WO2015064502A1 - ナット及び回転機械 - Google Patents

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WO2015064502A1
WO2015064502A1 PCT/JP2014/078347 JP2014078347W WO2015064502A1 WO 2015064502 A1 WO2015064502 A1 WO 2015064502A1 JP 2014078347 W JP2014078347 W JP 2014078347W WO 2015064502 A1 WO2015064502 A1 WO 2015064502A1
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nut
cover
axis
nuts
bolt
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PCT/JP2014/078347
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Inventor
隆博 近藤
橋本　真也
Original Assignee
三菱日立パワーシステムズ株式会社
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Priority to US15/030,708 priority patent/US10273806B2/en
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    • F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
    • F01D5/06—Rotors for more than one axial stage, e.g. of drum or multiple disc type; Details thereof, e.g. shafts, shaft connections
    • F01D5/066—Connecting means for joining rotor-discs or rotor-elements together, e.g. by a central bolt, by clamps
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    • F04D29/321—Rotors specially for elastic fluids for axial flow pumps for axial flow compressors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F04D29/64—Mounting; Assembling; Disassembling of axial pumps
    • F04D29/644—Mounting; Assembling; Disassembling of axial pumps especially adapted for elastic fluid pumps
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B37/00—Nuts or like thread-engaging members
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    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/001—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between stator blade and rotor
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    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2220/00—Application
    • F05D2220/30—Application in turbines
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    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B33/00—Features common to bolt and nut
    • F16B33/002—Means for preventing rotation of screw-threaded elements

Definitions

  • the present invention relates to a nut screwed into a plurality of bolts that fasten a plurality of rotating members, and a rotary machine assembled using the nut.
  • a rotor composed of a plurality of disks As a gas turbine rotor, a rotor composed of a plurality of disks is known. A plurality of through holes penetrating in a direction parallel to the axis of the rotor are formed in the plurality of disks in the circumferential direction of the rotor. The plurality of disks are fastened with spindle bolts and nuts. A cavity for attaching a nut is formed in the rotor having such a configuration (see, for example, Patent Document 1).
  • Patent Document 1 discloses a structure that prevents a working fluid from flowing into a cavity by disposing a seal member fixed to the cavity with a spindle bolt. That is, this structure is a structure that reduces the windage loss by reducing the working fluid flowing into the cavity and improves the efficiency of the gas turbine.
  • the present invention relates to a nut attached to a plurality of bolts for fastening a plurality of rotating members, a nut capable of reducing windage loss between the nut and a fluid around the nut, and a rotary machine using the nut
  • the purpose is to provide.
  • the nut includes a plurality of rotating members stacked in the axial direction in which the axis extends, and the plurality of rotating members in the axial direction at a plurality of circumferential positions around the axis.
  • a nut that is screwed into the ends of the first side of the plurality of bolts that pass through the nut, and at least a second side of the surface of the nut that is opposite to the first side of the bolt.
  • the first cover surface which is the surface opposite to the facing surface, has a shape that forms a continuous annular surface around the axis in cooperation with the first cover surface of another nut. To do.
  • the annular surface formed by the plurality of nuts reduces the fluid flowing between the nuts when the rotating member rotates, so that the windage loss between the nuts and the fluid around the nuts is reduced. Can be reduced.
  • the nut may include a nut main body having a screw hole and a plate-like cover attached to the nut main body, and the cover may form the first cover surface.
  • the weight reduction of a nut is attained by making the site
  • the first cover surface may be a flat surface. According to the said structure, the flow of the fluid around a nut can be made smooth and a windage loss can further be reduced.
  • the first cover surface may be perpendicular to the axis. According to the above configuration, it is possible to prevent the cover surface from rolling up due to the centrifugal force applied to the cover surface when the rotating member rotates.
  • the fluid flowing between the nuts from the radially outer peripheral side when the rotating member rotates is reduced, so that the windage loss between the nut and the fluid around the nut can be reduced.
  • the fluid flowing between the nuts from the radially inner peripheral side when the rotating member rotates is reduced, so that the windage loss between the nut and the fluid around the nut can be reduced.
  • the nut may be configured to be plane-symmetric with respect to a plane including the axis and the central axis of the screw hole. According to the said structure, when a nut rotates centering around an axis line, it can prevent loosening with a centrifugal force.
  • a plurality of screw holes into which the end portion on the first side of the bolt is screwed may be formed. According to the said structure, since the clearance gap between the cover surfaces which comprise the continuous cyclic
  • the present invention includes a rotating body, and the rotating body includes the plurality of rotating members, the plurality of bolts, and the plurality of nuts according to any one of the above, and the plurality of rotating members include a plurality of the rotating members.
  • a rotating machine that is fastened to each other by the bolt and the plurality of nuts is provided.
  • the annular body formed by the plurality of nuts reduces the fluid flowing between the nuts when the rotating body rotates, so that the windage loss between the nut and the fluid around the nut is reduced. Can be reduced.
  • FIG. 1 It is a perspective view of a nut with a cover of a second embodiment of the present invention. It is a perspective view of the nut with a cover of the modification of the second embodiment of the present invention. It is a perspective view of a nut with a cover of a third embodiment of the present invention. It is a perspective view of a nut with a cover of a fourth embodiment of the present invention.
  • a gas turbine 1 includes a compressor 2 that compresses outside air to generate compressed air, and a combustor 3 that mixes fuel from a fuel supply source with the compressed air and burns to generate combustion gas. And a turbine 4 driven by combustion gas.
  • the turbine 4 is a rotating machine having a turbine rotor 5 that is a rotating body that rotates about an axis A, and a turbine casing 6 that rotatably covers the turbine rotor 5.
  • the compressor 2 is a rotary machine that includes a compressor rotor 7 that is a rotating body that rotates about an axis, and a compressor casing 8 that rotatably covers the compressor rotor 7.
  • the direction in which the axis A of the turbine rotor 5 and the compressor rotor 7 extends is referred to as the axial direction
  • the radial direction with respect to the axis A is simply referred to as the radial direction.
  • the compressor 2 side is referred to as a first side with respect to the turbine 4
  • the turbine 4 side is referred to as a second side (opposite to the first side) with respect to the compressor 2.
  • the compressor rotor 7 and the turbine rotor 5 are connected and integrated via an intermediate shaft 10.
