JPH0369613B2 - - Google Patents
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- JPH0369613B2 JPH0369613B2 JP13670787A JP13670787A JPH0369613B2 JP H0369613 B2 JPH0369613 B2 JP H0369613B2 JP 13670787 A JP13670787 A JP 13670787A JP 13670787 A JP13670787 A JP 13670787A JP H0369613 B2 JPH0369613 B2 JP H0369613B2
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 4
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
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- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、六角等の多角ナツトの外周面部に凹
状の縦溝を圧造する方法及びその方法を直接実施
する装置に関する。
状の縦溝を圧造する方法及びその方法を直接実施
する装置に関する。
（従来の技術及び問題点）
軽量化と材料の節減を図り且つ締付工具による
締付けをより確実に行えるようにするために多角
ナツトの外周面に凹状の縦溝を形成するようにし
た縦溝付きナツトは、例えば実開昭55−50331号
公報等によつてこの出願前から一般に知られてい
るが、凹状の縦溝を加工するためには通常のナツ
トを圧造ホーマ等により成形した後に、別の溝加
工機械を用いて行わねばならず、従つて一貫した
流れのもとに量産加工を行うことが困難で、製品
コストの面でも問題があつた。
締付けをより確実に行えるようにするために多角
ナツトの外周面に凹状の縦溝を形成するようにし
た縦溝付きナツトは、例えば実開昭55−50331号
公報等によつてこの出願前から一般に知られてい
るが、凹状の縦溝を加工するためには通常のナツ
トを圧造ホーマ等により成形した後に、別の溝加
工機械を用いて行わねばならず、従つて一貫した
流れのもとに量産加工を行うことが困難で、製品
コストの面でも問題があつた。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、従来の技術の有するこのような問題
点に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、連続多段ホーマを用いて予備成形から
圧造仕上げ工程に至る一連の工程の中で凹状の縦
溝をナツト材の角形部に簡単確実に加工すること
ができ、而も装置としても既存のホーマを利用し
てダイス金型を少し改造するだけで済むため、構
成が簡単であり、安価に実施することのできる縦
溝付きナツトの製造方法及び装置を提供しようと
するものである。
点に鑑みてなされたものであり、その目的とする
ところは、連続多段ホーマを用いて予備成形から
圧造仕上げ工程に至る一連の工程の中で凹状の縦
溝をナツト材の角形部に簡単確実に加工すること
ができ、而も装置としても既存のホーマを利用し
てダイス金型を少し改造するだけで済むため、構
成が簡単であり、安価に実施することのできる縦
溝付きナツトの製造方法及び装置を提供しようと
するものである。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明における縦
溝付きナツトの製造方法は、金属素材をパンチと
ダイスで順次に鍛圧して多角部と各多角部間の面
に軸方向に沿う縦溝を有するナツトの製造方法で
あつて、一定寸法に切断して得られたナツト材
を、両端に球面凹部を、先端にテーパ面を形成す
る第１の予備圧造工程を経て、先端部を絞りなが
らナツト材の両端にさらに深い窪みを圧造すると
同時に外周を多角状に張出すように成形する第２
の予備圧造工程と、前工程で得られたナツト材を
ダイス型孔に据込んで該型孔に放射内方へ突出す
