿入された成形ピン１６ａの先端部によ
りブランクＢ５の軸部が圧造されてフランジ部１ｃが形
成されることにより、両端にフランジ部１ｃ，１ｃが形
成されたた軸状部品１が成形されることになる。

【００１９】ここで、図４，５に基づいて、上記第６圧
造ステーション（ヘ）を構成する分割開閉ダイ９および
パンチ１６の構造をより詳しく説明すると、上記分割開
閉ダイ９は、外周面がテーパ形状とされており、ダイブ
ロック３に形成されたテーパ孔３ａ内に嵌合されている
と共に、図５に示すように、周方向に４分割された各型
部材９ａ〜９ｄにより構成されている。そして、各型部
材９ａ〜９ｄには、上記テーパ孔３ａに周方向等間隔に
形成された複数のキー溝３ｂ…３ｂにそれぞれ係合する
キー３１…３１が嵌合されており、各型部材９ａ〜９ｄ
がテーパ孔３ａに沿って進退動自在とされている。更
に、各型部材９ａ〜９ｄの合わせ面には互いに対向する
凹部３２…３２が形成されており、各凹部３２，３２間
には、各型部材９ａ〜９ｄを離反させる方向に付勢する
コイルバネ３３…３３がそれぞれ内装されている。

【００２０】また、上記分割開閉ダイ９の後方のダイブ
ロック３内には、該分割開閉ダイ９の後端面に当接する
押圧部材３４が内装されており、この押圧部材３４に一
体的に形成されたフランジ部３４ａとダイブロック３の
後端に嵌合された荷受けブロック３５との間に配設され
たコイルバネ３６により該押圧部材３４が所定方向に付
勢されていることにより、上記分割開閉ダイ９の全体が
パンチ１６側に付勢されている。そして、上記押圧部材
３４の軸芯部にはコイルバネ３７により付勢されたパイ
プ形状の成形ピン３８が内装されており、この成形ピン
３８のパンチ１６側の端面には、図５に示すように、周
方向に連続する凹凸部３８ａが形成されている。更に、
この成形ピン３８の軸芯部には支持ピン３９が内装され
ており、この支持ピン３９の先端は、上記分割開閉ダイ
９の軸芯部まで延長されて第５圧造ステーション（ホ）
で成形されたブランクＢ５の貫通孔１ａが挿通されるよ
うになっている。

【００２１】また、上記成形ピン３８の後端頭部３８ｂ
には、荷受けブロック３５を貫通させて配設された複数
のノックアウトピン４０…４０の先端部が当接してお
り、こららのノックアウトピン４０…４０により成形ピ
ン３９が突き出されることにより、第６圧造ステーショ
ン（ヘ）で成形された軸状部品１が分割開閉ダイ９より
排出されるようになっている。

【００２２】なお、上記ダイブロック３の前面には、分
割開閉ダイ９がテーパ孔３ａより脱落することを防止す
る抜け止め部材４１が固定されている。

【００２３】一方、上記分割開閉ダイ９に対向して設け
られたパンチ１６の後端部は、ラム１０の取付孔１０ａ
内に進退動自在に挿通されていると共に、該取付孔１０
ａには荷受けブロック４２が進退動自在に内装されてお
り、この荷受けブロック４２と上記パンチ１６の後端と
の間に介装されたコイルバネ４３により付勢されて該パ
ンチ１６がパンチホルダ２２に押し付けられている。ま
た、上記パンチ１６の軸芯部には、パイプ形状の成形ピ
ン４４が挿通されており、該成形ピン４４の後端部とス
ペーサ４５との間に設けられたコイルバネ４６により付
勢されて成形ピン４４がパンチ１６側に押し付けられて
いると共に、該成形ピン４４における分割開閉ダイ９に
対向する端面には、上記成形ピン３８と同様に、周方向
に連続する凹凸部（図示せず）が形成されている。

【００２４】更に、上記成形ピン４４の軸芯部には支持
ピン４７が進退動自在に内装されており、この支持ピン
４７の先端は、パンチ１６および成形ピン４４の先端部
より突出して第５圧造ステーション（ホ）で成形された
ブランクＢ５の貫通孔１ａが挿通されるようになってい
る。

