JPH0857530A - 口付部形成装置 - Google Patents
口付部形成装置Info
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- JPH0857530A JPH0857530A JP22268194A JP22268194A JPH0857530A JP H0857530 A JPH0857530 A JP H0857530A JP 22268194 A JP22268194 A JP 22268194A JP 22268194 A JP22268194 A JP 22268194A JP H0857530 A JPH0857530 A JP H0857530A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 押し潰し刃の両側縁から素管の部分のはみ出
しが出ないようにして隣の押し潰し刃の損傷を防ぎ、口
付部の断面輪郭外形が大略円形となるようする。 【構成】 素管Ｐの管芯Ｃから放射状で互いに９０゜隔
てた第１移動線ｉに配置された楔角９０゜の４個の第１
押し潰し刃Ｂと、第１移動線ｉに対し４５゜隔てた第２
移動線ｊに配置されて、隣接する第１押し潰し刃Ｂ，Ｂ
間に位置した４個の第２押し潰し刃Ｈとを備え、第１押
し潰し刃Ｂを第１移動線ｉに沿い管芯Ｃに向かいいっせ
い移動して素管Ｐ端部に正面視十字状の凸部ｔのある押
し潰し部Ｐｔに形成し、次に第２押し潰し刃Ｈを第２移
動線ｊに沿い管芯Ｃに向かいいっせい移動するとき、第
１押し潰し刃Ｂの両側縁に第２押し潰し刃Ｈの両側縁が
密接ガイドされるべく第２押し潰し刃Ｈを設定した。
しが出ないようにして隣の押し潰し刃の損傷を防ぎ、口
付部の断面輪郭外形が大略円形となるようする。 【構成】 素管Ｐの管芯Ｃから放射状で互いに９０゜隔
てた第１移動線ｉに配置された楔角９０゜の４個の第１
押し潰し刃Ｂと、第１移動線ｉに対し４５゜隔てた第２
移動線ｊに配置されて、隣接する第１押し潰し刃Ｂ，Ｂ
間に位置した４個の第２押し潰し刃Ｈとを備え、第１押
し潰し刃Ｂを第１移動線ｉに沿い管芯Ｃに向かいいっせ
い移動して素管Ｐ端部に正面視十字状の凸部ｔのある押
し潰し部Ｐｔに形成し、次に第２押し潰し刃Ｈを第２移
動線ｊに沿い管芯Ｃに向かいいっせい移動するとき、第
１押し潰し刃Ｂの両側縁に第２押し潰し刃Ｈの両側縁が
密接ガイドされるべく第２押し潰し刃Ｈを設定した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、金属材からなる素管
を引き抜き加工する際にダイスにてチャックされる素管
の口付部の形成装置に関し、加工刃の損傷が無く、偏り
の無い断面外形が容易に得られるように工夫された口付
部形成装置を提供するものである。
を引き抜き加工する際にダイスにてチャックされる素管
の口付部の形成装置に関し、加工刃の損傷が無く、偏り
の無い断面外形が容易に得られるように工夫された口付
部形成装置を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の口付部形成装置として、素管の管
芯を中心とする放射状の移動線に配置された加工刃であ
る多数の細幅の押し潰し刃を、管芯に向かって移動する
ことにより、正面視菊花状に縮径された口付部を形成す
るものが知られている。
芯を中心とする放射状の移動線に配置された加工刃であ
る多数の細幅の押し潰し刃を、管芯に向かって移動する
ことにより、正面視菊花状に縮径された口付部を形成す
るものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】引き抜き加工された製
品管が管芯方向では真っ直で均一断面であるためには、
素管の管芯に素管の口付部の中心線が一致していて、し
かも、ダイスのチャック面の中心線に素管の口付部の中
心線が一致していることが必要である。このためには、
口付部の断面輪郭外形は、ダイスのチャック面に当接す
る面が素管の管芯を中心とする一つの円周上にあるよう