る突条リブで絞り余肉を多角部に張出すように圧
造して各多角部の面に縦溝を形成する第３の圧造
工程と、最終工程で引抜きを順次に連続して行う
ことを特徴とするものである。
溝付きナツトの製造方法は、金属素材をパンチと
ダイスで順次に鍛圧して多角部と各多角部間の面
に軸方向に沿う縦溝を有するナツトの製造方法で
あつて、一定寸法に切断して得られたナツト材
を、両端に球面凹部を、先端にテーパ面を形成す
る第１の予備圧造工程を経て、先端部を絞りなが
らナツト材の両端にさらに深い窪みを圧造すると
同時に外周を多角状に張出すように成形する第２
の予備圧造工程と、前工程で得られたナツト材を
ダイス型孔に据込んで該型孔に放射内方へ突出す
る突条リブで絞り余肉を多角部に張出すように圧
造して各多角部の面に縦溝を形成する第３の圧造
工程と、最終工程で引抜きを順次に連続して行う
ことを特徴とするものである。
また、縦溝付きナツトの製造装置としては、金
属素材をパンチとダイスで順次に鍛圧した多角部
の対辺に軸方向に沿う縦溝を有するナツトを圧造
する装置であつて、孔抜き工程の前の圧造仕上げ
工程において圧造時に凹状の縦溝が形成されるよ
うにダイス金型内に放射内方へ突出する突条リブ
を設けてなるものである。
属素材をパンチとダイスで順次に鍛圧した多角部
の対辺に軸方向に沿う縦溝を有するナツトを圧造
する装置であつて、孔抜き工程の前の圧造仕上げ
工程において圧造時に凹状の縦溝が形成されるよ
うにダイス金型内に放射内方へ突出する突条リブ
を設けてなるものである。
そして、前記突条リブをダイス型孔内にダイス
金型とは一体に円周等間隔に複数設けることが好
ましい。
金型とは一体に円周等間隔に複数設けることが好
ましい。
さらに、前記突条リブをダイス金型と別体に形
成して溝嵌合により着脱自由に設け、その各突条
リブの後端を底板にて支持することもできる。
成して溝嵌合により着脱自由に設け、その各突条
リブの後端を底板にて支持することもできる。
（作用）
第１図は溝付きナツトの圧造工程を示すもの
で、連続した鋼製の丸棒からなる金属材料を切断
工程ａで一定寸法に切断してナツト材１を得、そ
れを第１の予備圧造工程ｂへ送り込んで第１のパ
ンチ１１で第１のダイス１５へ据込むと、ダイス
１５の型孔１５ａとパンチ先端面１１ａによつて
両端に球面凹部１ａ，１ｂと先端にテーパ面１ｃ
をもつたナツト材１1が形成される。（第３図ａ） パンチ１１が後退し同時にノツクアウトピン１
９が突出するとナツト材１1はダイス型孔１５ａ
より押出され、それをトランスフアチヤツクで受
け取り次の第２の予備圧造工程ｃへ送り込む。
で、連続した鋼製の丸棒からなる金属材料を切断
工程ａで一定寸法に切断してナツト材１を得、そ
れを第１の予備圧造工程ｂへ送り込んで第１のパ
ンチ１１で第１のダイス１５へ据込むと、ダイス
１５の型孔１５ａとパンチ先端面１１ａによつて
両端に球面凹部１ａ，１ｂと先端にテーパ面１ｃ
をもつたナツト材１1が形成される。（第３図ａ） パンチ１１が後退し同時にノツクアウトピン１
９が突出するとナツト材１1はダイス型孔１５ａ
より押出され、それをトランスフアチヤツクで受
け取り次の第２の予備圧造工程ｃへ送り込む。
第２の予備圧造工程では第２のパンチ１２が前
進してナツト材１1を第２のダイス１６の型孔１
６ａ内へ据込むと先端が絞られて突円部１ｄが形
成されると共に余肉の張出しで下半部に角形部１
ｅが形成され、ナツト材１2が得られる。（第３図
ｂ）。これをノツクアウトピン２０で押出すと、
トランスフアチヤツクで受取り第３の圧造工程ｄ
へ送る。
進してナツト材１1を第２のダイス１６の型孔１
６ａ内へ据込むと先端が絞られて突円部１ｄが形
成されると共に余肉の張出しで下半部に角形部１
ｅが形成され、ナツト材１2が得られる。（第３図
ｂ）。これをノツクアウトピン２０で押出すと、
トランスフアチヤツクで受取り第３の圧造工程ｄ
へ送る。
第３の工程ｄにおいて第３のパンチ１３が前進
して前工程ｃで得られたナツト材１2を第３のダ
イス１７の型孔１７ａ内へ圧入させる。
して前工程ｃで得られたナツト材１2を第３のダ
イス１７の型孔１７ａ内へ圧入させる。
第３のダイス１７の型孔１７ａには放射内方へ
