JPS6247616B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、コンクリート壁面等にドリルで孔
を明けてその中に打ち込んでナツトによるねじ止
めを可能ならしめる建築その他の分野で使用する
謂ゆるアンカーボルトの製造に利用されるもので
ある。

発明の技術的背景と従来技術 このようなアンカーボルトにおいては、第４図
に示すように、首下軸部５０ａに係合リング体５
１を嵌め、リング体と共に軸部全体をコンクリー
ト壁面５２に穿設した孔５３に挿入してねじ部５
０ｂに螺合したナツト５４を締付けるとリング体
５１が首下軸部の先端に形成した逆さ円錐体５０
ｃのテーパ面によつて押広げられてリング体５１
の係止突起５１′が孔内周壁に喰い込むことで抜
脱不能となるものであるが、このようなアンカー
ボルトでは首下軸部の先端に逆さ円錐体を一体に
具有するために多段ホーマによる圧造成形が従来
の方法及び装置では実施できなかつた。

その理由は、軸部の先端がストレート又は先端
に向う程小径となる円錐テーパ面であれば、円錐
テーパ面が抜き勾配になつて型抜きを容易に行な
うことができるが、先端に向うにしたがつて逆に
径が大きくなる逆さ円錐形のテーパ面では、圧造
後にダイス内より抜き出しができないからであ
る。その為従来は、ホーマによる圧造を首下軸部
の成形までとしてそれ以後の逆さ円錐体の成形
は、別の専用機械又手加工で行なうのが一般的で
あつた。

多段ホーマにおいて、円錐割型チヤツクをダイ
ス内に組込んでパンチの押打によつて縮径させ、
これにより先端に膨らみをもつボルトを圧造する
方法及び装置は本願人において提案されており、
一般にも知られている。しかし従来の方法及び装
置は何れもパンチ押進によりダイス側で円錐割型
を縮径させるものであるからロンクボルトの場
合、その全長全部がダイス内へ押入されることに
なる為ダイス内部の構造が非常に複雑に且つ大型
になり、又成形後のノツクアウトによる押出し長
さも大きく見込まねばならず作業性の点でもコス
ト面においても問題があり、その上、軸端に頭部
を有しないアンカーボルトのような製品を圧造す
る場合には据込時の支持固定が不安定になり易
く、又逆さ円錐体をダイス型孔内で圧造すること
が困難で、先端角部の張りも充分出ない為にボリ
ユーム不足で欠肉を生じ不良製品となる確率が高
いといつた問題がある。

技術的課題 従つて本発明においては、従来ダイス側で行つ
ていた頭部圧造をパンチ側で行えるようにすると
共に、長尺の素材棒でもその約半分をダイス内に
据込んで安定よく支持固定できるようにし且つ先
端角部の張り出しをも確実に行えるようにするこ
とを技術的課題とする。

問題を解決するための技術的手段 上記の技術的課題を解決するために本発明は、
金属素材を圧造部へ順次に送り込んでパンチとダ
イスで圧造し軸細部５０ａの先端に逆さ円錐体５
０ｃを一体に有するアンカーボルトを製造する方
法であつて、金属素材棒５０をダイス６内へ完全
没入するように据込んで端面整形を行う第１工程
から中間に鍔部５０ｄが形成されるように中間部
を境に前半と後半に各別に絞りをかけて軸の前半
に軸細部５０ａを、後半に軸太部５０ｅを形成す
る第2.第３の工程を経て、次の圧造仕上工程にお
いて軸部後半の軸太部５０ｅをダイス受型９ａ内
に押込んで固定支持した状態でダイス型孔より突
出する軸部前半の軸細部５０ａをパンチ４の押進
動作に伴いダイス端面に押されて後退する際にテ
ーパ面１０にて縮径するようにパンチ４側に組込
まれた円錐割型チヤツク１２により拡開不能に掴
んで軸細部の周わりに円錐空間２０を形成すると
同時に、パンチ先端面と突出するセンターピン１
８の突入で素材端面を凹入させることにより円錐
空間部への張り出しを行うように圧造する工程も
のである。

又、装置の発明として金属素材棒から軸細部の
先端に逆さ円錐体５０ｃを有するアンカーボルト
をパンチとダイスで圧造成形する装置であつて、
前記圧仕上工程におけるパンチ４側にパンチ押進
動作に伴いダイス受型９ａに押されてテーパ面１
０により縮径させて軸細部５０ａを拡開不能に掴
んで軸部の周わりに円錐空間２０を形成する円錐
割型チヤツク１２と、この円錐チヤツク１２の後
位にあつてパンチ押進時に対応するダイス受型９
ａの端面に押されて前記円錐割型チヤツク１２の
後部開口を嵌口閉塞するパンチ突型体１６ａとそ
の前端面中心部に突設したセンターピン１８とを
設けてなるものである。

