JPS5842817A - ナツトの取付方法 - Google Patents
ナツトの取付方法Info
- Publication number
- JPS5842817A JPS5842817A JP14131681A JP14131681A JPS5842817A JP S5842817 A JPS5842817 A JP S5842817A JP 14131681 A JP14131681 A JP 14131681A JP 14131681 A JP14131681 A JP 14131681A JP S5842817 A JPS5842817 A JP S5842817A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nut
- plate
- press
- fitting
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ナツトの取付方法に係シ、411Kプレート
にナツト本体を穿孔しながら確実K11着するナラ)f
)S付方法に関するものである。
にナツト本体を穿孔しながら確実K11着するナラ)f
)S付方法に関するものである。
一般に、内ねじを切っ九ナッシ本体をプレートに敗付け
る方法として、薄板、厚板表面にナツトを締付1或社俟
嵌するための手段を含めたナツト、例えば浮動ナツト、
クリップナツト。
る方法として、薄板、厚板表面にナツトを締付1或社俟
嵌するための手段を含めたナツト、例えば浮動ナツト、
クリップナツト。
厘込みナツト、打込みナツト、クリンチ・ナツト等を用
いて、プレー)に穿孔し良後、又は同時に取付叶ること
が行われている0この種のナツトとして、従来41Ji
kl!l5l−48550号会報+夾11@47−1!
・862号会報で示されるナツトが提案されている・勢
公1851−43550号会報で社ナツ)0上に金属プ
レートを載せ、ダイスとナツトのパイロット部とでプレ
ートを打抜くと、打抜きプレート部分の内側端の一部が
切断されると共にダイス面の央部で変形されて、ナツト
0111に係合する◎しかし表から、この方法で社プレ
ート1)−@が切断変法されてナツトKI[合する丸め
プレート面に切断箇所が出来ること、プレートIffK
段差が出来ること、プレート強度が損なわれるとと等の
問題を生じ、又実$11847−L2362号会報では
ナツト装嵌部の形状が複雑となり、ナツト自体の成形に
伴って工数等の問題が生じる〇 本発明は、上述の点罠鑑みてなされたもので、ナツトに
てプレートに装嵌孔を穿孔しながら装嵌するナツトの取
付方法において、装嵌部に環状の溝部を有し、且つ装嵌
部先端に前記溝部より外径が大きくナツト本体外径より
小さいローレット部を形成したナツトを、プレス時、プ
レートの装嵌平面に一様に圧力を加えながら穿孔装嵌す
ると同時にプレートの装嵌孔周縁を塑性変形させて前記
ナツトの前記溝部に係入し圧着することKよシ、合理的
な装嵌方法を用いてプレートにナツトを穿孔しながら確
実に固着し得るナツトの取付方法を提供することを目的
とする〇 以下、図面を参照して本発明の!11!施例を説明する
。
いて、プレー)に穿孔し良後、又は同時に取付叶ること
が行われている0この種のナツトとして、従来41Ji
kl!l5l−48550号会報+夾11@47−1!
・862号会報で示されるナツトが提案されている・勢
公1851−43550号会報で社ナツ)0上に金属プ
レートを載せ、ダイスとナツトのパイロット部とでプレ
ートを打抜くと、打抜きプレート部分の内側端の一部が
切断されると共にダイス面の央部で変形されて、ナツト
0111に係合する◎しかし表から、この方法で社プレ
ート1)−@が切断変法されてナツトKI[合する丸め
プレート面に切断箇所が出来ること、プレートIffK
段差が出来ること、プレート強度が損なわれるとと等の
問題を生じ、又実$11847−L2362号会報では
ナツト装嵌部の形状が複雑となり、ナツト自体の成形に
伴って工数等の問題が生じる〇 本発明は、上述の点罠鑑みてなされたもので、ナツトに
てプレートに装嵌孔を穿孔しながら装嵌するナツトの取
付方法において、装嵌部に環状の溝部を有し、且つ装嵌
部先端に前記溝部より外径が大きくナツト本体外径より
小さいローレット部を形成したナツトを、プレス時、プ
レートの装嵌平面に一様に圧力を加えながら穿孔装嵌す
ると同時にプレートの装嵌孔周縁を塑性変形させて前記
ナツトの前記溝部に係入し圧着することKよシ、合理的
な装嵌方法を用いてプレートにナツトを穿孔しながら確
実に固着し得るナツトの取付方法を提供することを目的
