JPS5848262B2 - 蝶ナツトのような耳付部品の製造方法 - Google Patents
蝶ナツトのような耳付部品の製造方法Info
- Publication number
- JPS5848262B2 JPS5848262B2 JP55178344A JP17834480A JPS5848262B2 JP S5848262 B2 JPS5848262 B2 JP S5848262B2 JP 55178344 A JP55178344 A JP 55178344A JP 17834480 A JP17834480 A JP 17834480A JP S5848262 B2 JPS5848262 B2 JP S5848262B2
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- Japan
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- screw body
- insertion hole
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明ｔｌ、蝶ナットのような耳付部品の製造方法の改
良に関するものである。
良に関するものである。
従来のねじの製造方法（特公昭３１−２１６２号）にあ
っては、断面円形の棒状素材１を所定寸法に切断したの
ち（第１図イ）、プレス作業にて棒状素材１の中央に球
形部８を形成し（同図口）、次いでプレス作業によって
球形部８を円筒状又は円錐台状に形成してねじ胴部４を
形成すると共にこれと同時にねじ胴部４より突出してい
る断面円形の棒状素材１を若干く字状に曲げ（同図ハ）
、さらにこの棒状素材１の上方先端をプレス作業にて扁
平に圧延して扁平摘手部９を形成し（同図二）、然るの
ちねじ胴部４にねじ部７を形成してある（同図ホ）。
っては、断面円形の棒状素材１を所定寸法に切断したの
ち（第１図イ）、プレス作業にて棒状素材１の中央に球
形部８を形成し（同図口）、次いでプレス作業によって
球形部８を円筒状又は円錐台状に形成してねじ胴部４を
形成すると共にこれと同時にねじ胴部４より突出してい
る断面円形の棒状素材１を若干く字状に曲げ（同図ハ）
、さらにこの棒状素材１の上方先端をプレス作業にて扁
平に圧延して扁平摘手部９を形成し（同図二）、然るの
ちねじ胴部４にねじ部７を形成してある（同図ホ）。
ところが、このような方法であると棒状素材１からねじ
具Ａに仕上げるまでに棒状素材１や中間品に加えるプレ
スの方向が多方向となり、同一の機械で成形できず、多
くの工程を必要とし、ねじ具Ａの量産化が困難であった
。
具Ａに仕上げるまでに棒状素材１や中間品に加えるプレ
スの方向が多方向となり、同一の機械で成形できず、多
くの工程を必要とし、ねじ具Ａの量産化が困難であった
。
また、棒状素材１の中央部を圧潰してねじ胴部２を形成
するため、ねじ胴部２の強化はなされるが、ねじ具Ａの
使用中に最も外力が集中して加わる扁平摘手部９の基部
にほとんど加工が加わらず棒状素材１時と全く同じ組織
であって棒状素材時の強度以上の強度的向上を望むこと
ができないものであって、強度不足を厚内形状にて補償
しなければならなかった。
するため、ねじ胴部２の強化はなされるが、ねじ具Ａの
使用中に最も外力が集中して加わる扁平摘手部９の基部
にほとんど加工が加わらず棒状素材１時と全く同じ組織
であって棒状素材時の強度以上の強度的向上を望むこと
ができないものであって、強度不足を厚内形状にて補償
しなければならなかった。
本発明は、かかる従来例の欠点に鑑みてなされたもので
、その目的とするところは、使用時に最も外力が加わる
突出耳部が集中的に加工を受けて均一な組織となって強
度的に非常に優れたものとなり、且つプレス加工方向を
一方向にして加工工程の簡略化をはかり、大量生産に適
したねじの製造方法を提供するにある。
、その目的とするところは、使用時に最も外力が加わる
突出耳部が集中的に加工を受けて均一な組織となって強
度的に非常に優れたものとなり、且つプレス加工方向を
一方向にして加工工程の簡略化をはかり、大量生産に適
したねじの製造方法を提供するにある。
以下、本発明を図示実施例に従って詳述する。
棒状素材１は断面円形又は角形の長尺物で、材質は軟鋼