  • the compressor rotor 7 is fixed to a spindle bolt 11 (a gas turbine fastening bolt), a rotating member fastened by nuts 12 and 13, an integrated disk 19 and a large number of disks 14, and a large number of disks 14.
  • the compressor rotor blades 15 are configured.
  • the compressor rotor 7 includes a spindle in which a plurality of discs 14 and 19 stacked in the axial direction in which the axis A extends extend through the plurality of discs 14 and 19 at a plurality of circumferential positions around the axis A.
  • the bolt 11 and the spindle bolt 11 are fastened by nuts 12 and 13 screwed to both ends.
  • the plurality of spindle bolts 11 are arranged at substantially equal intervals in the circumferential direction.
  • the compressor rotor 7 of the present embodiment is fastened by 12 spindle bolts 11. That is, the spindle bolts 11 are provided, for example, at an interval of 30 ° with the axis A as the center.
  • the turbine rotor 5 includes a plurality of turbine disks 50 fastened by spindle bolts 16 and nuts 17 and 18, and turbine rotor blades 51 fixed to the plurality of turbine disks 50.
  • the nut spindle nut
  • the nut is used in combination with a male screw component such as a bolt such as a spindle bolt, and is a fastening component formed with a female screw that can be screwed into the male screw of the bolt. It is.
  • compressor rotor 7 among the many disks 14, several of the preceding stage are not stacked, but are integrated as an integrated disk 19 to increase rigidity. Yes.
  • the compressor rotor 7 is fastened by the integrated disk 19 and the nuts 12 and 13 for screwing a large number of rear-stage disks 14 to both ends of the spindle bolt 11 and the spindle bolt 11.
  • the integrated disk 19 has a plurality of large-diameter portions 20 to which the compressor rotor blade 15 is fixed, and a small-diameter portion 21 that is disposed between the large-diameter portions 20 and has a smaller diameter than the large-diameter portion 20. .
  • the integrated disk 19 of the present embodiment has three large diameter portions 20 and two small diameter portions 21.
  • the spindle bolt 11 and the nuts 12 and 13 include a large number of disks 14, an integrated disk 19 arranged on the first axial side of the large number of disks 14, and an axial first number of the large number of disks 14.
  • the intermediate shaft 10 disposed on the second side is fastened together.
  • Bolt insertion holes 22 for inserting the spindle bolts 11 are formed at equal intervals in the circumferential direction in the multiple disks 14, the integrated disk 19, and the intermediate shaft 10.
  • a nut 12 with a cover is screwed to the end of the spindle bolt 11 on the first side (integrated disk 19 side), and is opposite to the first side of the spindle bolt.
  • a normal nut 13 is screwed onto the end of the second side (the intermediate shaft 10 side).
  • the integrated disk 19 has a bolt insertion hole 22 formed only in the large diameter portion 20 (hereinafter referred to as the first large diameter portion 20a) on the side in contact with a large number of disks. That is, the integrated disk 19 is fastened to a large number of disks 14 by the first large diameter portion 20a on the second side in the axial direction.
  • the nut with cover 12 is exposed to the cavity 24 between the first large diameter portion 20a on the second side in the axial direction and the large diameter portion 20 at the center in the axial direction (hereinafter referred to as the second large diameter portion 20b). Screwed to one end of the spindle bolt 11.
  • the cavity 24 includes a first axial surface of the first large diameter portion 20a (hereinafter referred to as a first side surface 25) and an axial first of the second large diameter portion 20b.
  • the bolt insertion hole 22 is formed on the radially inner side of the first side surface 25 of the cavity 24. In other words, the bolt insertion hole 22 is formed so that the spindle bolt 11 is arranged as radially as possible inside. That is, the nut with cover 12 is arranged near the bottom of the cavity 24.
  • the first side surface 25 of the cavity 24 is formed with a nut holding projection 28 that protrudes from the first side surface 25 to the first side in the axial direction and extends in the circumferential direction.
  • the nut holding projection 28 is formed so as to abut on the radially outer peripheral side of the nut with cover 12 when the nut with cover 12 is attached to the spindle bolt.
  • a seal fin protrusion 29 is formed on the first side surface 25 of the cavity 24.
  • the seal fin protrusion 29 cooperates with the seal member 54 formed on the inner peripheral surface of the inner shroud 53 (see FIG. 6) of the compressor stationary blade 52 to prevent the inflow of working fluid such as air.
  • the seal fin protrusion 29 is formed with a plurality of seal fins 30 that protrude radially outward of the seal fin protrusion 29 and extend in the circumferential direction.
  • the nut 12 with a cover includes a cylindrical nut main body portion 32 and a plate-like cover portion 33 provided at one end of the nut main body portion 32 in the axial direction.
  • the nut with cover 12 is provided with a screw hole 34 so as to penetrate the nut main body portion 32 and the cover portion 33.
  • the nut main body 32 has a cylindrical shape, and the screw hole 34 is formed to be coaxial with the nut main body 32. That is, the screw hole 34 is formed so that the central axis NA of the screw hole 34 and the central axis of the cylindrical nut main body 32 coincide with each other.
  • a female screw corresponding to the spindle bolt 11 is formed on the inner peripheral surface of the screw hole 34.
  • the cover portion 33 is a plate-like member that is integrally provided on the second axial side of the nut body portion 32.
  • the nut with cover 12 is attached to the spindle bolt 11 so that the cover portion 33 is disposed on the first side in the axial direction.
  • a surface (hereinafter, referred to as a first cover surface 35) on the opposite side (the first axial side) of the cover portion 33 to the nut body portion 32 is a flat surface.
  • the first cover surface 35 is formed to be perpendicular to the axis A.
  • the shape of the cover 33 viewed from the axial direction is a sector shape in which the arc is concentric with the compressor rotor 7.
  • the outer shape of the cover portion 33 includes a first arc 36, a second arc 37, and a straight portion 38.
  • the first arc 36 is an arc along the outer peripheral surface 27 of the small diameter portion of the cavity 24 when the nut 12 with cover is screwed to the spindle bolt 11.
  • the second arc 37 is an arc along the inner peripheral surface of the nut holding projection 28.
  • the straight portion 38 is a straight line that connects both ends of the first arc 36 and the second arc 37.