に形成されている(以下、このことを断面輪郭外形が大
略円形であると仮称)ことが必要である。しかし上記従
来装置では、多数の押し潰し刃の両側縁からはみ出した
素管の部分が、不均一な形の皺となって断面輪郭外形が
大略円形とならずに歪み勝ちである。
品管が管芯方向では真っ直で均一断面であるためには、
素管の管芯に素管の口付部の中心線が一致していて、し
かも、ダイスのチャック面の中心線に素管の口付部の中
心線が一致していることが必要である。このためには、
口付部の断面輪郭外形は、ダイスのチャック面に当接す
る面が素管の管芯を中心とする一つの円周上にあるよう
に形成されている(以下、このことを断面輪郭外形が大
略円形であると仮称)ことが必要である。しかし上記従
来装置では、多数の押し潰し刃の両側縁からはみ出した
素管の部分が、不均一な形の皺となって断面輪郭外形が
大略円形とならずに歪み勝ちである。
【０００４】その上、押し潰しの際、一の押し潰し刃の
両側縁から僅かにはみ出した素管の部分による押し潰し
刃反力が、上記一の押し潰し刃の隣の他の押し潰し刃に
曲げ力となって作用するため、他の押し潰し刃が折損し
易いという問題がある。この発明は、従来装置のかかる
問題を解決すべく提案されたもので、押し潰しの際の押
し潰し刃の両側縁から素管の部分のはみ出しが全く出な
いようにして、はみ出しによる隣の押し潰し刃の損傷を
防止し、しかも、形成された口付部の断面輪郭外形が大
略円形となるように工夫された口付部形成装置を提供す
るものである。
両側縁から僅かにはみ出した素管の部分による押し潰し
刃反力が、上記一の押し潰し刃の隣の他の押し潰し刃に
曲げ力となって作用するため、他の押し潰し刃が折損し
易いという問題がある。この発明は、従来装置のかかる
問題を解決すべく提案されたもので、押し潰しの際の押
し潰し刃の両側縁から素管の部分のはみ出しが全く出な
いようにして、はみ出しによる隣の押し潰し刃の損傷を
防止し、しかも、形成された口付部の断面輪郭外形が大
略円形となるように工夫された口付部形成装置を提供す
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
この発明は、素管Ｐの管芯Ｃを中心とする放射状で、か
つ、互いに９０゜隔てられる第１移動線ｉに配置された
楔角９０゜の４個の第１押し潰し刃Ｂと、上記第１移動
線ｉに対し４５゜隔てられる第２移動線ｊに配置され、
かつ、隣接する第１押し潰し刃Ｂ，Ｂ間に位置した４個
の第２押し潰し刃Ｈとを備え、全ての第１押し潰し刃Ｂ
を第１移動線ｉに沿い管芯Ｃに向かっていっせい移動し
て素管Ｐの端部に正面視十字状の凸部ｔのある押し潰し
部Ｐｔに形成し、次に全ての第２押し潰し刃Ｈを第２移
動線ｊに沿い管芯Ｃに向かっていっせい移動するとき
に、第１押し潰し刃Ｂの両側縁に第２押し潰し刃Ｈの両
側縁が密接ガイドされるように、第２押し潰し刃Ｈが設
定されていることを特徴とする。
この発明は、素管Ｐの管芯Ｃを中心とする放射状で、か
つ、互いに９０゜隔てられる第１移動線ｉに配置された
楔角９０゜の４個の第１押し潰し刃Ｂと、上記第１移動
線ｉに対し４５゜隔てられる第２移動線ｊに配置され、
かつ、隣接する第１押し潰し刃Ｂ，Ｂ間に位置した４個
の第２押し潰し刃Ｈとを備え、全ての第１押し潰し刃Ｂ
を第１移動線ｉに沿い管芯Ｃに向かっていっせい移動し
て素管Ｐの端部に正面視十字状の凸部ｔのある押し潰し
部Ｐｔに形成し、次に全ての第２押し潰し刃Ｈを第２移
動線ｊに沿い管芯Ｃに向かっていっせい移動するとき
に、第１押し潰し刃Ｂの両側縁に第２押し潰し刃Ｈの両
側縁が密接ガイドされるように、第２押し潰し刃Ｈが設
定されていることを特徴とする。
【０００６】
【作用】第１押し潰し刃Ｂの移動により形成された正面
視十字状の凸部ｔが次の第２押し潰し刃Ｈの移動により
押し潰されるとき、第１押し潰し刃Ｂの両側縁に第２押
し潰し刃Ｈの両側縁は密接ガイドされるため、上記凸部
ｔの部分が第２押し潰し刃Ｈの両側縁からはみ出すこと