又は極軟鋼を使用している。
又は極軟鋼を使用している。
耳付部品Ａとしては、例えば蝶ナットＡ１、蝶ボルト、
アイナットＡ２、アイボルトＡ３のようなものがある。
アイナットＡ２、アイボルトＡ３のようなものがある。
次に蝶ナツｌ−Ａ，用のダイス１２を例にとって説明す
れば、第３図イ，口に示すように中心軸に沿って断面円
形の挿通孔３を穿孔してあり、さらに、挿通孔３の上半
部に左右対称に凹溝５を２条凹設してある。
れば、第３図イ，口に示すように中心軸に沿って断面円
形の挿通孔３を穿孔してあり、さらに、挿通孔３の上半
部に左右対称に凹溝５を２条凹設してある。
凹溝５の底面５ａは蝶ナッｌ−Ａ，の突出部６の下面に
合せて挿通孔３に向けて下り斜傾に形成してある。
合せて挿通孔３に向けて下り斜傾に形成してある。
また、挿通孔３に接する凹溝５の基部５ｂは凹溝５の先
端部５ｃより段状に幅狭となっており、さらに基部５ｂ
の円弧長さａは挿通孔３の全周長の５％以上となってい
る。
端部５ｃより段状に幅狭となっており、さらに基部５ｂ
の円弧長さａは挿通孔３の全周長の５％以上となってい
る。
加圧ピン１０には１次加圧ピン１０Ａと２次加圧ビンＩ
ＯＢとがあり、■次加圧ピン１０Ａは第８図に示すよう
に芯棒１０ａの先端に左右対称に加圧片１０ｂを突設し
てあり、芯棒１０ａの直径はダイス２の挿通孔３に加圧
片１０ｂは凹溝５にそれぞれわずかな公差をもって一致
するように作られており、さらに加圧片１０ｂの下面は
芯棒１０ａ側に下り傾斜に形成してある。
ＯＢとがあり、■次加圧ピン１０Ａは第８図に示すよう
に芯棒１０ａの先端に左右対称に加圧片１０ｂを突設し
てあり、芯棒１０ａの直径はダイス２の挿通孔３に加圧
片１０ｂは凹溝５にそれぞれわずかな公差をもって一致
するように作られており、さらに加圧片１０ｂの下面は
芯棒１０ａ側に下り傾斜に形成してある。
このダイス２は成形機１１の固定部１２に嵌め込まれて
おり、固定ポルト１３にて固定されている。
おり、固定ポルト１３にて固定されている。
このダイス２に並設して切断ダイス１４を成形機１１の
固定部１２に固着してある。
固定部１２に固着してある。
また、成形機１１の可動部１５には１次加圧ピン１０Ａ
と２次加圧ピン１０Ｂとが取付けてある。
と２次加圧ピン１０Ｂとが取付けてある。
可動部１５は第６図中左右方向及び上下方向に移動する
ようになっている。
ようになっている。
ここで、第５図イ〜ハには据込加工における三原則を示
してあり、ｄは棒状素材１の直径を示している。
してあり、ｄは棒状素材１の直径を示している。
次に蝶ナットＡ１の製造工程を説明する。
第１図において、長尺の棒状素材１は切断ダイス１４に
上方から挿通されていて下方から突出せる棒状素材１の
突出端がストツパ１６に当接する。
上方から挿通されていて下方から突出せる棒状素材１の
突出端がストツパ１６に当接する。
次に切断ダイス１４に沿って切断ナイフ１１がスライド
して棒状素材１が一定長さに切断される。
して棒状素材１が一定長さに切断される。
この切断された棒状素材１はダイス２側へ送られ、ダイ
ス２の挿通孔３内に挿入され、然るのち可動部１５を第
６図中左右方向に往復移動させて棒状素材１を挿通孔３
内において１次加圧ピンＩＯＡと突出しピン１８とで両
側より棒状素材１を軸方向に圧縮し、圧縮されて生じた
棒状素材１の余肉が凹溝５内に押出されて板状の突出耳
部６が形成される。
ス２の挿通孔３内に挿入され、然るのち可動部１５を第
６図中左右方向に往復移動させて棒状素材１を挿通孔３
内において１次加圧ピンＩＯＡと突出しピン１８とで両
側より棒状素材１を軸方向に圧縮し、圧縮されて生じた
棒状素材１の余肉が凹溝５内に押出されて板状の突出耳
部６が形成される。
〔第２図口〕この時その外周形状は凹溝５の内面形状と
１次加圧ピンＩＯＡの加圧片１０ｂの下面に規制される
ことになる。
１次加圧ピンＩＯＡの加圧片１０ｂの下面に規制される
ことになる。
また、この時１次加圧ピンＩＯＡ及び後述の２次加圧ピ
ンＩＯＢは前述の据込三原則に合致するように設定して
ある。
ンＩＯＢは前述の据込三原則に合致するように設定して
ある。
ｌ次据込加工が終了すると成形機１１の可動部１５を右
方に後退させたのち下降させ２次加圧ピンＩＯＢとダイ
ス２の挿通孔３とを同軸に一致させ、然るのち左方に可