  • the nut main body 32 and the cover 33 are formed such that the central axis of the nut main body 32 is positioned at the center in the circumferential direction of the cover 33. That is, the screw hole 34 of the nut 12 with cover is formed at the center of the first cover surface 35.
  • the cover portion 33 of the nut with cover 12 is centered on the axis A of the compressor rotor 7 when the nut with cover 12 is attached to each of the twelve spindle bolts 11 of the present embodiment.
  • the annular body C is formed.
  • the cover portion 33 (the cover surface 35) has a shape obtained by dividing the surface of the annular body C around the axis A of the compressor rotor 7 in the circumferential direction. That is, the first cover surface 35 forms an annular surface continuous around the axis A in cooperation with the first cover surface 35 of the other nuts with cover 12.
  • the nut with cover 12 is formed so as to be plane symmetric with respect to a plane including the axis A and the central axis NA of the screw hole 34.
  • the nut with cover 12 of the present embodiment is integrally formed by cutting a steel material such as stainless steel, for example. However, if the joint strength between the nut main body 32 and the cover 33 can be sufficiently secured, the nut main body 32 and the cover 33 may be separately formed and then integrated by welding.
  • the integrated disk 19 When assembling the compressor rotor 7, the integrated disk 19, a large number of disks 14, and the intermediate shaft 10 are disposed, and the nut 12 with cover is disposed at a predetermined position of the cavity 24, and then the second side in the axial direction. Then, the spindle bolt 11 is inserted and the nut with cover 12 and the end portion on the first side in the axial direction of the spindle bolt 11 are screwed together. At this time, the nut main body portion 32 of the nut with cover 12 is disposed so that the second axial surface of the nut main body 32 abuts on the first side surface 25 of the cavity 24.
  • the nut 13 is screwed to the end of the spindle bolt 11 on the second side in the axial direction, and the integrated disk 19, the multiple disks 14, and the intermediate shaft 10 are fastened. That is, the nut 12 with cover is not rotated during fastening.
  • the cover part 33 is provided in the nut 12 with cover, which is a nut screwed into the end portion of the spindle bolt 11 in the cavity 24, so that the working fluid is supplied to the nut 12 with cover. Does not flow into the area. That is, the swirling of the working fluid around the spindle bolt 11 and the nut with cover 12 is reduced. In other words, the working fluid interferes with the nut main body portion 32 of the nut 12 with cover by the annular body C formed by the cover portion 33 of the nut 12 with cover attached to each of the 12 spindle bolts 11. There is no.
  • the annular body C formed by the plurality of nuts with a cover 12 reduces the working fluid flowing between the nut main body portions 32 when the compressor rotor 7 rotates.
  • the windage loss between 32 and the fluid around the nut with cover 12 can be reduced.
  • the cover-equipped nut 12 has a nut body portion 32 having a screw hole 34 and a plate-like cover portion 33 attached to the nut body portion 32, and the cover portion 33 forms a first cover surface 35. As a result, the weight of the nut 12 can be reduced.
  • the screw hole 34 of the nut 12 with cover is formed at the center of the first cover surface 35, and the nut 12 with cover is plane-symmetric with respect to the plane including the axis A and the central axis NA of the screw hole 34. It is formed to become.
  • the weight balance of the cover portion 33 with respect to the screw hole 34 serving as the center of rotation of the nut 12 with cover is improved, so that the nut 12 with cover can be prevented from rotating carelessly when the compressor rotor 7 rotates. it can.
  • the nut with cover 12 according to the modification of the first embodiment has a configuration in which two nut main body portions 32 are formed in one cover portion 33. That is, the cover-equipped nut 12 of this modification has a shape having two screw holes 34 corresponding to the two spindle bolts 11 adjacent in the circumferential direction.
  • the cover portion 33 according to this modification has a shape obtained by dividing an annular body around the axis of the compressor rotor 7 into N / 2 in the circumferential direction. is there.
  • the gap between the cover part 33 and the cover part 33 is reduced, the working fluid flowing into the nut main body part 32 side of the nut with cover 12 can be further reduced.
  • the example in which the two nut main body portions 32 are integrated by the single cover portion 33 has been described.
  • the present invention is not limited to this, and three or more nut main body portions 32 are integrated into the single cover portion 33. It is good also as a structure integrated by.
  • the nut with cover 12B of the second embodiment of the present invention has a block shape in which the axial view is the same shape as the cover 33 of the first embodiment.
  • the cover-equipped nut 12 ⁇ / b> B of the present embodiment includes a cover surface 35, an opposite surface 40, a first arc surface 41, a second arc surface 42, and a contact surface 43.
  • the opposite surface 40 is a surface on the second side in the axial direction with respect to the cover surface 35.
  • the first arc surface 41 is a surface facing the outer peripheral surface 27 of the small diameter portion when attached to the spindle bolt 11.
  • the second arc surface 42 is a surface facing the inner peripheral surface of the nut holding projection 28.
  • the contact surfaces 43 are surfaces that contact each other.
  • the screw hole 34 is formed so that the cover surface 35 of the nut 12 with a cover, the cover surface 35, and the opposite surface 40 of the 2nd side of an axial direction may be penetrated.
  • the nut with cover 12 ⁇ / b> B of the present embodiment is shaped to be an annular body having a rectangular cross section when screwed into the spindle bolt 11 and disposed at a predetermined position of the cavity 24.
  • a nut with a cover can be formed by a simpler processing step.
  • the space around one end of the spindle bolt 11 is filled with the nut 12B with cover.
  • surroundings of nut 12B with a cover can be reduced more.
  • a single nut 12 ⁇ / b> B with a cover may be screwed onto the two spindle bolts 11. That is, the cover-equipped nut 12B of the present modification has a center angle of the cover surface 35 that is twice that of the cover-equipped nut 12B of the second embodiment, and corresponds to two spindle bolts 11 adjacent in the circumferential direction. Two screw holes 34 are formed.
  • the nut with cover 12C of the third embodiment of the present invention includes a nut main body 32 having the same shape as the nut main body 32 of the first embodiment, and a cover having the same shape as the cover 33 of the first embodiment. 33 and a second cover part 45 connected to the cover part 33 in an extended form of the cover part 33.
  • the second cover part 45 is formed so as to extend from the radially outer peripheral side (second arc 37) of the cover part 33 to the other axial side.
