JP2002224789A - くさびボルト用粗形材の製造方法 - Google Patents
くさびボルト用粗形材の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 所望形状のくさび部を含めた全体の鍛造成形
を可能とし、もって生産性の向上と製造コストの低減と
に大きく寄与するくさびボルト用粗形材の製造方法を提
供する。 【解決手段】 頭部座面に首下方向へ突出するくさび部
を有するくさびボルト用粗形材をボルトフォーマにより
製造する方法において、軸部１２の一端側に大端部１３
を有するブランク１４を棒状素材から成形する第１工程
と、前記ブランク１４の大端部１３を成形ダイ２３内で
据込んで前記頭部およびくさび部を成形する第２工程と
からなり、前記第２工程で用いる成形ダイ２３が、内外
二重に合せたインナダイ２１とアウタダイ２３との間
に、前記くさび部を成形する成形溝２８を画成している
構造とする
を可能とし、もって生産性の向上と製造コストの低減と
に大きく寄与するくさびボルト用粗形材の製造方法を提
供する。 【解決手段】 頭部座面に首下方向へ突出するくさび部
を有するくさびボルト用粗形材をボルトフォーマにより
製造する方法において、軸部１２の一端側に大端部１３
を有するブランク１４を棒状素材から成形する第１工程
と、前記ブランク１４の大端部１３を成形ダイ２３内で
据込んで前記頭部およびくさび部を成形する第２工程と
からなり、前記第２工程で用いる成形ダイ２３が、内外
二重に合せたインナダイ２１とアウタダイ２３との間
に、前記くさび部を成形する成形溝２８を画成している
構造とする
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、頭部座面に首下方
向へ突出するくさび部を有するくさびボルト用の粗形材
を製造する方法、特に鍛造により一体成形するくさびボ
ルト用粗形材の製造方法に関する。
向へ突出するくさび部を有するくさびボルト用の粗形材
を製造する方法、特に鍛造により一体成形するくさびボ
ルト用粗形材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のくさびボルトは、アルミニウム
系材料のような低硬度材の締付けに用いられるもので、
そのくさび部が締付け相手面に食い込むことで、位置決
め効果が得られるようになっており、エアコン等の家電
製品を中心に広く使用されている。図５および図６は、
このようなくさびボルトの一例を示したもので、符号１
で示すくさびボルトは、ここでは六角穴２と環状のくさ
び部３とを有する頭部４を備えると共に、この頭部４下
に非ねじ部５とねじ部６とを連設してなる軸部７を備え
ている。このようなくさびボルトにおいて、上記くさび
部３による位置決め効果は、該くさび部３の高さｈ、角
度θおよび先端アールＲの影響を受け、高さｈが高く、
角度θおよび先端アールＲが小さいほど、大きな位置決
め効果が得られるようになる。
系材料のような低硬度材の締付けに用いられるもので、
そのくさび部が締付け相手面に食い込むことで、位置決
め効果が得られるようになっており、エアコン等の家電
製品を中心に広く使用されている。図５および図６は、
このようなくさびボルトの一例を示したもので、符号１
で示すくさびボルトは、ここでは六角穴２と環状のくさ
び部３とを有する頭部４を備えると共に、この頭部４下
に非ねじ部５とねじ部６とを連設してなる軸部７を備え
ている。このようなくさびボルトにおいて、上記くさび
部３による位置決め効果は、該くさび部３の高さｈ、角
度θおよび先端アールＲの影響を受け、高さｈが高く、
角度θおよび先端アールＲが小さいほど、大きな位置決
め効果が得られるようになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記くさび
部３を有しない汎用のボルトの場合は、従来一般にはボ
ルトフォーマ等により頭部および軸部を有する粗形材を
成形した後、この粗形材の軸部の必要箇所にねじを転造
成形することにより、簡単に製造することができる。し
かしながら、上記くさび部３を有するくさびボルト用粗
形材を鍛造により製造する場合は、例えば、図７に示す
ように、予め成形ダイ８内にＶ字断面をなす環状の成形
溝８ａを形成し、この成形ダイ８内でブランク９の一端
に有する大端部９ａを据込む加工様式を採らざるを得な
いことになる。この場合、成形ダイ８内に形成する成形
溝８ａは、加工上の制約からその深さ、角度、底アール
