JPH1147852A - 合成樹脂成形品のスペーサー取付構造およびその工法 - Google Patents
合成樹脂成形品のスペーサー取付構造およびその工法Info
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- JPH1147852A JPH1147852A JP21555597A JP21555597A JPH1147852A JP H1147852 A JPH1147852 A JP H1147852A JP 21555597 A JP21555597 A JP 21555597A JP 21555597 A JP21555597 A JP 21555597A JP H1147852 A JPH1147852 A JP H1147852A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は、成形時には貫通穴の穴明けを行
わず、スペーサーの挿入と同時に穴明け加工も行うよう
にした合成樹脂成形品のスペーサー取付構造およびその
方法に関する。 【解決手段】 合成樹脂の成形品１に形成された貫通穴
８に筒状のスペーサー６を嵌着させる構造において、貫
通穴形成相当個所７の内周縁に対応する個所に環状溝２
を形成し、該環状溝２の底壁５を薄肉に設定すると共
に、該環状溝２で囲まれた部分をスペーサー６の中空内
に嵌込み可能な突部３に形成した成形品１を成形し、該
成形品１の上記突部３にスペーサー６を嵌込み、打抜き
方向の力を加えてスペーサー６の先端のエッジで前記環
状溝２の底壁５を破断し上記突部３を打ち抜いて穴明け
すると共に、この穴明けにより形成された貫通穴８へス
ペーサー６を同時に嵌着して成形品１の貫通穴８へスペ
ーサー６の取付を行う構成からなっている。
わず、スペーサーの挿入と同時に穴明け加工も行うよう
にした合成樹脂成形品のスペーサー取付構造およびその
方法に関する。 【解決手段】 合成樹脂の成形品１に形成された貫通穴
８に筒状のスペーサー６を嵌着させる構造において、貫
通穴形成相当個所７の内周縁に対応する個所に環状溝２
を形成し、該環状溝２の底壁５を薄肉に設定すると共
に、該環状溝２で囲まれた部分をスペーサー６の中空内
に嵌込み可能な突部３に形成した成形品１を成形し、該
成形品１の上記突部３にスペーサー６を嵌込み、打抜き
方向の力を加えてスペーサー６の先端のエッジで前記環
状溝２の底壁５を破断し上記突部３を打ち抜いて穴明け
すると共に、この穴明けにより形成された貫通穴８へス
ペーサー６を同時に嵌着して成形品１の貫通穴８へスペ
ーサー６の取付を行う構成からなっている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、合成樹脂の成型
品に形成された貫通穴に筒状のスペーサーを嵌着する構
造の改良に関する。
品に形成された貫通穴に筒状のスペーサーを嵌着する構
造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、合成樹脂成形品をその成型品
に形成された貫通穴にボルト等を通して強固に固定する
場合、ボルトの締付と共に合成樹脂の座屈が発生するた
め、穴周りの保護、即ち、座屈防止として、図６に示す
ようにスペーサーを嵌着する構造が知られている。この
スペーサー２６を成形品２１の貫通穴に挿入する方法と
して、従来は、例えば以下のような構成を用いている。 上型３１と下型３５とによる成形品２１の成形と同
時にスペーサー２６のインサートを完了する構成（図７
参照）。 成形時に貫通穴２８の穴明けのみ完了させ、成形品
取出し後、後工程にてスペーサー２６を挿入する構成
（図８参照）。 成形品２１の取出し後、後工程にて貫通穴２８の穴
明け、および貫通穴２８へのスペーサー２６の挿入を行
う構成（図９参照）。 上記の構成は生産数の多いものに有効であり、は
生産数の少ないものに有効である。しかしながら、は
ウエルドラインが発生しやすく強度が低下する虞れがあ
る。また、については、スペーサー挿入の下穴径の