  • the second cover portion 45 is formed so as to cover the radially outer peripheral side of the nut main body portion 32 of the nut with cover 12C.
  • the second cover portion 45 is formed to be an annular body centered on the axis A of the compressor rotor 7 when the nuts with cover 12C are screwed into the respective spindle bolts 11. That is, the outer cover surface 45a, which is the main surface of the second cover portion 45 and faces outward with respect to the axis A, cooperates with the other nuts with a cover 12C to form a continuous annular shape around the axis A. The shape that forms the surface.
  • the nut with cover 12D of the fourth embodiment of the present invention includes a nut body portion 32 having the same shape as the nut body portion 32 of the first embodiment, and a cover portion having the same shape as the cover portion 33 of the first embodiment. 33 and a third cover portion 46 connected to the cover portion 33 in a form extending the cover portion 33.
  • the third cover portion 46 is formed so as to extend from the radially inner side (first arc 36) of the cover portion 33 to the other axial side.
  • the third cover portion 46 is formed so as to cover the radially inner peripheral side of the nut main body portion 32 of the nut with cover 12D.
  • the third cover portion 46 is formed to be an annular body centered on the axis of the compressor rotor 7 when the nut 12D with cover is screwed to each spindle bolt 11. That is, the inner cover surface 46a, which is the main surface of the third cover portion 46 and faces inward with respect to the axis A, cooperates with the other nuts 12D with a cover, and continues to have an annular shape centering on the axis A. It has a shape that forms the surface. According to the embodiment, the working fluid flowing from the radially inner peripheral side can be reduced.
  • the technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
  • the structure which combined the characteristic demonstrated by said several embodiment arbitrarily may be sufficient.
  • the screw hole 34 of each of the above embodiments penetrates the nut main body portion 32 and the cover portion 33.
  • the present invention is not limited to this, and the screw hole 34 may be formed only in the nut main body portion 32. Good.
  • the annular surface formed by the plurality of nuts reduces the fluid flowing between the nuts when the rotating member rotates, so that the windage loss between the nuts and the fluid around the nuts is reduced. Can be reduced.

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  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

　軸線（Ａ）が延びる軸方向に複数の回転部材が重ねられ、軸線（Ａ）を中心とした周方向の複数個所で軸方向に複数の回転部材を貫通する複数のボルト（１１）の第一の側の端部に螺合されるナット（１２）であって、ナットの表面のうちで、少なくともボルト（１１）の第一の側とは反対側の第二の側を向く面とは反対側の面である第一カバー面（３５）が、他のナット（１２）の第一カバー面（３５）と協働して、軸線（Ａ）を中心として連続した環状の表面をなす形状であるナットを提供する。

Description

ナット及び回転機械
　本発明は、複数の回転部材同士を締結する複数のボルトに螺合されるナット、及びこのナットを用いて組み立てられる回転機械に関する。
　本願は、２０１３年１０月２９日に出願された特願２０１３－２２４３４３号について優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　ガスタービンのロータとして、複数のディスクで構成されているものが知られている。複数のディスクには、ロータの軸線に平行な方向に貫通した貫通孔がロータの周方向に複数形成されている。複数のディスクはスピンドルボルトとナットで締結されている。このような構成のロータには、ナットを取り付けるためのキャビティが形成されている（例えば、特許文献１を参照）。