実施例 第１図はこの発明に係る方法を実施する装置を
示すもので、圧造４工程と転造工程とよりなる。
圧造各工程ａ，ｂ，ｃ，ｄには移動ラム（図示省
略）の進退移動に共動するようにパンチ１，２，
３，４が横一列に設けられ、対応する固定台５側
には各パンチに相対してダイス６，７，８，９が
設けられる。各工程のダイス内にはノツクアウト
ピン１０，１１，１２，１３が設けられて圧造後
に夫々のダイス型孔内より圧造素材を押出すよう
になつている。

圧造第４工程ｄを圧造仕上工程とする。

同工程におけるパンチ４には、前部に前方広が
りのテーパ面１０を有するチヤツク嵌入口１１を
設けてその中に円錐割型チヤツク１２を前後方向
に摺動可能に組込む。この円錐割型チヤツク１２
は各割型片１２ａ間にばね１３を圧縮介装してこ
のばね１３及び後述するパンチ突型体１６に附勢
したばね１４の弾力によつてフリーの状態では常
に拡開して前方へ押しやられた位置にある。嵌入
口１１の前部にはストツプリング１５を設けて割
型チヤツク１２の抜脱を防ぐ。パンチ突型体１６
はこのチヤツク割型体１２の後方位置に前後摺動
自在に設けられ、後端よりばね１４の弾力を附勢
してパンチ押進前のフリー状態のときには係合段
部１７と係合する位置まで押しやられるようにす
る。このパンチ突型体１６にはその前端面に突円
部１６ａを突設してこれを割型チヤツク１２の後
部開口１２ｂに嵌合し摺動し共に閉塞するように
対向させている。センターピン１８はパンチ突型
体１６の軸心部を貫通するように設けて、その先
端部１８ａを突円部１６ａの前端面中心位置に突
出させるようにする。

これに対応するパンチ９側にはパンチ４の前進
時にパンチとの衝接で押動されるダイス受型９ａ
が固定受台９ｂにばね１９を介して設けられてお
り、パンチ４に押されるとばね１９を圧縮して若
干距離後退するようになつている。

円錐割型チヤツク１２はその割型片１２ａでア
ンカーボルト材５０′の首下軸部５０ａを掴持す
るとその掴持した部分より前方に臨む軸部の周わ
りに円錐空間２０が形成されるようにする。

転造工程ｅはダイス側に回転駆動するねじ転造
ダイス２１と、固定ねじ受台２２とを対設し、対
応するパンチ側にはアンカーボルト材５０′を転
造部２３へ押し込んだ位置に支持させる進退移動
可能な可動支持台２４を有する。

作 用 圧造第１工程ａでは切断工程で一定寸法に切断
して得られた金属素材棒５０をパンチ１でダイス
６内へ据込んで端面整形し、それを次の工程ｂで
絞りパンチ２とダイス７により絞りをかけ、軸の
前半を軸細に絞る。これを第３工程ｃでパンチ３
と絞りダイス８により軸の後半に絞りをかける
と、中間に鍔部５０ｄを存して軸細部５０ａと軸
太部５０ｅとを有するアンカーボルト材５０′が
圧造成形される。このアンカーボルト材５０′を
トランスフアチヤツク（図示せず）で圧造第４工
程に運び、パンチ４の前進でそれをダイス９内へ
押し込む。するとボルト材５０′の軸太部５０ｅ
と鍔部５０ｄがダイス受型９ａの形孔内に嵌支さ
れ不動状に支持される。次いでパンチ４内に組込
んだ円錐割型チヤツク１２内に首下軸部５０ａが
挿入された状態となり、そのまゝパンチ４の前進
で割型チヤツク１２がダイス受型９ａに当接し以
後の押進を阻止されるからテーパ面１０により後
退しながら縮径する。その為各割型片１２ａでア
ンカーボルト材５０′の首下軸部５０ａを掴持す
る。次いでこの縮径した割型チヤツク１２の後端
開口１２ｂにパンチ突型体１６の突円部１６ａが
嵌入してその開口部を完全に密閉閉塞する。この
閉塞の際に軸部の端面５０ｆを突円部１６ａで押
打すると同時にセンターピン１８によつて軸部の
端面５０ｆの中心部を集中強打する。

この突円部１６ａ及びセンターピン１８による
軸部端面の押打を密閉した円錐空間２０内におい
て行なわせるのでその中に肉が張り出して首下軸
部５０ａの先端に該空間２０の形に相応した逆さ
円錐体５０ｃが一体形成され、且つセンターピン
１８によりその端面中心部が凹入５０ｈする為一
層強力に張り出しが行なわれて逆さ円錐体５０ｃ
の先端角度５０c′をシヤープに成形できるもので
ある。

パンチ４が後退すると、円錐割型チヤツク１２
はフリーになつて拡開する為、掴持を解放すると
共に、ダイス９内よりノツクアウトピン１３が突
出してアンカーボルト材５０′を押出し、次の転
造工程ｅへ供給される。転造工程では、アンカー
ボルト材５０′の後半部の軸太部５０ｅが転造部
２３でねじ転造ダイス２１の回転によりねじ受台
２１との間でねじ転造作用を受けてねじ部５０ｂ
が形成され、これより所定のアンカーボルト５
０″が完成する。