管理が難しく、下穴径が大きければ保持力の低下が生
じ、小さければ成形品の割れ等の不具合が生じる等の欠
点があった。
に形成された貫通穴にボルト等を通して強固に固定する
場合、ボルトの締付と共に合成樹脂の座屈が発生するた
め、穴周りの保護、即ち、座屈防止として、図６に示す
ようにスペーサーを嵌着する構造が知られている。この
スペーサー２６を成形品２１の貫通穴に挿入する方法と
して、従来は、例えば以下のような構成を用いている。 上型３１と下型３５とによる成形品２１の成形と同
時にスペーサー２６のインサートを完了する構成（図７
参照）。 成形時に貫通穴２８の穴明けのみ完了させ、成形品
取出し後、後工程にてスペーサー２６を挿入する構成
（図８参照）。 成形品２１の取出し後、後工程にて貫通穴２８の穴
明け、および貫通穴２８へのスペーサー２６の挿入を行
う構成（図９参照）。 上記の構成は生産数の多いものに有効であり、は
生産数の少ないものに有効である。しかしながら、は
ウエルドラインが発生しやすく強度が低下する虞れがあ
る。また、については、スペーサー挿入の下穴径の
管理が難しく、下穴径が大きければ保持力の低下が生
じ、小さければ成形品の割れ等の不具合が生じる等の欠
点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記事情に
鑑みてなされたものであって、その主たる課題は、成形
時には貫通穴の穴明けを行わず、スペーサーの挿入と同
時に穴明け加工も行うようにした合成樹脂成形品のスペ
ーサー取付構造およびその方法を提供することある。
鑑みてなされたものであって、その主たる課題は、成形
時には貫通穴の穴明けを行わず、スペーサーの挿入と同
時に穴明け加工も行うようにした合成樹脂成形品のスペ
ーサー取付構造およびその方法を提供することある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の合成樹脂成形品のスペーサー取付構造の
発明では、合成樹脂の成形品に形成された貫通穴に筒状
のスペーサーを嵌着させる構造において、貫通穴形成相
当個所の内周縁に対応する個所に環状溝を形成し、該環
状溝の底壁を薄肉に設定すると共に、該環状溝で囲まれ
た部分をスペーサーの中空内に嵌込み可能な突部に形成
した成形品を成形し、該成形品の上記突部にスペーサー
を嵌込み打抜き方向の力を加えてスペーサーの先端のエ
ッジ部で前記環状溝の底壁を破断して上記突部を打ち抜
いて穴明けすると共に、この穴明けにより形成された貫
通穴へスペーサーを同時に嵌着してなる、という技術的
手段を講じている。
に、請求項１の合成樹脂成形品のスペーサー取付構造の
発明では、合成樹脂の成形品に形成された貫通穴に筒状
のスペーサーを嵌着させる構造において、貫通穴形成相
当個所の内周縁に対応する個所に環状溝を形成し、該環
状溝の底壁を薄肉に設定すると共に、該環状溝で囲まれ
た部分をスペーサーの中空内に嵌込み可能な突部に形成
した成形品を成形し、該成形品の上記突部にスペーサー
を嵌込み打抜き方向の力を加えてスペーサーの先端のエ
ッジ部で前記環状溝の底壁を破断して上記突部を打ち抜
いて穴明けすると共に、この穴明けにより形成された貫
通穴へスペーサーを同時に嵌着してなる、という技術的
手段を講じている。
【０００５】また、請求項２の発明では、貫通穴形成相
当個所の一方の面側に前記環状溝と突部を形成し、他方
の面側に厚み方向の中途位置まで窪み、その内周壁が前
記環状溝の外周壁と略同一径に設定された凹部を形成し
てなる、という技術的手段を講じている。
当個所の一方の面側に前記環状溝と突部を形成し、他方
の面側に厚み方向の中途位置まで窪み、その内周壁が前
記環状溝の外周壁と略同一径に設定された凹部を形成し
てなる、という技術的手段を講じている。
【０００６】請求項３の発明では、環状溝の外周壁がそ
の底壁に向かって漸次中心側へ隆起するテーパ面に形成
され、凹部の内周壁が、前記環状溝の底壁に向かって漸
次中心側へ隆起するテーパ面に形成されており、上記底
壁をスペーサーで破断し突部を抜き取って貫通穴を形成
