JPS62137137A

JPS62137137A - ねじ頭部の製造方法

Info

Publication number: JPS62137137A
Application number: JP27816285A
Authority: JP
Inventors: Kozo Yamamoto; 幸三山本
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-12-11
Filing date: 1985-12-11
Publication date: 1987-06-20
Also published as: JPH0262341B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ねじの頭部の製造方法に関する。

〔従来の技術〕

従来の一般的なねじの回動手段は、ねじ頭部の上面にプ
ラスまたはマイナスの形状をなした溝を形成し、これら
溝に係合するドライバでこのねじを回動するもの、また
は頭部の形状を平面が六角で代表される多角形にし、こ
れに嵌合するスパナ等で回動するものが知られている。

しかしながら、これらの構造はねじに伝えるトルク伝達
力が弱くかつ、締付は工具の係合が不安実公昭５４−２
０５４７号公報に示されたねじを開発した。このものに
ついて、第７図および第８図にもとづき説明する。すな
わち、１はねじ部、２はねじ頭部であり、ねじ頭部２は
平面円形に形成されているとともに、その周側縁に複数
個の軸方向溝３・・・を等間隔に形成している。これら
軸方向溝３・・・はその平面形状が上記ねじ頭部の外郭
線を決める大円（直径りで示す）の周側縁部に中心ｏ１
有する略半円形に形成されるとともに、周側縁上におけ
る溝幅寸法Ｌ１が溝間隔Ｌ２より小さく形成されている
ものである。なお４は座部を示す。

このものは、締付は工具の着力点における駆動角を零に
することができるから、締付は工具から与えられるトル
クをねじ締付は力に有効に利用でき、締付は工具の回転
操作力を低減することが可能になるとともに、ねじ頭部
２変形が少ないなどの利点がある。

ところで、従来におけるねじ頭部にプラスまたはマイナ
ス溝を形成したねじの頭部は、冷間圧造により成形され
ている。その製造方法、つまり従来のヘッディング加工
を、第９図ないし第１２図にもとづき説明する。

第９図ないし第１２図において、１０はダイス、【１は
予備パンチ、【２は押し出しピン、１３は成形パンチで
ある。

ダイスＩＯのに面はねじ頭部の座面に対向するようにな
っており、中央部に上記押し出しピン１２が摺動自在に
挿通される孔【４が設けられている。予備パンチ１１は
ねじ頭部の予備加工をするためのもので、凹状の予備成
形面［５を備えている。成形パンチＩ３はねじ頭部の最
終仕上り外郭形状を成形するもので、凹状の成形面１Ｇ
を備えている。

ねじに成形される索材ａは、例えば低炭素鋼よりなる棒
材は、予め所定長さに切断されており、この索材ａは第
９図に示すように、ダイス１０の孔１４に挿入される。

この状態で予備パンチ１１によって索材ａを押圧すると
、この予備パンチ１１と押し出しピン１２の間で圧縮さ
れた素材ａには、第１０図に示すように、予備パンチ１
１とダイス１０の間で頭部予定部すが形成される。

次に、第１１図に示す成形パンチ１３で上記頭部予定部
すを加圧する。すると頭部予定部すは第１２図に示すよ
うに、成形パンチ１３の成形面１６の形状に合致したす
え込み加工がなされ、したがって所定形状のねじ頭部Ｃ
が製造される。

こののち、成形パンチ１３をダイス１０から離間させ、
押し出しピン１２によって製品を押し出せば、製品が離
型される。

なお、ねじ部の成形は別の工程でおこなわれる。

このような従来の方法は、量産性に富み、製品形状のば
らつきが少ないとともに、冷間圧造であるから頭部の硬
度が増すなどの利点がある。

ところで、上記のような冷間圧造によって、先に説明し
た第７図および第８図のねじ頭部を成形すれば、上記冷
間圧造の有利さを襲踏できるから好都合である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記第７図および第８図に示す形状のね
じ頭部を、第９図ないし第１２図で説明した方法によっ
て加工しようとする場合、第１２図で示すような成形パ
ンチによるすえ込み加工の時、素材の流れ込みが充分に
なされず、第８図で斜線で示すように、頭部の（部の形
状がきれいに仕上がらず、いわゆる欠けが発生する。こ
れは頭部の外郭形状が、プラスまたはマイナス溝を形成
したねじ頭部に比べて格段に複雑であるため、成形パン
チによる抑圧だけでは肩部への素材の流れ込みが充分に
なされないことが原因している。

