JP2001323820A - ガスタービン圧縮機ロータ構造 - Google Patents
ガスタービン圧縮機ロータ構造Info
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- JP2001323820A JP2001323820A JP2000147461A JP2000147461A JP2001323820A JP 2001323820 A JP2001323820 A JP 2001323820A JP 2000147461 A JP2000147461 A JP 2000147461A JP 2000147461 A JP2000147461 A JP 2000147461A JP 2001323820 A JP2001323820 A JP 2001323820A
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- JP
- Japan
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- compressor
- rotor
- gas turbine
- stacking
- seal
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- Pending
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- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明の課題は、スタッキングナット用溝部を
有する圧縮機用ロータにおいて、当該部の段間および対
向する静翼とのシール機構を提供することにある。 【解決手段】上記の課題は、作動空気流路と平行な一面
とロータディスクと平行な一面の少なくとも二面を有す
るシール部材を、スタッキングボルトで固定することに
より達成される。
有する圧縮機用ロータにおいて、当該部の段間および対
向する静翼とのシール機構を提供することにある。 【解決手段】上記の課題は、作動空気流路と平行な一面
とロータディスクと平行な一面の少なくとも二面を有す
るシール部材を、スタッキングボルトで固定することに
より達成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガスタービン圧縮
機ロータに関し、圧縮機翼とのシール構造を対象とす
る。
機ロータに関し、圧縮機翼とのシール構造を対象とす
る。
【０００２】
【従来の技術】ガスタービン圧縮機としての性能を確保
するためには、各段落間での作動空気の漏れを防止する
シールが不可欠である。従来の圧縮機ロータ（図２，図
３）は、一般に各段落ごとの単段ディスク１６をスタッ
キングボルト８で固定する構造を採用している。すなわ
ち、段落の数だけディスクを積層する構造となってい
る。各段落間のシールは、図３に示すように、単段ディ
スクの外周面に外周リブ１７と呼ばれる流路構成面を設
け、各段落間の隙間および対向する静翼６との隙間を小
さくすることでシール性能を付与している。
するためには、各段落間での作動空気の漏れを防止する
シールが不可欠である。従来の圧縮機ロータ（図２，図
３）は、一般に各段落ごとの単段ディスク１６をスタッ
キングボルト８で固定する構造を採用している。すなわ
ち、段落の数だけディスクを積層する構造となってい
る。各段落間のシールは、図３に示すように、単段ディ
スクの外周面に外周リブ１７と呼ばれる流路構成面を設
け、各段落間の隙間および対向する静翼６との隙間を小
さくすることでシール性能を付与している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ガスタービンにおいて
は、一般に回転体である圧縮機ロータ１８の危険速度の
低下を防止するために、剛性を高くすることが望まし
く、スタッキングボルト８の位置を外周側にする必要が
ある。一方、圧縮機前段側は、上流ほど翼が高くなり遠
心力が大きくなることから、ロータの径を小さくする必
要がある。そのため、従来の構造ではスタッキングボル
ト８の位置を内周側にせざるをえなくなる。
は、一般に回転体である圧縮機ロータ１８の危険速度の
低下を防止するために、剛性を高くすることが望まし
く、スタッキングボルト８の位置を外周側にする必要が
ある。一方、圧縮機前段側は、上流ほど翼が高くなり遠
心力が大きくなることから、ロータの径を小さくする必
要がある。そのため、従来の構造ではスタッキングボル
ト８の位置を内周側にせざるをえなくなる。
【０００４】このため、図４に示す構造例のように、前
段側の数段分は単独ディスク１６のスタッキング（積
層）構造とせず、一体化することでロータ剛性を高め、
この一体化ロータ１２と後段側の単段ディスク１６群を
スタッキングボルト８にて積層する構造とする方式があ
る。両者のスタッキングを行うために、一体化ロータ１
２にはスタッキングボルト締結用ナット１９を取り付け
るための溝１を加工する必要がある。
段側の数段分は単独ディスク１６のスタッキング（積
層）構造とせず、一体化することでロータ剛性を高め、
この一体化ロータ１２と後段側の単段ディスク１６群を
スタッキングボルト８にて積層する構造とする方式があ
る。両者のスタッキングを行うために、一体化ロータ１
２にはスタッキングボルト締結用ナット１９を取り付け
るための溝１を加工する必要がある。
【０００５】本方式の圧縮機において、性能を確保する
