JP3517771B2 - 座金付きナットの製造方法 - Google Patents
座金付きナットの製造方法Info
- Publication number
- JP3517771B2 JP3517771B2 JP36992697A JP36992697A JP3517771B2 JP 3517771 B2 JP3517771 B2 JP 3517771B2 JP 36992697 A JP36992697 A JP 36992697A JP 36992697 A JP36992697 A JP 36992697A JP 3517771 B2 JP3517771 B2 JP 3517771B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- washer
- hole
- tapered
- die
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、座金付きナットの
製造方法、詳しくは、鍔部付きのナット体と、該鍔部に
保持された座金とからなる座金付きナットにおける上記
座金の製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、この種の座金付きナットは、中心
部に雌ねじを有する角柱状本体部の一端に、これの中心
部に至る程中心軸方向外方に突出するテーパー座面をも
つ鍔部とそのテーパー座面の中心部近くから外方に突出
する円筒状カシメ部を有するナット体を形成するととも
に、該ナット体のテーパー座面に合致する凹状のテーパ
ー受面をもつ環状座金を形成して、上記ナット体の円筒
状カシメ部を座金の孔内に挿入し、該カシメ部を拡径す
ることにより、ナット体に座金をカシメ止めすることに
よって製造されている。 【０００３】そして、上記座金を製造する際、量産化を
図るため、多段式圧造成形機と旋削機とを用いて、多段
式圧造成形機により所定の環形状に圧造成形した後、仕
上げ処理として旋削機で切削加工することにより製造し
ている。つまり、まず、多段式圧造成形機にて、図１２
に示すような円板状ブランクＹ１をダイとパンチにより
成形加工して、図１３に示すような最終製品としての座
金における端面の直径と同じ外径で、一側面に上記テー
パー受面ａを他側面にカシメ用凹部ｂを有する一次成形
品Ｙ２を形成し、次いで、次工程のダイとパンチとで上
記一次成形品に孔抜き加工を施して、図１４に示すよう
な上記テーパー受面ａの中心部に貫通孔ｃを有する二次
成形品Ｙ３を形成する。その後、旋削機を用いて図１４
において仮想線で示すように、該貫通孔ｃのカシメ用凹
部側端部にカシメ止め用テーパー部ｄを形成するととも
に、孔抜き時に生じ、貫通孔ｃのテーパー受面ａから外
方に突出するバリｅを切削除去し、これにより座金を製
造するようにしている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の座金の製造方法にあっては、上記圧造成形による成形
加工後に、旋盤や中グリ盤などの旋削機を用いてカシメ
止め用テーパー部ｄを形成する切削加工と、貫通孔ｃ周
りのバリｅを除去する切削加工とを特別に行う必要があ
る。そのため、連続した作業により座金を製造すること
ができず、生産性が悪い問題があり、また、圧造成形機
とは別に旋削機を備える必要があってコスト面でも高く
つく問題があった。 【０００５】そこで、本発明は、上記座金を圧造成形機
による圧造成形により一貫して製造できるようにして生
産性の向上を図ることができるとともに、低コストで製
造できる座金付きナットの製造方法を提供することを課
題とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、中心部に雌ねじを有する角柱状本体部の
一端に、これの中心部に至る程中心軸方向外方に突出す
る凸状のテーパー座面をもつ鍔部とそのテーパー座面の
中心部近くから外方に突出する円筒状カシメ部を有する
ナット体を形成するとともに、上記テーパー座面に合致
する凹状のテーパー受面をもつ環状の座金を圧造成形に
より形成して、上記ナット体の円筒状カシメ部を座金の
孔内に挿入し、該カシメ部を拡径することによりナット
体に座金をカシメ止めする座金付きナットの製造方法に
おいて、上記座金を圧造成形するとき、まず、円板状ブ
ランクをダイとパンチにより成形加工して、最終製品と
しての座金における外径と同じ外径で、一側面に上記テ
ーパー受面を他側面にカシメ用凹部を有する一次成形品
を形成し、次いで、次工程のダイとパンチとで上記一次
成形品に孔抜き加工と成形加工を同時に施して、上記テ
ーパー受面の中心部に貫通孔を有するとともに該貫通孔
の上記カシメ用凹部側端部にカシメ止め用テーパー部を
もつ二次成形品を形成し、その後、更に次工程のダイと
パンチにより上記貫通孔の成形時に生じ、かつテーパー