を所望の大きさとすることができず、上記したくさび部
３の高さｈ、角度θおよび先端アールＲとして所望の値
を確保することが困難となる。そこで、従来は、ボルト
フォーマ等により粗形材を成形した後、機械加工（切
削）により上記くさび部３を形成するようにしており、
このため、その切削に時間を要し、生産性の低下、製造
コストの上昇が避けられない、という問題があった。
部３を有しない汎用のボルトの場合は、従来一般にはボ
ルトフォーマ等により頭部および軸部を有する粗形材を
成形した後、この粗形材の軸部の必要箇所にねじを転造
成形することにより、簡単に製造することができる。し
かしながら、上記くさび部３を有するくさびボルト用粗
形材を鍛造により製造する場合は、例えば、図７に示す
ように、予め成形ダイ８内にＶ字断面をなす環状の成形
溝８ａを形成し、この成形ダイ８内でブランク９の一端
に有する大端部９ａを据込む加工様式を採らざるを得な
いことになる。この場合、成形ダイ８内に形成する成形
溝８ａは、加工上の制約からその深さ、角度、底アール
を所望の大きさとすることができず、上記したくさび部
３の高さｈ、角度θおよび先端アールＲとして所望の値
を確保することが困難となる。そこで、従来は、ボルト
フォーマ等により粗形材を成形した後、機械加工（切
削）により上記くさび部３を形成するようにしており、
このため、その切削に時間を要し、生産性の低下、製造
コストの上昇が避けられない、という問題があった。
【０００４】本発明は、上記した問題点に鑑みてなされ
たもので、その課題とするところは、所望形状のくさび
部を含めた全体の鍛造成形を可能とし、もって生産性の
向上と製造コストの低減とに大きく寄与するくさびボル
ト用粗形材の製造方法を提供することにある。
たもので、その課題とするところは、所望形状のくさび
部を含めた全体の鍛造成形を可能とし、もって生産性の
向上と製造コストの低減とに大きく寄与するくさびボル
ト用粗形材の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、頭部座面に首下方向へ突出するくさび部
を有するくさびボルト用粗形材を鍛造により製造する方
法において、軸部の一端側に大端部を有するブランクを
棒状素材から成形する第１工程と、前記ブランクの大端
部を成形ダイ内で据込んで前記頭部およびくさび部を成
形する第２工程とからなり、前記第２工程で用いる成形
ダイが、内外二重に合せたインナダイとアウタダイとの
間に前記くさび部を成形する成形溝を画成していること
を特徴とする。このように行うくさびボルト用粗形材の
製造方法においては、成形ダイを内外二重構造としてイ
ンナダイとアウタダイとの間に前記くさび部を成形する
成形溝を画成するので、該成形溝の深さ、角度、底アー
ル等を任意の大きさに設定することができる。
め、本発明は、頭部座面に首下方向へ突出するくさび部
を有するくさびボルト用粗形材を鍛造により製造する方
法において、軸部の一端側に大端部を有するブランクを
棒状素材から成形する第１工程と、前記ブランクの大端
部を成形ダイ内で据込んで前記頭部およびくさび部を成
形する第２工程とからなり、前記第２工程で用いる成形
ダイが、内外二重に合せたインナダイとアウタダイとの
間に前記くさび部を成形する成形溝を画成していること
を特徴とする。このように行うくさびボルト用粗形材の
製造方法においては、成形ダイを内外二重構造としてイ
ンナダイとアウタダイとの間に前記くさび部を成形する
成形溝を画成するので、該成形溝の深さ、角度、底アー
ル等を任意の大きさに設定することができる。
【０００６】本発明は、上記各工程を各独立に行っても
よいが、第１工程の前に、線材を一定長さにせん断して
棒状素材を得る切断工程を設定し、該切断工程から第２
工程に至る一連の工程をボルトフォーマにより多段に行
うのが望ましく、これにより大量生産が可能になる。本
発明はまた、製造すべき粗形材の頭部形状を特に問うも
のではないが、六角穴を有する頭部形状とする場合は、
上記第２工程の後に、頭部に六角穴を成形する六角穴成
形工程を設定する。この場合、第２工程と六角穴成形工
程とを、成形ダイを共用してパンチの入替えで行うよう
にするのが望ましく、これにより第２工程で成形された
くさび部が、後の六角穴成形工程で形状くずれを起こす
ことがなくなる。
よいが、第１工程の前に、線材を一定長さにせん断して
棒状素材を得る切断工程を設定し、該切断工程から第２
工程に至る一連の工程をボルトフォーマにより多段に行
うのが望ましく、これにより大量生産が可能になる。本
