JPS5939211B2 - 板体に一体的に筒部を形成する方法並びにその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、鋼板その他の金属板或は合成樹脂プレート等
の板体の適所に該板体を仕掛けたまま一連連続的なプレ
ス加工により、段部やカール部分を有する筒状部を一挙
に突設完了する方法並びに装置に関し、加工作業の能率
向上と共に省力、省エネルギーの効果も期待できるよう
にせんとするものである。

次に本発明実施の一例を流しの底板に排水孔を形成する
場合について説明すると、第１図に示すように、板体１
のーー例である流し底板に排水孔２を一体的に形成する
に、従来は第２図に示すように、先ず板体１の適所を打
抜き機を用いて打抜いて円形の孔３を形成し（同図イ）
、次いでこの孔３の周辺部をプレス機を用いて一体的に
立上げて、立．上がり壁４ａと内句きフランジ４ｂとそ
の内縁に一連につらなるカール形成用の立上がり壁５と
から成る筒部４を形成し（同図口）、次にこの筒部４を
形成した板体１をこのプレス機から外してカール成形機
ｆこ仕掛け、ここでカール形成用の立上がり壁５の遊端
を筒部４の外方へ折り曲げてカール６を形成する（同図
ハ）という手順を採つていた。

従つて半加工品を移動するだけでも無駄な時間と手数を
要したのである。そこで本発明は以トの如く構成されて
いる０即ち第３図〜第５図に示すように基台Ａ上に案内
壁体Ｂを取付けると共に該案内壁体Ｂ上に板体受台７を
取付ける。前記案内壁体Ｂ内には下方に設けた油圧シリ
ンダ８にて上下摺動自在に第１曲げ金型９が設けられ、
且つこの第１曲げ金型９の中央部に軸線を一致させてこ
の第１曲げ金型９と一体的に上下動できると共に、この
第１曲げ金型９の上昇限界位置に於てこれに対して油圧
により別個に上下摺動できる第２曲げ金型１０が嵌装さ
れている。前記第１曲げ金型９の上端には全周に亘つて
後述の固定金型１４と協同して筒部４の立上がり壁４ａ
を成形するための凹入段部９ａが設けられている。又前
記第２曲げ金型１０の上端１０ａには該第２曲げ金型１
０の上端部の直径よりも小径で板体１に設けてある孔３
の直径とほぼ等して直径を有する板体位置決め機能を兼
備した突起１１が一体的に突設されていて、該突起１１
は常には板体受台７の上面よりも上方に突出する位置に
あると共に前記上端１０ａは常には板体受台７の上面と
同一レベルに位置するようにこの第２曲げ金型１０の下
部の油溜Ｃに所定量のオイルが供給された状態で油路が
公知の切換弁にて閉止されている。前記板体受台７の上
方には複数のガイド構造１２・・にてガイドされ乍ら油
圧シリンダ１５により該板体受台７上面に対して上下方
向で接当離間できる可動枠体１３が配設されていると共
に、該可動枠体１３の下面１３ａには第１曲げ金型９の
凹入段部９ａ部分の直径よりや＼大き目の寸法を有する
と共に第２曲げ金型１０の延長軸線上に中心を定めた立
上がり壁形成用雌孔１４Ａを備え、且つ、該雌孔１４Ａ
の周縁部分が筒部４の立上がり壁４ａの立上がり寸法と
ほマ等しい上下寸法を有する固定金型１４が設けられて
いる。

又この可動枠体１３の中央部には前記第２曲げ金型１０
のの延長軸線にその軸線を一致させて油圧により上下方
向に摺動できる第３曲げ金型１６が内嵌されている。こ
の第３曲げ金型１６の下端周壁１６ａには前記筒部４の
カール６成形用の凹入段部１７が設けられていると共に
、下端面１６ｂには前記第２曲げ金型１０の突起１１を
嵌入できる凹入孔１８が設けられている。

この凹入孔１８の凹入深さは突起１１の上下高さにほマ
等しい寸法に設定されている。更に可動枠体１３の内部
には第３曲げ金型１６の下端部全周を囲撓するようにし
て下面が前記固定金型１４の上面に接していると共に前
記第２曲げ金型１０と協同して前記カール形成用の立上
がり壁５を成形するための可動金型１９・・が設けられ
ている。