とする〇 以下、図面を参照して本発明の!11!施例を説明する
。
第1図は本発明に係るナツトの取付方法に用いられる穿
孔ナツトの外観図、第2図社本発明のナツトの取付方法
をl[K示す工程図である。
孔ナツトの外観図、第2図社本発明のナツトの取付方法
をl[K示す工程図である。
第1図において、穿孔ナツト1はナツト本体部2.環状
の溝部3.外周面に縦溝が刻まれたローレット郁4.内
ねじ5.及び中央孔6で構成されている。溝部3及びロ
ーレット部4がプレートへの装嵌部を構成している。ロ
ーレット部4はプレス穿孔の際刃部の役目と共に回シ止
めの役割を果し、ll53はプレス時プレートを塑性変
形させて係入し圧着させるための役割を釆すO s2図に示すように、穿孔ナツト1のグレート7への職
付けにはプレス機補鵠及び台座9が使用される。プレス
機構8はプレス棒lOと、このプレス棒1Gを内包する
プレス本体部11とで構成され、プレス棒10の上部に
はばねUが連結し、プレス棒lOがプレス本体部Uの内
部で上下に摺動するように構成されている0、プレス棒
10には側面に!!11113が所定O@Lの長さにわ
たって形成され、この凹s13にプレス本体部11の外
部からねじ14を係合してプレス棒10の摺動範囲を定
めている0又、プレス棒10の下端部はテーパ状に形成
され、穿孔時このテーパ部分に穿孔ナツト1を装備する
・プレス本体部11の下端部には穿孔ナツト1が係合可
能カ大きさく穿孔ねじ1の径に略同じ)に凹部15が形
成され、且つ下端部のプレス面には凹部15周縁にわた
って凸部16が環状若しくは不連続に複数個設けられて
いる。
の溝部3.外周面に縦溝が刻まれたローレット郁4.内
ねじ5.及び中央孔6で構成されている。溝部3及びロ
ーレット部4がプレートへの装嵌部を構成している。ロ
ーレット部4はプレス穿孔の際刃部の役目と共に回シ止
めの役割を果し、ll53はプレス時プレートを塑性変
形させて係入し圧着させるための役割を釆すO s2図に示すように、穿孔ナツト1のグレート7への職
付けにはプレス機補鵠及び台座9が使用される。プレス
機構8はプレス棒lOと、このプレス棒1Gを内包する
プレス本体部11とで構成され、プレス棒10の上部に
はばねUが連結し、プレス棒lOがプレス本体部Uの内
部で上下に摺動するように構成されている0、プレス棒
10には側面に!!11113が所定O@Lの長さにわ
たって形成され、この凹s13にプレス本体部11の外
部からねじ14を係合してプレス棒10の摺動範囲を定
めている0又、プレス棒10の下端部はテーパ状に形成
され、穿孔時このテーパ部分に穿孔ナツト1を装備する
・プレス本体部11の下端部には穿孔ナツト1が係合可
能カ大きさく穿孔ねじ1の径に略同じ)に凹部15が形
成され、且つ下端部のプレス面には凹部15周縁にわた
って凸部16が環状若しくは不連続に複数個設けられて
いる。
一方、台座9の中央部に社穿孔ナツト1のローレット部
4の外径に略等しい凹部17−111形成されていて、
プレス打抜きの際プレート70打抜き片を収容するよう
に構成されている。
4の外径に略等しい凹部17−111形成されていて、
プレス打抜きの際プレート70打抜き片を収容するよう
に構成されている。
このような構成において、第2図(a)に示すように台
座9にプレート7を載せプレス棒10に穿孔ナツト1を
装備し、次にプレス本体部11を下降させると、第2図
cb)に示すようにプレス棒lOは上方向に移動して穿
孔ナット1値!凹部15に係合し、時幅りに相当する分
だけ移動した後、プレート7に穿孔ナツト1と共に衝突
する。このプレス棒10とプレス本体部11によって、
プレート7の装嵌予定平面には均一な圧力d(加わるこ
ととなる0このような状態から更にプレス本体部11が
下降すると、第2図(c)に示すように穿孔ナツト1の
装嵌部(溝部3及びローレット部4)がプレーシフを穿
孔すると共に装嵌される。この時、プレス本体部11の
凸部16がプレート7の装嵌孔周縁を塑性変形する。こ
の塑性変形によってプレー17社穿孔ナツト1の溝i1
3に喰い込んで圧着する。このようなプレス装嵌工程に
よりて穿孔ナツトlはプレート7に装嵌されると共に、
プレス本体部11の凸部16によって溝部3に圧着され
るため、強固にプレート7に固着される。この時、第2
図(−に示すように穿孔ナツト1の周縁には凸部lβに
よるプレス凹部19≠!形成されるが、プレート下面に
段差力に出来ることは愈い0又、打am片18は下方K
ll下する。
座9にプレート7を載せプレス棒10に穿孔ナツト1を
装備し、次にプレス本体部11を下降させると、第2図