発明はまた、製造すべき粗形材の頭部形状を特に問うも
のではないが、六角穴を有する頭部形状とする場合は、
上記第２工程の後に、頭部に六角穴を成形する六角穴成
形工程を設定する。この場合、第２工程と六角穴成形工
程とを、成形ダイを共用してパンチの入替えで行うよう
にするのが望ましく、これにより第２工程で成形された
くさび部が、後の六角穴成形工程で形状くずれを起こす
ことがなくなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面に基いて説明する。
図面に基いて説明する。
【０００８】図４は、本発明に係るくさびボルト用粗形
材の製造方法を工程順に示したものである。本製造方法
は、I…線材を一定長さにせん断して棒状素材１１を得
る切断工程、II…前記棒状素材１１を前方押出しして、
軸部１２と棒状素材１１の加工残としての大端部１３と
を有するブランク１４を得るブランク成形工程（第１工
程）、III…前記ブランク１４の大端部１３を据込んで
擬似頭部１５とくさび部１６とを成形する据込み工程
（第２工程）、IV…前記擬似頭部１５を後方押出しして
六角穴１７を成形しかつ正規寸法形状の頭部１８を成形
する六角穴成形工程から概略構成されている。
材の製造方法を工程順に示したものである。本製造方法
は、I…線材を一定長さにせん断して棒状素材１１を得
る切断工程、II…前記棒状素材１１を前方押出しして、
軸部１２と棒状素材１１の加工残としての大端部１３と
を有するブランク１４を得るブランク成形工程（第１工
程）、III…前記ブランク１４の大端部１３を据込んで
擬似頭部１５とくさび部１６とを成形する据込み工程
（第２工程）、IV…前記擬似頭部１５を後方押出しして
六角穴１７を成形しかつ正規寸法形状の頭部１８を成形
する六角穴成形工程から概略構成されている。
【０００９】上記一連の工程において、工程IIで得るブ
ランク１４は、その軸部１２が大径部１２ａとこれより
わずか小径の小径部１２ｂとを有する段付き形状となっ
ている。しかして、その大径部１２ａは、完成品として
のくさびボルト１の非ねじ部５（図５）とほぼ同径に仕
上げられ、一方、その小径部１２ｂは、後に転造成形さ
れるねじ部６の下径に仕上げられている。また、工程II
Iにおいて成形される擬似頭部１５は、後工程IVで成形
される正規寸法形状の頭部１８と同じボリュームを有し
ているが、六角穴１６を有しない分、前記頭部１８に比
して高さが低くなっている。さらに、最終の工程IVで得
られる粗形材１９は、前記図５に示したくさびボルト１
の粗形材として必要な寸法形状を備えるように仕上られ
ており、したがって、この粗形材１９におけるねじ穴１
７、くさび部１６、頭部１８、軸部１２の大径部１２ａ
のそれぞれは、完成品としてのくさびボルト１のねじ穴
２、くさび部３、頭部４、非ねじ部５（図５）としてそ
のまま供されるようになる。
ランク１４は、その軸部１２が大径部１２ａとこれより
わずか小径の小径部１２ｂとを有する段付き形状となっ
ている。しかして、その大径部１２ａは、完成品として
のくさびボルト１の非ねじ部５（図５）とほぼ同径に仕
上げられ、一方、その小径部１２ｂは、後に転造成形さ
れるねじ部６の下径に仕上げられている。また、工程II
Iにおいて成形される擬似頭部１５は、後工程IVで成形
される正規寸法形状の頭部１８と同じボリュームを有し
ているが、六角穴１６を有しない分、前記頭部１８に比
して高さが低くなっている。さらに、最終の工程IVで得
られる粗形材１９は、前記図５に示したくさびボルト１
の粗形材として必要な寸法形状を備えるように仕上られ
ており、したがって、この粗形材１９におけるねじ穴１
７、くさび部１６、頭部１８、軸部１２の大径部１２ａ
のそれぞれは、完成品としてのくさびボルト１のねじ穴
２、くさび部３、頭部４、非ねじ部５（図５）としてそ
のまま供されるようになる。
【００１０】本実施の形態は、ボルトフォーマを利用し
て上記一連の工程Ｉ〜IVを多段に行うが、特に、工程II
Iと工程IVとを、成形ダイを共用してパンチの入替えで
行うようにしている。図１〜３は、この工程IIIと工程I
Vとを実行するための金型を示したもので、位置固定の
ダイユニット２０と、図示を略す駆動手段により駆動さ
れダイユニット２０に対して進退動するパンチユニット
３０と、図示を略す駆動手段により駆動されダイユニッ
ト２０内を直線移動するノックアウトピン４０とから概
略構成されている。なお、ボルトフォーマの金型は、図
３に示すように横型の配置となるが、図１および２に
は、説明の便宜のため、縦型の配置で示している。