この可動金型１９・・は第３曲げ金型１６の周方向に沿
つて複数（図例にては四つ）に分割され、夫々が油圧シ
リンダ２０・・によつて第３曲げ金型１６の周壁に対し
て、水平方向に沿つて、遠近摺動できるように構成され
ていると共に、各金型１９・・の内面１９ａ・・は第２
曲げ金型１０の周壁の曲率と同一の曲率を有する部分円
弧に形成されている。そしてこれらの内面１９ａ・・は
各可動金型１９がその作用位置、即ち第３曲げ金型１６
の周壁に最も接近した位置に位置した時点で前記固定金
型１４の立上がり壁形成用雌孔１４Ａの内面１４ａより
も内方（第３曲げ金型の軸線に対してより近い側を内方
、遠い側を外方と称する。）に突出し、且つ、各内面１
９ａ・・がつらなつて形成される円の直径が第２曲げ金
型１０の直径に板体１の肉厚の２倍分を合算した寸法と
同一になるように形成されている。次に作用について説
明すると、先ず第６図イの状態において、板体１を、そ
の孔３を第２曲げ金型１０の突起１１に嵌合させた状態
で板体受台７上に載置する。次いで、油圧シリンダ１５
を作動させて可動枠体１３を板体１を押圧する位置にま
で下降させると同時に油圧シリンダ２０・・を作動させ
て各可動金型１９を内方に摺動させて所定の作用位置（
こまで移行させる（同図口）。次に油圧シリンダ８を作
動させて第１曲げ金型９を上動させると第２曲げ金型１
０もこの第１曲げ金型９に対する相対位置を前記イの状
態を保つたま＼で共に上動し、この第１曲げ金型９の上
動によりその上端で孔３周辺の板部分が上方に突上げら
れて行き凹入段部９ａと固定金型１４の立上がり壁形成
用雌孔１４Ａの内面１４ａとの協同によつて立上がり壁
４ａが成形されると同時に第１曲げ金型９の上端と可動
金型１９の下面とで内向きフランジ４ｂが成形される（
同図ハ）。更にこの状態から第２曲げ金型１０下方の油
溜Ｃへのオイル供給路の閉止を解除してオイルを送り込
み連続的に第２曲げ金型１０を油圧により上方へ押し上
げると、内向きフランジ４ｂの内方部分（可動金型の内
面１９ａよりも内方に位置する部分）がその上端１０ａ
で土方に突き上げられて行き、可動金型１９の内面１９
ａと第２曲げ金型１０の上端周壁との協同によりカール
形成用の立上がり壁５が成形される（同図ニ）。更に引
続いて各可動金型１９を外方へ摺動させて固定金型１４
の内面１４ａより更に外方まで引退させると同時に第２
曲げ金型１０の油溜Ｃへのオイル供給路中の切換弁を切
換えて、油溜Ｃからのオイル排出を許す状態にしておき
、油圧により第３曲げ金型１６を下降させて行くと、そ
の下端の凹入孔１８が突起１１に嵌合して行き該突起１
１の上端に凹入孔１８の凹入底壁が接当して第３曲げ金
型１６の押圧力により第２曲げ金型１０も徐々に下降し
て行くこと＼なる。そして第３曲げ金型１６の下降にと
もなつて前記カール形成用の立上がり壁５はこの第３曲
げ金型１６のカール成形用の凹入段部１７によりその上
端から徐々に外方へ折り曲げられて行き（同図ホ）、つ
いにはカール６が成形されること＼なる。尚、図中２１
は基枠、２２はシール材、２３は油圧シリンダ２０・・
の支え台、２４・・は可動金型１９・・のガイドローラ
で、可動枠体１３に設けたピン２５・・に軸支されてい
ると共に可動金型１９・・に設けた長孔２６・・内に嵌
合している。

又２７は可動枠体１３の下面に設けてある、板体１端縁
に形成したフランジ１ａの嵌合溝である。又第４図中仮
想線にて示すように、第１、第２、第３曲げ金型９，１
０，１６並びに可動金型１９・・の各先端金型部分はボ
ルト等にて基体側に着脱できるように構成しても良い。
更に可動金型１９・・はその内面１９ａ・・が図例にて
は固定金型１４の立上がり壁形成用雌孔１４Ａの内面１
４ａよりも外方にまで引退するようになつているが、少
なくともこの固定金型１４の立上がり壁形成用雌孔１４
Ａの内面１４ａと同じ位置Ｃこまで引退すれば良い。又
、第４図中２８はカール６成形後、第３曲げ金型１６が
上動して第２曲げ金型１０に対する押圧負荷がなくなつ
た時の該第２曲げ金型１０の定位置復帰構造で、油圧の
調整にて定位置、即ち頭部１０ａを板体受台７の上面と
同一レベルに復帰させる前例の代替え構造であり、具体
的にはこの第２曲げ金型１０と第１曲げ金型９とにわた
つて上端小径の複数の円筒孔２９・・を形成し、その内
部に第１曲げ金型９に下端を固定した支軸３０・・を設
け、該支軸３０・・に上下にわけて夫々異なを弾性を有
した、コイルスプリングやウレタンの如き弾性体３１，
３２・・（図例にてはウレタン）を外嵌し、上方の弾性
体３１の上端には孔２９・・の大径部とほマ同径のツバ
３３・・を支軸３０・・に対して上下自由に摺動できる
ように外嵌して載置すると共に両弾性体３１，３２・・
の間には仕切りツバ３４を支軸３０・・に対して上下自
由に摺動できるように外嵌して介装し、この第２曲げ金
型１０に第３曲げ金型１６の押圧力がか＼ると各弾性体
３１，３２・・はツバ３３，３４を介して夫々弾圧され
てこの第２曲げ金型１０の下降を許すと共にひとたびそ
の押圧力がなくなるとその弾性によつてツバ３３，３４
を介して第２曲げ金型１０を押し上げその上端１０ａが
板体受台７の上面と同一のレベルになる位置に復帰させ
るように構成してある。