突出する突条リブ５が円周等間隔に配備されてお
り、従つてこの突条リブ５によつて角形部１ｅの
面が絞られるようにしごかれて該部に縦溝１ｆが
形成され、同時にその時に生じる余肉が角形部１
ｅを更にシヤープとなるように張出して角頭部１
ｇとナツト座面にフランジ１ｈが形成され、ナツ
ト材１3が得られる（第３図ｃ）。これをノツクア
ウトピン２１に押出しトランスフアチヤツクで最
終の孔抜き工程ｅへ供給する。
突出する突条リブ５が円周等間隔に配備されてお
り、従つてこの突条リブ５によつて角形部１ｅの
面が絞られるようにしごかれて該部に縦溝１ｆが
形成され、同時にその時に生じる余肉が角形部１
ｅを更にシヤープとなるように張出して角頭部１
ｇとナツト座面にフランジ１ｈが形成され、ナツ
ト材１3が得られる（第３図ｃ）。これをノツクア
ウトピン２１に押出しトランスフアチヤツクで最
終の孔抜き工程ｅへ供給する。
この最終工程ｅにおいて孔抜きパンチ１４が前
進してナツト材１3をダイス１８内へ押込むと、
ダイス１８はばね２３の附勢に抗して後方へ押し
やられその結果ダイス型孔１８ａの底部中心を貫
通する孔抜きポンチ１８ｂで中心部が打抜かれ孔
２ａを有するナツト仕上げ材２が完成する。パン
チ１４の後退と同時にノツクアウトピン２２が突
出するとダイス型孔１８ａよりナツト仕上げ材２
が排出される（第３図ｅ）。
進してナツト材１3をダイス１８内へ押込むと、
ダイス１８はばね２３の附勢に抗して後方へ押し
やられその結果ダイス型孔１８ａの底部中心を貫
通する孔抜きポンチ１８ｂで中心部が打抜かれ孔
２ａを有するナツト仕上げ材２が完成する。パン
チ１４の後退と同時にノツクアウトピン２２が突
出するとダイス型孔１８ａよりナツト仕上げ材２
が排出される（第３図ｅ）。
このナツト仕上げ材２はその後ねじタツプ立て
等によりねじ３ｂが施され、さらに縦溝１ｆの底
部の上端を内方へ変形するように押圧してかしめ
ると第４〜５図に示すように膨出部３ａが形成さ
れて製品ナツト３が得られる。
等によりねじ３ｂが施され、さらに縦溝１ｆの底
部の上端を内方へ変形するように押圧してかしめ
ると第４〜５図に示すように膨出部３ａが形成さ
れて製品ナツト３が得られる。
（効果）
本発明は次のような特有の効果を有する。
軽量化と材料の節減及び締付工具による締付
けをより確実に行える縦溝付き多角ナツトを、
連続多段ホーマを利用して連続した工程の中で
簡単確実に圧造成形できる。
けをより確実に行える縦溝付き多角ナツトを、
連続多段ホーマを利用して連続した工程の中で
簡単確実に圧造成形できる。
ダイス型孔に放射内方へ突出する突条リブに
よつて絞られるときに余肉を角形部に張出すよ
うに作用して角頭部を形成する為縦溝と角頭部
をシヤープに成形し高精度な製品ナツトが得ら
れる。
よつて絞られるときに余肉を角形部に張出すよ
うに作用して角頭部を形成する為縦溝と角頭部
をシヤープに成形し高精度な製品ナツトが得ら
れる。
凹状の縦溝は、その大きさや深さ又は数及び
位置等をダイス型孔内に配備された突条リブの
調整によつて任意に成形できる。
位置等をダイス型孔内に配備された突条リブの
調整によつて任意に成形できる。
ナツト体の縦溝底部の上端を内方へかしめて
ねじ孔径の縮径を別加工で行う場合に縦溝底部
の深さを一定にできる為かしめの加工が簡単に
でき、品質の優れた精度の高い緩み止めナツト
が得られる。
ねじ孔径の縮径を別加工で行う場合に縦溝底部
の深さを一定にできる為かしめの加工が簡単に
でき、品質の優れた精度の高い緩み止めナツト
が得られる。
従来のナツトホーマを利用してその工程の一
部を縦溝の圧造成形に利用できる為構成が簡単
であり、安価に実施できる。
部を縦溝の圧造成形に利用できる為構成が簡単
であり、安価に実施できる。
（実施例）
第３の圧造工程ｄにおけるダイス１７はダイス
金型の後端口にねじ受台１７ｃを嵌め、このねじ
受台１７ｃにて底板６を固定するようになす。突
条リブ５は多角部の各辺に対応するように設ける
が少くとも相対向する位置に２本又は３本設ける
ようにする。
金型の後端口にねじ受台１７ｃを嵌め、このねじ
受台１７ｃにて底板６を固定するようになす。突
条リブ５は多角部の各辺に対応するように設ける