　ところで、ガスタービンにおいては更なる高効率化が望まれている。ガスタービンにおいては、例えば、ロータ回転時における僅かな風損も排除されることが要求されている。
　特許文献１には、キャビティにスピンドルボルトで固定されるシール部材を配設することにより、キャビティ内に作動流体が流入することを防止する構造が開示されている。即ち、この構造は、キャビティ内に流入する作動流体が低減されることによって風損を低減し、ガスタービンの効率を向上させる構造である。
特開２００１－３２３８２０号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の構造では、ナットが配置されているキャビティはある程度はシールされているものの、シール部材を介してこの空間に流入する作動流体は存在する。そしてキャビティ内に流入する作動流体はキャビティ内において渦を形成する。この渦がナットに衝突することによって、ナットとナットの周囲の作動流体との間で風損が生じる。この影響でナットの周囲の雰囲気温度が上昇し、結果的にガスタービンの効率が低下する。
　この発明は、複数の回転部材同士を締結する複数のボルトに取り付けられるナットにおいて、ナットとナットの周囲の流体との間の風損を低減することができるナット、及びこのナットを用いた回転機械を提供することを目的とする。
　本実施形態の第一の態様によれば、ナットは、軸線が延びる軸方向に複数の回転部材が重ねられ、前記軸線を中心とした周方向の複数個所で前記軸方向に複数の前記回転部材を貫通する複数のボルトの第一の側の端部に螺合されるナットであって、前記ナットの表面のうちで、少なくとも前記ボルトの第一の側とは反対側の第二の側を向く面とは反対側の面である第一カバー面が、他のナットの前記第一カバー面と協働して、前記軸線を中心として連続した環状の表面をなす形状であることを特徴とする。
　上記構成によれば、複数のナットによって形成される環状の表面によって、回転部材が回転する際にナット間に流入する流体が低減されるため、ナットとナットの周囲の流体との間の風損を低減することができる。
　上記ナットにおいて、前記ナットは、ネジ孔を有するナット本体部と、前記ナット本体部に取り付けられる板状のカバー部とを有し、前記カバー部が前記第一カバー面をなす構成としてもよい。
　上記構成によれば、第一カバー面を構成する部位を板状とすることによって、ナットの軽量化が可能となる。
　上記ナットにおいて、前記第一カバー面は平面であってよい。
　上記構成によれば、ナット周囲の流体の流れを滑らかにすることができ、風損をさらに低減することができる。
　上記ナットにおいて、前記第一カバー面は、前記軸線に対して垂直であってよい。
　上記構成によれば、回転部材が回転する際にカバー面にかかる遠心力によってカバー面が捲り上がることを防止することができる。
　上記ナットにおいて、前記表面のうちで、前記軸線を基準として外側を向く面である外側カバー面が、他のナットの前記外側カバー面と協働して、前記軸線を中心として連続した環状の表面をなす形状である構成としてもよい。
　上記構成によれば、回転部材が回転する際に径方向外周側からナット間に流入する流体が低減されるため、ナットとナットの周囲の流体との間の風損を低減することができる。
　上記ナットにおいて、前記表面のうちで、前記軸線を基準として内側を向く面である内側カバー面が、他のナットの前記内側カバー面と協働して、前記軸線を中心として連続した環状の表面をなす形状である構成としてもよい。
　上記構成によれば、回転部材が回転する際に径方向内周側からナット間に流入する流体が低減されるため、ナットとナットの周囲の流体との間の風損を低減することができる。
　上記ナットは前記軸線とネジ孔の中心軸を含む面に対して面対称となるように形成されている構成としてもよい。
　上記構成によれば、ナットが軸線を中心に回転する際に、遠心力によって緩むことを防止することができる。
　上記ナットにおいて、前記ボルトの前記第一の側の端部が螺合するネジ孔が複数形成されている構成としてもよい。
　上記構成によれば、連続した環状の表面を構成するカバー面間の隙間が少なくなるため、ナット間に流入する作動流体をより低減することができる。
　また、本発明は、回転体を備え、前記回転体は、複数の前記回転部材と、複数の前記ボルトと、上記いずれかに記載の複数の前記ナットを有し、複数の前記回転部材が複数の前記ボルト及び複数の前記ナットにより相互に締結されている回転機械を提供する。
　上記構成によれば、回転機械が運転する際にナット間に流入する流体が低減されるため、ナットとナットの周囲の流体との間の風損を低減することができる。
　本発明によれば、複数のナットによって形成される環状体によって、回転体が回転する際にナット間に流入する流体が低減されるため、ナットとナットの周囲の流体との間の風損を低減することができる。
本発明の第一実施形態のガスタービンの要部切欠側面図である。 本発明の第一実施形態のガスタービンのロータの断面図である。 本発明の第一実施形態のロータの一体化ディスクのキャビティの断面図である。 本発明の第一実施形態のカバー付ナットの斜視図である。 本発明の第一実施形態のスピンドルボルト及びカバー付ナットを周方向に配列した状態の斜視図である。 本発明の第一実施形態のナットの効果を説明するキャビティの断面図である。 本発明の第一実施形態の変形例のカバー付ナットの斜視図である。 本発明の第二実施形態のカバー付ナットの斜視図である。 本発明の第二実施形態の変形例のカバー付ナットの斜視図である。 本発明の第三実施形態のカバー付ナットの斜視図である。 本発明の第四実施形態のカバー付ナットの斜視図である。
（第一実施形態）
　以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
　図１に示すように、ガスタービン１は、外気を圧縮して圧縮空気を生成する圧縮機２と、燃料供給源からの燃料を圧縮空気に混合して燃焼させ燃焼ガスを生成する燃焼器３と、燃焼ガスにより駆動するタービン４と、を備えている。
　タービン４は、軸線Ａを中心として回転する回転体であるタービンロータ５と、このタービンロータ５を回転可能に覆うタービンケーシング６と、を有する回転機械である。
　圧縮機２は、軸線を中心として回転する回転体である圧縮機ロータ７と、この圧縮機ロータ７を回転可能に覆う圧縮機ケーシング８と、を有する回転機械である。
　なお、以下の説明においては、タービンロータ５及び圧縮機ロータ７の軸線Ａが延びている方向を軸方向とし、軸線Ａに対する径方向を単に径方向とする。また、軸方向であって、タービン４を基準にして圧縮機２側を第一の側、圧縮機２を基準としてタービン４側を第二の側（第一の側とは反対側）という。