は無く、断面輪郭外形が大略円形となる口付部Ｐｃが素
管Ｐに形成される。そして上記凸部ｔの部分の第２押し
潰し刃Ｈの両側縁からのはみ出しが無いから、はみ出し
た部分による押し潰し刃反力が第２押し潰し刃Ｈに曲げ
力となって作用するようなことは起こり得ず、しかも、
第２押し潰し刃Ｈの両側縁は第１押し潰し刃Ｂの両側縁
により密接ガイドされるので、上記凸部ｔから第２押し
潰し刃Ｈに作用する押し潰し反力は垂直力のみであり、
これらにより、第２押し潰し刃Ｈの折損は全く発生しな
い。
視十字状の凸部ｔが次の第２押し潰し刃Ｈの移動により
押し潰されるとき、第１押し潰し刃Ｂの両側縁に第２押
し潰し刃Ｈの両側縁は密接ガイドされるため、上記凸部
ｔの部分が第２押し潰し刃Ｈの両側縁からはみ出すこと
は無く、断面輪郭外形が大略円形となる口付部Ｐｃが素
管Ｐに形成される。そして上記凸部ｔの部分の第２押し
潰し刃Ｈの両側縁からのはみ出しが無いから、はみ出し
た部分による押し潰し刃反力が第２押し潰し刃Ｈに曲げ
力となって作用するようなことは起こり得ず、しかも、
第２押し潰し刃Ｈの両側縁は第１押し潰し刃Ｂの両側縁
により密接ガイドされるので、上記凸部ｔから第２押し
潰し刃Ｈに作用する押し潰し反力は垂直力のみであり、
これらにより、第２押し潰し刃Ｈの折損は全く発生しな
い。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づき説明
する。口付部形成装置の要部正面を図１に、図１のＡ−
Ｃ−Ｄ線断面を図２に、示した。素管Ｐの管芯Ｃを中心
とする放射状で、かつ、互いに９０゜隔てられる第１移
動線ｉに配置された楔角９０゜の４個の第１押し潰し刃
Ｂと、上記第１移動線ｉに対し４５゜隔てられる第２移
動線ｊに配置され、かつ、隣接する第１押し潰し刃Ｂ間
に位置した第２押し潰し刃Ｈとを、第１押し潰し刃Ｂは
第１移動線ｉに沿って、第２押し潰し刃Ｈは第２移動線
ｊに沿って移動可能であるように、装置本体１に設けて
いる。第１押し潰し刃Ｂと第２押し潰し刃Ｈの装置本体
１への係合構造は、素管Ｐから見て図２の奥側位置に装
置本体１に取付けた刃案内用面板２に、図１のように第
１移動線ｉと第２移動線ｊとを中心線とする８本の刃案
内溝３を設け、第１押し潰し刃Ｂと第２押し潰し刃Ｈの
夫々の奥側端部に形成した正面視長方形の案内凸条４
を、刃案内溝３に係合している。
する。口付部形成装置の要部正面を図１に、図１のＡ−
Ｃ−Ｄ線断面を図２に、示した。素管Ｐの管芯Ｃを中心
とする放射状で、かつ、互いに９０゜隔てられる第１移
動線ｉに配置された楔角９０゜の４個の第１押し潰し刃
Ｂと、上記第１移動線ｉに対し４５゜隔てられる第２移
動線ｊに配置され、かつ、隣接する第１押し潰し刃Ｂ間
に位置した第２押し潰し刃Ｈとを、第１押し潰し刃Ｂは
第１移動線ｉに沿って、第２押し潰し刃Ｈは第２移動線
ｊに沿って移動可能であるように、装置本体１に設けて
いる。第１押し潰し刃Ｂと第２押し潰し刃Ｈの装置本体
１への係合構造は、素管Ｐから見て図２の奥側位置に装
置本体１に取付けた刃案内用面板２に、図１のように第
１移動線ｉと第２移動線ｊとを中心線とする８本の刃案
内溝３を設け、第１押し潰し刃Ｂと第２押し潰し刃Ｈの
夫々の奥側端部に形成した正面視長方形の案内凸条４
を、刃案内溝３に係合している。
【０００８】第１押し潰し刃Ｂ，第２押し潰し刃Ｈを上
記のように第１移動線ｉ，第２移動線ｊに沿い移動させ
る構造は、図２および図５に要部側面視で示す第１楔体
５，第２楔体６(図１では何れも図示を省略)が、装置本
体１の外周壁７に形成した楔外周部案内面８に沿って管
芯Ｃに平行に移動することにより行われるようにしたも
のである。第１楔体５，第２楔体６の上記移動は、刃案
内用面板２の手前側位置で装置本体１に取付けた楔案内
用面板９(図２)に、第１移動線ｉと第２移動線ｊとを中
心線とする８本の楔案内溝１０(図５に要部正面視で示
す)が設けてあり、この楔案内溝１０に第１楔体５，第
２楔体６の両縁面が密嵌することで移動が規制されてい