受面の貫通孔周りから外方に突出するバリを上記貫通孔
内に押し戻してテーパー受面の精度出しを行なう仕上げ
加工を施すようにしたことを特徴とする。 【０００７】上記の手段を用いることにより、上記座金
付きナットにおける座金を、旋削機を用いることなく多
段式圧造成形機による圧造成形により一貫して製造する
ことができ、生産性の向上を図ることができるととも
に、低コストに抑えることが可能となる。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１〜図１１は、座金付きナット
における座金を製造する場合の実施形態を示す。図１
は、凸状のテーパー座面２ａをもつ鍔部２ｂ付きのナッ
ト体２と、本発明方法により製造された上記テーパー座
面２ａに合致する凹状のテーパー受面３ａをもつ環状座
金３とでなる座金付きナット１を示す。ナット体２は、
中心部に雌ねじ２ｃを有する角柱状本体部２ｄの一端
に、これの中心部に至る程中心軸方向外方に突出する上
記テーパー座面２ａをもつ鍔部２ｂとそのテーパー座面
２ａの中心部近くから外方に突出する円筒状カシメ部２
ｅを有している。座金３は、環状を呈しその一側面に上
記テーパー受面３ａをまた他側面にカシメ用凹部３ｂを
有し、上記テーパー受面３ｂの中心部に形成された貫通
孔３ｃの上記カシメ用凹部側端部にカシメ止め用テーパ
ー部３ｄが形成されている。そして、上記ナット体２の
円筒状カシメ部２ｅを座金３の貫通孔３ｄ内に挿入し、
このカシメ部２ｅをカシメ機でカシメ止め用テーパー部
３ｄに係合するように拡径することにより、ナット体２
に座金３がカシメ止めされている。 【０００９】また、図２〜図６は上記座金３を棒状素材
Ｘから多段式圧造成形機１０により一貫して製造する場
合の成形工程における形状の変化を示す。なお、ナット
体も、多段式圧造成形機により圧造成形されているが、
その詳細については省略する。 【００１０】まず、高温度に加熱されて、所定の長さに
切断された図２に示すような中実の棒状ブランクＸ１を
１段目の圧造ステーションＳ１において、据え込み加工
を行って外周の不要なスケールが落とされた図３に示す
ような円板状のブランクＸ２を形成する。 【００１１】次いで、２段目の圧造ステーションＳ２に
おいて、成形加工により図４に示すようなブランクＸ２
の一側面に最終製品としての座金３における外径と同じ
外径で、一側面に上記テーパー受面３ａを他側面にカシ
メ用凹部３ｂを有する一次成形品Ｘ３を形成する。 【００１２】その後、第３段目の圧造ステーションＳ３
において、一次成形品Ｘ３に孔抜き加工と同時に成形加
工を施して、図５に示すような上記テーパー受面３ａの
中心部に貫通孔３ｃをもち、該貫通孔３ｃの上記カシメ
用凹部側端部にカシメ止め用テーパー部３ｄを有する二
次成形品Ｘ４を形成する。 【００１３】然る後、４段目の圧造ステーションＳ４に
おいて、二次成形品Ｘ４に仕上げ加工を施し、上記貫通
孔３ｃの成形時に発生したバリ３ｆ、つまりテーパー受
面３ａの貫通孔３ｃ周りから外方に突出するバリ３ｆを
該貫通孔３ｃ内に押し戻すように整形して、テーパー受
面３ａの精度出しを行った図６に示す最終製品としての
座金３を形成する。 【００１４】次に、上記座金３を棒状ブランクＸ１から
圧造成形により一貫して製造するための製造装置として
の多段式圧造成形機１０の構成並びに製造工程について
説明する。 【００１５】図３に示すように、機台の所定位置に取付
けたダイブロック１１に横方向に所定の間隔で複数のダ
イ１２〜１５が取付けられるとともに、上記ダイブロッ
ク１１に対し近接離反するようにラム１６の前面に、上
記ダイ１２〜１５のそれぞれに対応する複数のパンチ１
７〜２０が取付けられており、これらのダイ１２〜１５
とパンチ１７〜２０とにより４段の圧造ステーションＳ
１〜Ｓ４が構成されている。そして、上記ラム１６の近
接往動によってそれぞれの圧造ステーションＳ１〜Ｓ４
において棒状ブランクＸ１が各ダイ内に順次打ち込まれ
て成形加工が行われる。なお、これらの圧造ステーショ
ンＳ１〜Ｓ４間にわたるブランクおよび中間成形品の移
送は、図示していないが既知の素材移送用チャック装置
により上流側の圧造ステーションから下流側の圧造ステ
ーションに順次行われる。 【００１６】上記１段目の圧造ステーションＳ１は、図
８に示すようなダイ１２とパンチ１７とを備えているも
ので、パンチ１７により、高温度に加熱されかつ所定の
長さに切断された図２に示す中実の棒状ブランクＸ１が
ダイ１２側に打ち込まれることによって、外周のスケー
ルが落とされるとともに図３に示すような扁平な円板状
ブランクＸ２が形成される。その成形後、パンチ１７の
後退に伴って円板状ブランクＸ２は２段目の圧造ステー
ションＳ２に移送されることになる。 【００１７】上記２段目の圧造ステーションＳ２は、図
９に示すような固定ダイ１３ａと該ダイ１３ａの中心部
に摺動可能に支持された成形ピン１３ｂとでなるダイ１
