JPH0558929U - プレートナットのガタ防止構造 - Google Patents
プレートナットのガタ防止構造Info
- Publication number
- JPH0558929U JPH0558929U JP1000492U JP1000492U JPH0558929U JP H0558929 U JPH0558929 U JP H0558929U JP 1000492 U JP1000492 U JP 1000492U JP 1000492 U JP1000492 U JP 1000492U JP H0558929 U JPH0558929 U JP H0558929U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate nut
- nut
- short pipe
- plate
- prevention structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本考案は容易かつ経済的に製造することがで
きるプレートナットのガタ防止構造を提供することを目
的とする。 【構成】 即ち本考案は、板体の開孔部の周縁から短管
を立ち上げ、この短管の内周面にネジを刻設したプレー
トナットにおいて、前記短管の自由端部を、短管の他の
部分よりやや小径に形成したことを特徴とする、プレー
トナットのガタ防止構造である。また、前記短管の自由
端部に、内側に突出する突起を設けたことを特徴とす
る、プレートナットのガタ防止構造である。
きるプレートナットのガタ防止構造を提供することを目
的とする。 【構成】 即ち本考案は、板体の開孔部の周縁から短管
を立ち上げ、この短管の内周面にネジを刻設したプレー
トナットにおいて、前記短管の自由端部を、短管の他の
部分よりやや小径に形成したことを特徴とする、プレー
トナットのガタ防止構造である。また、前記短管の自由
端部に、内側に突出する突起を設けたことを特徴とす
る、プレートナットのガタ防止構造である。
Description
【0001】
本考案はプレートナットのガタ防止構造に関するものである。
【0002】
従来のプレートナットaは、図4、5に示すように、板体の開孔部の周縁から 短管を立ち上げてナット部bを形成し、このナット部bの内周面にネジを刻設し たものである。 プレートナットaの使用例としては、例えば自動車のドアサッシュの位置調整 機構等がある。 自動車のドアサッシュは、図4に示すようなガイドレールcに沿って昇降する よう構成されているが、このガイドレールcの下端部近傍には、上記のプレート ナットaが溶接等で取り付けられている。 また、プレートナットaのナット部bには、鍔を境に両側にネジを刻設した鍔 付ボルトdの一端が螺合されている。 そして、鍔付ボルトdを回してプレートナットaを軸方向に移動させ、ガイド レールcの位置を調節した後に、鍔付ボルトdの他端を、ドア本体eにナットf によって固定するものである。
【0003】
従来のプレートナットaは、プレス加工により製造されるため、ナット部bの ネジの精度確保が困難であり、ガタのないネジ結合ができない。 例えば、前述の自動車のドアサッシュ等に従来のプレートナットaを用いる場 合には、ドアサッシュのガタによる騒音という問題が発生する。 そこで従来は、図5に示すように、鍔付ボルトdのナット部bとの螺合部に、 スコッチグリップやナイロック等の塗布材gを塗ることによって、ガタの防止を 行っていた。 しかし、塗布材gを用いた場合には、次のような新たな問題が発生する。
【0004】 <イ>スコッチグリップ等の塗布材gを塗り過ぎるとボルトが回らなくなり、ま た塗布量が少な過ぎるとガタを十分に防止できない。 そのため、塗布材gの塗布量を精度良く管理する必要があり、塗布作業が煩雑 となる。
【0005】 <ロ>塗布材gは、それ自体高価なものであり、また塗布作業の後に、乾燥作業 が必要であるため、時間的にも設備的にち不経済である。
【0006】
本考案は上記のような問題点を解決するためになされたもので、容易かつ経済 的に製造することができるプレートナットのガタ防止構造を提供することを目的 とする。
【0007】
即ち本考案は、板体の開孔部の周縁から短管を立ち上げ、この短管の内周面に ネジを刻設したプレートナットにおいて、前記短管の自由端部を、短管の他の部 分よりやや小径に形成したことを特徴とする、プレートナットのガタ防止構造で ある。 また、前記短管の自由端部に、内側に突出する突起を設けたことを特徴とする 、プレートナットのガタ防止構造である。
【0008】
以下、本考案を詳細に説明する。 本考案のプレートナットのガタ防止構造には、ナット先端部13に曲げ部14 を形成する場合と、突起16を形成する場合がある。
【0009】 <イ>曲げ部を形成する場合(図1、2) 先ず、鋼板1の開孔部11の周縁から、ほぼ面直角方向に短管を立ち上げてナ ット部12を形成し、このナット部12の内周面にネジを刻設する。 次に、テーパー面21を有するダイス2を用意する。 テーパー面21は、圧入側の端面から次第に径が小さくなるよう形成されてい る。 そして、ナット先端部13を、このテーパー面21側から圧入し、曲げ部14 を形成する。 この曲げ部14は、内側に曲げ加工されるため、ナット部12の他の部分より 、やや小径に形成されることになる。 なお、曲げ部14の内径Lは、ボルトを螺合したときにガタが出ず、しかもド ライバー等で回せる程度に縮径するものとする。
【0010】 <ロ>突起を形成する場合(図3) 突起16を形成する場合は、ナット先端部13の端面の数箇所に、プレス加工 によりノッチ溝15を刻設する。 すると、ナット部12の内側に肉が寄り、突起16が形成されることになる。 なお、各突起16の突出端を結んだ仮想内接円線Rの直径は、ボルトを螺合し たときにガタが出ず、しかもドライバー等で回せる程度に形成する。
【0011】