て上記一連の工程Ｉ〜IVを多段に行うが、特に、工程II
Iと工程IVとを、成形ダイを共用してパンチの入替えで
行うようにしている。図１〜３は、この工程IIIと工程I
Vとを実行するための金型を示したもので、位置固定の
ダイユニット２０と、図示を略す駆動手段により駆動さ
れダイユニット２０に対して進退動するパンチユニット
３０と、図示を略す駆動手段により駆動されダイユニッ
ト２０内を直線移動するノックアウトピン４０とから概
略構成されている。なお、ボルトフォーマの金型は、図
３に示すように横型の配置となるが、図１および２に
は、説明の便宜のため、縦型の配置で示している。
【００１１】ダイユニット２０は、インナダイ２１とア
ウタダイ２２とを内外に合せてなる二重構造の成形ダイ
２３を備えている。成形ダイ２３は、図３に示されるよ
うにその外周がホルダ２４を介してケーシング２５内に
嵌合保持されると共に、その基端がケーシング２５内に
配置した座金２６により押えられている。ダイユニット
２０はまた、位置固定のベース２７を備え、このベース
２７上に前記成形ダイ２３、ホルダ２４、ケーシング２
５および座金２６を含む組立体を配置固定している。ベ
ース２７は、リング形状となっており、その内部には前
記ノックアウトピン４０を支持する可動ブロック４１が
配置されている。なお、ノックアウトピン４０は、前記
座金２６を挿通して成形ダイ２３内まで先端部が延ばさ
れている。
ウタダイ２２とを内外に合せてなる二重構造の成形ダイ
２３を備えている。成形ダイ２３は、図３に示されるよ
うにその外周がホルダ２４を介してケーシング２５内に
嵌合保持されると共に、その基端がケーシング２５内に
配置した座金２６により押えられている。ダイユニット
２０はまた、位置固定のベース２７を備え、このベース
２７上に前記成形ダイ２３、ホルダ２４、ケーシング２
５および座金２６を含む組立体を配置固定している。ベ
ース２７は、リング形状となっており、その内部には前
記ノックアウトピン４０を支持する可動ブロック４１が
配置されている。なお、ノックアウトピン４０は、前記
座金２６を挿通して成形ダイ２３内まで先端部が延ばさ
れている。
【００１２】成形ダイ２３は、図１および２によく示さ
れるように、そのインナダイ２１の端面がアウタダイ２
２の端面より所定距離Ｌだけ下がった位置に位置決めさ
れるように、インナダイ２１とアウタダイ２２とを重合
している。インナダイ２１には、前記ブランク１４の軸
部１２の大径部１２ａと小径部１２ｂ（図４）とに整合
する段付き孔２７が設けられ、また、アウタダイ２２の
内径は、前記粗形材１９の頭部１８（図４）と同径に設
定されている。これにより、前記ブランク１４を成形ダ
イ２３内に押込むと、その軸部１２がインナダイ２１の
段付き孔２７に挿入される一方で、その大端部１３がイ
ンナダイ２１の前面に置かれるようになる。
れるように、そのインナダイ２１の端面がアウタダイ２
２の端面より所定距離Ｌだけ下がった位置に位置決めさ
れるように、インナダイ２１とアウタダイ２２とを重合
している。インナダイ２１には、前記ブランク１４の軸
部１２の大径部１２ａと小径部１２ｂ（図４）とに整合
する段付き孔２７が設けられ、また、アウタダイ２２の
内径は、前記粗形材１９の頭部１８（図４）と同径に設
定されている。これにより、前記ブランク１４を成形ダ
イ２３内に押込むと、その軸部１２がインナダイ２１の
段付き孔２７に挿入される一方で、その大端部１３がイ
ンナダイ２１の前面に置かれるようになる。
【００１３】しかして、上記インナダイ２１の先端部の
外周縁部には円錐面２８が形成されており、この円錐面
２８の存在により、インナダイ２１とアウタダイ２２と
の間には、Ｖ字断面をなす環状の成形溝２９が画成され
ている。この成形溝２９は、前記くさび部１６（図４）
の成形に供されるもので、前記完成品としてのくさびボ
ルト１として理想的なくさび部３（図５）を成形し得る
ように、その角度αおよび深さＨが設定されている。一
例として、前記角度αは１０〜４５°程度に、深さＨは
0.5〜1.5ｍｍ程度にそれぞれ設定されている。
外周縁部には円錐面２８が形成されており、この円錐面
２８の存在により、インナダイ２１とアウタダイ２２と
の間には、Ｖ字断面をなす環状の成形溝２９が画成され
ている。この成形溝２９は、前記くさび部１６（図４）
の成形に供されるもので、前記完成品としてのくさびボ
ルト１として理想的なくさび部３（図５）を成形し得る
ように、その角度αおよび深さＨが設定されている。一