　図２に示すように、圧縮機ロータ７とタービンロータ５とは、中間軸１０を介して連結されて一体化されている。圧縮機ロータ７は、スピンドルボルト１１（ガスタービン用締結ボルト）、及びナット１２，１３により締結されている回転部材である一体化ディスク１９及び多数枚のディスク１４と、多数枚のディスク１４に固定されている圧縮機動翼１５と、から構成されている。
　換言すれば、圧縮機ロータ７は、軸線Ａが延びる軸方向に重ねられた複数のディスク１４，１９が、軸線Ａを中心とした周方向の複数個所で複数のディスク１４，１９を貫通するスピンドルボルト１１、及びスピンドルボルト１１の両端に螺合するナット１２，１３により締結されている。
　複数本のスピンドルボルト１１は、周方向にほぼ等間隔に配置されている。本実施形態の圧縮機ロータ７は、１２本のスピンドルボルト１１によって締結されている。即ち、スピンドルボルト１１は、例えば軸線Ａを中心として３０°の間隔で設けられている。
　同様に、タービンロータ５は、スピンドルボルト１６、及びナット１７，１８により締結されている多数枚のタービンディスク５０と、多数枚のタービンディスク５０に固定されているタービン動翼５１と、から構成されている。
　ここで、ナット（スピンドルナット）とは、スピンドルボルトのようなボルトなどの雄ネジ部品と組み合わされて使用されるものであり、ボルトの雄ネジに螺合可能な雌ネジが形成された締結部品である。
　圧縮機ロータ７においては、多数枚のディスク１４のうち、前段側の数枚分は重ねられた構造とはされておらず、一体化ディスク１９として一体化することで剛性を高める構造とされている。圧縮機ロータ７は、この一体化ディスク１９と、後段側の多数枚のディスク１４をスピンドルボルト１１及びスピンドルボルト１１の両端に螺合するナット１２，１３によって締結されている。
　一体化ディスク１９は、圧縮機動翼１５が固定される複数の大径部２０と、大径部２０間に配置され、大径部２０よりも小径とされた小径部２１とを有している。本実施形態の一体化ディスク１９は、３つの大径部２０と２つの小径部２１と、を有している。
　スピンドルボルト１１及びナット１２，１３は、多数枚のディスク１４と、多数枚のディスク１４の軸方向の第一の側に配置された一体化ディスク１９と、多数枚のディスク１４の軸方向の第二の側に配置された中間軸１０と、を共締めすることによって締結している。多数枚のディスク１４と、一体化ディスク１９と、中間軸１０とには、スピンドルボルト１１を挿通するためのボルト挿通孔２２が周方向に等間隔で形成されている。
　本実施形態の圧縮機ロータ７においては、スピンドルボルト１１の第一の側（一体化ディスク１９側）の端部にはカバー付ナット１２が螺合され、スピンドルボルトの第一の側とは反対側の第二の側（中間軸１０側）の端部には通常のナット１３が螺合されている。
　一体化ディスク１９は、多数枚のディスク１４に当接する側の大径部２０（以下、第一大径部２０ａと呼ぶ）のみにボルト挿通孔２２が形成されている。即ち、一体化ディスク１９は、軸方向の第二の側の第一大径部２０ａによって多数枚のディスク１４と締結されている。
　カバー付ナット１２は、軸方向の第二の側の第一大径部２０ａと、軸方向中央の大径部２０（以下、第二大径部２０ｂと呼ぶ）との間のキャビティ２４に露出されるスピンドルボルト１１の一端部に螺合される。
　図３に示すように、キャビティ２４は、第一大径部２０ａの軸方向の第一の側の面（以下、第一側面２５と呼ぶ）と、第二大径部２０ｂの軸方向の第二の側の面（以下、第二側面２６と呼ぶ）と、第一大径部２０ａと第二大径部２０ｂとの間の小径部２１の外周面（以下、小径部外周面２７と呼ぶ）とによって形成される空間である。
　ボルト挿通孔２２は、キャビティ２４の第一側面２５の径方向内側に形成されている。換言すれば、ボルト挿通孔２２は、スピンドルボルト１１が、可能な限り径方向内側に配置されるように形成されている。即ち、カバー付ナット１２は、キャビティ２４の底部近傍に配置されることになる。
　キャビティ２４の第一側面２５には、第一側面２５から軸方向の第一の側に突出するとともに周方向に延在するナット保持突起２８が形成されている。ナット保持突起２８は、スピンドルボルトにカバー付ナット１２を取り付けた際に、カバー付ナット１２の径方向外周側に当接するように形成されている。
　また、キャビティ２４の第一側面２５には、シールフィン突起２９が形成されている。シールフィン突起２９は、圧縮機静翼５２の内側シュラウド５３（図６参照）の内周面に形成されたシール材５４と協働して、空気などの作動流体の流入を防止する。シールフィン突起２９には、シールフィン突起２９の径方向外側に突出するとともに、周方向に延在する複数のシールフィン３０が形成されている。
　図４に示すように、カバー付ナット１２は、円柱形状のナット本体部３２と、ナット本体部３２の軸方向一端に設けられた板状のカバー部３３と、を有している。カバー付ナット１２には、ナット本体部３２とカバー部３３とを貫通するようにネジ孔３４が設けられている。
　ナット本体部３２は円柱形状をなし、ネジ孔３４は、ナット本体部３２と同軸となるように形成されている。即ち、ネジ孔３４は、ネジ孔３４の中心軸ＮＡと円柱形状のナット本体部３２の中心軸とが一致するように形成されている。ネジ孔３４の内周面には、スピンドルボルト１１に対応する雌ネジが形成されている。
　カバー部３３は、ナット本体部３２の軸方向の第二の側に一体に設けられた板状部材である。カバー付ナット１２は、このカバー部３３が軸方向の第一の側に配置されるように、スピンドルボルト１１に取り付けられる。カバー部３３のナット本体部３２とは反対側（軸方向の第一側）の面（以下、第一カバー面３５と呼ぶ）は、平面とされている。また、第一カバー面３５は、軸線Ａに対して垂直となるように形成されている。
　カバー部３３の軸方向から視た形状は、円弧が圧縮機ロータ７と同心をなす扇形である。
　カバー部３３の外形は、第一円弧３６と、第二円弧３７と、直線部３８と、から構成されている。第一円弧３６は、カバー付ナット１２をスピンドルボルト１１に螺合させた際にキャビティ２４の小径部外周面２７に沿う弧である。第二円弧３７は、ナット保持突起２８の内周面に沿う弧である。直線部３８は、第一円弧３６及び第二円弧３７の両端を接続する直線である。
　また、ナット本体部３２とカバー部３３とは、ナット本体部３２の中心軸がカバー部３３の周方向中心に位置するように形成されている。即ち、カバー付ナット１２のネジ孔３４は、第一カバー面３５の中央に形成されている。
　図５に示すように、カバー付ナット１２のカバー部３３は、本実施形態の１２本のスピンドルボルト１１の各々にカバー付ナット１２を取り付けた際に、圧縮機ロータ７の軸線Ａを中心とした環状体Ｃとなるように形成されている。換言すれば、カバー部３３（カバー面３５）は、圧縮機ロータ７の軸線Ａを中心とした環状体Ｃの表面を周方向に分割した形状とされている。即ち、第一カバー面３５は、他のカバー付ナット１２の第一カバー面３５と協働して、軸線Ａを中心として連続した環状の表面をなしている。
　また、カバー付ナット１２は、軸線Ａとネジ孔３４の中心軸ＮＡを含む面に対して面対称となるように形成されている。
　本実施形態のカバー部３３は、その扇形の中心角が（３６０°／１２＝）３０°とされている。