３と、先端中心部に凸部１８ａをもつパンチ１８とを備
えているもので、パンチ１８により、円板状ブランクＸ
２をダイ側に打ち込まれることにより、図４に示すよう
なブランクＸ２の一側面に最終製品としての座金３にお
ける外径と同じ外径で、一側面に上記テーパー受面３ａ
を他側面にカシメ用凹部３ｂを有する一次成形品Ｘ３が
形成される。また、パンチ１８の後退に伴って成形後の
一次成形品Ｘ３はノックアウトピン２１の進退動作に連
動する摺動部材２２および上記成形ピン１３ｂを介して
ダイ１３の外に押し出されるとともに、３段目の圧造ス
テーションＳ３に移送されることになる。 【００１８】上記３段目の圧造ステーションＳ３は、図
１０に示すような固定ダイ１４ａと該ダイ１４ａの中心
部に摺動可能に支持された中空の移動ダイ１４ｂとでな
るダイ１４と、先端中心部に凸部１９ａをもつパンチ１
９とを備えているもので、パンチ１９により、一次中間
成形品Ｘ３がダイ側に打ち込まれることにより、一次成
形品Ｘ３に孔抜き加工と同時に成形加工を施す。これに
より図５に示すような一次成形品Ｘ３におけるテーパー
受面３ａの中心部に貫通孔３ｃをもち、該貫通孔３ｃの
上記カシメ用凹部側端部にカシメ止め用テーパー部３ｄ
を有する二次成形品Ｘ４が形成される。なお、パンチ１
９により打ち抜かれた抜き屑３ｅは、移動ダイ１４ｂの
背部に配置される摺動部材２３に形成された排出孔２３
ａからダイブロック１１に形成された図示しない排出通
路を介して外部に排出される。また、パンチ１９の後退
に伴って成形後の二次成形品Ｘ４はノックアウトピン２
４の進退動作に連動する上記摺動部材２３と移動ダイ２
４を介してダイ１４の外に押し出されるとともに、４段
目の圧造ステーションＳ４に移送されることになる。 【００１９】上記４段目の圧造ステーションＳ４は、図
１１に示すような固定ダイ１５ａと該ダイ１５ａの中心
部に摺動可能に支持された中空の移動ダイ１５ｂと該移
動ダイ１５ｂの中心部を貫通し先端中心部に凸部をもつ
成形ピン１５ｃとでなるダイ１５と、中空状のパンチ２
０とを備えているもので、パンチ２０により、二次成形
品Ｘ４がダイ側に打ち込まれることにより、二次成形品
Ｘ４に仕上げ加工を施し、上記貫通孔３ｃの成形時に発
生したバリ３ｆ、つまりテーパー受面３ａの貫通孔３ｃ
周りから外方に突出するバリ３ｆを上記貫通孔３ｃ内に
押し戻すように整形して、テーパー受面３ａの精度出し
を行った図６に示す最終製品としての座金３が形成され
る。なお、パンチ２０の後退に伴って成形後の二次成形
品Ｘ４はノックアウトピン２５，２５の進退動作に連動
する移動ダイ１５ｂを介してダイ１５の外に排出され
る。 【００２０】以上のように、上記座金付きナット１にお
ける座金３を製造するとき、円板状ブランクＸ２をダイ
１３とパンチ１８により成形加工して、最終製品として
の座金３における外径と同じ外径で、一側面に上記テー
パー受面３ａを他側面にカシメ用凹部３ｂを有する一次
成形品Ｘ３を形成し、次いで、次工程のダイ１４とパン
チ１９とで上記一次成形品Ｘ３に孔抜き加工と同時に成
形加工を施して、上記テーパー受面３ａの中心部に貫通
孔３ｃを形成するとともに該貫通孔３ｃの上記カシメ用
凹部側端部にカシメ止め用テーパー部３ｄを形成し、そ
の上で、更に次工程のダイ１５とパンチ２０により上記
貫通孔３ｃの成形時に生じ、かつテーパー受面３ａの貫
通孔周りから外方に突出するバリ３ｆを上記貫通孔３ｃ
内に押し戻すように整形してテーパー受面３ａの精度出
しを行なう仕上げ加工を施すようにしたから、上記座金
３を多段式圧造成形機１０による圧造成形により一貫し
て製造することができる。これにより、従来のように圧
造成形機による圧造成形後の旋削機による切削加工を不
要にして、生産性の向上を図ることができるとともに、
低コストで製造できる。 【００２１】 【発明の効果】以上のように本発明によれば、上記座金
付きナットにおける座金を製造するとき、まず、円板状
ブランクをダイとパンチにより成形加工して、最終製品
としての座金における端面の直径と同じ外径で、一側面
に上記テーパー受面を他側面にカシメ用凹部を有する一
次成形品を形成し、次いで、次工程のダイとパンチとで
上記中間成形品に孔抜き加工と同時に成形加工を施し
て、上記テーパー受面の中心部に貫通孔を形成するとと
もに該貫通孔の上記カシメ用凹部側端部にカシメ止め用
テーパー部を形成し、その後、更に次工程のダイとパン
チにより上記貫通孔の成形時に生じ、かつテーパー受面
の貫通孔周りから外方に突出するバリを上記貫通孔内に
押し戻してテーパー受面の精度出しを行なう仕上げ加工
を施すようにしたから、上記座金を多段式圧造成形機に
よる圧造成形により一貫して製造することができ、生産
性の向上を図ることができるとともに、低コストで製造
できる。
製造方法、詳しくは、鍔部付きのナット体と、該鍔部に
保持された座金とからなる座金付きナットにおける上記