例として、前記角度αは１０〜４５°程度に、深さＨは
0.5〜1.5ｍｍ程度にそれぞれ設定されている。
【００１４】一方、パンチユニット３０は、図３に示さ
れるように、工程IIIで用いられるものは据込み用パン
チ３１を、工程IVで用いられるものは先端部を六角形状
とした押出し用パンチ３２をそれぞれ備えた構造となっ
ているが、これらパンチ３１、３２を保持するホルダ３
３、座金３４およびベース３５は、工程IIIおよびIVで
共通の構成となっている。ボルトフォーマは、工程III
と工程IVとで、パンチユニット３０を入替えるパンチ交
換機構を有しており、工程IIIの据込み工程を行う場合
は、据込み用パンチ３１を備えたパンチユニット３０
が、工程IVの六角穴成形工程を行う場合は、押出し用パ
ンチ３２を備えたパンチユニット３０が、上記ダイユニ
ット２０２対して選択的に位置決めされるようになる。
なお、図３には、説明の便宜のため、軸線より上半分に
工程III用のパンチ３１を、それより下半分に工程IV用
のパンチ３２を示している。
れるように、工程IIIで用いられるものは据込み用パン
チ３１を、工程IVで用いられるものは先端部を六角形状
とした押出し用パンチ３２をそれぞれ備えた構造となっ
ているが、これらパンチ３１、３２を保持するホルダ３
３、座金３４およびベース３５は、工程IIIおよびIVで
共通の構成となっている。ボルトフォーマは、工程III
と工程IVとで、パンチユニット３０を入替えるパンチ交
換機構を有しており、工程IIIの据込み工程を行う場合
は、据込み用パンチ３１を備えたパンチユニット３０
が、工程IVの六角穴成形工程を行う場合は、押出し用パ
ンチ３２を備えたパンチユニット３０が、上記ダイユニ
ット２０２対して選択的に位置決めされるようになる。
なお、図３には、説明の便宜のため、軸線より上半分に
工程III用のパンチ３１を、それより下半分に工程IV用
のパンチ３２を示している。
【００１５】ボルトフォーマには、各工程から加工済み
のワークを受取り、かつ次工程へワークを搬入する複数
のフィンガーを備えたワーク搬送手段（図示略）が装備
されており、該ワーク搬送手段は前記パンチ部３０の進
退動に合せて所定のタイミングで作動するようになって
いる。くさびボルト用粗形材１９の製造に際しては、先
ず、図示を略す切断装置（Ｉ工程）の作動により、線材
から棒状素材１１がせん断され、この素材１１が前記ワ
ーク搬送手段のフィンガー（図示略）に挟持されて工程
II内に搬入される。すると、この搬入タイミングに合せ
て工程II内の汎用のパンチユニット（図示りゃｋ）が前
進し、該パンチユニット内のパンチが素材１１を、該パ
ンチユニットと対応する汎用のダイ部（図示略）に押込
み、これにより前方押出し加工が行われて、前記軸部１
２と大端部１３とを有するブランク１４が成形される。
のワークを受取り、かつ次工程へワークを搬入する複数
のフィンガーを備えたワーク搬送手段（図示略）が装備
されており、該ワーク搬送手段は前記パンチ部３０の進
退動に合せて所定のタイミングで作動するようになって
いる。くさびボルト用粗形材１９の製造に際しては、先
ず、図示を略す切断装置（Ｉ工程）の作動により、線材
から棒状素材１１がせん断され、この素材１１が前記ワ
ーク搬送手段のフィンガー（図示略）に挟持されて工程
II内に搬入される。すると、この搬入タイミングに合せ
て工程II内の汎用のパンチユニット（図示りゃｋ）が前
進し、該パンチユニット内のパンチが素材１１を、該パ
ンチユニットと対応する汎用のダイ部（図示略）に押込
み、これにより前方押出し加工が行われて、前記軸部１
２と大端部１３とを有するブランク１４が成形される。
【００１６】上記前方押出し加工が完了すると、当該工
程II内のパンチユニットが後退すると同時に、当該工程
II内のノックアウトピン（図示略）が移動し、ブランク
１４がダイユニットから外部へ払い出される。この時、
ダイユニットの前方には、工程IIから工程IIIへブラン
ク１４を搬送するワーク搬送手段のフィンガーが待機し
ており、前記ダイユニットから払い出されたブランク１
４は、そのまま前記フィンガーに挟持され、ワーク搬送
手段の作動に応じて工程IIIへ搬入される。
程II内のパンチユニットが後退すると同時に、当該工程
II内のノックアウトピン（図示略）が移動し、ブランク
１４がダイユニットから外部へ払い出される。この時、
ダイユニットの前方には、工程IIから工程IIIへブラン
ク１４を搬送するワーク搬送手段のフィンガーが待機し
ており、前記ダイユニットから払い出されたブランク１