が少くとも相対向する位置に２本又は３本設ける
ようにする。
又この突条リブ５は第１〜２図に示すように溝
嵌合にて着脱式に取付けられる。従つて突条リブ
５が摩耗損傷した場合や溝の深さ、長さ、位置等
を変更した場合には夫々に対応したものと容易に
交換できる。
嵌合にて着脱式に取付けられる。従つて突条リブ
５が摩耗損傷した場合や溝の深さ、長さ、位置等
を変更した場合には夫々に対応したものと容易に
交換できる。
製品ナツト３に形成される縦溝１ｆは第５図に
示すように角形部の先端から切り込むように形成
されるが、ナツト座面部まで達しないよう中途で
切り上げられる。
示すように角形部の先端から切り込むように形成
されるが、ナツト座面部まで達しないよう中途で
切り上げられる。
第４〜６図は製品六角ナツトの６面全部に縦溝
１ｆを形成し、そのうち１つおきに溝上端をかし
め３ケ所に膨出部３ａを形成した場合であり、第
７図は縦溝１ｆを六面のうち１つおきの３面に形
成して夫々の上端に膨出部３ａを形成した場合で
ある。
１ｆを形成し、そのうち１つおきに溝上端をかし
め３ケ所に膨出部３ａを形成した場合であり、第
７図は縦溝１ｆを六面のうち１つおきの３面に形
成して夫々の上端に膨出部３ａを形成した場合で
ある。
製品ナツトはフランジ１ｈを有するものとフラ
ンジを有しないものがあり、何れの場合にも縦溝
１ｆとかしめによる上端膨出部３ａを形成でき
る。
ンジを有しないものがあり、何れの場合にも縦溝
１ｆとかしめによる上端膨出部３ａを形成でき
る。
図面は本発明の実施例を示すもので、その第１
図は本発明方法を実施する圧造装置部の横断面
図、第２図は第１図Ａ−Ａ線からみたダイス圧造
部の断面図、第３図ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅは上記圧
造装置における各工程により成形された圧造品の
工程順を示す平面図で、夫々左半部は断面を示
す。第４図は製品ナツトの平面図、第５図は一部
断面で示す同正面図、第６図及び第７図は製品ナ
ツトの他の例を示す平面図である。 １，１1，１2，１3，２……ナツト材、３……
製品ナツト、５……突条リブ、６……底板、１ｆ
……縦溝、３ａ……膨出部、１１，１２，１３，
１４……パンチ、１５，１６，１７，１８……ダ
イス。
図は本発明方法を実施する圧造装置部の横断面
図、第２図は第１図Ａ−Ａ線からみたダイス圧造
部の断面図、第３図ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅは上記圧
造装置における各工程により成形された圧造品の
工程順を示す平面図で、夫々左半部は断面を示
す。第４図は製品ナツトの平面図、第５図は一部
断面で示す同正面図、第６図及び第７図は製品ナ
ツトの他の例を示す平面図である。 １，１1，１2，１3，２……ナツト材、３……
製品ナツト、５……突条リブ、６……底板、１ｆ
……縦溝、３ａ……膨出部、１１，１２，１３，
１４……パンチ、１５，１６，１７，１８……ダ
イス。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属素材をパンチとダイスで順次に鍛圧して
多角部と各多角部間の面に軸方向に沿う縦溝を有
するナツトの製造方法であつて、一定寸法に切断
して得られたナツト材を、両端に球面凹部を、先
端にテーパ面を形成する第１の予備圧造工程を経
て、先端部を絞りながらナツト材の両端にさらに
深い窪みを圧造すると同時に外周を多角状に張出
すように成形する第２の予備圧造工程と、前工程
で得られたナツト材をダイス型孔に据込んで該型
孔に放射内方へ突出する突条リブで絞り余肉を多
角部に張出すように圧造して各多角部間の面に縦
溝を形成する第３の圧造工程と、最終工程で孔抜
きを順次に連続して行うことを特徴とする縦溝付
きナツトの製造方法。 ２ 金属素材をパンチとダイスで順次に鍛圧した
多角部の対辺に軸方向に沿う縦溝を有するナツト
を圧造する装置であつて、孔抜き工程の前の圧造
仕上げ工程において圧造時に凹状の縦溝が形成さ
れるようにダイス金型内に放射内方へ突出する突
条リブを設けてなることを特徴とする縦溝付きナ