動部１５を前進させて２次据込加工を行い、１次中間品
Ａ′１の外形をほぼ完威品と同程度の２次中間品ｋ’１
まで加工する。
方に後退させたのち下降させ２次加圧ピンＩＯＢとダイ
ス２の挿通孔３とを同軸に一致させ、然るのち左方に可
動部１５を前進させて２次据込加工を行い、１次中間品
Ａ′１の外形をほぼ完威品と同程度の２次中間品ｋ’１
まで加工する。
２次据込加工が終了すると可動部１５を右方に後退させ
ると共に突出しピン１８を右方に移動させ、ダイス２よ
り蝶ナツｌ−Ａ１，の２次中間品Ａ７を突き出す。
ると共に突出しピン１８を右方に移動させ、ダイス２よ
り蝶ナツｌ−Ａ１，の２次中間品Ａ７を突き出す。
この場合において１次及ひ２次中間品Ａ７１Ａ１の突出
耳部６，６はいずれもダイス２の凹溝５と一致していて
その基部６ａの幅は先端部６ｂの幅よりも狭く且つねじ
胴部４の外周長さの５係以上となっている。
耳部６，６はいずれもダイス２の凹溝５と一致していて
その基部６ａの幅は先端部６ｂの幅よりも狭く且つねじ
胴部４の外周長さの５係以上となっている。
また、このように凹溝５の基部５ｂを先端部５ｃの幅よ
り狭くしてあるのは、突出耳部６の突出形成時に基部５
ｂの開口面積を小さくして単位面積当りの圧力を太きく
し、突出耳部６の突出を容易化するためである。
り狭くしてあるのは、突出耳部６の突出形成時に基部５
ｂの開口面積を小さくして単位面積当りの圧力を太きく
し、突出耳部６の突出を容易化するためである。
次いでこの２次中間品Ａ７をバレル研磨して表面のパリ
を取り、表面及びコーナ一部を平滑化したあと、さらに
別の仕上げ用のプレス機械にて面取加工を行ってコーナ
一部に丸味をつけると共にねじ胴部４を円錐台状に成形
し、然るのちねじ胴部４のセンタをプレスにて穿孔した
のちペンドタップにてねじ加工を施こす。
を取り、表面及びコーナ一部を平滑化したあと、さらに
別の仕上げ用のプレス機械にて面取加工を行ってコーナ
一部に丸味をつけると共にねじ胴部４を円錐台状に成形
し、然るのちねじ胴部４のセンタをプレスにて穿孔した
のちペンドタップにてねじ加工を施こす。
〔第２図ホ〕そして、この時点では突出耳部６の基部６
ａと先端部６ｂとの段差は解消してあり、平坦面に形成
してある。
ａと先端部６ｂとの段差は解消してあり、平坦面に形成
してある。
蝶ねじの場合ではダイス加工することになる。
次にアイナットＡ２を形成する場合について説明する。
この場合使用するダイス２は第４図イに示すように凹溝
５の基部５ｂの円弧長さａが広く、挿通孔３の周長（即
ちねじ胴部４の外周長さ）の２５係となっている。
５の基部５ｂの円弧長さａが広く、挿通孔３の周長（即
ちねじ胴部４の外周長さ）の２５係となっている。
勿論底面の形状は弧状である。このようなダイス２を用
いて棒状素材１を１次及び２次加工ピンにてプレスする
と、第９図イ，口に示すように半円状の突出耳部６，６
がねじ胴部４の両側に形成されて頭部４ａが円形に形成
される。
いて棒状素材１を１次及び２次加工ピンにてプレスする
と、第９図イ，口に示すように半円状の突出耳部６，６
がねじ胴部４の両側に形成されて頭部４ａが円形に形成
される。
次にこの頭部４ａの中央にプレスに吊下げ孔１９を穿孔
し、前述と同様にバレル研磨、仕上げプレスを経てねじ
加工する。
し、前述と同様にバレル研磨、仕上げプレスを経てねじ
加工する。
アイボルトＡ３の場合は雄ねじ部１ａとなるようにダイ
ス加工を行うことになる。
ス加工を行うことになる。
本発明は、叙上のように、棒状素材を軸方向に圧縮して
ダイスの挿入孔内でねじ胴部を形成すると共に圧縮され
て生じた棒状素材の余白を挿通孔の側面に沿って軸方向
に平行に凹設した凹溝内に突出して平板状の突出耳部を
ねじ胴部の両側面に形成するので、突出耳部は加工度の
非度に高く、均一な組織を有していて強度的に非常に優
えた余肉にて形成されることになり、且つ圧縮されたね
じ胴部から突出耳部へ流れるファイバフローが突出耳部
の基部において極めて細かくなって突出耳部の基部の強
度を向上させ、使用時に最も外力が加わる基部を堅牢に
仕上げることができ、且つ加工方向が一方向であって加
工工程を簡素化できるのである。
ダイスの挿入孔内でねじ胴部を形成すると共に圧縮され
て生じた棒状素材の余白を挿通孔の側面に沿って軸方向
に平行に凹設した凹溝内に突出して平板状の突出耳部を
