JPS62156036A - かしめナツトの製造方法及びその製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、パンチとそれに対応するダイスとで金属素材
を粗から精へと順次に連続的に鍛圧してナツト体となす
圧造機械（ホーマ）を利用して、かしめ部となる突周部
にセレーション加工を施すことのできるかしめナツトと
、その製造方法に関する。

（先行技術の説明） かしめナツトは、溶接やリベット打ちのようなかしめを
しないでプラスチック板や金属の４板に固着することの
できる特殊なナツトであって、頭部の座底面に浅い突周
部を形成してその外周に螺旋状の歯形又はローレッド等
からなるセレーション加工を施したものであるが、その
製造方法は、従来は多段ホーマを利用してナツト体を圧
造成形した後にセレーション加工を別途に用意された専
用の加工機械で形成するものである。ところが、製造方
法としてもかしめ部となる突周部が単に圧造成形された
ものでは硬皮質のセレーション加工を施すことができな
い上に、装置としても圧造機械と転造機械を別個に必要
とし生産性の点からも、コスト面においても遣々の問題
があった。

（発明の目的） 本発明は、このような従来の間１点を解消しようとする
もので、その目的の第１は、１台の多段式ホープを利用
して圧造からセレーション加工を一貫した流れの工程に
おいて連続且つ全自動で行うことのできるかしめナツト
の製造方法を提供することであシ、第２の目的は、セレ
ーション加工を絞り込みによる張り出しを抑えて転造に
よりＴ＆皮質七Ｖ−シ冒ンとして形成することのできる
かしめすＩト及びその製造方法を提供することである。

（発明の構成） 本発明はこのような目的を達成するため、金属素材を圧
造部へ順次に送）込んでパンチとダイスで鍛圧し頭部の
座底面にかしめ部となる浅ｌＡ突周部を有するナツト体
となす工程において、前記突周部に段を形成する圧造工
程の次に、孔抜工程を経て前記突周部の首下を縮径する
ように転造ダイスで絞９込むと同時に、突周部の張り出
しを抑えながらその局面に歯形。ローレット等のセレー
ション加工を転造により連続して行うものである。

又、頭部の座底面にかしめ部となる浅い突周部を圧造形
成したナツト体であって、突周部の首下を転造ダイスで
縮径するように絞り込んで突周部を張り出させ、その張
り出しを抑えて表面に１形。

ローレット等の硬皮貢セレーシコンを形成せしめている
。

（実施例） 何１図は本発明を実施する装置の要部を概略的に示す平
面図で、同図の左側に切断＝［ｔｌＯを備え、中間に圧
造４段からなる圧造部Ｊ１右側に転造礪構部美を夫々備
えてｈる。

切断装置ｌＯは、連続した線材よりなる金属素材Ｗを送
９装置１１１によりクイル１２の先端口へ送り出してそ
れをタイルの先端口を横切るように移動する力νり１３
で一定長さに切断する。

圧造部局は、固定側に左右に並列するように設けられた
複数のダイス…、ρ、２３．２４と、その夫々に対応す
るように圧造ラム２５ｉ１１１＆ｃ設けられたパンチ２
６．２７．２８．２９とよシなシ、各ダイスの直前位置
には圧造された素材（ブランク）Ｗ、１．１を１番から
２番へ、２番から３番へと順次にチャｌキングして圧造
ラムの一動作毎に次の工程へ送り込むトランスファチャ
ック４０．４１が設けられる。

転造機構（９）は、前記圧造部に同列に同間隔に隣接す
るダイス側の最終位置に設けられた転造ダイス３１　、
３２と、パンチ側に設けられた芯金体おとよりなる。転
造ダイスは一方３１を固定ダイスとし、他方ｎを可動ダ
イスとなす。