ツトの製造装置。 ３ 前記突条リブをダイス型孔内にダイス金型と
は一体に円周等間隔に複数設けた前記特許請求の
範囲第２項記載の縦溝付きナツトの製造装置。 ４ 前記突条リブをダイス金型と別体に形成して
溝嵌合により着脱自由に設け、その各突条リブの
後端を底板にて支持してなる前記特許請求の範囲
第１項記載の縦溝付きナツトの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13670787A JPS63299839A (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | 縦溝付きナットの製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13670787A JPS63299839A (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | 縦溝付きナットの製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63299839A JPS63299839A (ja) | 1988-12-07 |
| JPH0369613B2 true JPH0369613B2 (ja) | 1991-11-01 |
Family
ID=15181603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13670787A Granted JPS63299839A (ja) | 1987-05-30 | 1987-05-30 | 縦溝付きナットの製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63299839A (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0558929U (ja) * | 1992-01-17 | 1993-08-03 | 株式会社サンノハシ | プレートナットのガタ防止構造 |
| DE4307091B4 (de) * | 1992-04-18 | 2009-06-04 | Neumayer Tekfor Holding Gmbh | Mutter, insbesondere Radmutter |
| KR100650211B1 (ko) | 2005-04-11 | 2006-12-01 | 라복남 | 휠 고정용 로크너트 및 그 제조방법 |
| KR100864690B1 (ko) | 2007-07-05 | 2008-10-23 | 주식회사 인지디스플레이 | 브라켓 체결부 성형이 가능한 ｌｃｄ 바텀샤시 제조용프레스 금형 |
| JP4962891B2 (ja) * | 2009-12-30 | 2012-06-27 | 大一螺子工業株式会社 | 縦溝を有するナットの製造方法 |
| JP5612633B2 (ja) * | 2012-06-04 | 2014-10-22 | 和穂 小磯 | 緩み止めナット・ボルト及び製造方法 |
| US9120143B2 (en) | 2013-01-15 | 2015-09-01 | National Machinery Llc | Cut-off end surface improvement |
| CN108057995B (zh) * | 2017-12-13 | 2020-05-05 | 厦门金宏达汽车部件制造有限公司 | 一种紧扣螺母冲压攻牙工艺 |
| CN110421110A (zh) * | 2019-09-11 | 2019-11-08 | 上海纳特汽车标准件有限公司 | 开槽半轴螺母一次成型方法 |
-
1987
- 1987-05-30 JP JP13670787A patent/JPS63299839A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63299839A (ja) | 1988-12-07 |
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