ねじ胴部の両側面に形成するので、突出耳部は加工度の
非度に高く、均一な組織を有していて強度的に非常に優
えた余肉にて形成されることになり、且つ圧縮されたね
じ胴部から突出耳部へ流れるファイバフローが突出耳部
の基部において極めて細かくなって突出耳部の基部の強
度を向上させ、使用時に最も外力が加わる基部を堅牢に
仕上げることができ、且つ加工方向が一方向であって加
工工程を簡素化できるのである。
また棒状素材を軸方向に圧縮して挿通孔内にねじ胴部を
形成すると同時に圧縮されて生じた棒状素材の余肉を挿
通孔の側面に沿って軸方向に平行に凹設した凹溝内に突
出して平板状の突出耳部をねじ胴部の両側面に対称に形
成するに当って、凹溝のねじ胴部側の幅の狭い基部から
基部より幅の広い先端部に余肉を突出させて突出耳部を
形成するので、基部で絞られて凹溝の先端部まで高い圧
力で余肉が充分行き亘り凹溝内に隈なく充満して完全な
突出耳部が形成される。
形成すると同時に圧縮されて生じた棒状素材の余肉を挿
通孔の側面に沿って軸方向に平行に凹設した凹溝内に突
出して平板状の突出耳部をねじ胴部の両側面に対称に形
成するに当って、凹溝のねじ胴部側の幅の狭い基部から
基部より幅の広い先端部に余肉を突出させて突出耳部を
形成するので、基部で絞られて凹溝の先端部まで高い圧
力で余肉が充分行き亘り凹溝内に隈なく充満して完全な
突出耳部が形成される。
つまり棒状素材を軸方向に圧縮する力で凹溝内に入いる
ので凹溝の基部の幅が広くて開口面積が大きいと単位面
積当りの圧力が小さくて基部から先端部内に入いらない
が、基部の幅が狭くて開口面積が小さいと単位面積当た
りの圧力が大きく、大きな圧力で凹溝内に充分行き亘た
る。
ので凹溝の基部の幅が広くて開口面積が大きいと単位面
積当りの圧力が小さくて基部から先端部内に入いらない
が、基部の幅が狭くて開口面積が小さいと単位面積当た
りの圧力が大きく、大きな圧力で凹溝内に充分行き亘た
る。
第１図イ〜ホは従来例の製造工程を示す正面図、第２図
イは本発明におけるダイス内に棒状素体を収納してプレ
ス加工する場合の縦断面図、同図口〜二は同上における
加工前の棒状素材の正面図と加工した中間品の正面図、
同図ホは本発明による蝶ナットの最終製品の正面図、第
３図イ，口は本発明に使用する蝶ナット用のダイスの平
面図と正面図、第４図イは本発明に使用するアイナット
又はアイボルト用のダイスの平面図、同図口は本発明に
おいて角形の棒状素材を使用するダイスの平面図、第５
図イ〜ハはプレス加工における三原則を示す縦断面図、
第６図は本発明に使用する戒形機の縦断面図、第１図は
同上の一部破断乎面図、第８図は本発明に使用する１次
加圧ピンの斜視図、第９図イ，口は本発明方法にて形成
したアイナットの中間品の正面図及び平面図、第１０図
イ，口は本発明方法にて形成したアイボルトの正面図及
ひ側面図、第１１図イ，口は同上のアイナットの正面図
及び側面図で、１は棒状素材、２はダイス、３は挿通孔
、４はねじ胴部、５は凹溝、６は突出耳部である。
イは本発明におけるダイス内に棒状素体を収納してプレ
ス加工する場合の縦断面図、同図口〜二は同上における
加工前の棒状素材の正面図と加工した中間品の正面図、
同図ホは本発明による蝶ナットの最終製品の正面図、第
３図イ，口は本発明に使用する蝶ナット用のダイスの平
面図と正面図、第４図イは本発明に使用するアイナット
又はアイボルト用のダイスの平面図、同図口は本発明に
おいて角形の棒状素材を使用するダイスの平面図、第５
図イ〜ハはプレス加工における三原則を示す縦断面図、
第６図は本発明に使用する戒形機の縦断面図、第１図は
同上の一部破断乎面図、第８図は本発明に使用する１次
加圧ピンの斜視図、第９図イ，口は本発明方法にて形成
したアイナットの中間品の正面図及び平面図、第１０図
イ，口は本発明方法にて形成したアイボルトの正面図及
ひ側面図、第１１図イ，口は同上のアイナットの正面図
及び側面図で、１は棒状素材、２はダイス、３は挿通孔
、４はねじ胴部、５は凹溝、６は突出耳部である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 棒状素材を所定寸法に切断したのち棒状素材をダイ
スの挿通孔内に配設し、然るのち棒状素材を軸方向に圧
縮して挿通孔内にて雄ねじ部や雌ねじ部を形成するため