る。しかも、この楔案内溝１０内を、第１押し潰し刃
Ｂ，第２押し潰し刃Ｈの上記移動ができるように、楔案
内溝１０の形状等を設定している。
記のように第１移動線ｉ，第２移動線ｊに沿い移動させ
る構造は、図２および図５に要部側面視で示す第１楔体
５，第２楔体６(図１では何れも図示を省略)が、装置本
体１の外周壁７に形成した楔外周部案内面８に沿って管
芯Ｃに平行に移動することにより行われるようにしたも
のである。第１楔体５，第２楔体６の上記移動は、刃案
内用面板２の手前側位置で装置本体１に取付けた楔案内
用面板９(図２)に、第１移動線ｉと第２移動線ｊとを中
心線とする８本の楔案内溝１０(図５に要部正面視で示
す)が設けてあり、この楔案内溝１０に第１楔体５，第
２楔体６の両縁面が密嵌することで移動が規制されてい
る。しかも、この楔案内溝１０内を、第１押し潰し刃
Ｂ，第２押し潰し刃Ｈの上記移動ができるように、楔案
内溝１０の形状等を設定している。
【０００９】第１押し潰し刃Ｂと第１楔体５，第２押し
潰し刃Ｈと第２楔体６との第１移動線ｉの方向，第２移
動線ｊの方向での結合は、第１押し潰し刃Ｂ、第２押し
潰し刃Ｈの外周端部に形成した正面視(素管Ｐの正面視)
鳩尾状溝１１が、第１楔体５，第２楔体６の内周端部に
設けた正面視(素管Ｐの正面視)鳩尾状凸部１２に係合す
ることで行われる。この鳩尾状溝１１と鳩尾状凸部１２
は、図２のように管芯Ｃを含む断面視で傾斜状スライド
面に形成している。第１押し潰し刃Ｂの先端部の楔角９
０゜の刃部１３に対し、第２押し潰し刃Ｈの先端部は両
側縁が平行な刃部１４に形成され、第２押し潰し刃Ｈが
いっせい移動するときは、既に移動を終えて停止してい
る第１押し潰し刃Ｂの刃部１３の両側縁に図１に示すよ
うに第２押し潰し刃Ｈの刃部１４の両側縁が密接ガイド
されるよう、第２押し潰し刃Ｈの刃部１４の両側縁を設
定し、刃部１４の先端面は、口付部Ｐｃの断面輪郭外形
にならった大略円弧状面としている。
潰し刃Ｈと第２楔体６との第１移動線ｉの方向，第２移
動線ｊの方向での結合は、第１押し潰し刃Ｂ、第２押し
潰し刃Ｈの外周端部に形成した正面視(素管Ｐの正面視)
鳩尾状溝１１が、第１楔体５，第２楔体６の内周端部に
設けた正面視(素管Ｐの正面視)鳩尾状凸部１２に係合す
ることで行われる。この鳩尾状溝１１と鳩尾状凸部１２
は、図２のように管芯Ｃを含む断面視で傾斜状スライド
面に形成している。第１押し潰し刃Ｂの先端部の楔角９
０゜の刃部１３に対し、第２押し潰し刃Ｈの先端部は両
側縁が平行な刃部１４に形成され、第２押し潰し刃Ｈが
いっせい移動するときは、既に移動を終えて停止してい
る第１押し潰し刃Ｂの刃部１３の両側縁に図１に示すよ
うに第２押し潰し刃Ｈの刃部１４の両側縁が密接ガイド
されるよう、第２押し潰し刃Ｈの刃部１４の両側縁を設
定し、刃部１４の先端面は、口付部Ｐｃの断面輪郭外形
にならった大略円弧状面としている。
【００１０】これにより、口付部Ｐｃの形成に際し、図
３に要部正面で示すように、素管Ｐの外周外方に第１押
し潰し刃Ｂ、第２押し潰し刃Ｈの刃部１３，１４がある
形成前の位置から、先ず全ての第１押し潰し刃Ｂを第１
移動線ｉに沿い管芯Ｃに向かっていっせい移動して図１
に示す第１押し潰し刃Ｂとしての押し潰し終了位置に停
止したとき、素管Ｐの端部に正面視十字状の４個の凸部
ｔのある押し潰し部Ｐｔが形成され、次に、全ての第２
押し潰し刃Ｈを第２移動線ｊに沿い管芯Ｃに向かってい
っせい移動して図４に要部正面で示す第２押し潰し刃Ｈ
としての押し潰し終了位置に停止したとき、上記凸部ｔ
がこの第２押し潰し刃Ｈの刃部１４により押し潰され
て、断面輪郭外形が大略円形の口付部Ｐｃが形成される
ことになる。
３に要部正面で示すように、素管Ｐの外周外方に第１押
し潰し刃Ｂ、第２押し潰し刃Ｈの刃部１３，１４がある
形成前の位置から、先ず全ての第１押し潰し刃Ｂを第１
移動線ｉに沿い管芯Ｃに向かっていっせい移動して図１
に示す第１押し潰し刃Ｂとしての押し潰し終了位置に停
止したとき、素管Ｐの端部に正面視十字状の４個の凸部