発明の効果 本発明は上述のように金属素材棒５０をダイス
６内へ完全没入するように据込んで端面整形を行
う第１工程から中間に鍔部５０ｄが形成されるよ
うに中間部を境に前半と後半に各別に絞りをかけ
て軸の前半に軸細部５０ａを、後半に軸太部５０
ｅを形成する第2.第３の工程を経て、次の圧造仕
上工程において軸部後半の軸太部５０ｅをダイス
受型９ａ内に押込んで固定支持した状態でダイス
型孔より突出する軸部前半の軸細部５０ａをパン
チ４の押進動作に伴いダイス端面に押されて後退
する際にテーパ面１０にて縮径するようにパンチ
４側に組込まれた円錐割型チヤツク１２により拡
開不能に掴んで軸細部の周わりに円錐空間２０を
形成すると同時に、パンチ先端面と突出するセン
ターピン１８の突入で素材端面を凹入させること
により円錐空間部への張り出しを行うように圧造
する工程とを順次に施すものであつて、この方法
により従来困難であつた軸部の先端に逆さ円錐体
を圧造仕上工程で簡単確実に成形でき、而も長尺
の金属素材棒によりロツグアンカーボルトを成形
加工するような場合でも後半の軸太部をダイス内
に据込んで支持固定した状態で行われる為安定し
た支持で軸細部先端に逆さ円錐体を成形でき、又
センターピンにより先端角部の張り出しも精度よ
く、角がシヤープな欠肉のない製品を得ることが
できる。

又装置としても円錐割型チヤツクをパンチ側へ
組込み、パンチ押進時にダイス端面に押されて後
退しながら縮径するように構成することで構造が
簡単になつて作動に無理がなく従つてダイス側を
シンプルにできる為、構造的にも有利である。又
この圧造仕上工程の次に転造装置を設けて圧造と
同時にねじ締造を行い、一貫した流れの中で効率
よく品質の優れたアンカーボルトを連続的に製造
できる装置を簡単安価に提供できるものである。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示すもので、その
第１図は圧造４工程に転造工程を設けた装置の横
断平面図、第２図はその各工程における素材の圧
造順を示す平面図で右半分は断面で示されてい
る。第３図は円錐割型チヤツクの正面図、第４図
はアンカーボルトの使用例を示す横断平面図であ
る。 １，２，３，４……パンチ、６，７，８，９…
…ダイス、１０……テーパ面、１１……嵌入口、
１２……円錐割型チヤツク、１３，１４……ば
ね、１６……パンチ突型体、１８……センターピ
ン、１２ｂ……後部開口、２０……円錐空間。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属素材を圧造部へ順次に送り込んでパンチ
   とダイスで圧造し軸細部５０ａの先端に逆さ円錐
   体５０ｃを一体に有するアンカーボルトを製造す
   る方法であつて、金属素材棒５０をダイス６内へ
   完全没入するように据込んで端面整形を行う第１
   工程から中間に鍔部５０ｄが形成されるように中
   間部を境に前半と後半に各別に絞りをかけて軸の
   前半に軸細部５０ａを、後半に軸太部５０ｅを形
   成する第2.第３の工程を経て、次の圧造仕上工程
   において軸部後半の軸太部５０ｅをダイス受型９
   ａ内に押込んで固定支持した状態でダイス型孔よ
   り突出する軸部前半の軸細部５０ａをパンチ４の
   押進動作に伴いダイス端面に押されて後退する際
   にテーパ面１０にて縮径するようにパンチ４側に
   組込まれた円錐割型チヤツク１２により拡開不能
   に掴んで軸細部の周わりに円錐空間２０を形成す
   ると同時に、パンチ先端面と突出するセンターピ
   ン１８の突入で素材端面を凹入させることにより
   円錐空間部への張り出しを行うように圧造する工
   程を順次に施すことを特徴とするアンカーボルト
   の製造方法。 ２ 前記逆さ円錐体５０ｃを成形する圧造仕上工
   程の次に、転造工程を設けて軸太部５０ｅにねじ
   転造によるねじ５０ｂを施すことを特徴とする前
   記特許請求の範囲第１項記載のアンカーボルトの
   製造方法。 ３ 金属素材棒から軸細部の先端に逆さ円錐体５
   ０ｃを有するアンカーボルトをパンチとダイスで
   圧造成形する装置であつて、前記圧造仕上工程に
   おけるパンチ４側にパンチ押進動作に伴いダイス
   受型９ａに押されてテーパ面１０により縮径させ
   て軸細部５０ａを拡開不能に掴んで軸部の周わり
   に円錐空間２０を形成する円錐割型チヤツク１２
   と、この円錐割型チヤツク１２の後位にあつてパ
   ンチ押進時に対応するダイス受型９ａの端面に押
   されて前記円錐割型チヤツク１２の後部開口を嵌
   合閉塞するパンチ突型体１６ａとその前端面中心
   部に突設したセンターピン１８とを設けてなるこ
   とを特徴とするアンカーボルトの製造装置。