cb)に示すようにプレス棒lOは上方向に移動して穿
孔ナット1値!凹部15に係合し、時幅りに相当する分
だけ移動した後、プレート7に穿孔ナツト1と共に衝突
する。このプレス棒10とプレス本体部11によって、
プレート7の装嵌予定平面には均一な圧力d(加わるこ
ととなる0このような状態から更にプレス本体部11が
下降すると、第2図(c)に示すように穿孔ナツト1の
装嵌部(溝部3及びローレット部4)がプレーシフを穿
孔すると共に装嵌される。この時、プレス本体部11の
凸部16がプレート7の装嵌孔周縁を塑性変形する。こ
の塑性変形によってプレー17社穿孔ナツト1の溝i1
3に喰い込んで圧着する。このようなプレス装嵌工程に
よりて穿孔ナツトlはプレート7に装嵌されると共に、
プレス本体部11の凸部16によって溝部3に圧着され
るため、強固にプレート7に固着される。この時、第2
図(−に示すように穿孔ナツト1の周縁には凸部lβに
よるプレス凹部19≠!形成されるが、プレート下面に
段差力に出来ることは愈い0又、打am片18は下方K
ll下する。
レートの寸法関係を示す正面図である。第3図に示すよ
うに、穿孔ナツト1の溝113及びローリフ1部4社プ
レートフに装嵌されて、ナツト本体l12はプレー4面
上に固定される。第4図において、Dはナツト本体−2
の径、Hはナツト本体部2の高さ、dは内ねじ5の最大
径、eは内ねじSの最小径、hはプレート7の厚さであ
り、溝部3の上部とローレット部4の底面との間隔はプ
レートの厚さhK等しくなるように構成されているので
、窃孔ナツト1の底面ドブレート7の下面が同一平面上
に並べられる0内ねじの最大径d及び内径eは各種の規
格化され九ボルトに螺合するように設計される。
うに、穿孔ナツト1の溝113及びローリフ1部4社プ
レートフに装嵌されて、ナツト本体l12はプレー4面
上に固定される。第4図において、Dはナツト本体−2
の径、Hはナツト本体部2の高さ、dは内ねじ5の最大
径、eは内ねじSの最小径、hはプレート7の厚さであ
り、溝部3の上部とローレット部4の底面との間隔はプ
レートの厚さhK等しくなるように構成されているので
、窃孔ナツト1の底面ドブレート7の下面が同一平面上
に並べられる0内ねじの最大径d及び内径eは各種の規
格化され九ボルトに螺合するように設計される。
以上述べえように、本発WAによれば、ナツトの装僚部
Kll状の溝部と装嵌部先端に溝部よシ外径が大きいロ
ーレット部を形成し、このナツト及びグレートの装嵌平
面に一様に圧力を加えながらナツトを穿孔装嵌し、且つ
プレートの装置孔周縁を塑性変形させてナツトの溝部に
圧着するので、簡単な構造の穿孔ナツトを用いてナツト
をプレートに穿孔しなから確笑に固定することができる
という効果がある。
Kll状の溝部と装嵌部先端に溝部よシ外径が大きいロ
ーレット部を形成し、このナツト及びグレートの装嵌平
面に一様に圧力を加えながらナツトを穿孔装嵌し、且つ
プレートの装置孔周縁を塑性変形させてナツトの溝部に
圧着するので、簡単な構造の穿孔ナツトを用いてナツト
をプレートに穿孔しなから確笑に固定することができる
という効果がある。
第1図は本発明に係る穿孔ナツトの外観図、第2図は本
発明に係るナツトの取付方法を順に説明する工程図、第
3図は穿孔ナツトの取付状態をボす部分断面図、第4図
は穿孔ナツト各部とプレートとの寸法関係を示す正面図
である。 1・・・穿孔ナツト 2・・・ナツト本体部 3・・・溝部 4・・・ローレット部 5・・・内ねじ 6・・・中央孔 7・・・プレート 8・・・プレス機構 9・・・台座 10・・・プレス棒 11・・・プレス本体部 ν・・・ばね 13 、15 、17・・・凹部 16・・・凸部 18・・・打抜き片 19・・・プレス凹部 第1図 第2図 (d) 第3図
発明に係るナツトの取付方法を順に説明する工程図、第
3図は穿孔ナツトの取付状態をボす部分断面図、第4図
は穿孔ナツト各部とプレートとの寸法関係を示す正面図
である。 1・・・穿孔ナツト 2・・・ナツト本体部 3・・・溝部 4・・・ローレット部 5・・・内ねじ 6・・・中央孔 7・・・プレート 8・・・プレス機構 9・・・台座 10・・・プレス棒 11・・・プレス本体部 ν・・・ばね 13 、15 、17・・・凹部 16・・・凸部 18・・・打抜き片 19・・・プレス凹部 第1図 第2図 (d) 第3図
Claims (1)
- ナツトにてプレートに装嵌孔を穿孔しながら装嵌するナ
ツトの取付方法にお仏て、義嵌部に環状の溝部を有し且
っ装嵌部先端に前記溝部よ、シ外径が大きくナツト本体
外径より小径のa−レット部を形成したナツトを、プレ