また、第７図および第８図に示すように、軸方向溝３・
・・が座面４ａに対して直角に伸びている場合は、締付
は工具の嵌合性がよく、締付は工具の傾斜や外れが少な
く、トルク伝達が安定して行なえるとともに、横回し式
の工具も使用可能である等の利点を倚するが、このよう
な形状を前記第１２図で示すような成形パンチによるす
え込み加工で成形しようとすると、座面４ａに対して直
角に伸びている軸方向溝３・・・の表面が、成形パンチ
の成形面に食い付き、いわゆる抜は勾配がないから、成
形後の頭部離型が円滑に行なえず、軸方向溝や、これら
の間隔部分の表面に傷を付けるなどの不具合が発生する
。

このため、従来では、第７図および第８図のねじ頭部を
成形するのに、トリム加工が採用されているが、トリム
加工は量産に不向きで、コスト高になる欠点がある。

したがって、上記第７図および第８図の形状のねじ頭部
は、普及が遅れているものであった。

本発明は、ねじ頭部における肩部に相当する部分の材料
の流れ込みを良くし、軸方向溝や肩部の加工が高精度に
行なえるねじ頭部の製造方法を提供しようとするもので
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、ねじ頭部の座面に対向するダイスと、内周面
に上記軸方向溝を成形するための複数個の突条を有する
とともに頂面に上記ねじ頭部の上面を成形する成形面を
もつ成形パンチとにより、ねじ頭部を圧造成形し、これ
らダイスと成形パンチが閉型状態にある時に、成形パン
チの中央を貫通する補助パンチで上記ねじ頭部の上面中
央部を押圧することを特徴とする。

〔作用〕

このようにすれば、補助パンチでねじ頭部の上面中央部
を押圧するから、隅部に対して材料が強制的に押し出さ
れ、頭部における肩部が高精度に成形され、したがって
軸方向溝の加工が高精度になる。また、上記補助パンチ
は成形後にねじ頭部を押すことができ、製品を強制的に
離型させることもｉ’ｉＪ能であるから、離型が円滑に
行なえ、生産能率が向上する。

〔発明の実施例〕

以下本発明について、一実施例を第１図ないし第６図の
図面を参照して説明する。　第１図ないし第６図におい
て、ダイス１０．予備パンチ１１、押し出しピン１２は
、第９図ないし第１２図のものと基本的に同じであって
よい。

成形パンチ２０の凹状成形面２１は、ねじ頭部の最終化
」−り外郭形状を成形するものであるから、内側周面に
ｔＵ数個の突条２２・・・を備えている。そしてこの成
形パンチ２０には、中央部に位置してガイド孔２３が形
成されており、このガイド孔２３には補助パンチ２４が
摺動自在に挿入されている。

第１図に示された、例えば低炭素鋼よりなる予め所定長
さに切断された素材ａは、ダイス１０の孔１４に挿入さ
れる。この状態で予備パンチｌｌによって索材ａを押圧
すると、この予備バンチ１１と押し出しピン１２の間で
圧縮された素材ａには、第２図に示すように、予備パン
チ１１とダイスＩＯの間で頭部予定部すが形成される。

ここまでの工程は従来と同じであってよい。

次に、パンチを移動して第３図に示す成形パンチ２０で
上記頭部予定部すを加圧する。すると頭部予定部すは第
４図に示すように、成形パンチ２０の成形面２１の形状
にほぼ合致したすえ込み加工がなされる。

上記成形パンチ２０がダイス■０に当接して成形空間を
閉じている状態で、第５図に示すように、補助パンチ２
４で頭部の中央部を押圧する。補助パンチ２４の抑圧も
、１種のすえ込みであり、これにより頭部の中央部は、
第７図および第８図に想像線で示したような四部３０が
形成される。このような四部３０が形成されるというこ
とは、素材の材料が押し出されたことになり、この押し
出された材料は、もともと流れ込みの悪かった箇所に流
れ込み、よって、素材は成形面２１の全面に万遍なく密
着され、頭部の肩部へも円滑に流れ込むから、肩部や軸
方向溝３・・・もきれいに仕上がることになる。