ためには、各段落間での作動空気の漏れを防止するシー
ルが不可欠である。しかしながら、上記のように圧縮機
ロータ１８の剛性を高めるために一体ロータ化を採用す
る場合、スタッキング締結用ナット１９を取り付けるた
めの溝１のシール機構を新たに設ける必要がある。
ためには、各段落間での作動空気の漏れを防止するシー
ルが不可欠である。しかしながら、上記のように圧縮機
ロータ１８の剛性を高めるために一体ロータ化を採用す
る場合、スタッキング締結用ナット１９を取り付けるた
めの溝１のシール機構を新たに設ける必要がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、圧縮機流路と平行な一面とロータ面と平行な一面
の少なくとも二面以上を有するシール部材を、スタッキ
ングボルトにてロータに固定することにより、対向する
圧縮機静翼との間隙をシールすることにより可能とな
る。
めに、圧縮機流路と平行な一面とロータ面と平行な一面
の少なくとも二面以上を有するシール部材を、スタッキ
ングボルトにてロータに固定することにより、対向する
圧縮機静翼との間隙をシールすることにより可能とな
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施例について図面を用
いて説明する。図１は、ナット締結溝１に取り付ける本
発明のシール部材２の例を示す。シール部材２は少なく
とも二面以上からなり、一面３は圧縮空気流路と平行も
しくは同一面をなし、一面４は後流側ディスク５と平行
面をなす。圧縮空気流路と平行な一面は対向する圧縮機
静翼６との間隙７を最小とするように設定することでガ
スパス部とのシールする。また、後流側ディスク５と平
行な一面３は、スタッキングボルト８で後流側ディスク
５に固定され位置決めされる。
いて説明する。図１は、ナット締結溝１に取り付ける本
発明のシール部材２の例を示す。シール部材２は少なく
とも二面以上からなり、一面３は圧縮空気流路と平行も
しくは同一面をなし、一面４は後流側ディスク５と平行
面をなす。圧縮空気流路と平行な一面は対向する圧縮機
静翼６との間隙７を最小とするように設定することでガ
スパス部とのシールする。また、後流側ディスク５と平
行な一面３は、スタッキングボルト８で後流側ディスク
５に固定され位置決めされる。
【０００８】本シール部材２は周方向に複数の部品から
構成され、各部品９は図５のように後流側ディスク５と
平行な一面４に、ボルト締結用の孔１０もしくは切欠き
１１が配設される。
構成され、各部品９は図５のように後流側ディスク５と
平行な一面４に、ボルト締結用の孔１０もしくは切欠き
１１が配設される。
【０００９】図６は他の実施例で、シール部材２の上流
側は一体化ロータ１２に配設された溝１３に挿入されて
いる。ガスタービン運転時に回転により遠心力が作用し
ても溝１３により固定されるため、シール部材２の変形
は抑制される。
側は一体化ロータ１２に配設された溝１３に挿入されて
いる。ガスタービン運転時に回転により遠心力が作用し
ても溝１３により固定されるため、シール部材２の変形
は抑制される。
【００１０】また、図７は、さらに後流側ディスク５に
設けたフック機構１４により、遠心力によるシール部材
２の変形を抑制することを可能とした構造である。
設けたフック機構１４により、遠心力によるシール部材
２の変形を抑制することを可能とした構造である。
【００１１】また、図８の実施例では、圧縮機の静翼６
先端に設けたシール機構１５と本発明のシール部材２の
間でシールする実施例を示す。
先端に設けたシール機構１５と本発明のシール部材２の
間でシールする実施例を示す。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、スタッキングボルト締
結用ナット溝にスタッキングボルトで固定されるシール
部材を配設することにより、当該溝部のシールを可能と
し、性能を低下させないガスタービン圧縮機構造を提供
できる。
結用ナット溝にスタッキングボルトで固定されるシール
部材を配設することにより、当該溝部のシールを可能と
し、性能を低下させないガスタービン圧縮機構造を提供
できる。
【図１】本発明の実施形態１を説明するためのシール部
材の模式図。
材の模式図。
【図２】本発明の従来技術を説明するためのガスタービ
ン構成図。
ン構成図。
【図３】本発明の従来技術を説明するための圧縮機の模
式図。
式図。
【図４】本発明を説明するための圧縮機の模式図。
【図５】本発明の実施形態２を説明するための圧縮機の
模式図。
模式図。
【図６】本発明の実施形態３を説明するための圧縮機の
模式図。
模式図。
【図７】本発明の実施形態４を説明するための圧縮機の
模式図。
模式図。
【図８】本発明の実施形態５を説明するための圧縮機の
模式図。
模式図。
１…ナット締結溝、２…シール部材、３…シール部材の
一面、４…シール部材の他の一面、５…後流側ディス
ク、６…圧縮機静翼、７…ガスパス部、８…スタッキン
グボルト、９…シール板の各部品、１０…ボルト締結用
の孔、１１…ボルト締結用の切欠き、１２…一体化ロー
タ、１３…溝、１４…フック機構、１５…シール機構、
１６…単段ディスク、１７…外周リブ、１８…圧縮機ロ
ータ、１９…スタッキングボルト締結用ナット。
一面、４…シール部材の他の一面、５…後流側ディス
ク、６…圧縮機静翼、７…ガスパス部、８…スタッキン
グボルト、９…シール板の各部品、１０…ボルト締結用
の孔、１１…ボルト締結用の切欠き、１２…一体化ロー