ス時、プレーFの装嵌平面に一様に圧力を加えながら穿
孔装嵌すると同時にプレートの装嵌孔周縁を■性愛形さ
せて前記ナツトの前記溝部に係入し圧着するようにし九
ことを特徴とするナツトの取付方決。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14131681A JPS5842817A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | ナツトの取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14131681A JPS5842817A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | ナツトの取付方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5842817A true JPS5842817A (ja) | 1983-03-12 |
Family
ID=15289067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14131681A Pending JPS5842817A (ja) | 1981-09-07 | 1981-09-07 | ナツトの取付方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5842817A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6051313U (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-11 | トヨタ自動車株式会社 | 打込みナツト構造 |
JPS62156036A (ja) * | 1985-06-08 | 1987-07-11 | Sakamura Kikai Seisakusho:Kk | かしめナツトの製造方法及びその製品 |
JP2012112402A (ja) * | 2010-11-22 | 2012-06-14 | Shinjo Mfg Co Ltd | ピアスナットの固着方法 |
CN114192726A (zh) * | 2017-05-09 | 2022-03-18 | 宾工程工厂公司 | 紧固件及安装极薄板材的方法 |
-
1981
- 1981-09-07 JP JP14131681A patent/JPS5842817A/ja active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6051313U (ja) * | 1983-09-16 | 1985-04-11 | トヨタ自動車株式会社 | 打込みナツト構造 |
JPS62156036A (ja) * | 1985-06-08 | 1987-07-11 | Sakamura Kikai Seisakusho:Kk | かしめナツトの製造方法及びその製品 |
JPH0525577B2 (ja) * | 1985-06-08 | 1993-04-13 | Sakamura Machine | |
JP2012112402A (ja) * | 2010-11-22 | 2012-06-14 | Shinjo Mfg Co Ltd | ピアスナットの固着方法 |
US8931160B2 (en) | 2010-11-22 | 2015-01-13 | Shinjo Manufacturing Co., Ltd. | Method for fixing piercing nut |
CN114192726A (zh) * | 2017-05-09 | 2022-03-18 | 宾工程工厂公司 | 紧固件及安装极薄板材的方法 |
CN114198376A (zh) * | 2017-05-09 | 2022-03-18 | 宾工程工厂公司 | 紧固件及安装极薄板材的方法 |
EP4094863A1 (en) * | 2017-05-09 | 2022-11-30 | Penn Engineering & Manufacturing Corp. | Fastener installation tool for very thin sheets |
CN114192726B (zh) * | 2017-05-09 | 2023-09-29 | 宾工程工厂公司 | 紧固件及安装极薄板材的方法 |
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