この結果、第７図および第８図に示されたねじ頭部２が
高精度に製造される。

こののち、成形パンチ２０をダイスＩＯから離間させる
のであるが、この際、補助パンチ２４でねじ頭部２を押
し出してやる。このようにすると、軸方向溝３・・・が
成形パンチ２０の突条２２に食い付いていても、製品は
強制的に押し出されるので離型が円滑に行なえる。すな
わち、軸方向溝３・・・が座面４ａに対し直角に伸びて
いることにより、いわゆる抜は勾配がなくても、離型が
円滑に行なえ、軸方向溝や、これらの間隔部分の表面に
傷を付けるなどの不具合がなくなる。

このようにしてダイス１０側に残された製品は、押し出
しピン１２によって押し出される。

したがって上記実施例によれば、冷間圧造が行なえるか
ら量産性に富み、コスト安が可能になる。

なお、本発明は、軸方向溝３・・・が座面４ａに対し直
角に伸びているものに限られるものではなく、軸方向溝
３・・・が上方にゆくに応じて頭部の中心側に傾斜して
いるような場合でも実施可能である。

また、補助パンチ２４は、上下方向に２分割しこれらの
間にスプリングを介在させるようにすれば、成形パンチ
２０が上昇する過程でスプリングの付勢力を受けてねじ
頭部を成形パンチ２０から強制的に離すこともできる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明の方法によれば、ダイスと成
形パンチとにより、ねじ頭部を圧造成形し、これらダイ
スと成形パンチが閉型状態にある時に、成形パンチの中
央を貫通する補助パンチで上記ねし頭部の上面中央部を
押圧するようにしたから、補助パンチでねじ頭部の上面
中央部を押圧することにより、成形空間の隅部に対して
材料が強制的に押し出され、頭部における肩部や軸方向
溝が高精度に成形される。このため軸方向溝や、複雑な
形状の肩部の加工が高精度に行なえ、製品ばらつきか少
なくなって量産が可能になるのでコスト安が実現できる
。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第６図は本発明の一実施例を示し、それぞ
れ工程順に示す説明図、第７図および第８図は本発明の
対象とするねじ頭部の形状の一例を示すもので、第７図
は平面図、第８図は側面図、第９図ないし第１２図は従
来のプラス溝付き頭部を製造する場合を示すもので、そ
れぞれ工程順に示す説明図である。ｌ・・・ねじ部、２・・・頭部、３・・・軸方向溝、４
・・・座部、４ａ・・・座面、ｌＯ・・・ダイス、１１
・・・予備パンチ、１２・・・押し出しピン、２０・・
・成形パンチ、２１・・・成形面、２２・・・突条、２
３・・・ガイド孔、２４・・・補助パンチ。出願人代理人　弁理士　鈴江武彦第１図　　　　第２図を第５図　　　　第６図第７図第８図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）平面形状が円形の頭部を備え、この頭部の周側面
に複数個の軸方向溝を等間隔に形成し、これら軸方向溝
はその平面形状が上記ねじの頭部の円形外形の周側縁部
に中心を有する略半円形に形成されるとともに、周側縁
上における溝幅寸法が溝間隔より小さく形成されるねじ
頭部を製造する方法であって、上記ねじ頭部の座面に対
向するダイスと、内周面に上記軸方向溝を成形するため
の複数の突条を有するとともに頂面に上記ねじ頭部の上
面を成形する成形面をもつ成形パンチとにより、ねじ頭
部を圧造成形し、これらダイスと成形パンチが閉型状態
にある時に、成形パンチの中央を貫通する補助パンチで
上記ねじ頭部の上面中央部を押圧することを特徴とする
ねじ頭部の製造方法。
（２）上記ダイスと成形パンチが開く時に、上記補助パ
ンチでねじ頭部を押圧してねじ頭部を成形パンチから離
型させることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
ねじ頭部の製造方法。