　この構成は、スピンドルボルト１１の本数にはよらず、例えば、スピンドルボルト１１がＮ本設けられている構成である場合、Ｎ個のカバー部３３が集まって全体として連続した環状体Ｃが形成される。即ち、カバー部３３の扇形の中心角は（３６０°／Ｎ）°となる。
　本実施形態のカバー付ナット１２は、例えば、ステンレス鋼のような鋼材を切削加工することにより、一体に形成されている。ただし、ナット本体部３２とカバー部３３との接合強度を十分に確保することができれば、ナット本体部３２とカバー部３３とを別々に形成した後、溶接により一体化してもよい。
　圧縮機ロータ７を組み立てる際は、一体化ディスク１９、多数枚のディスク１４、及び中間軸１０を配置し、カバー付ナット１２をキャビティ２４の所定位置に配置した後、軸方向の第二の側からスピンドルボルト１１を挿入してカバー付ナット１２とスピンドルボルト１１の軸方向の第一の側の端部とを螺合させる。この際、カバー付ナット１２のナット本体部３２の軸方向の第二の側の面がキャビティ２４の第一側面２５に当接するように配置する。
　次いで、ナット１３をスピンドルボルト１１の軸方向の第二の側の端部に螺合させて、一体化ディスク１９、多数枚のディスク１４、及び中間軸１０を締結する。即ち、締結の際はカバー付ナット１２を回転させることはない。
　次に、本実施形態のカバー付ナット１２の作用について説明する。
　図６に示すように、圧縮機２が運転を開始すると、圧縮機静翼５２の内側シュラウド５３と一体化ディスク１９の第二大径部２０ｂとの間の軸方向隙間から作動流体がキャビディ２４内に流入する。作動流体は、キャビティ２４内で渦Ｅを形成する。
　ここで、キャビティ２４内においてスピンドルボルト１１の第一の側の端部に螺合されるナットであるカバー付ナット１２にカバー部３３が設けられていることによって、作動流体はカバー付ナット１２の領域に流入しない。即ち、スピンドルボルト１１、及びカバー付ナット１２周囲の作動流体のつれ回りが低減される。
　換言すれば、１２本のスピンドルボルト１１の各々に取り付けられているカバー付ナット１２のカバー部３３によって形成される環状体Ｃによって、作動流体はカバー付ナット１２のナット本体部３２に干渉することがない。
　上記実施形態によれば、複数のカバー付ナット１２によって形成される環状体Ｃによって、圧縮機ロータ７が回転する際にナット本体部３２間に流入する作動流体が低減されるため、ナット本体部３２とカバー付ナット１２の周囲の流体との間の風損を低減することができる。
　また、第一カバー面３５が平面であることによって、カバー付ナット１２周囲の作動流体の流れを滑らかにすることができ、風損をさらに低減することができる。
　また、第一カバー面３５が軸線Ａに対して垂直であることによって、圧縮機ロータ７が回転する際にカバー部３３にかかる遠心力によってカバー部３３が捲り上がることを防止することができる。
　また、カバー付ナット１２がネジ孔３４を有するナット本体部３２と、ナット本体部３２に取り付けられる板状のカバー部３３とを有し、このカバー部３３が第一カバー面３５をなす構成としたことにより、ナット１２の軽量化が可能となる。
　また、カバー付ナット１２のネジ孔３４が第一カバー面３５の中央に形成されているとともに、カバー付ナット１２は、軸線Ａとネジ孔３４の中心軸ＮＡを含む面に対して面対称となるように形成されている。これにより、カバー付ナット１２の回転中心となるネジ孔３４に対するカバー部３３の重量バランスが向上するため、圧縮機ロータ７の回転時にカバー付ナット１２が不用意に回転することを防止することができる。
　また、スピンドルボルト１１の第一の側の端部に取り付けられるナットの露出を低減するために第一側面２５にナットが埋没するような加工、所謂ザグリ加工を施すことが困難な場合においても、ナットによる風損を低減することができる。
　また、キャビティ２４の第一側面２５にナット保持突起２８が形成されていることによって、カバー付ナット１２にかかる遠心力を抑えることができる。また、径方向外周側からカバー付ナット１２に流入する作動流体を低減することができる。
　なお、上記説明においては、カバー付ナット１２を各々のスピンドルボルト１１に取り付けた際に、隣り合うカバー部３３間に隙間が生じない、連続した環状体Ｃが形成されると説明したが、カバー部３３間には、所定の隙間が生じていてもよい。即ち、カバー部３３によって形成される環状体Ｃは完全に連続している必要はない。
（第一実施形態の変形例）
　ここで、第一実施形態の変形例について説明する。図７に示すように、第一実施形態の変形例のカバー付ナット１２は、一つのカバー部３３に二つのナット本体部３２が形成された構成である。即ち、本変形例のカバー付ナット１２は、周方向に隣り合う二本のスピンドルボルト１１に対応した二つのネジ孔３４を有する形状となっている。
　スピンドルボルト１１が周方向にＮ本設けられている構成である場合、本変形例のカバー部３３は、圧縮機ロータ７の軸線を中心とした環状体を周方向にＮ／２分割した形状である。
　この変形例によれば、カバー部３３とカバー部３３との間の隙間が少なくなるため、カバー付ナット１２のナット本体部３２側に流入する作動流体をより低減することができる。
　なお、この変形例では、二つのナット本体部３２を一つのカバー部３３で一体化する例を示したが、これに限ることはなく、三つ以上のナット本体部３２を一つのカバー部３３で一体化する構成としてもよい。
（第二実施形態）
　以下、本発明の第二実施形態のカバー付ナット１２Ｂを図面に基づいて説明する。なお、本実施形態では、上述した第一実施形態との相違点を中心に述べ、同様の部分についてはその説明を省略する。
　図８に示すように、本実施形態のカバー付ナット１２Ｂは、軸方向視が第一実施形態のカバー部３３と同形状の扇形とされたブロック形状とされている。具体的には、本実施形態のカバー付ナット１２Ｂは、カバー面３５と、反対面４０と、第一円弧面４１と、第二円弧面４２と、当接面４３とから構成されている。
　反対面４０は、カバー面３５に対して軸方向の第二の側の面である。第一円弧面４１は、スピンドルボルト１１に取り付けた際に、小径部外周面２７に面する面である。第二円弧面４２は、ナット保持突起２８の内周面に面する面である。当接面４３は、互いに当接し合う面である。
　そして、カバー付ナット１２のカバー面３５とカバー面３５と軸方向の第二の側の反対面４０とを貫通するようにネジ孔３４が形成されている。
　本実施形態のカバー付ナット１２Ｂは、スピンドルボルト１１に螺合されて、キャビティ２４の所定位置に配置した際に、断面矩形状の環状体となる形状とされている。
　本実施形態によれば、より簡素な加工工程でカバー付ナットを形成することができる。
　また、スピンドルボルト１１の一端部周囲の空間がカバー付ナット１２Ｂ自身によって充填される。これにより、カバー付ナット１２Ｂ周囲に流入する作動流体をより低減することができる。
（第二実施形態の変形例）