【００２５】また、上記荷受けブロック４２の後端部に
は、複数の突出しピン４８…４８の先端部が当接してお
り、こららの突出しピン４８…４８により荷受けブロッ
ク４２がコイルバネ４３に抗して突き出されるようにな
っている。

【００２６】次に、上記のような構成とされた圧造成形
機２による軸状部品１の製造工程、特に、第６圧造ステ
ーション（ヘ）における製造工程を詳しく説明すると、
上述のように第１圧造ステーション（イ）では両端面が
矯正されたブランクＢ１が成形され、第２、第３圧造ス
テーション（ロ）、（ハ）では凹部１ａ′が形成された
ブランクＢ２，Ｂ３が成形される。次いで、第４圧造ス
テーション（ニ）おいては、フランジ部１ｃが形成され
たブランクＢ４が成形されたのち、第５圧造ステーショ
ン（ホ）では、貫通孔１ａが形成されたブランクＢ５が
成形され、このブランクＢ５が反転されて第６圧造ステ
ーション（ヘ）における分割開閉ダイ９の軸芯前面位置
に搬送される。

【００２７】そして、第６圧造ステーション（ヘ）にお
いては、図４に示すように、パンチ１６の前進に伴って
支持ピン４７の先端部が、ブランクＢ５の軸芯部に形成
された貫通孔１ａ内に挿通されることになって該支持ピ
ン４７によりブランクＢ５が支持される。この状態より
更にパンチ１６が前進することにより、図６に示すよう
に、上記支持ピン４７に支持されたブランクＢ５が、成
形ピン４４の先端により押し出されて支持ピン３９側に
受け渡されることにより、該ブランクＢ５がフランジ部
１ｃ側より拡径状態とされた分割開閉ダイ９の軸芯部に
挿通されることになると共に、上記パンチ１６の先端部
により分割開閉ダイ９を構成する各型部材９ａ〜９ｄが
押し込まれることにより、該分割開閉ダイ９の全体がテ
ーパ孔３ａに沿って移動し縮径することになって、該分
割開閉ダイ９によりブランクＢ５の軸部が把持拘束され
ることになる。

【００２８】そして、図７に示すように、上記突出しピ
ン４８により荷受けブロック４２、スペーサ４５を介し
て成形ピン４４が分割開閉ダイ９側に突き出されること
により、該成形ピン４４の先端により、ブランクＢ５の
パンチ側の端部が径方向に拡張されて、フランジ部１ｃ
が形成されることになる。この場合、上記成形ピン４４
および分割開閉ダイ９側に設けられた成形ピン３８の端
面に凹凸部が形成されているので、両フランジ部１ｃ，
１ｃの端面に周方向に連続する凹凸部（図１および図２
参照）１ｄ，１ｄが形成されることになる。

【００２９】その後、上記パンチ１６が後退することに
より、分割開閉ダイ９が押圧部材３４の先端により押圧
されてパンチ１６側に移動することにより該分割開閉ダ
イ９が拡径されると共に、ノックアウトピン４０が突き
出されることにより成形ピン３８を介して分割開閉ダイ
９内より両端にフランジ部１ｃ，１ｃが形成された軸状
部品１が排出されることになる。

【００３０】以上のように、本実施例によれば、上記第
４圧造ステーション（ニ）および第６圧造ステーション
（ヘ）のいずれにおいても、パンチ１４，１６の先端と
これに対向するダイ７，９との間でブランクＢ３，Ｂ５
の軸端が直接圧造されて径方向に良好に拡張されること
になって、両端に形状ならびに寸法に狂いのない精度の
良いフランジ部１ｃ，１ｃを有する軸状部品１が製造さ
れることになる。

【００３１】更に、上記第６圧造ステーション（ヘ）に
おいて、フランジ部１ｃ，１ｃの形成と同時に両フラン
ジ部１ｃ，１ｃの端面に周方向に連続する凹凸部１ｄ，
１ｄがそれぞれ形成されることになり、これにより、両
フランジ部１ｃ，１ｃの端面に凹凸部を形成するための
専用の圧造ステーションが不要となって、より少ない圧
造段数でフランジ部１ｃ，１ｃと該フランジ部１ｃ，１
ｃの端面における凹凸部１ｄ，１ｄとを圧造加工するこ
とができる。

【００３２】なお、本実施例においては、上記軸状部品
１の軸芯部に貫通孔１ａを形成することにより、該軸状
部品１を中空形状に成形する場合について説明したが、
該軸状部品１の形状は必ずしも中空形状に限定されるも
のではなく、中実形状であっても良い。

【００３３】

【発明の効果】以上のように、第１および第２発明によ
れば、複数段の圧造ステーションのうちの所定の圧造ス
テーションおよび該所定の圧造ステーションより下流側
の圧造ステーションのいずれにおいても、パンチ先端と
ダイとにより所要の圧造荷重で素材の端部が直接圧造さ
れ、これにより、該端部が良好に径方向に拡張されるこ
とになって、両端に形状ならびに寸法精度の良いフラン
ジ部を有する軸状部品を製造することができる。

【００３４】また特に、第２発明によれば、所定の圧造
ステーションより下流側の圧造ステーションにおいて、
フランジ部の形成と同時に両フランジ部の端面に周方向
に連続する凹凸部がそれぞれ形成されることになり、こ
れにより、両フランジ部の端面に凹凸部を形成するため
の専用の圧造ステーションが不要となって、より少ない
圧造段数でフランジ部と該フランジ部端面における凹凸
部とを圧造加工することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る製造方法により製造された軸状
部品の半断面図。

【図２】 軸状部品の軸部の端面図。

【図３】 軸状部品の製造工程を示す圧造成形機の要部
断面図。

【図４】 圧造成形機における第６圧造ステーションの
構成を示す断面図。

【図５】 図４におけるＡ−Ａ線に沿ってみた分割開閉
ダイの構成を示す要部拡大断面図。

【図６】 軸状部品の製造工程を説明する第６圧造ステ
ーションの断面図。

【図７】 軸状部品の製造工程を説明する第６圧造ステ
ーションの断面図。

【符号の説明】

１ 軸状部品 １ｂ 軸部 １ｃ フランジ部 １ｄ 凹凸部 ４〜８ ダイ ９ 分割開閉ダイ １１〜１６ パンチ １６ａ 成形ピン ３８ 成形ピン Ｂ１〜Ｂ５ ブランク （イ）〜（ヘ） 第１〜第６圧造ステーション

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに対向するダイとパンチとにより構
   成された複数段の圧造ステーションに素材を順次供給し
   て該素材を段階的に圧造加工することにより両端にフラ
   ンジ部を有する軸状部品を製造する方法であって、上記
   複数段の圧造ステーションのうちの所定の圧造ステーシ
   ョンにおいて、上記素材のパンチ側の端部にフランジ部
   を形成したのち、フランジ部が形成された素材を該フラ
   ンジ部と反対側の端部がパンチに対向するように反転さ
   せ、その後、上記所定の圧造ステーションより下流側の
   圧造ステーションにおいて、複数の型部材に分割されて
   パンチによる押し込み動作により縮径可能とされた分割
   開閉ダイにより該ダイの軸芯部にフランジ部側より挿入
   された素材の軸部を把持して該素材のパンチ側の端部に
   フランジ部を形成することを特徴とする両端にフランジ
   部を有する軸状部品の製造方法。
2. 【請求項２】 互いに対向するダイとパンチとにより構
   成された複数段の圧造ステーションに素材を順次供給し
   て該素材を段階的に圧造加工することにより両端にフラ
   ンジ部を有する軸状部品を製造する方法であって、上記
   複数段の圧造ステーションのうちの所定の圧造ステーシ
   ョンにおいて、上記素材のパンチ側の端部にフランジ部
   を形成したのち、フランジ部が形成された素材を該フラ
   ンジ部と反対側の端部がパンチに対向するように反転さ
   せ、その後、上記所定の圧造ステーションより下流側の
   圧造ステーションにおいて、複数の型部材に分割されて
   パンチによる押し込み動作により縮径可能とされた分割
   開閉ダイにより該ダイの軸芯部にフランジ部側より挿入
   された素材の軸部を把持して該素材のパンチ側の端部に
   フランジ部を形成すると同時に両フランジ部の端面に周
   方向に連続する凹凸部を形成することを特徴とする両端
   にフランジ部を有する軸状部品の製造方法。