座金の製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、この種の座金付きナットは、中心
部に雌ねじを有する角柱状本体部の一端に、これの中心
部に至る程中心軸方向外方に突出するテーパー座面をも
つ鍔部とそのテーパー座面の中心部近くから外方に突出
する円筒状カシメ部を有するナット体を形成するととも
に、該ナット体のテーパー座面に合致する凹状のテーパ
ー受面をもつ環状座金を形成して、上記ナット体の円筒
状カシメ部を座金の孔内に挿入し、該カシメ部を拡径す
ることにより、ナット体に座金をカシメ止めすることに
よって製造されている。 【０００３】そして、上記座金を製造する際、量産化を
図るため、多段式圧造成形機と旋削機とを用いて、多段
式圧造成形機により所定の環形状に圧造成形した後、仕
上げ処理として旋削機で切削加工することにより製造し
ている。つまり、まず、多段式圧造成形機にて、図１２
に示すような円板状ブランクＹ１をダイとパンチにより
成形加工して、図１３に示すような最終製品としての座
金における端面の直径と同じ外径で、一側面に上記テー
パー受面ａを他側面にカシメ用凹部ｂを有する一次成形
品Ｙ２を形成し、次いで、次工程のダイとパンチとで上
記一次成形品に孔抜き加工を施して、図１４に示すよう
な上記テーパー受面ａの中心部に貫通孔ｃを有する二次
成形品Ｙ３を形成する。その後、旋削機を用いて図１４
において仮想線で示すように、該貫通孔ｃのカシメ用凹
部側端部にカシメ止め用テーパー部ｄを形成するととも
に、孔抜き時に生じ、貫通孔ｃのテーパー受面ａから外
方に突出するバリｅを切削除去し、これにより座金を製
造するようにしている。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の座金の製造方法にあっては、上記圧造成形による成形
加工後に、旋盤や中グリ盤などの旋削機を用いてカシメ
止め用テーパー部ｄを形成する切削加工と、貫通孔ｃ周
りのバリｅを除去する切削加工とを特別に行う必要があ
る。そのため、連続した作業により座金を製造すること
ができず、生産性が悪い問題があり、また、圧造成形機
とは別に旋削機を備える必要があってコスト面でも高く
つく問題があった。 【０００５】そこで、本発明は、上記座金を圧造成形機
による圧造成形により一貫して製造できるようにして生
産性の向上を図ることができるとともに、低コストで製
造できる座金付きナットの製造方法を提供することを課
題とする。 【０００６】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、中心部に雌ねじを有する角柱状本体部の
一端に、これの中心部に至る程中心軸方向外方に突出す
る凸状のテーパー座面をもつ鍔部とそのテーパー座面の
中心部近くから外方に突出する円筒状カシメ部を有する
ナット体を形成するとともに、上記テーパー座面に合致
する凹状のテーパー受面をもつ環状の座金を圧造成形に
より形成して、上記ナット体の円筒状カシメ部を座金の
孔内に挿入し、該カシメ部を拡径することによりナット
体に座金をカシメ止めする座金付きナットの製造方法に
おいて、上記座金を圧造成形するとき、まず、円板状ブ
ランクをダイとパンチにより成形加工して、最終製品と
しての座金における外径と同じ外径で、一側面に上記テ
ーパー受面を他側面にカシメ用凹部を有する一次成形品
を形成し、次いで、次工程のダイとパンチとで上記一次
成形品に孔抜き加工と成形加工を同時に施して、上記テ
ーパー受面の中心部に貫通孔を有するとともに該貫通孔
の上記カシメ用凹部側端部にカシメ止め用テーパー部を
もつ二次成形品を形成し、その後、更に次工程のダイと
パンチにより上記貫通孔の成形時に生じ、かつテーパー
受面の貫通孔周りから外方に突出するバリを上記貫通孔
内に押し戻してテーパー受面の精度出しを行なう仕上げ
加工を施すようにしたことを特徴とする。 【０００７】上記の手段を用いることにより、上記座金
付きナットにおける座金を、旋削機を用いることなく多
段式圧造成形機による圧造成形により一貫して製造する
ことができ、生産性の向上を図ることができるととも
に、低コストに抑えることが可能となる。 【０００８】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１〜図１１は、座金付きナット
における座金を製造する場合の実施形態を示す。図１
は、凸状のテーパー座面２ａをもつ鍔部２ｂ付きのナッ
ト体２と、本発明方法により製造された上記テーパー座
面２ａに合致する凹状のテーパー受面３ａをもつ環状座
金３とでなる座金付きナット１を示す。ナット体２は、
中心部に雌ねじ２ｃを有する角柱状本体部２ｄの一端
に、これの中心部に至る程中心軸方向外方に突出する上
記テーパー座面２ａをもつ鍔部２ｂとそのテーパー座面
２ａの中心部近くから外方に突出する円筒状カシメ部２