してなる、という技術的手段を講じている。
の底壁に向かって漸次中心側へ隆起するテーパ面に形成
され、凹部の内周壁が、前記環状溝の底壁に向かって漸
次中心側へ隆起するテーパ面に形成されており、上記底
壁をスペーサーで破断し突部を抜き取って貫通穴を形成
してなる、という技術的手段を講じている。
【０００７】請求項４の合成樹脂成形品のスペーサー取
付工法の発明では、合成樹脂の成形品に形成された貫通
穴に筒状のスペーサーを嵌着させる工法において、上記
貫通穴形成相当個所の内周縁に対応する個所に環状溝を
形成し、該環状溝の底壁を薄肉に設定すると共に、該環
状溝で囲まれた部分をスペーサーの中空内に嵌込み可能
な突部に形成した成形品を得る第１工程と、得られた成
形品の上記突部にスペーサーを嵌込む第２工程と、上記
スペーサーに打抜き方向の力を加えてスペーサーの先端
のエッジ部で前記環状溝の薄肉部分を打抜き上記突部を
抜き取る第３工程と、成形品への穴明けと、この穴明け
により形成された貫通穴へのスペーサーの嵌着を同時に
行う第４工程とを設ける、という技術的手段を講じてい
る。
付工法の発明では、合成樹脂の成形品に形成された貫通
穴に筒状のスペーサーを嵌着させる工法において、上記
貫通穴形成相当個所の内周縁に対応する個所に環状溝を
形成し、該環状溝の底壁を薄肉に設定すると共に、該環
状溝で囲まれた部分をスペーサーの中空内に嵌込み可能
な突部に形成した成形品を得る第１工程と、得られた成
形品の上記突部にスペーサーを嵌込む第２工程と、上記
スペーサーに打抜き方向の力を加えてスペーサーの先端
のエッジ部で前記環状溝の薄肉部分を打抜き上記突部を
抜き取る第３工程と、成形品への穴明けと、この穴明け
により形成された貫通穴へのスペーサーの嵌着を同時に
行う第４工程とを設ける、という技術的手段を講じてい
る。
【０００８】これにより、合成樹脂の成型時には成型品
に貫通穴が形成されておらず、貫通穴が形成される個所
に環状溝と突部とが形成される。そして、この突部にス
ペーサーを通して位置決めし、スペーサーに打ち抜き方
向に力を加えれば、スペーサーの先端のエッジが環状溝
の底壁の薄肉部分を打ち抜き突部を抜き取って貫通穴を
形成すると同時に、この貫通穴にスペーサーを嵌め込む
ことができる。
に貫通穴が形成されておらず、貫通穴が形成される個所
に環状溝と突部とが形成される。そして、この突部にス
ペーサーを通して位置決めし、スペーサーに打ち抜き方
向に力を加えれば、スペーサーの先端のエッジが環状溝
の底壁の薄肉部分を打ち抜き突部を抜き取って貫通穴を
形成すると同時に、この貫通穴にスペーサーを嵌め込む
ことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の合成樹脂成形
品のスペーサー取付構造およびその方法の好適実施例に
ついて図面を参照しながら説明する。本実施例では、合
成樹脂成形品にスペーサーを取付けるために、次の工程
をとっている。はじめに、図１に示すように、貫通穴形
成相当個所７の内周縁に対応する個所に環状溝２を形成
し、該環状溝２の底壁５を薄肉に設定すると共に、該環
状溝２で囲まれた部分をスペーサー６の中空内に嵌込み
可能なガイド用の突部３に形成した合成樹脂製の成形品
１を成形する（第１工程）。
品のスペーサー取付構造およびその方法の好適実施例に
ついて図面を参照しながら説明する。本実施例では、合
成樹脂成形品にスペーサーを取付けるために、次の工程
をとっている。はじめに、図１に示すように、貫通穴形
成相当個所７の内周縁に対応する個所に環状溝２を形成
し、該環状溝２の底壁５を薄肉に設定すると共に、該環
状溝２で囲まれた部分をスペーサー６の中空内に嵌込み
可能なガイド用の突部３に形成した合成樹脂製の成形品
１を成形する（第１工程）。
【００１０】即ち、成形型１０は、上型１１と下型１５
とからなっており、貫通穴形成相当個所７において上型
１１では、環状溝２を形成するための環状突片部１２
と、突部３を形成するための凹窩部１３が形成されてい
る。一方、下型１５には、凹部４を形成するための隆起