タ、１３…溝、１４…フック機構、１５…シール機構、
１６…単段ディスク、１７…外周リブ、１８…圧縮機ロ
ータ、１９…スタッキングボルト締結用ナット。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉村 敏彦 茨城県土浦市神立町502番地 株式会社日 立製作所機械研究所内 Ｆターム(参考） 3G002 AA05 AB06 DA06 3H033 AA02 AA16 BB03 BB08 CC00 DD29 EE05 EE13 EE19
Claims (1)
- 【請求項１】複数のロータディスクをスタッキングボル
トで締結したガスタービン圧縮機ロータにおいて、圧縮
機空気流路面と平行をなす一面と、スタッキングボルト
締結用ナットにてロータディスクに固定される一面の少
なくとも二面を有するシール部材を用いて、シールする
ことを特徴とするガスタービン圧縮機ロータ構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000147461A JP2001323820A (ja) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | ガスタービン圧縮機ロータ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000147461A JP2001323820A (ja) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | ガスタービン圧縮機ロータ構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001323820A true JP2001323820A (ja) | 2001-11-22 |
Family
ID=18653647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000147461A Pending JP2001323820A (ja) | 2000-05-15 | 2000-05-15 | ガスタービン圧縮機ロータ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001323820A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009197803A (ja) * | 2008-02-22 | 2009-09-03 | General Electric Co <Ge> | ターボ機械のロータ及びロータのロータブレードを交換するための方法 |
| JP2015086912A (ja) * | 2013-10-29 | 2015-05-07 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ナット及び回転機械 |
| GB2554490A (en) * | 2016-09-23 | 2018-04-04 | Intelligent Power Generation Ltd | An axial turbine |
-
2000
- 2000-05-15 JP JP2000147461A patent/JP2001323820A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009197803A (ja) * | 2008-02-22 | 2009-09-03 | General Electric Co <Ge> | ターボ機械のロータ及びロータのロータブレードを交換するための方法 |
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| WO2015064502A1 (ja) * | 2013-10-29 | 2015-05-07 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ナット及び回転機械 |
| CN105658968A (zh) * | 2013-10-29 | 2016-06-08 | 三菱日立电力系统株式会社 | 螺母及旋转机械 |
| CN105658968B (zh) * | 2013-10-29 | 2017-09-15 | 三菱日立电力系统株式会社 | 旋转机械 |
| KR101930600B1 (ko) * | 2013-10-29 | 2018-12-18 | 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤 | 너트 및 회전 기계 |
| US10273806B2 (en) | 2013-10-29 | 2019-04-30 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Nut and rotary machine |
| GB2554490A (en) * | 2016-09-23 | 2018-04-04 | Intelligent Power Generation Ltd | An axial turbine |
| GB2554490B (en) * | 2016-09-23 | 2019-02-20 | Intelligent Power Generation Ltd | An axial turbine |
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