ｅを有している。座金３は、環状を呈しその一側面に上
記テーパー受面３ａをまた他側面にカシメ用凹部３ｂを
有し、上記テーパー受面３ｂの中心部に形成された貫通
孔３ｃの上記カシメ用凹部側端部にカシメ止め用テーパ
ー部３ｄが形成されている。そして、上記ナット体２の
円筒状カシメ部２ｅを座金３の貫通孔３ｄ内に挿入し、
このカシメ部２ｅをカシメ機でカシメ止め用テーパー部
３ｄに係合するように拡径することにより、ナット体２
に座金３がカシメ止めされている。 【０００９】また、図２〜図６は上記座金３を棒状素材
Ｘから多段式圧造成形機１０により一貫して製造する場
合の成形工程における形状の変化を示す。なお、ナット
体も、多段式圧造成形機により圧造成形されているが、
その詳細については省略する。 【００１０】まず、高温度に加熱されて、所定の長さに
切断された図２に示すような中実の棒状ブランクＸ１を
１段目の圧造ステーションＳ１において、据え込み加工
を行って外周の不要なスケールが落とされた図３に示す
ような円板状のブランクＸ２を形成する。 【００１１】次いで、２段目の圧造ステーションＳ２に
おいて、成形加工により図４に示すようなブランクＸ２
の一側面に最終製品としての座金３における外径と同じ
外径で、一側面に上記テーパー受面３ａを他側面にカシ
メ用凹部３ｂを有する一次成形品Ｘ３を形成する。 【００１２】その後、第３段目の圧造ステーションＳ３
において、一次成形品Ｘ３に孔抜き加工と同時に成形加
工を施して、図５に示すような上記テーパー受面３ａの
中心部に貫通孔３ｃをもち、該貫通孔３ｃの上記カシメ
用凹部側端部にカシメ止め用テーパー部３ｄを有する二
次成形品Ｘ４を形成する。 【００１３】然る後、４段目の圧造ステーションＳ４に
おいて、二次成形品Ｘ４に仕上げ加工を施し、上記貫通
孔３ｃの成形時に発生したバリ３ｆ、つまりテーパー受
面３ａの貫通孔３ｃ周りから外方に突出するバリ３ｆを
該貫通孔３ｃ内に押し戻すように整形して、テーパー受
面３ａの精度出しを行った図６に示す最終製品としての
座金３を形成する。 【００１４】次に、上記座金３を棒状ブランクＸ１から
圧造成形により一貫して製造するための製造装置として
の多段式圧造成形機１０の構成並びに製造工程について
説明する。 【００１５】図３に示すように、機台の所定位置に取付
けたダイブロック１１に横方向に所定の間隔で複数のダ
イ１２〜１５が取付けられるとともに、上記ダイブロッ
ク１１に対し近接離反するようにラム１６の前面に、上
記ダイ１２〜１５のそれぞれに対応する複数のパンチ１
７〜２０が取付けられており、これらのダイ１２〜１５
とパンチ１７〜２０とにより４段の圧造ステーションＳ
１〜Ｓ４が構成されている。そして、上記ラム１６の近
接往動によってそれぞれの圧造ステーションＳ１〜Ｓ４
において棒状ブランクＸ１が各ダイ内に順次打ち込まれ
て成形加工が行われる。なお、これらの圧造ステーショ
ンＳ１〜Ｓ４間にわたるブランクおよび中間成形品の移
送は、図示していないが既知の素材移送用チャック装置
により上流側の圧造ステーションから下流側の圧造ステ
ーションに順次行われる。 【００１６】上記１段目の圧造ステーションＳ１は、図
８に示すようなダイ１２とパンチ１７とを備えているも
ので、パンチ１７により、高温度に加熱されかつ所定の
長さに切断された図２に示す中実の棒状ブランクＸ１が
ダイ１２側に打ち込まれることによって、外周のスケー
ルが落とされるとともに図３に示すような扁平な円板状
ブランクＸ２が形成される。その成形後、パンチ１７の
後退に伴って円板状ブランクＸ２は２段目の圧造ステー
ションＳ２に移送されることになる。 【００１７】上記２段目の圧造ステーションＳ２は、図
９に示すような固定ダイ１３ａと該ダイ１３ａの中心部
に摺動可能に支持された成形ピン１３ｂとでなるダイ１
３と、先端中心部に凸部１８ａをもつパンチ１８とを備
えているもので、パンチ１８により、円板状ブランクＸ
２をダイ側に打ち込まれることにより、図４に示すよう
なブランクＸ２の一側面に最終製品としての座金３にお
ける外径と同じ外径で、一側面に上記テーパー受面３ａ
を他側面にカシメ用凹部３ｂを有する一次成形品Ｘ３が
形成される。また、パンチ１８の後退に伴って成形後の
一次成形品Ｘ３はノックアウトピン２１の進退動作に連
動する摺動部材２２および上記成形ピン１３ｂを介して
ダイ１３の外に押し出されるとともに、３段目の圧造ス
テーションＳ３に移送されることになる。 【００１８】上記３段目の圧造ステーションＳ３は、図
１０に示すような固定ダイ１４ａと該ダイ１４ａの中心
部に摺動可能に支持された中空の移動ダイ１４ｂとでな
るダイ１４と、先端中心部に凸部１９ａをもつパンチ１
９とを備えているもので、パンチ１９により、一次中間
成形品Ｘ３がダイ側に打ち込まれることにより、一次成
形品Ｘ３に孔抜き加工と同時に成形加工を施す。これに
より図５に示すような一次成形品Ｘ３におけるテーパー