可動ダイスｎは圧造ラム６の勅きに連動するよう主軸５
２から歯車５３　、５４　、５５　、５６を経てクラン
ク横溝５１に連結されている。

芯金体おは、圧造部から供給されたナツト体１を圧造ラ
ムスの前進時に転造ダイス３１　、３２間に押し込むと
同時にナツト体ｌの中空孔１　ｄ、内に嵌入して転造時
の芯軸となる。

ナツト体ｌは＠４〜５図に示すように六角形のｄ部Ｈａ
に７ラング部１ｈ及びその座底面に浅い突周部１ｃを一
体に形成してなシ、突周部１ｏのセレーション加工は圧
造４工程で孔抜き１ｄを行った後に転造部へ供給され、
そこで施される。

＠３図に示すように、先づ切断装置で得られた材料Ｗは
圧造第１乃至＠３工程（ｂｌ　、　（０）　、　（ｄｌ
で）インチ２６．２７．２８とダイス２１　、２２　、
２３により叩打してナツト素材１．１　・１となし、そ
れを窮４工程（８）で孔抜きポンチ９とダイス２４によ
９孔１ｄを明け、ナツト体ｌとなす。

第４図のすシト体ｌは突周部１ｃが逆三角形を呈し、第
５図のナツト体１は突周部１ｃに三角形のテーパ段部１
ｅを有するタイプである。

（第１実施例） 第１実施例では＠４図に示すように圧造３工程目（ｄ）
で突周部１０に下細ま）のテーパ段部１０を形成し、そ
れを孔抜きの後に、転造ダイス３１　、３２によ）首下
４を縮径するように絞り、その時にテーパ段部１ｏが張
り出すのを抑えて逆三角形状となし同時にその外周にセ
レーション３が形成される。したがってこのセレーショ
ン３は転造時に張り出しが強力に抑えられるため硬皮質
のものとして形成される。

（第２実施例） ＠２実施例では、＠５図に示すように、圧造３工程目（
ｄｉで突周部ＩＣに段ＩＣを形成し、それを孔抜きの次
に転造ダイスにより根本を下床がりのテーパ状となるよ
う縮径して校シ、そのときに突周部１ｃが張り出すのを
抑えてセレーション３を形成する。したがってこのとき
も、突周部１ｃの外周に形成されるセレーション３は硬
皮質のものとなる。

（第３実施例） 第３実、電例は第２実権例とはゾ同じであるが、第６図
は示すように圧造３工程目＠）で突周部１ａに段を形成
する際に罵２実施例より長大の従局段部６となす。そし
て孔抜きの欠く、２段の転造工程（ｆ’）ｆｆｌに供給
して最づ窟１の転造ダイスにより従局段部６の根本を縮
径するように絞る際に、テーパ邪に・！らみをもった下
床がシのテーパ段部６′を形成しさらに慣２の転造ダイ
スで突周部１ｏが張り出すのを抑えて外周部にセレーシ
ョン３を形成する。同時にテーパ段部ａｔｅらみのない
ストレートなテーパ段部６となす。したがってこのとき
のセレーション３は前記第２３１！施例のときよシもさ
らに強く抑えられた浸度の高い硬皮質セレーションが得
られる。

（ヤリ及び効果） 圧造４工程（ｅｌで得られたナツト体１はチャック４１
で転造機構部美へ運ばれ、突周部ｌＯが左右に対向する
転造ダイス３１　、３２に挾持される如くに供給される
。パンチの前進時に同時に芯金体おが前進して孔１ｄＫ
挿入し押圧すると、前後左右等あらゆる方向に対し不動
状にセードされる（遍３図ｆ）。この状態で可動ダイス
ｎが下降すると、両転造グイス間に挾まれたすｔト体１
の突周部１゜に螺旋状歯形又は平歯形、或いはローレッ
ト等の転造を終えたナツト体ｌは転造ダイス３１　、３
２間よシ押し出されると、自重で落下しシュート５７を
経て所定位置に回収される。このようにして得られたナ
ツト体１はその後ねじ加工機械に供給されて中空孔１ｄ
にねじ７が形成される。