部１６が突設されている。従って、図１に示す第１工程
によって、前述のように表面側に環状溝２と突部３を設
け、裏面側に凹部４を有する成型品１（図２参照）を得
ることができる。
とからなっており、貫通穴形成相当個所７において上型
１１では、環状溝２を形成するための環状突片部１２
と、突部３を形成するための凹窩部１３が形成されてい
る。一方、下型１５には、凹部４を形成するための隆起
部１６が突設されている。従って、図１に示す第１工程
によって、前述のように表面側に環状溝２と突部３を設
け、裏面側に凹部４を有する成型品１（図２参照）を得
ることができる。
【００１１】ここで、上型１１の環状突片部１２は、そ
の外周壁１２ａが先端（図中下方）に向かって漸次縮径
となるテーパ面に形成されている。また、環状突片部１
２の内周壁は凹窩部１３の内周壁１３ａを兼ねており、
該内周壁１３ａは開口側に向かって漸次拡径となるテー
パ面に形成されている。図示例では、この内周壁１３ａ
のテーパ面は傾斜角度が二段階となっており、開口側の
傾斜角度が底部側の傾斜角度より小さく設定されてい
る。
の外周壁１２ａが先端（図中下方）に向かって漸次縮径
となるテーパ面に形成されている。また、環状突片部１
２の内周壁は凹窩部１３の内周壁１３ａを兼ねており、
該内周壁１３ａは開口側に向かって漸次拡径となるテー
パ面に形成されている。図示例では、この内周壁１３ａ
のテーパ面は傾斜角度が二段階となっており、開口側の
傾斜角度が底部側の傾斜角度より小さく設定されてい
る。
【００１２】一方、下型１５の隆起部１６は、外周壁１
６ａの基端が漸次下向きに拡径するテーパ面に形成され
ており、その他の外周壁面は垂直に設定されている。
６ａの基端が漸次下向きに拡径するテーパ面に形成され
ており、その他の外周壁面は垂直に設定されている。
【００１３】上記のような上型１１と下型１５とを用い
て、第１工程では図２に示すような成形品１を得ること
ができる。この成形品１の貫通穴形成相当個所７の表面
側は、環状溝２の外周壁２ａが開口側（図中上方）へ向
かって漸次拡径するテーパ面に形成されている。換言す
れば、外周壁２ａは環状溝の底壁５に向かって漸次中心
側へ隆起するテーパ面に形成される。
て、第１工程では図２に示すような成形品１を得ること
ができる。この成形品１の貫通穴形成相当個所７の表面
側は、環状溝２の外周壁２ａが開口側（図中上方）へ向
かって漸次拡径するテーパ面に形成されている。換言す
れば、外周壁２ａは環状溝の底壁５に向かって漸次中心
側へ隆起するテーパ面に形成される。
【００１４】また、環状溝２で囲まれる突部３はスペー
サー６を外嵌しやすいように略截頭円錐状からなってお
り、環状溝２の内周壁を兼ねる突部３の外周壁が、図示
例では基端側を基端（図中下方）に向かって漸次縮径す
る第１テーパ面３ａと、該第１テーパ面３ａと連接する
先端側で第１テーパ面より僅かに傾斜角を大きくして漸
次縮径する第２テーパ面３ｂとに形成されている。
サー６を外嵌しやすいように略截頭円錐状からなってお
り、環状溝２の内周壁を兼ねる突部３の外周壁が、図示
例では基端側を基端（図中下方）に向かって漸次縮径す
る第１テーパ面３ａと、該第１テーパ面３ａと連接する
先端側で第１テーパ面より僅かに傾斜角を大きくして漸
次縮径する第２テーパ面３ｂとに形成されている。
【００１５】貫通穴形成相当個所７の裏面側には、環状
溝２に対峙すると共に、中心線を同じくし略同一の直径
からなる凹部４が形成されている。この凹部４は、内周
壁が、前記環状溝２の底壁５に向かって漸次中心側へ隆
起するテーパ面に形成されている。図示例では、凹部４
の内周壁は、底壁５から裏面開口に向かって漸次拡径す
る第１テーパ面４ａと、開口縁で前記第１テーパ面４ａ
より僅かに傾斜角を大きく設定して拡径する第２テーパ
面４ｂとから形成されている。
溝２に対峙すると共に、中心線を同じくし略同一の直径
からなる凹部４が形成されている。この凹部４は、内周
壁が、前記環状溝２の底壁５に向かって漸次中心側へ隆
起するテーパ面に形成されている。図示例では、凹部４