４は、そのまま前記フィンガーに挟持され、ワーク搬送
手段の作動に応じて工程IIIへ搬入される。
【００１７】すると、この搬入タイミングに合せて、工
程III内のパンチユニット３０が前進し、図１に示すよ
うに、そのパンチ３１がブランク１４をダイユニット２
０の成形ダイ２３内に押込む。この押込みにより、ブラ
ンク１４の軸部１２はインナダイ２１の段付き孔２７に
挿入されると共に、その大端部１３がアウタダイ２２に
挿入され、該大端部１３がインナダイ２１の端面とアウ
タダイ２２の内面とで画成される成形空間内で据込み加
工される。この時、インナダイ２１とアウタダイ２２と
の間にＶ字断面をなす環状の成形溝２９が画成されてい
るので、ブランク１４の材料がこの成形溝２９内に入り
込み、これにより前記くさび部１６（図４）が成形さ
れ、これと同時に擬似頭部１５が成形される。
程III内のパンチユニット３０が前進し、図１に示すよ
うに、そのパンチ３１がブランク１４をダイユニット２
０の成形ダイ２３内に押込む。この押込みにより、ブラ
ンク１４の軸部１２はインナダイ２１の段付き孔２７に
挿入されると共に、その大端部１３がアウタダイ２２に
挿入され、該大端部１３がインナダイ２１の端面とアウ
タダイ２２の内面とで画成される成形空間内で据込み加
工される。この時、インナダイ２１とアウタダイ２２と
の間にＶ字断面をなす環状の成形溝２９が画成されてい
るので、ブランク１４の材料がこの成形溝２９内に入り
込み、これにより前記くさび部１６（図４）が成形さ
れ、これと同時に擬似頭部１５が成形される。
【００１８】上記据込み加工が完了すると、据込み用パ
ンチ３１を備えたパンチユニット３０が後退し、パンチ
交換機構の作動により前記パンチユニット３０と押出し
用パンチ３２を備えたパンチユニット３０との入替えが
行われる。そして、この入替え完了により、押出し用パ
ンチ３２を備えたパンチユニット３０前進し、そのパン
チ３２が成形ダイ２３内に残っていた擬似頭部１５に押
込まれ、これにより該擬似頭部１５の材料がパンチ３２
に沿って後方押出しされ、この結果、くさびボルト１と
して必要な頭部１８および軸形状を有する粗形材１９が
完成する。
ンチ３１を備えたパンチユニット３０が後退し、パンチ
交換機構の作動により前記パンチユニット３０と押出し
用パンチ３２を備えたパンチユニット３０との入替えが
行われる。そして、この入替え完了により、押出し用パ
ンチ３２を備えたパンチユニット３０前進し、そのパン
チ３２が成形ダイ２３内に残っていた擬似頭部１５に押
込まれ、これにより該擬似頭部１５の材料がパンチ３２
に沿って後方押出しされ、この結果、くさびボルト１と
して必要な頭部１８および軸形状を有する粗形材１９が
完成する。
【００１９】本実施の形態においては、成形ダイ２３を
共用してパンチ３１とパンチ３２との入替えで工程III
と工程IVとを行うようにしているので、工程IIIで成形
されたくさび部１６が後の後方押出し工程IVで再加工さ
れることはなく、該くさび部１６の形状が安定維持され
る。また、ワークを払い出して工程を移す必要がないの
で、その分、生産性が向上し、しかも、ダイユニット２
０の共用により型費用も大幅に節約できる。
共用してパンチ３１とパンチ３２との入替えで工程III
と工程IVとを行うようにしているので、工程IIIで成形
されたくさび部１６が後の後方押出し工程IVで再加工さ
れることはなく、該くさび部１６の形状が安定維持され
る。また、ワークを払い出して工程を移す必要がないの
で、その分、生産性が向上し、しかも、ダイユニット２
０の共用により型費用も大幅に節約できる。
【００２０】なお、上記実施の形態においては、工程II
において丸棒素材１１を前方押出しして、軸部１２およ
び大端部１３を有するブランク１４を得るようにした
が、本発明は、この工程IIの加工様式を限定するもので
はなく、例えば、軸部１２とほぼ同径の丸棒素材の一端
部を据込んで大端部１３する加工様式を採用することが
できる。また、くさびボルトとしては、六角形状の頭部
を有するもの（六角ボルト）もあるが、このような六角
ボルト用の粗形材を製造する場合は、上記工程IIで使用
する成形ダイとして、六角外面を有するインナダイと六
角内面を有するアウタダイとを重合させたものを用いる
と共に、パンチとして六角外面を有するものを用いるよ
うにする。この場合は、工程IIIで据込み加工を行うと
同時に、六角形状の頭部が形成されるので、後の六角穴
成形工程IVは不要となる。
において丸棒素材１１を前方押出しして、軸部１２およ