以上のように構成したプレートナットにボルトを蝶合した場合、ナット先端部 13の曲げ部14または突起16によって、ボルトの回転がある程度抑止される ため、ガタを防止することが可能となる。 なお、曲げ部14または突起16は、ボルトを螺合したときに、ドライバー等 で回せる程度に形成されているため、ボルトの着脱には影響を及ぼすものではな い。
【0012】
従来は、スコッチグリップ等の塗布材の塗布量を精度良く管理する必要があり 、塗布作業が煩雑であった。 また、塗布材は、それ自体高価なものであり、また塗布作業の後に、乾燥作業 が必要であるため、時間的にも設備的にも不経済であった。 それに対して本考案は、プレートナットのナット部の先端に、プレス加工によ り曲げ部または突起を成形するだけで、確実にガタを防止することができるもの である。 従って、簡単な構造であるから容易に製造でき、しかも塗布材が不要であるた め、従来と比較すると時間的にも設備的にも経済的である。
【図1】 ナット部の加工方法の説明図
【図2】 ナット部の先端に曲げ部を設けた場合の説明
図
図
【図3】 ナット部の先端にノッチ溝を設けた場合の説
明図
明図
【図4】 従来技術の説明図
【図5】 従来技術の説明図
Claims (2)
- 【請求項1】 板体の開孔部の周縁から短管を立ち上
げ、この短管の内周面にネジを刻設したプレートナット
において、 前記短管の自由端部を、短管の他の部分よりやや小径に
形成したことを特徴とする、 プレートナットのガタ防止構造。 - 【請求項2】 板体の開孔部の周縁から短管を立ち上
げ、この短管の内周面にネジを刻設したプレートナット
において、 前記短管の自由端部に、内側に突出する突起を設けたこ
とを特徴とする、プレートナットのガタ防止構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1000492U JPH0558929U (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | プレートナットのガタ防止構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1000492U JPH0558929U (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | プレートナットのガタ防止構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0558929U true JPH0558929U (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=11738273
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1000492U Pending JPH0558929U (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | プレートナットのガタ防止構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0558929U (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015086912A (ja) * | 2013-10-29 | 2015-05-07 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ナット及び回転機械 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56154237A (en) * | 1980-04-28 | 1981-11-28 | Shinwa Kogyo Kk | Manufacture of nut with flange |
JPS63299839A (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-07 | Sakamura Sangyo Kk | 縦溝付きナットの製造方法及び装置 |
-
1992
- 1992-01-17 JP JP1000492U patent/JPH0558929U/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56154237A (en) * | 1980-04-28 | 1981-11-28 | Shinwa Kogyo Kk | Manufacture of nut with flange |
JPS63299839A (ja) * | 1987-05-30 | 1988-12-07 | Sakamura Sangyo Kk | 縦溝付きナットの製造方法及び装置 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015086912A (ja) * | 2013-10-29 | 2015-05-07 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ナット及び回転機械 |
WO2015064502A1 (ja) * | 2013-10-29 | 2015-05-07 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ナット及び回転機械 |
CN105658968A (zh) * | 2013-10-29 | 2016-06-08 | 三菱日立电力系统株式会社 | 螺母及旋转机械 |
CN105658968B (zh) * | 2013-10-29 | 2017-09-15 | 三菱日立电力系统株式会社 | 旋转机械 |
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