の内周壁は、底壁５から裏面開口に向かって漸次拡径す
る第１テーパ面４ａと、開口縁で前記第１テーパ面４ａ
より僅かに傾斜角を大きく設定して拡径する第２テーパ
面４ｂとから形成されている。
【００１６】次に、図３に示すように、上記成形品１の
突部３に筒状のスペーサー６を外嵌させてセットする
（第２工程）。このスペーサー６は、環状溝２の底壁５
に嵌合可能な形状に形成されていればよいが、下端のエ
ッジを用いて前記環状溝２の薄肉の底壁５を破断させる
ので、エッジ部分を尖鋭状に形成してもよい。
突部３に筒状のスペーサー６を外嵌させてセットする
（第２工程）。このスペーサー６は、環状溝２の底壁５
に嵌合可能な形状に形成されていればよいが、下端のエ
ッジを用いて前記環状溝２の薄肉の底壁５を破断させる
ので、エッジ部分を尖鋭状に形成してもよい。
【００１７】そして図４に示すように、スペーサー６に
対して打抜き方向（図示例では下方）へ均一の圧力を加
えてスペーサー６を垂直に押し下げる（第３工程）。こ
れによりスペーサー６の先端のエッジで薄肉の底壁５を
破断させ、スペーサーガイド用の突部３を打ち抜く。
対して打抜き方向（図示例では下方）へ均一の圧力を加
えてスペーサー６を垂直に押し下げる（第３工程）。こ
れによりスペーサー６の先端のエッジで薄肉の底壁５を
破断させ、スペーサーガイド用の突部３を打ち抜く。
【００１８】成形品１の凹部４の内周壁は拡径している
ので、前記工程で打ち抜かれた突部３を成形品１から脱
落させやすい。そして、図５に示すように、突部３を打
ち抜いて貫通穴８を形成すると同時にスペーサー６は自
らが形成した貫通穴８に完全に没入させ、スペーサー６
の貫通穴８への取付が完了する（第４工程）。
ので、前記工程で打ち抜かれた突部３を成形品１から脱
落させやすい。そして、図５に示すように、突部３を打
ち抜いて貫通穴８を形成すると同時にスペーサー６は自
らが形成した貫通穴８に完全に没入させ、スペーサー６
の貫通穴８への取付が完了する（第４工程）。
【００１９】ここで形成される貫通穴８の内周壁は、前
記環状溝２の薄肉状の底壁５が破断されたもので、環状
溝の外周壁２ａのテーパ面と凹部４の第１テーパ面４ａ
とが上記底壁５の破断個所５’に向かって上下方向から
それぞれ幅狭となるように傾斜した形状となるので、嵌
着されたスペーサー６は上記破断個所５’で押圧された
状態で取付られることができる。
記環状溝２の薄肉状の底壁５が破断されたもので、環状
溝の外周壁２ａのテーパ面と凹部４の第１テーパ面４ａ
とが上記底壁５の破断個所５’に向かって上下方向から
それぞれ幅狭となるように傾斜した形状となるので、嵌
着されたスペーサー６は上記破断個所５’で押圧された
状態で取付られることができる。
【００２０】このスペーサー６の嵌着により、ボルト等
の締付に際して合成樹脂への座屈の発生をおさえ貫通穴
の穴周りの保護を図ることができる。上記実施例では、
突部の外周壁や凹部の内周壁のテーパ面を先端に向かっ
て傾斜角が大きくなるよう二段に形成した場合を例示し
たが、同一角度で傾斜するものでもよい。
の締付に際して合成樹脂への座屈の発生をおさえ貫通穴
の穴周りの保護を図ることができる。上記実施例では、
突部の外周壁や凹部の内周壁のテーパ面を先端に向かっ
て傾斜角が大きくなるよう二段に形成した場合を例示し
たが、同一角度で傾斜するものでもよい。
【００２１】また環状溝の外周壁や凹部の内周壁に形成
されるテーパ面は、スペーサーの挿入を容易にしたり、
突部の分離を容易にすると共にスペーサーの保持を確実
に行うものであるから、上記外周壁や内周壁の全長に亘
って形成されるものでなくてもよく、部分的に開口側に
連なる壁面にだけ形成されるものであってもよい。その
他この発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しう
ること勿論である。
されるテーパ面は、スペーサーの挿入を容易にしたり、
突部の分離を容易にすると共にスペーサーの保持を確実
に行うものであるから、上記外周壁や内周壁の全長に亘
って形成されるものでなくてもよく、部分的に開口側に