び大端部１３を有するブランク１４を得るようにした
が、本発明は、この工程IIの加工様式を限定するもので
はなく、例えば、軸部１２とほぼ同径の丸棒素材の一端
部を据込んで大端部１３する加工様式を採用することが
できる。また、くさびボルトとしては、六角形状の頭部
を有するもの（六角ボルト）もあるが、このような六角
ボルト用の粗形材を製造する場合は、上記工程IIで使用
する成形ダイとして、六角外面を有するインナダイと六
角内面を有するアウタダイとを重合させたものを用いる
と共に、パンチとして六角外面を有するものを用いるよ
うにする。この場合は、工程IIIで据込み加工を行うと
同時に、六角形状の頭部が形成されるので、後の六角穴
成形工程IVは不要となる。
【００２１】
【発明の効果】上記したように、本発明に係るくさびボ
ルト用粗形材の製造方法によれば、所望の寸法形状を有
するくさび部をも含めた全体を鍛造により製造できるの
で、機械加工を省略できる分、生産性が大幅に向上する
と共に、製造コストが大幅に低減する。
ルト用粗形材の製造方法によれば、所望の寸法形状を有
するくさび部をも含めた全体を鍛造により製造できるの
で、機械加工を省略できる分、生産性が大幅に向上する
と共に、製造コストが大幅に低減する。
【図１】本発明に係るくさびボルト用粗形材の製造方法
を実行するボルトフォーマに装備される金型の要部構造
を示す断面図である。
を実行するボルトフォーマに装備される金型の要部構造
を示す断面図である。
【図２】図１に示した金型の一部を拡大して示す断面図
である。
である。
【図３】ボルトフォーマに装備される金型の全体的構造
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】本発明に係るくさびボルト用粗形材の製造方法
を工程順に示す工程図である。
を工程順に示す工程図である。
【図５】完成品としてのくさびボルトの構造を一部断面
として示す側面図である。
として示す側面図である。
【図６】図５のＡ部拡大断面図である。
【図７】くさびボルト用粗形材を鍛造により製造する場
合の従来の金型構造を示す断面図である。
合の従来の金型構造を示す断面図である。
１ くさびボルト １１ 棒状素材 １２ ブランクの軸部 １３ ブランクの大端部 １４ ブランク １５ 擬似頭部 １６ つめ部 １７ 六角穴 １８ 頭部 １９ くさびボルト用粗形材 ２１ インナダイ ２２ アウタダイ ２３ 成形ダイ ２９ くさび部の成形部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4E087 AA10 BA17 CA22 CA24 CA33 CC01 DA02 DA05 DB03 EC18 EC22 EC33 EC38 FA01 HA54
Claims (4)
- 【請求項１】 頭部座面に首下方向へ突出するくさび部
を有するくさびボルト用粗形材を鍛造により製造する方
法において、軸部の一端側に大端部を有するブランクを
棒状素材から成形する第１工程と、前記ブランクの大端
部を成形ダイ内で据込んで前記頭部およびくさび部を成
形する第２工程とからなり、前記第２工程で用いる成形
ダイが、内外二重に合せたインナダイとアウタダイとの
間に前記くさび部を成形する成形溝を画成していること
を特徴とするくさびボルト粗形材の製造方法。 - 【請求項２】 第１工程の前に、線材を一定長さにせん
断して棒状素材を得る切断工程を設定し、該切断工程か
ら第２工程に至る一連の工程をボルトフォーマにより多
段に行うことを特徴とする請求項１に記載の製造方法。 - 【請求項３】 第２工程の後に、頭部に六角穴を成形す
る六角穴成形工程を設定したことを特徴とする請求項２
に記載の製造方法。 - 【請求項４】 第２工程と六角穴成形工程とを、成形ダ
イを共用してパンチの入替えで行うことを特徴とする請
求項３に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001027298A JP2002224789A (ja) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | くさびボルト用粗形材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001027298A JP2002224789A (ja) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | くさびボルト用粗形材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002224789A true JP2002224789A (ja) | 2002-08-13 |