ｔのある押し潰し部Ｐｔが形成され、次に、全ての第２
押し潰し刃Ｈを第２移動線ｊに沿い管芯Ｃに向かってい
っせい移動して図４に要部正面で示す第２押し潰し刃Ｈ
としての押し潰し終了位置に停止したとき、上記凸部ｔ
がこの第２押し潰し刃Ｈの刃部１４により押し潰され
て、断面輪郭外形が大略円形の口付部Ｐｃが形成される
ことになる。
【００１１】第１押し潰し刃Ｂの刃部１３は４個共に管
芯Ｃから常に同一円周上に位置し、第２押し潰し刃Ｈの
刃部１４は４個共に管芯Ｃから常に同一円周上に位置し
ている必要があり、かつ、夫々の４個が第１移動線ｉ、
第２移動線ｊ上で同一距離を移動する必要がある。この
ため、４個の第１楔体５のロッド１５は、図示しない１
個の第１腕板にナットにより管芯Ｃ方向での取付け位置
を調整可能に固定され、４個の第２楔体６のロッド１６
は、図示しない１個の第２腕板にナットにより管芯Ｃ方
向での取付け位置を調整可能に固定され、第１腕板は管
芯Ｃに平行に作動する図示しない第１シリンダの第１ピ
ストンに固定され、第２腕板は管芯Ｃに平行に作動する
図示しない第２シリンダの第２ピストンに固定されてい
る。
芯Ｃから常に同一円周上に位置し、第２押し潰し刃Ｈの
刃部１４は４個共に管芯Ｃから常に同一円周上に位置し
ている必要があり、かつ、夫々の４個が第１移動線ｉ、
第２移動線ｊ上で同一距離を移動する必要がある。この
ため、４個の第１楔体５のロッド１５は、図示しない１
個の第１腕板にナットにより管芯Ｃ方向での取付け位置
を調整可能に固定され、４個の第２楔体６のロッド１６
は、図示しない１個の第２腕板にナットにより管芯Ｃ方
向での取付け位置を調整可能に固定され、第１腕板は管
芯Ｃに平行に作動する図示しない第１シリンダの第１ピ
ストンに固定され、第２腕板は管芯Ｃに平行に作動する
図示しない第２シリンダの第２ピストンに固定されてい
る。
【００１２】これにより、第１楔体５のロッド１５の上
記第１腕板への取付け位置をナットにより調整して第１
押し潰し刃Ｂの刃部１３は４個共に管芯Ｃから常に同一
円周上にあるようにし、第２楔体６のロッド１６の上記
第２腕板への取付け位置をナットにより調整して第２押
し潰し刃Ｈの刃部１４は４個共に管芯Ｃから常に同一円
周上にあるようにする。
記第１腕板への取付け位置をナットにより調整して第１
押し潰し刃Ｂの刃部１３は４個共に管芯Ｃから常に同一
円周上にあるようにし、第２楔体６のロッド１６の上記
第２腕板への取付け位置をナットにより調整して第２押
し潰し刃Ｈの刃部１４は４個共に管芯Ｃから常に同一円
周上にあるようにする。
【００１３】また、前記第１ピストンを作動すると４個
の第１楔体５はいっせいに管芯Ｃの方向に同一距離を移
動して、鳩尾状溝１１と鳩尾状凸部１２の傾斜状スライ
ド面により４個の第１押し潰し刃Ｂは第１移動線ｉ上を
同一距離だけ移動する。そして、前記第２ピストンを作
動すると４個の第２楔体６はいっせいに管芯Ｃの方向に
同一距離を移動して、鳩尾状溝１１と鳩尾状凸部１２の
傾斜状スライド面により４個の第２押し潰し刃Ｈは第２
移動線ｊ上を同一距離だけ移動する。
の第１楔体５はいっせいに管芯Ｃの方向に同一距離を移
動して、鳩尾状溝１１と鳩尾状凸部１２の傾斜状スライ
ド面により４個の第１押し潰し刃Ｂは第１移動線ｉ上を
同一距離だけ移動する。そして、前記第２ピストンを作
動すると４個の第２楔体６はいっせいに管芯Ｃの方向に
同一距離を移動して、鳩尾状溝１１と鳩尾状凸部１２の
傾斜状スライド面により４個の第２押し潰し刃Ｈは第２
移動線ｊ上を同一距離だけ移動する。
【００１４】次に口付部Ｐｃの形成動作を説明する。第
１楔体５，第２楔体６を図２で左方極端に位置させる
と、図３で示すように素管Ｐの外周外方に第１押し潰し
刃Ｂ，第２押し潰し刃Ｈの刃部１３，１４が位置する。
そこで前記第１ピストンを前記第１シリンダに向かって
引込み作動すると、４個の第１楔体５はいっせいに管芯
Ｃに平行に刃案内面板２に向かって同一距離を移動し
て、鳩尾状溝１１と鳩尾状凸部１２の傾斜状スライド面