連なる壁面にだけ形成されるものであってもよい。その
他この発明の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しう
ること勿論である。
【００２２】
【発明の効果】この発明では、合成樹脂の成形時には穴
明けを行わず、スペーサーの挿入と同時に穴明け加工も
行うようにしたので、工程数の低減を図ることができる
と共にウエルドラインの発生を抑えることができる。ま
た、成形品に形成された貫通穴にはスペーサーが嵌着さ
れるので穴周りの強度が低下する虞れもない。更に一対
の簡単な入れ子構造を有する成形型を用いるだけである
ので、複雑な機構を有する成形型を用いる従来の方法に
比べて成形型費の低減を図ることができる。また、貫通
穴を少なくともその開口側が拡径するようにテーパ面に
形成して中途部分でスペーサーを保持するようにすれ
ば、スペーサーの保持を簡便且つ確実に行うことがで
き、従来のような穴明け寸法管理を廃止することができ
る。
明けを行わず、スペーサーの挿入と同時に穴明け加工も
行うようにしたので、工程数の低減を図ることができる
と共にウエルドラインの発生を抑えることができる。ま
た、成形品に形成された貫通穴にはスペーサーが嵌着さ
れるので穴周りの強度が低下する虞れもない。更に一対
の簡単な入れ子構造を有する成形型を用いるだけである
ので、複雑な機構を有する成形型を用いる従来の方法に
比べて成形型費の低減を図ることができる。また、貫通
穴を少なくともその開口側が拡径するようにテーパ面に
形成して中途部分でスペーサーを保持するようにすれ
ば、スペーサーの保持を簡便且つ確実に行うことがで
き、従来のような穴明け寸法管理を廃止することができ
る。
【図１】合成樹脂成形品のスペーサー取付工法の第１工
程を示す部分断面図である。
程を示す部分断面図である。
【図２】第１工程で得られた成形品の貫通穴形成相当個
所を示す断面図である。
所を示す断面図である。
【図３】第２工程を示す断面図である。
【図４】第３工程を示す断面図である。
【図５】第４工程を示す断面図である。
【図６】従来の合成樹脂成形品のスペーサー取付構造を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図７】従来の合成樹脂成形品へのスペーサー挿入方法
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図８】従来の別の合成樹脂成形品へのスペーサー挿入
方法を示す断面図である。
方法を示す断面図である。
【図９】従来の異なる合成樹脂成形品へのスペーサー挿
入方法を示す断面図である。
入方法を示す断面図である。
１…成形品 ２…環状溝 ２ａ…環状溝の外周壁 ３…突部 ４…凹部 ４ａ…凹部の第１テーパ面 ５…底壁 ５’…底壁の破断個所 ６…スペーサ ７…貫通穴形成相当個所 ８…貫通穴 １０…成形型 １１…上型 １２…環状突片部 １３…凹窩部 １５…下型 １６…隆起部
Claims (4)
- 【請求項１】 合成樹脂の成形品に形成された貫通穴に
筒状のスペーサーを嵌着させる構造において、 貫通穴形成相当個所の内周縁に対応する個所に環状溝を
形成し、該環状溝の底壁を薄肉に設定すると共に、該環
状溝で囲まれた部分をスペーサーの中空内に嵌込み可能
な突部に形成した成形品を成形し、該成形品の上記突部
にスペーサーを嵌込み打抜き方向の力を加えてスペーサ
ーの先端のエッジ部で前記環状溝の底壁を破断して上記
突部を打ち抜いて穴明けすると共に、この穴明けにより
形成された貫通穴へスペーサーを同時に嵌着してなるこ
とを特徴とする合成樹脂成形品のスペーサー取付構造。 - 【請求項２】 貫通穴形成相当個所の一方の面側に前記
環状溝と突部を形成し、他方の面側に厚み方向の中途位
置まで窪み、その内周壁が前記環状溝の外周壁と略同一
径に設定された凹部を形成してなることを特徴とする請
求項１に記載の合成樹脂成形品のスペーサー取付構造。 - 【請求項３】 環状溝の外周壁がその底壁に向かって漸
次中心側へ隆起するテーパ面に形成され、凹部の内周壁