第７図は第１１ｉ！施例で得られたかしめすｙ）を利用
して４板ωのテーパ孔６１に打ち込んで固着し、それに
ボルト６２を螺締した場合である。

第８図は第２又は第３実施例で得られたかしめナツトを
利用した場合であシ、４板６０には突周部とテーパ段部
が嵌入しうる異形の孔６１を形成して強制嵌合してテー
パ段部を係合用に利用し第１実施例よシ強固に固着する
。

本発明は上述のようにナツト体の座底面にかしめ部とな
る突周部を圧造により形成した後に、圧造最終位置に設
けられた転造機構部に供給して突周部のｄ下を縮径する
ように転造ダイスで絞り込み、同時に突周部の張り出し
を抑えて局面部に歯形、ローレフト等のセレーション加
工を施すものであって、従来別加工していたセレーショ
ン加工を連続した流れの工程において多段ホープにょシ
簡単確実に実施でき、而も製品としても表面の層を高密
度に圧縮して抑えた硬皮質セレーションとして形成され
るため、高性能、高品質のかしめナツトを安価に提供で
き、規格の統一した優良な製品を多量生産にて得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、８１図は本発明方
法を実施する装置の要部を示す平面図、第２図は第１図
のＡ−Ａ線からみた拡大断面図、＠３図は本発明の全工
程を示す拡大平面図で一部は断面で示されている。第４
図は＠ｌ実施例の工程図、＠５図は＠２実実権の工程図
、＠６図は第３−ｉ！施例の工程図を夫々示す。第７図
は第１実施例で得られたかしめナツトの使用例を示す断
面図、第８図は第２又はｇｌｉ３実施例で得られたかし
めすｙ）の使用例を示す断面図である。 １・・・ナツト体　　　　　　　　ｌＯ・・・突周部３
　、３　、３　用セレーシ田ン　３１　、３２・・・転
造ダイス図面の浄ル−（内容に変更なし） 第θ１メ１ （ｅン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（ｆ〕
）圭　　　　　　　　工　　　　　　　　自手続補正書
（方式） かしめナツトの製造方法及びその製品 ３補正をする者　　事件との関係　特許出願人住所　　
大阪市旭区高殿２丁目１１番２４号代表者　阪村芳− ４代理人 住所　　大阪市淀用区西宮原１丁目８番３１号ニュー大
阪ビル５０７＠ ５補正命令の日付 昭和６１年１０月８日　（昭６１．１０．２８日発送）
６補正の対象 「１）明細書の発明の詳細な説明の欄 丁…」−目 １　明細書第７頁１９行のｒ　（ｆ’＞　　（ｆ）Ｊを
ｒ（ｆ）　（ｇ）Ｊと訂正する。 ２　同第８頁２行の「形成し」を「形成しく第６図ｆ）
、」と訂正する。 ３　同第８頁５行の「となす。」を「となす（第６図ｑ
）。」と訂正する。 ４　図面中、第６図を別紙の通り訂正する。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属素材を圧造部へ順次に送り込んでパンチとダ
   イスで鍛圧し頭部の座底面にかしめ部となる浅い突周部
   を有するナット体となす工程において、前記突周部に段
   を形成する圧造工程の次に、孔抜工程を経て前記突周部
   の首下を縮径するように転造ダイスで絞り込むと同時に
   、突周部の張り出しを抑えながらその周面に歯形、ロー
   レット等のセレーション加工を転造により連続して行う
   ことを特徴とするかしめナットの製造方法。
2. （２）頭部の座底面にかしめ部となる浅い突周部を圧造
   形成したナット体であつて、突周部の首下を転造ダイス
   で縮径するように絞り込んで突周部を張り出させ、その
   張り出しを抑えて表面に歯形、ローレット等の硬皮質セ
   レーションを形成したかしめナット。