により４個の第１押し潰し刃Ｂは第１移動線ｉ上を同一
距離だけ移動し、図１に示す第１押し潰し刃Ｂとしての
押し潰し終了位置に停止したとき、素管Ｐの端部に正面
視十字状の４個の凸部ｔのある押し潰し部Ｐｔが形成さ
れる。
１楔体５，第２楔体６を図２で左方極端に位置させる
と、図３で示すように素管Ｐの外周外方に第１押し潰し
刃Ｂ，第２押し潰し刃Ｈの刃部１３，１４が位置する。
そこで前記第１ピストンを前記第１シリンダに向かって
引込み作動すると、４個の第１楔体５はいっせいに管芯
Ｃに平行に刃案内面板２に向かって同一距離を移動し
て、鳩尾状溝１１と鳩尾状凸部１２の傾斜状スライド面
により４個の第１押し潰し刃Ｂは第１移動線ｉ上を同一
距離だけ移動し、図１に示す第１押し潰し刃Ｂとしての
押し潰し終了位置に停止したとき、素管Ｐの端部に正面
視十字状の４個の凸部ｔのある押し潰し部Ｐｔが形成さ
れる。
【００１５】次に前記第２ピストンを図２の右方へ作動
すると、４個の第２楔体６はいっせいに管芯Ｃに平行に
図２の右方へ同一距離を移動して、鳩尾状溝１１と鳩尾
状凸部１２の傾斜状スライド面により４個の第２押し潰
し刃Ｈは第２移動線ｊ上を管芯Ｃに向かって同一距離だ
け移動し、図４に要部正面で示す第２押し潰し刃Ｈとし
ての押し潰し終了位置に停止したとき、上記凸部ｔがこ
の第２押し潰し刃Ｈの刃部１４により押し潰されて、断
面輪郭外形が大略円形の口付部Ｐｃが形成される。先の
第１押し潰し刃Ｂの移動により形成された正面視十字状
の４個の凸部ｔがこの第２押し潰し刃Ｈの移動により押
し潰されるとき、第１押し潰し刃Ｂの両側縁に第２押し
潰し刃Ｈの両側縁は密接ガイドされて移動するため、上
記凸部ｔの部分が第２押し潰し刃Ｈの両側縁からはみ出
すことは無く、断面輪郭外形が大略円形となる口付部Ｐ
ｃが、素管Ｐの管芯Ｃに一致して形成される。
すると、４個の第２楔体６はいっせいに管芯Ｃに平行に
図２の右方へ同一距離を移動して、鳩尾状溝１１と鳩尾
状凸部１２の傾斜状スライド面により４個の第２押し潰
し刃Ｈは第２移動線ｊ上を管芯Ｃに向かって同一距離だ
け移動し、図４に要部正面で示す第２押し潰し刃Ｈとし
ての押し潰し終了位置に停止したとき、上記凸部ｔがこ
の第２押し潰し刃Ｈの刃部１４により押し潰されて、断
面輪郭外形が大略円形の口付部Ｐｃが形成される。先の
第１押し潰し刃Ｂの移動により形成された正面視十字状
の４個の凸部ｔがこの第２押し潰し刃Ｈの移動により押
し潰されるとき、第１押し潰し刃Ｂの両側縁に第２押し
潰し刃Ｈの両側縁は密接ガイドされて移動するため、上
記凸部ｔの部分が第２押し潰し刃Ｈの両側縁からはみ出
すことは無く、断面輪郭外形が大略円形となる口付部Ｐ
ｃが、素管Ｐの管芯Ｃに一致して形成される。
【００１６】口付部Ｐｃは、図６に斜視で、図７に図６
のVII矢視で示したように、大略円形の４個のパイプ状
部２０と、隣接しているパイプ状部２０，２０の境界を
形成している４個の凸条部２１とからなる強固な形とな
っていて、ダイスでチャックされたときに押し潰される
ことは無く、口付部Ｐｃの大略円形の断面輪郭外形は、
チャック後もそのまま保持されて、ダイスのチャック面
の中心線に素管Ｐの管芯Ｃと口付部Ｐｃの中心線が一致
することになる。これにより引き抜き加工された製品管
は、管芯Ｃ方向では真っ直で均一断面のものとなる。
のVII矢視で示したように、大略円形の４個のパイプ状
部２０と、隣接しているパイプ状部２０，２０の境界を
形成している４個の凸条部２１とからなる強固な形とな
っていて、ダイスでチャックされたときに押し潰される
ことは無く、口付部Ｐｃの大略円形の断面輪郭外形は、
チャック後もそのまま保持されて、ダイスのチャック面
の中心線に素管Ｐの管芯Ｃと口付部Ｐｃの中心線が一致
することになる。これにより引き抜き加工された製品管
は、管芯Ｃ方向では真っ直で均一断面のものとなる。
【００１７】そして上記凸部ｔの部分の第２押し潰し刃
Ｈの両側縁からのはみ出しが無いから、はみ出した部分
による押し潰し刃反力が第２押し潰し刃Ｈに曲げ力とな
って作用するようなことは起こり得ず、しかも、第２押
し潰し刃Ｈの両側縁は第１押し潰し刃Ｂの両側縁により
密接ガイドされるので、上記凸部ｔから第２押し潰し刃
Ｈに作用する押し潰し反力は垂直力のみであり、これら
により、第２押し潰し刃Ｈの折損発生は、起こり得ない
のである。
Ｈの両側縁からのはみ出しが無いから、はみ出した部分
による押し潰し刃反力が第２押し潰し刃Ｈに曲げ力とな
って作用するようなことは起こり得ず、しかも、第２押
し潰し刃Ｈの両側縁は第１押し潰し刃Ｂの両側縁により
密接ガイドされるので、上記凸部ｔから第２押し潰し刃
Ｈに作用する押し潰し反力は垂直力のみであり、これら
により、第２押し潰し刃Ｈの折損発生は、起こり得ない
のである。
【００１８】
【発明の効果】この発明に係る口付部形成装置は上述の
ように構成したので、第１押し潰し刃の移動により形成
された正面視十字状の凸部が次の第２押し潰し刃の移動
により押し潰されるとき、第１押し潰し刃の両側縁に第
２押し潰し刃の両側縁は密接ガイドされるため、上記凸
部の部分が第２押し潰し刃の両側縁からはみ出すことは
無く、断面輪郭外形が大略円形となる口付部が素管の管
芯に一致して形成されることになる。そして上記凸部の
部分の第２押し潰し刃の両側縁からのはみ出しが無いか
ら、はみ出した部分による押し潰し刃反力が第２押し潰
しに曲げ力となって作用するようなことは起こり得ず、
しかも、第２押し潰し刃の両側縁は第１押し潰し刃の両
側縁により密接ガイドされるので、上記凸部から第２押
し潰し刃に作用する押し潰し反力は垂直力のみであり、
これらにより、第２押し潰し刃の折損は全く発生しな
い。
ように構成したので、第１押し潰し刃の移動により形成
された正面視十字状の凸部が次の第２押し潰し刃の移動
により押し潰されるとき、第１押し潰し刃の両側縁に第
２押し潰し刃の両側縁は密接ガイドされるため、上記凸
部の部分が第２押し潰し刃の両側縁からはみ出すことは
無く、断面輪郭外形が大略円形となる口付部が素管の管
芯に一致して形成されることになる。そして上記凸部の
部分の第２押し潰し刃の両側縁からのはみ出しが無いか
ら、はみ出した部分による押し潰し刃反力が第２押し潰
しに曲げ力となって作用するようなことは起こり得ず、
しかも、第２押し潰し刃の両側縁は第１押し潰し刃の両
側縁により密接ガイドされるので、上記凸部から第２押
し潰し刃に作用する押し潰し反力は垂直力のみであり、
これらにより、第２押し潰し刃の折損は全く発生しな
い。
【図１】この発明の口付部形成装置の実施例の要部正面
図である。
図である。
【図２】図１のＡ−Ｃ−Ｄ線断面図である。
【図３】口付部形成前の上記口付部形成装置の要部正面
図である。
図である。
【図４】口付部形成工程終了時における上記口付部形成
装置の要部正面図である。
装置の要部正面図である。
【図５】口付部形成工程終了時における上記口付部形成
装置の正面図である。
装置の正面図である。
【図６】上記口付部形成装置により形成された口付部の
斜視図である。
斜視図である。
【図７】図６のVII線矢視図である。
Ｂ 第１押し潰し刃 Ｈ 第２押し潰し刃 Ｐ 素管 Ｃ 管芯 ｉ 第１移動線 ｊ 第２移動線 ｔ 凸部 Ｐｔ 押し潰し部
Claims (1)
- 【請求項１】 素管の管芯を中心とする放射状で、か
つ、互いに９０゜隔てられる第１移動線に配置された楔
角９０゜の４個の第１押し潰し刃と、上記第１移動線に
対し４５゜隔てられる第２移動線に配置され、かつ、隣
接する第１押し潰し刃間に位置した４個の第２押し潰し
刃とを備え、全ての第１押し潰し刃を第１移動線に沿い
管芯に向かっていっせい移動して素管の端部に正面視十
字状の凸部のある押し潰し部に形成し、次に全ての第２
押し潰し刃を第２移動線に沿い管芯に向かっていっせい
移動するときに、第１押し潰し刃の両側縁に第２押し潰
し刃の両側縁が密接ガイドされるように、第２押し潰し
刃が設定されていることを特徴とする口付部形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22268194A JPH0857530A (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 口付部形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22268194A JPH0857530A (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 口付部形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0857530A true JPH0857530A (ja) | 1996-03-05 |
Family
ID=16786259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22268194A Pending JPH0857530A (ja) | 1994-08-25 | 1994-08-25 | 口付部形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0857530A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100882739B1 (ko) * | 2007-12-14 | 2009-02-09 | 주식회사 대륙제관 | 각형 넥킹 캔용기 제조장치 및 그 제조방법 |
| KR100911018B1 (ko) * | 2009-03-13 | 2009-08-05 | 대성제관공업주식회사 | 각형 캔용기 제조장치 및 제조방법 |
| JP2009285663A (ja) * | 2008-05-27 | 2009-12-10 | Inax Corp | 雌ネジ付きパイプ、架台の支持構造及び雌ネジ付きパイプ成形方法 |
| WO2012127557A1 (ja) * | 2011-03-18 | 2012-09-27 | 新日本製鐵株式会社 | 口付け装置及び口付け方法 |
| CN109127927A (zh) * | 2017-06-15 | 2019-01-04 | 宝钢工程技术集团有限公司 | 管端缩口机 |
| JP2019042752A (ja) * | 2017-08-30 | 2019-03-22 | 日鐵住金建材株式会社 | 金属管の凹溝加工装置、及び方法 |
| CN110404990A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-05 | 山东广泰环保科技有限公司 | 一种压管设备、复合管拉拔设备及拉拔工艺 |
| CN110893443A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-03-20 | 湘潭华进重装有限公司 | 一种组合式燕尾导向扩径锥体 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5187460A (ja) * | 1975-01-31 | 1976-07-31 | Akira Ozawa | Kinzokukanhikinukikakonotamenokuchizukesochi |
-
1994
- 1994-08-25 JP JP22268194A patent/JPH0857530A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5187460A (ja) * | 1975-01-31 | 1976-07-31 | Akira Ozawa | Kinzokukanhikinukikakonotamenokuchizukesochi |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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