受面３ａの中心部に貫通孔３ｃをもち、該貫通孔３ｃの
上記カシメ用凹部側端部にカシメ止め用テーパー部３ｄ
を有する二次成形品Ｘ４が形成される。なお、パンチ１
９により打ち抜かれた抜き屑３ｅは、移動ダイ１４ｂの
背部に配置される摺動部材２３に形成された排出孔２３
ａからダイブロック１１に形成された図示しない排出通
路を介して外部に排出される。また、パンチ１９の後退
に伴って成形後の二次成形品Ｘ４はノックアウトピン２
４の進退動作に連動する上記摺動部材２３と移動ダイ２
４を介してダイ１４の外に押し出されるとともに、４段
目の圧造ステーションＳ４に移送されることになる。 【００１９】上記４段目の圧造ステーションＳ４は、図
１１に示すような固定ダイ１５ａと該ダイ１５ａの中心
部に摺動可能に支持された中空の移動ダイ１５ｂと該移
動ダイ１５ｂの中心部を貫通し先端中心部に凸部をもつ
成形ピン１５ｃとでなるダイ１５と、中空状のパンチ２
０とを備えているもので、パンチ２０により、二次成形
品Ｘ４がダイ側に打ち込まれることにより、二次成形品
Ｘ４に仕上げ加工を施し、上記貫通孔３ｃの成形時に発
生したバリ３ｆ、つまりテーパー受面３ａの貫通孔３ｃ
周りから外方に突出するバリ３ｆを上記貫通孔３ｃ内に
押し戻すように整形して、テーパー受面３ａの精度出し
を行った図６に示す最終製品としての座金３が形成され
る。なお、パンチ２０の後退に伴って成形後の二次成形
品Ｘ４はノックアウトピン２５，２５の進退動作に連動
する移動ダイ１５ｂを介してダイ１５の外に排出され
る。 【００２０】以上のように、上記座金付きナット１にお
ける座金３を製造するとき、円板状ブランクＸ２をダイ
１３とパンチ１８により成形加工して、最終製品として
の座金３における外径と同じ外径で、一側面に上記テー
パー受面３ａを他側面にカシメ用凹部３ｂを有する一次
成形品Ｘ３を形成し、次いで、次工程のダイ１４とパン
チ１９とで上記一次成形品Ｘ３に孔抜き加工と同時に成
形加工を施して、上記テーパー受面３ａの中心部に貫通
孔３ｃを形成するとともに該貫通孔３ｃの上記カシメ用
凹部側端部にカシメ止め用テーパー部３ｄを形成し、そ
の上で、更に次工程のダイ１５とパンチ２０により上記
貫通孔３ｃの成形時に生じ、かつテーパー受面３ａの貫
通孔周りから外方に突出するバリ３ｆを上記貫通孔３ｃ
内に押し戻すように整形してテーパー受面３ａの精度出
しを行なう仕上げ加工を施すようにしたから、上記座金
３を多段式圧造成形機１０による圧造成形により一貫し
て製造することができる。これにより、従来のように圧
造成形機による圧造成形後の旋削機による切削加工を不
要にして、生産性の向上を図ることができるとともに、
低コストで製造できる。 【００２１】 【発明の効果】以上のように本発明によれば、上記座金
付きナットにおける座金を製造するとき、まず、円板状
ブランクをダイとパンチにより成形加工して、最終製品
としての座金における端面の直径と同じ外径で、一側面
に上記テーパー受面を他側面にカシメ用凹部を有する一
次成形品を形成し、次いで、次工程のダイとパンチとで
上記中間成形品に孔抜き加工と同時に成形加工を施し
て、上記テーパー受面の中心部に貫通孔を形成するとと
もに該貫通孔の上記カシメ用凹部側端部にカシメ止め用
テーパー部を形成し、その後、更に次工程のダイとパン
チにより上記貫通孔の成形時に生じ、かつテーパー受面
の貫通孔周りから外方に突出するバリを上記貫通孔内に
押し戻してテーパー受面の精度出しを行なう仕上げ加工
を施すようにしたから、上記座金を多段式圧造成形機に
よる圧造成形により一貫して製造することができ、生産
性の向上を図ることができるとともに、低コストで製造
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る製造方法で製造された座金付き
ナットを示す一部縦断面図である。 【図２】 本発明に係る製造方法での製造過程における
棒状ブランクの断面図である。 【図３】 同円板状ブランクの断面図である。 【図４】 同一次成形品の断面図である。 【図５】 同二次成形品の断面図である。 【図６】 同本発明に係る製造方法で製造される座金の
断面図である。 【図７】 同座金の製造装置を示す一部省略横断面図で
ある。 【図８】 同装置の第１圧造ステーションにおけるパン
チの打ち込み状態を示す拡大断面図である。 【図９】 同装置の第２圧造ステーションにおけるパン
チの打ち込み状態を示す拡大断面図である。 【図１０】 同装置の第３圧造ステーションにおけるパ
ンチの打ち込み状態を示す拡大断面図である。 【図１１】 同装置の第４圧造ステーションにおけるパ
ンチの打ち込み状態を示す拡大断面図である。 【図１２】 従来の製造方法での製造過程における円板