のねじ胴部を形成し、これと同時に圧縮されて生じた棒
状素材の余肉を挿通孔の側面に沿って軸方向に平行に凹
設した凹溝内に突出して平板状の突出耳部をねじ胴部の
両側面に対称に形成するに当って、凹溝のねじ胴部側の
幅の狭い基部から基部より幅の広い先端部に余肉を突出
させて突出耳部を形成することを特徴とする蝶ナットの
ような耳付部品の製造方法。 ２ ねじ胴部に接する突出耳部の基部の円弧長さをねじ
胴部の外周長さの２５％乃至５係とすることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載の蝶ナットのような耳付
部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55178344A JPS5848262B2 (ja) | 1980-12-17 | 1980-12-17 | 蝶ナツトのような耳付部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55178344A JPS5848262B2 (ja) | 1980-12-17 | 1980-12-17 | 蝶ナツトのような耳付部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57100834A JPS57100834A (en) | 1982-06-23 |
| JPS5848262B2 true JPS5848262B2 (ja) | 1983-10-27 |
Family
ID=16046848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55178344A Expired JPS5848262B2 (ja) | 1980-12-17 | 1980-12-17 | 蝶ナツトのような耳付部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5848262B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS60102487A (ja) * | 1983-11-08 | 1985-06-06 | 株式会社ダイケン | 扉，窓等における開放装置 |
| JPS6083652U (ja) * | 1983-11-16 | 1985-06-10 | 東洋熱工業株式会社 | 防火ダンパ |
| JPS60168469A (ja) * | 1984-02-13 | 1985-08-31 | クリフ株式会社 | 防火ダンパ−におけるロツク解除装置 |
| JPS60141859U (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-19 | シャープ株式会社 | 防火ダンパ− |
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| JPH0446761Y2 (ja) * | 1984-06-29 | 1992-11-04 | ||
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| JPS5146067A (en) * | 1974-10-18 | 1976-04-20 | Nippon Electric Co | Handotaisochino seizohoho |
-
1980
- 1980-12-17 JP JP55178344A patent/JPS5848262B2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
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| JPH059562U (ja) * | 1991-07-17 | 1993-02-09 | 株式会社秋山製作所 | 防火用ダンパ−装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57100834A (en) | 1982-06-23 |
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