が、前記環状溝の底壁に向かって漸次中心側へ隆起する
テーパ面に形成されており、上記底壁をスペーサーで破
断し突部を抜き取って貫通穴を形成してなることを特徴
とする請求項２に記載の合成樹脂成形品のスペーサー取
付構造。 - 【請求項４】 合成樹脂の成形品に形成された貫通穴に
筒状のスペーサーを嵌着させる工法において、 上記貫通穴形成相当個所の内周縁に対応する個所に環状
溝を形成し、該環状溝の底壁を薄肉に設定すると共に、
該環状溝で囲まれた部分をスペーサーの中空内に嵌込み
可能な突部に形成した成形品を得る第１工程と、 得られた成形品の上記突部にスペーサーを嵌込む第２工
程と、 上記スペーサーに打抜き方向の力を加えてスペーサーの
先端のエッジ部で前記環状溝の底壁を破断し上記突部を
抜き取る第３工程と、 成形品への穴明けと、この穴明けにより形成された貫通
穴へのスペーサーの嵌着を同時に行う第４工程とからな
ることを特徴とする合成樹脂成形品のスペーサ取付工
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21555597A JP4163772B2 (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | 合成樹脂成形品のスペーサー取付方法およびその構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21555597A JP4163772B2 (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | 合成樹脂成形品のスペーサー取付方法およびその構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1147852A true JPH1147852A (ja) | 1999-02-23 |
| JP4163772B2 JP4163772B2 (ja) | 2008-10-08 |
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ID=16674376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21555597A Expired - Lifetime JP4163772B2 (ja) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | 合成樹脂成形品のスペーサー取付方法およびその構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4163772B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006266498A (ja) * | 2005-03-22 | 2006-10-05 | Hilti Ag | 積層体深絞り結合構造および深絞り部形成方法 |
| JP2010101401A (ja) * | 2008-10-23 | 2010-05-06 | Sansha Electric Mfg Co Ltd | 締結部品及び環状スペーサ |
| JP2022079262A (ja) * | 2020-11-16 | 2022-05-26 | ポップリベット・ファスナー株式会社 | ナット |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115807810A (zh) * | 2021-09-13 | 2023-03-17 | 空中客车运营简化股份公司 | 允许获得中间垫圈的中间元件及用于装配至少两个部件的方法 |
-
1997
- 1997-07-25 JP JP21555597A patent/JP4163772B2/ja not_active Expired - Lifetime
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