更に図示していないが、前記第２曲げ金型１０に設けた
突起１１は、板体受台７上等適宜の部位に板体１の位置
決め構造を設けるならば、必ずしも必要としないもので
あり、この場合は必然的に第３曲げ金型１６に形成して
ある凹入孔１８も不要となる。

又前記固定金型１４の立上がり壁形成用雌孔１４Ａの内
面１４ａは、図例にては板体受台７の内面７ａよりも内
方に突出しているが、これを板体受台７の内面７ａより
板体１のほマ肉厚分外方に位置させても良い。この場合
には第１曲げ金型９に凹入段部９ａを設ける必要はない
。以上実施例に詳述したように、本発明は、板体に一体
的に筒部４を形成するにあたり、カール形成用の立上が
り壁５の形成に引続いて連続してカール６を成形するよ
うにしたので、筒部の成形が一連の連続した作業ｌこて
行えるに至り、作業能率の向上を図れる上に、省力、省
エネルギーの効果も大きく、産業利用上有利な発明であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によつて得られる筒部を備えた板体の一
部切欠き斜視図、第２図イ〜ハは従来の加工工程を示す
要部の裏面斜視図、第３図は本発明装置の全体側面図、
第４図は第３図中の一線拡大断面図、第５図は第４図中
の一線断面図、第６図イ〜ホは作用を示す要部の断面図
である。 １・・・・・・板体、３・・・・・・孔、４・・・・・
・筒部、４ａ・・・・・・立上がり壁、４ｂ・・・・・
・内向きフランジ、５・・・・・・カール形成用の立上
がり壁、６・・・・・・カール、７・・・・・・板体受
台、８・・・・・・油圧シリンダ、９・・・・・・第１
曲げ金型、９ａ・・・・・・凹入段部、１０・・・・・
・第２曲げ金型、１０ａ・・・・・・上端、１３・・・
・・・可動枠体、１４・・・・・・固定金型、１４Ａ・
・・・・・立上がり壁形成用雌孔、１４ａ・・・・・・
内面、１５・・・・・・油圧シリンダ、１６・・・・・
・第３曲げ金型、１６ａ・・・・・・下端周壁、１７・
・・・・・凹入段部、１９・・・・・・可動金型、１９
ａ・・・・・・内面、２０・・・・・・油圧シリンダ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 適所に予じめ孔３を打抜いてある鋼板その他の金属
   あるいは合成樹脂プレート等の板体１を基台Ａの板体受
   台７の定位置に載置してこれを上方から可動枠体１３下
   面の固定金型１４で押圧し、次いで可動枠体１３に設け
   た分割可動金型１９・・を内周が固定金型１４の立上が
   り壁形成用雌孔１４Ａの内面１４ａよりも内方に突出す
   るように摺動させた後、基台Ａに設けた第１曲げ金型９
   を上動させることにより、孔３の周辺部を筒状の立上が
   り壁４ａとその遊端につらなる内向きフランジ４ｂとよ
   りなる折曲体に成形し、続いて第１曲げ金型９に嵌装し
   てある第２曲げ金型１０を第１曲げ金型９よりも更に上
   方に摺動させることにより内向きフランジ４ｂの内縁部
   を筒状に立上げてカール形成用立上がり壁５に成形し、
   続いて可動枠体１３に設けた第３曲げ金型１６を下動さ
   せつつ該金型１６の下端周壁１６ａに形成した凹入段部
   １７により前記カール形成用立上がり壁５をその上端か
   ら徐々に外方へ折り曲げてカール６を成形することによ
   り段部とカール部とを有する筒部を一連連続的に成形す
   ることを特徴とする板体に一体的に筒部を形成する方法
   。 ２ 基台Ａ上に取付けた案内壁体Ｂ内に上下摺動自在な
   第１曲げ金型９を嵌装し、該第１曲げ金型の中央部に軸
   線を一致させてこの第１曲げ金型と一体的に上下摺動し
   、且つその上昇限界位置に於て第１曲げ金型に対して別
   個に上下摺動し得るようにした第２曲げ金型１０を嵌装
   し、案内壁体Ｂ上面に板体受台１を取付け、一方板体受
   台７の上方には該受台の上面に上下方向で接当離間でき
   る可動枠体１３を配設すると共に、該可動枠体の下面に
   は中央部に前記第１曲げ金型９の上端部の直径よりやゝ
   大きい寸法の立上がり壁形成用雌孔１４Ａを有する固定
   金型１４を設け、更に該可動枠体１３には前記第２曲げ
   金型１０の延長軸線にその軸線を一致させて上下摺動で
   きると共に下端外周壁１６ａに凹入段部１７を有する第
   ３曲げ金型１６を内装し、又該可動枠体１３内で前記固
   定金型１４の上部には第３曲げ金型１６の周方向に沿つ
   て複数個に分割されていると共に夫々が同期して該第３
   曲げ金型１６の周壁に対して所定の遠近摺動運動のでき
   る可動金型１９・・を配設して成ることを特徴とする板
   体に一体的に筒部を形成する装置。