状ブランクの断面図である。 【図１３】 同一次成形品の断面図である。 【図１４】 同二次成形品の断面図である。 【符号の説明】 １ 座金付きナット ２ ナット体 ２ａ テーパー座面 ２ｂ 鍔部 ２ｃ 雌ねじ ２ｄ 角柱状本体部 ２ｅ 円筒状カシメ部 ３ 座金 ３ａ テーパー受面 ３ｂ カシメ用凹部 ３ｃ 貫通孔 ３ｄ カシメ止め用テーパー部 ３ｆ バリ １０ 多段式圧造成形機 １２〜１５ ダイ １７〜２０ パンチ Ｘ２ 円板状ブランク Ｘ３ 一次成形品 Ｘ３ 一次成形品
ナットを示す一部縦断面図である。 【図２】 本発明に係る製造方法での製造過程における
棒状ブランクの断面図である。 【図３】 同円板状ブランクの断面図である。 【図４】 同一次成形品の断面図である。 【図５】 同二次成形品の断面図である。 【図６】 同本発明に係る製造方法で製造される座金の
断面図である。 【図７】 同座金の製造装置を示す一部省略横断面図で
ある。 【図８】 同装置の第１圧造ステーションにおけるパン
チの打ち込み状態を示す拡大断面図である。 【図９】 同装置の第２圧造ステーションにおけるパン
チの打ち込み状態を示す拡大断面図である。 【図１０】 同装置の第３圧造ステーションにおけるパ
ンチの打ち込み状態を示す拡大断面図である。 【図１１】 同装置の第４圧造ステーションにおけるパ
ンチの打ち込み状態を示す拡大断面図である。 【図１２】 従来の製造方法での製造過程における円板
状ブランクの断面図である。 【図１３】 同一次成形品の断面図である。 【図１４】 同二次成形品の断面図である。 【符号の説明】 １ 座金付きナット ２ ナット体 ２ａ テーパー座面 ２ｂ 鍔部 ２ｃ 雌ねじ ２ｄ 角柱状本体部 ２ｅ 円筒状カシメ部 ３ 座金 ３ａ テーパー受面 ３ｂ カシメ用凹部 ３ｃ 貫通孔 ３ｄ カシメ止め用テーパー部 ３ｆ バリ １０ 多段式圧造成形機 １２〜１５ ダイ １７〜２０ パンチ Ｘ２ 円板状ブランク Ｘ３ 一次成形品 Ｘ３ 一次成形品
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 谷口 博章
京都府久世郡久御山町大字下津屋小字富
の城46番地 株式会社阪村機械製作所
京都事業所内
(56)参考文献 特開 平３−230827（ＪＰ，Ａ)
実開 昭61−154316（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B23P 15/00
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 中心部に雌ねじを有する角柱状本体部の
一端に、これの中心部に至る程中心軸方向外方に突出す
る凸状のテーパー座面をもつ鍔部とそのテーパー座面の
中心部近くから外方に突出する円筒状カシメ部を有する
ナット体を形成するとともに、上記テーパー座面に合致
する凹状のテーパー受面をもつ環状の座金を圧造成形に
より形成して、上記ナット体の円筒状カシメ部を座金の
孔内に挿入し、該カシメ部を拡径することによりナット
体に座金をカシメ止めする座金付きナットの製造方法に
おいて、上記座金を圧造成形するとき、まず、円板状ブ
ランクをダイとパンチにより成形加工して、最終製品と
しての座金における外径と同じ外径で、一側面に上記テ
ーパー受面を他側面にカシメ用凹部を有する一次成形品
を形成し、次いで、次工程のダイとパンチとで上記一次
成形品に孔抜き加工と成形加工を同時に施して、上記テ
ーパー受面の中心部に貫通孔を有するとともに該貫通孔
の上記カシメ用凹部側端部にカシメ止め用テーパー部を
もつ二次成形品を形成し、その後、更に次工程のダイと
パンチにより上記貫通孔の成形時に生じ、かつテーパー
受面の貫通孔周りから外方に突出するバリを上記貫通孔
内に押し戻してテーパー受面の精度出しを行なう仕上げ
加工を施すようにしたことを特徴とする座金付きナット
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36992697A JP3517771B2 (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | 座金付きナットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36992697A JP3517771B2 (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | 座金付きナットの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11179619A JPH11179619A (ja) | 1999-07-06 |
| JP3517771B2 true JP3517771B2 (ja) | 2004-04-12 |
Family