Family
ID=18891985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001027298A Pending JP2002224789A (ja) | 2001-02-02 | 2001-02-02 | くさびボルト用粗形材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002224789A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102909303A (zh) * | 2011-08-04 | 2013-02-06 | 联钢精密科技(苏州)有限公司 | 一种螺丝模具一点二冲套及其加工工艺 |
| JP2015058464A (ja) * | 2013-09-20 | 2015-03-30 | 昭和電工株式会社 | 鍛造装置 |
| CN109551180A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-02 | 上海鸿基金属制品有限公司 | 一种带螺纹长套管的加工工艺 |
| CN109848353A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-06-07 | 宏茂五金(昆山)有限公司 | 长规格螺栓头高一次成型模具 |
| CN110238339A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-09-17 | 宾科汽车紧固件（昆山）有限公司 | 双台阶三角牙螺栓的冷镦成型装置以及制造方法 |
| CN114074168A (zh) * | 2020-08-19 | 2022-02-22 | 宾科汽车紧固件（昆山）有限公司 | 一种螺栓的成型方法以及冷镦装置 |
| KR102507258B1 (ko) * | 2022-01-18 | 2023-03-20 | (주)하나테크 | 정형 방식을 이용한 금속 락슬리브의 제조방법 및 이에 의해 제조된 락슬리브 |
-
2001
- 2001-02-02 JP JP2001027298A patent/JP2002224789A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102909303A (zh) * | 2011-08-04 | 2013-02-06 | 联钢精密科技(苏州)有限公司 | 一种螺丝模具一点二冲套及其加工工艺 |
| CN102909303B (zh) * | 2011-08-04 | 2015-09-09 | 联钢精密科技(苏州)有限公司 | 一种螺丝模具一点二冲套及其加工工艺 |
| JP2015058464A (ja) * | 2013-09-20 | 2015-03-30 | 昭和電工株式会社 | 鍛造装置 |
| CN109551180A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-04-02 | 上海鸿基金属制品有限公司 | 一种带螺纹长套管的加工工艺 |
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| CN110238339A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-09-17 | 宾科汽车紧固件（昆山）有限公司 | 双台阶三角牙螺栓的冷镦成型装置以及制造方法 |
| CN110238339B (zh) * | 2019-06-04 | 2023-09-22 | 宾科汽车紧固件（昆山）有限公司 | 双台阶三角牙螺栓的冷镦成型装置以及制造方法 |
| CN114074168A (zh) * | 2020-08-19 | 2022-02-22 | 宾科汽车紧固件（昆山）有限公司 | 一种螺栓的成型方法以及冷镦装置 |
| KR102507258B1 (ko) * | 2022-01-18 | 2023-03-20 | (주)하나테크 | 정형 방식을 이용한 금속 락슬리브의 제조방법 및 이에 의해 제조된 락슬리브 |
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