　図９に示すように、第一実施形態の変形例と同様に、一つのカバー付ナット１２Ｂで、２本のスピンドルボルト１１に螺合する構成としてもよい。即ち、本変形例のカバー付ナット１２Ｂは、カバー面３５の中心角が第二実施形態のカバー付ナット１２Ｂの２倍となっているとともに、周方向に隣り合う二本のスピンドルボルト１１に対応した２つのネジ孔３４が形成されている。
（第三実施形態）
　以下、本発明の第三実施形態のカバー付ナット１２Ｃについて説明する。
　図１０に示すように、本実施形態のカバー付ナット１２Ｃは、第一実施形態のナット本体部３２と同形状のナット本体部３２と、第一実施形態のカバー部３３と同形状のカバー部３３と、カバー部３３を延長するかたちでカバー部３３に接続された第二カバー部４５と、を有している。
　第二カバー部４５は、カバー部３３の径方向外周側の辺（第二円弧３７）から軸方向他方側に延在するように形成されている。換言すれば、第二カバー部４５は、カバー付ナット１２Ｃのナット本体部３２の径方向外周側を覆うように形成されている。
　また、第二カバー部４５は、カバー付ナット１２Ｃを各々のスピンドルボルト１１に螺合させた際に、圧縮機ロータ７の軸線Ａを中心とした環状体となるように形成されている。即ち、第二カバー部４５の主面であり、軸線Ａを基準として外側を向く面である外側カバー面４５ａが他のカバー付ナット１２Ｃと協働して、軸線Ａを中心として連続した環状の表面をなす形状である。
　上記実施形態によれば、キャビティ２４の第一側面２５にナット保持突起２８が形成されていない場合においても、径方向外周側から流入する作動流体を低減することができる。
（第四実施形態）
　以下、本発明の第四実施形態のカバー付ナット１２Ｄについて説明する。
　図１１に示すように、本実施形態のカバー付ナット１２Ｄは、第一実施形態のナット本体部３２と同形状のナット本体部３２と、第一実施形態のカバー部３３と同形状のカバー部３３と、カバー部３３を延長するかたちでカバー部３３に接続された第三カバー部４６と、を有している。
　第三カバー部４６は、カバー部３３の径方向内周側の辺（第一円弧３６）から軸方向他方側に延在するように形成されている。換言すれば、第三カバー部４６は、カバー付ナット１２Ｄのナット本体部３２の径方向内周側を覆うように形成されている。
　また、第三カバー部４６は、カバー付ナット１２Ｄを各々のスピンドルボルト１１に螺合させた際に、圧縮機ロータ７の軸線を中心とした環状体となるように形成されている。即ち、第三カバー部４６の主面であり、軸線Ａを基準として内側を向く面である内側カバー面４６ａが他のカバー付ナット１２Ｄと協働して、軸線Ａを中心として連続した環状の表面をなす形状とされている。
　上記実施形態によれば、径方向内周側から流入する作動流体を低減することができる。
　なお、本発明の技術範囲は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。また、上記複数の実施形態で説明した特徴を任意に組み合わせた構成であってもよい。
　例えば、上記各実施形態のネジ孔３４はナット本体部３２とカバー部３３とを貫通しているが、これに限ることはなく、ネジ孔３４がナット本体部３２のみに形成される構成としてもよい。
　このナットによれば、複数のナットによって形成される環状の表面によって、回転部材が回転する際にナット間に流入する流体が低減されるため、ナットとナットの周囲の流体との間の風損を低減することができる。
　１　ガスタービン
　２　圧縮機
　３　燃焼器
　４　タービン
　５　タービンロータ
　６　タービンケーシング
　７　圧縮機ロータ
　８　圧縮機ケーシング
　１０　中間軸（回転部材）
　１１　スピンドルボルト（ボルト）
　１２　カバー付ナット（ナット）
　１３　ナット
　１４　ディスク（回転部材）
　１５　圧縮機動翼
　１６　スピンドルボルト
　１７　ナット
　１８　ナット
　１９　一体化ディスク（回転部材）
　２０　大径部
　２０ａ　第一大径部
　２０ｂ　第二大径部
　２１　小径部
　２２　ボルト挿通孔
　２４　キャビティ
　２５　第一側面
　２６　第二側面
　２７　小径部外周面
　２８　ナット保持突起
　２９　シールフィン突起
　３０　シールフィン
　３２　ナット本体部
　３３　カバー部
　３４　ネジ孔
　３５　第一カバー面
　３６　第一円弧
　３７　第二円弧
　３８　直線部
　４０　反対面
　４１　第一円弧面
　４２　第二円弧面
　４３　当接面
　４５　第二カバー部
　４５ａ　外側カバー面
　４６　第三カバー部
　４６ａ　内側カバー面
　５０　タービンディスク
　５１　タービン動翼
　５２　圧縮機静翼
　５３　内側シュラウド
　５４　シール材
　Ａ　軸線
　Ｃ　環状体
　Ｅ　流体の渦
　ＮＡ　ナットの中心軸

Claims (9)

  1. 　軸線が延びる軸方向に複数の回転部材が重ねられ、前記軸線を中心とした周方向の複数個所で前記軸方向に複数の前記回転部材を貫通する複数のボルトの第一の側の端部に螺合されるナットであって、
    　前記ナットの表面のうちで、少なくとも前記ボルトの第一の側とは反対側の第二の側を向く面とは反対側の面である第一カバー面が、他のナットの前記第一カバー面と協働して、前記軸線を中心として連続した環状の表面をなす形状であるナット。
  2. 　前記ナットは、ネジ孔を有するナット本体部と、前記ナット本体部に取り付けられる板状のカバー部とを有し、前記カバー部が前記第一カバー面をなす請求項１に記載のナット。
  3. 　前記第一カバー面は平面である請求項１又は請求項２に記載のナット。
  4. 　前記第一カバー面は、前記軸線に対して垂直である請求項３に記載のナット。
  5. 　前記表面のうちで、前記軸線を基準として外側を向く面である外側カバー面が、他のナットの前記外側カバー面と協働して、前記軸線を中心として連続した環状の表面をなす形状である請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のナット。
  6. 　前記表面のうちで、前記軸線を基準として内側を向く面である内側カバー面が、他のナットの前記内側カバー面と協働して、前記軸線を中心として連続した環状の表面をなす形状である請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のナット。
  7. 　前記ナットは前記軸線とネジ孔の中心軸を含む面に対して面対称となるように形成されている請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のナット。
  8. 　前記ボルトの前記第一の側の端部が螺合するネジ孔が複数形成されている請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のナット。
  9. 　回転体を備え、
    　前記回転体は、複数の前記回転部材と、複数の前記ボルトと、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の複数の前記ナットを有し、
    　複数の前記回転部材が複数の前記ボルト及び複数の前記ナットにより相互に締結されている回転機械。
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