ID=18495650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36992697A Expired - Fee Related JP3517771B2 (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | 座金付きナットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3517771B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108515317A (zh) * | 2018-03-23 | 2018-09-11 | 嘉兴寿天包装制品有限公司 | 一种利用安装设备进行的装配方法 |
-
1997
- 1997-12-15 JP JP36992697A patent/JP3517771B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11179619A (ja) | 1999-07-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9643238B2 (en) | Manufacturing method of metal shell formed body for spark plug, manufacturing method of metal shell for spark plug, and spark plug manufacturing method | |
| JP3699346B2 (ja) | 溝付きナットの製造方法 | |
| JP2004058148A (ja) | ブッシュの製造方法 | |
| JP3517771B2 (ja) | 座金付きナットの製造方法 | |
| JPH0369613B2 (ja) | ||
| US4342213A (en) | Closed chamber extrusion method and apparatus for shaping of metal rod into tulip-shaped part | |
| JP2777997B2 (ja) | 球状頭部を有する軸状部品の製造方法 | |
| JP3513818B2 (ja) | 座金付きナットの製造方法 | |
| JP2502953B2 (ja) | 両端にフランジ部を有する軸状部品の製造方法 | |
| JP5429506B2 (ja) | 座付きナットの製造方法 | |
| US3079682A (en) | Method of manufacture of annular metal articles | |
| JP2015047636A (ja) | 頭付軸状部品の製造方法 | |
| JPS6355381B2 (ja) | ||
| JP2001018032A (ja) | フランジ付きシャフトの製造方法とこれに用いる製造装置 | |
| EP0036050B1 (en) | Method of forming spark plug bodies | |
| JP4962886B2 (ja) | パーツ部品とワッシャーの製造方法 | |
| JP3418362B2 (ja) | 外径側球面形状リングの製造方法 | |
| JP2824410B2 (ja) | 外周球面リングの製造方法及びその製造装置 | |
| KR0174782B1 (ko) | 봉부재의 헤드부 홈 냉간단조방법 | |
| JP3035151U (ja) | 中間部に小径軸部を有する棒状部品の圧造成形機 | |
| JP3319967B2 (ja) | アイジョイントの製造方法及びその製造装置 | |
| JPH05277617A (ja) | 長軸段付きフランジ品の鍛造加工方法 | |
| US2054244A (en) | Method of extruding socket forgings | |
| RU2083312C1 (ru) | Способ штамповки стержневых деталей с массивной головкой, содержащей полость | |
| JP2847028B2 (ja) | 軸付き歯車の鍛造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040115 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090206 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100206 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110206 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120206 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |