JPH0357296Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は魔法瓶等に用いられる大型の胴材、特
にたる形の胴材を非円形断面に成形するバルジ成
形機に関するものである。

（従来の技術） 従来、この種の胴材は、円筒形又は円錐形が一
般的であるが、上方に向つて曲線的に口絞りした
たる形のものも用いられ、表面に模様、色彩を施
して意匠上の効果をさらに向上させている。斯か
るたる形の胴材の断面はごくありふれた円形であ
つて、その成形はさほど困難なものではなく、板
材に十数段階にわたる円筒深絞り加工及びスピニ
ング加工を施すことにより成形されている。

そして、この種の胴材は、軽量化および加工性
の観点から薄い板厚となつているため、落下等に
より衝撃力が加われば表面に凹みが生じることが
ある。そこで、意匠及び補強上、第９図又は第１
０図に示すような凹凸形、多角形等の非円形断面
に成形することが要望されている。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、円形断面のたる形より例えば多
角形断面のたる形に成形するには、プレス加工機
により局部的に曲げ加工して角部を形成しなけれ
ばならず、その加工は困難で多大な工数を要す
る。また、そのプレス加工により胴材の外面及び
内面に傷が付いたり汚れるため、プレス加工後に
バフ仕上及びクロムメツキ等の表面処理を行なわ
なければならない。しかも、そのプレス加工によ
つて形成した胴材表面の凹凸や角部の存在によ
り、バフ仕上に長時間を要し、前記プレス加工に
加えてさらに工数がかかり、製造コストが増大す
る等の問題がある。

本考案は斯かる問題点に鑑みてなされたもの
で、特に管材の口広げ等に適用されているバルジ
成形によつて、魔法瓶等に用いられる大型の胴材
を非円形断面に成形し得る胴材のバルジ成形機を
提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 前記問題点を解決するため、本考案は、上型と
下型とに分割され、所要形状の型を形成した型部
材と、該型部材の下型を固定する下ホルダと、プ
レス装置により昇降可能に設けられ、前記型部材
の上型を弾性体を介して吊設する上ホルダと、該
上ホルダに上端を固定し、前記型部材の型内側に
設置した胴材の内側に嵌入するゴム製のポンチ部
材とからなり、前記下ホルダに、前記胴材の下端
に係止する爪片を有し、前記ポンチ部材の軸方向
への移動を阻止する回転かつ昇降可能な支持台を
設けたものである。

（実施例） 次に、本考案の一実施例を添付図面に従つて説
明する。

第１図は、たる形の胴材１に、第９図に示すよ
うに、長手方向に螺旋状に突出する多数の並列し
た凸条１ａ（横断面は小円弧が連続して形成する
輪であつて非円形となる）と、下端に凸輪１ｂと
を形成するためのバルジ成形機であり、大略、型
部材２、下ホルダ３、上ホルダ４及びポンチ部材
５から構成されている。

型部材２は、前記凸条１ａと凸輪１ｂの型が形
成され（第２図〜第４図）、上型２ａと下型２ｂ
からなる割型であつて、アンダーカツト（成形後
の胴材を型部材より抜き出す際の障害となる胴材
の膨出部に対応する部分をいい、第３図中Ａ部を
さす。）となる位置で上下に分割されている。そ
して、上型２ａは上ホルダ４に〓間Ｂを隔ててボ
ルト６によつて吊設され、下型２ｂは下ホルダ３
にボルト７によつて固定されている。

ここで、胴材１の凸輪１ｂの外形状を精度よく
成形するには、第３ａ図に示すように、型部材２
を凸輪１ｂの外形と同形で、しかも、アンダーカ
ツト部Ａの頂部で上型２ａと下型２ｂを分割する
割型とするのが好ましい。しかしながら、この場
合、金型の分割部分を高精度で面一に形成しない
と、成形後の胴材１に分割部分に対応する位置で
スジが入ることがあるため、成形に注意を要する
うえ、金型の摩耗による補修も多くなる等の欠点
がある。これに対し、第３図に示すように、アン
ダカツト部Ａの端で分割した割型にすれば、圧縮
力の調整によつてある程度の精度が確保できるう
え、成形後分割部分に対応する位置でスジが入る
こともなく、たとえ金型が多少摩耗しても充分使
用することができる。

下ホルダ３は、図示しない基台に固定され、そ
の上面には前記型部材２の型底部をなし、胴材１
を載置する支持台８が設置されている。この支持
台８は、胴材１を載置した際に、上面に設けた２
個の爪片９を胴材１の下端に係止させて位置決め
するとともに、ポンチ部材５の圧下力を受けてウ
レタンゴムの下方向への移動を阻止するようにな
つている。また、この支持台８には、下ホルダ３
を貫通して設けた昇降軸１１が取り付けられ、下
ホルダ３にボルト１２により固着されたガイド片
１３を昇降軸１１の外周に設けた螺旋溝１０に係
合させて、油圧シリンダ１４を駆動することによ
り回転かつ昇降可能になつている。

上ホルダ４は、図示しないプレス装置により昇
降可能となつている。そして、この上ホルダ４の
下面及び前記上型２ａの上面に、互いに対向する
凹所１５ａ，１５ｂが同一円周上に複数対設けら
れ、この各凹所１５ａ，１５ｂにウレタンゴム製
の弾性体１６が嵌入されている。このため、上型
２ａはこの弾性体１６により下方に付勢された状
態となつている。

ポンチ部材５は、ウレタンゴム製であつて、胴
材１に近似したたる形に形成されている。そし
て、このポンチ部材５は、上端に当接する上板１
７と下端に当接する下板１８により挾持され、こ
れらを貫通するガイド部材１９により一体に形成
されるとともに、ボルト２０により上板１７を介
して上ホルダ４に固定されている。

以上の構成からなるバルジ成形機において、第
１図に示すように倒立させた胴材１を型部材２に
嵌入して支持台８上に載置し、爪片９を胴材１の
下端に設けた切欠部に係合させて位置決めする。
ここで胴材１は、予め、深絞り加工及びスピニン
グ加工によつて円形断面のたる形に形成してあ
る。

そして、上ホルダ４を降下して、第３図に示す
ように、ポンチ部材５を胴材１内に嵌入すると同
時に、上型２ａと下型２ｂを一体化する。さら
に、上ホルダ４を降下してゆくと、上ホルダ４と
上型２ａの間に〓間Ｂがあるため、第４図に示す
ように、上ホルダ４及び上板１７は弾性体１６を
圧縮しつつ降下するが、ポンチ部材５は支持台８
により軸方向への移動が阻止されるので、ポンチ
部材５はガイド部材１９にガイドされながら圧縮
されることになり、軸と直角方向に膨出して胴材
１を型部材２に向つて押し付ける結果、胴材１は
型通りに成形される。

続いて、上ホルダ４を上昇させると、第５図に
示すように、まず、ポンチ部材５及び弾性体１６
が元の状態に回復し、さらに上昇させれば、第６
図に示すように上型２ａが下型２ｂより離脱する
と同時に、ポンチ部材５が胴材１より離脱する。
ここで、成形された胴材１は、第９図に示すよう
に、凸条１ａ部分が軸方向に対してアンダカツト
となつているので、上型２ａが離脱する際に、胴
材１を回転させない限り、上型２ａに圧着したま
ま離脱するようなことはない。

そして次に、油圧シリンダ１４を駆動して、支
持台９を回転しつつ上昇させると、第７図に示す
ように、成形された胴材１の凸条１ａが下型２ｂ
の型に沿つて移動するため、胴材１は下型２ｂよ
り離脱することになる。

ところで、第１０図に示すように長手方向に平
行な凸条２１ａを有し、断面が多角形の胴材２１
の成形は、本考案に係るバルジ成形機を用いて前
記同様に行うことができる。ただし、この胴材２
１は第９図に示す胴材１のように凸条２１ａが螺
旋状ではなく放物線状であることから、成形後胴
材２１を回転させるとかえつて下型２ｂより離脱
しないことになる。このため、予め、ガイド片１
３と昇降軸１１の螺旋溝１０との係合を外してお
き、支持台８が回転しないようにしておく必要が
ある。

また、第９図に示す胴材１と異なり、胴材２１
は、第８図に示すようにポンチ部材５を上昇させ
た際に、何らかの原因でポンチ部材５が回復せず
に胴材２１に圧着したまま抜き出されようとする
ことがある。しかし、弾性体１６の復帰力によつ
て上型２ａが押し下げられ、胴材２１も下方に押
し下げられるため、ポンチ部材５とともに抜き出
されることはない。

以上のように、本実施例に係るバルジ成形機を
用いて形成した張出模様は、胴材の一種の補強に
なるため、胴材の板厚を薄くすることができ、よ
り軽量化が図れる。

なお、弾性体としてはウレタンゴムに限らず、
コイルばねであつてもよい。

（考案の効果） 以上の説明から明らかなように、本考案に係る
バルジ成形機によれば、ポンチ部材としてゴム製
のものを用い、割型にてバルジ成形を行なうもの
であるから、複雑な張出模様であつても一度に容
易に成形することができる。しかも、バルジ成形
は静圧的に行なわれ、加工面に傷がつくことはな
いため、バフ仕上をバルジ成形前の円形断面の段
階で行なうことが可能であり、バフ仕上作業は極
めて容易となる。また、胴材に長手方向に螺旋状
の凸条からなる張出模様を形成する場合には、支
持台を回転させつつ上昇させることにより、成形
された胴材を型部材より簡単に離脱させることが
できる。

さらに、胴材に長手方向に平行な凸条を有する
張出模様を形成する場合には、成形時に圧縮され
たポンチ部材が、上ホルダの上昇時に万一回復し
なかつたとしても、上ホルダと上型との間に介在
する弾性体の復帰力によつて上型及び胴材が押し
下げられるため、成形された胴材がポンチ部材と
ともに抜き出されることはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るバルジ成形機の正面断面
図、第２図は下型の平面図、第３ａ図は割型の他
の実施例を示す部分拡大断面図、第３図から第７
図は胴材のバルジ成形状況を一連に示す部分拡大
断面図、第８図は、胴材がポンチ部材とともに抜
き出されたバルジ成形の一過程を示す部分拡大断
面図、第９図、第１０図は本考案に係るバルジ成
形機により成形された胴材の正面図である。 １，２１……胴材、２……型部材、２ａ……上
型、２ｂ……下型、３……下ホルダ、４……上ホ
ルダ、５……ポンチ部材、８……支持台、９……
爪片、１０……螺線溝、１１……昇降軸、１３…
…ガイド片、１４……油圧シリンダ、１６……弾
性体。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上型と下型とに分割され、所要形状の型を形成
   した型部材と、該型部材の下型を固定する下ホル
   ダと、プレス装置により昇降可能に設けられ、前
   記型部材の上型を弾性体を介して吊設する上ホル
   ダと、該上ホルダに上端を固定し、前記型部材の
   型内側に設置した胴材の内側に嵌入するゴム製の
   ポンチ部材とからなり、前記下ホルダに、前記胴
   材の下端に係止する爪片を有し、前記ポンチ部材
   の軸方向への移動を阻止する回転かつ昇降可能な
   支持台を設けたことを特徴とする胴材のバルジ成
   形機。